15202回风巷揭4#煤钻孔设计图2011.07.22
回风巷揭煤安全技术措施
回风巷揭煤安全技术措施一、施工概述现我队在+470m水平南翼2#回风巷过X40陷落柱。
根据打钻探测，该陷落柱在巷道掘进方向长度为46米。
为保证揭煤施工的安全，特制定本安全技术措施。
二、地质概况1、煤层顶底板情况+470m水平南翼2#回风巷沿3#煤层顶板掘进，工作面煤层总厚度为5.39-6.26米，平均厚度为5.90米，局部含夹矸一层，厚度为0.25-1.47米。
直接顶为泥岩，厚度1.14-2.31米，平均厚度为1.57米。
老顶为细粒砂岩 3.10-6.90米，平均厚度为 4.5米。
直接底为泥岩，厚度0.34-1.06米，平均厚度为0.72米。
老底为细粒砂岩，厚度1.25-2.05米，平均厚度为1.6米。
2、瓦斯、火、煤尘情况根据揭露X40陷落柱前测定瓦斯含量为2.9346m?/t,工作面绝对瓦斯涌出量为2.3m?/min，煤尘具有爆炸性，不易自燃。
3、水文地质情况根据现场初步打钻探测，X40陷落柱不导水。
过陷落柱期间，巷道淋水可能增加，预计正常淋水量为3 m?/h，最大淋水量为10m?/h。
另该工作面属于承压开采区域，3＃煤底板标高为+453.0～+490.5m，我矿奥灰水水位标高为＋639m，承压148.5～186.0m高水柱，隔水层厚度为143.8m，突水系数为0.0225MPa/m，为潜在的突水危险因素，进行掘进工程时要引起高度重视。
三、作业组织每班出勤10-15人，必须有跟班队干、安全员、专职瓦检员检查作业地点的安全情况。
揭煤时需队长或生产队长现场跟班作业，确认无问题后方可正常施工。
跟班队干负责作业现场安全管理、工程质量管理以及该措施的执行。
四、揭煤流程1、+470m水平南翼2#回风巷X40陷落柱，沿巷道前进方向掘进46m后揭煤，从111.8m位置开始以-1°坡掘进，掘进6m后将揭煤，预计揭露煤层后将与巷道顶板齐平。
2、经抽采科取煤样测定，+470m水平南翼2#回风巷施工参数测试孔瓦斯含量为2.9346m3/t。
11042回风巷揭煤措施
11042回风巷揭4＃煤层安全技术措施一、11042回风巷掘进工作面概况及说明（一）地质概况巷道相对位置及邻近采区开采情况见下表：水平名称二水平巷道名称11042回风巷地面标高/m 1482—1635m 开口标高1531m地面相对位置地面位置无任何建筑屋。
井下相对位置对掘进巷道的影响无采掘巷道影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响无采掘巷道影响揭煤顺序、揭煤位置剖面图(详见附图1)。
（二）煤岩层赋存情况：在掘进期间遇到F83断层，该断层过完后会穿过4#煤层，该煤层全区可采，煤层稳定，厚2.00m左右。
煤层顶板为粉砂质泥岩，底板为粉砂岩。
参照临近矿井（盘江集团金佳矿相关数据）我矿4#煤瓦斯含量为17.68 m3/t。
根据《矿井瓦斯等级鉴定规范》（AQ1025-2006）单条掘进巷道在绝对瓦斯涌出量大于3 m3/min时，定为高瓦斯矿井，但我矿井田曾经发生过突出，所以严格按突出矿井、所有煤层均按突出煤层进行管理。
在我矿原过渡生产系统内9#曾发生过自燃现象，所以按自燃煤层进行管理。
在2004年地质局提供的资料表示所有煤层均具有爆炸性。
所以严格按突出矿井、所有煤层均按突出煤层进行管理。
井田内未发现高温异常区，煤系地层百米井温梯度小于3℃，因此，本矿地温正常。
由于11042回风巷在掘进期间只针对4#煤层，在解放层保护范围外我矿严格执行先抽后掘的原则，故不对其它煤（岩）层进行技术特征分析。
（三）地质构造11042回风巷所经煤岩走向为211°～235°，倾向为121°～145°，倾角55°～75°。
在巷道掘进期间将会穿过F83断层，位于唐家沟以北，地表所见东端交于F86断层，推测该断层长650m，走向339°，倾向北东，倾角25°，地层断距15m 左右，该巷道范围内无大型褶曲,主要是断层裂隙发育，但断层导水性差，根据在采空积水区及断层导水带，巷道保护距离已大于30m，能完全满足防治水需要。
15202综放工作面初采通风瓦斯管理及效果浅析
15202综放工作面初采通风瓦斯管理及效果浅析摘要：瓦斯是煤矿重大的安全隐患，本文从15202工作面的地理地质环境分析入手，通过对其瓦斯的管理措施及瓦斯检查要求、最终15202工作面三大主要工作面的安全状况进行的安检效果等方面的分析，简要叙述了瓦斯管理的成效与结果分析。
关键词：瓦斯管理与效果分析引言阳煤集团坪上公司正准备对15202工作面进行开采，煤矿中瓦斯安全状态对其生产有重大隐患，相应安全工作必须到位，以确保工作的良性进行。
1 坪上公司15202工作面简介根据阳煤评上公司工的作安排，准备对15202工作面进行开采，该工作面设计工作于15#煤层中，结构依次为进内错尾道、风道、回风道、走向高抽道、切道，其中进、回风道和切道沿15#煤层底板布置；内错尾道沿15#煤层顶板布置，与回风道的水平距离25.0m；走向高抽巷沿9#煤层底板布置，与回风巷水平距离46.6m；总走向长为876m，倾斜长约165.3m，总表面面积约144802㎡，其工作面位于井下二采区南翼东侧，北部为二采区四条大巷；南部为李家沟、背峪沟村保护煤柱；西部为未采掘的15204工作面和正在作业中的15206工作面；东部为原坪上煤矿15#煤层采空区。
2 现15202工作面通风系统计算核定及管理措施2.1瓦斯涌出量及通风量计算15202开采面与15206情况相似，其产量为2550t，由此计算瓦斯的涌出量，得39.3 m3/min，包括30.24的临近矿层涌出部分，30.24的抽放风量，9.06的风排瓦斯量。
15202工作面瓦斯涌出为5.82 m3/min，其他相应为.82和尾巷的3.24，其不均衡系数可取为1.7。
依据总瓦斯排出量计算总巷道风量，可如下计算为：Q采= Q回+ Q尾算式中各符号（m3/min）：Q采——通过挖掘工作面的瓦斯总排出量确定的风量Q回——挖掘面回风巷的风量Q尾——挖煤工作面尾巷中风量Q（瓦斯）回——回风道平均通风排放瓦斯量Q（瓦斯）尾——尾道平均通风排放瓦斯量Q= Q回+ Q=q回×K（瓦斯）/0.8%+ q尾× K（瓦斯）/2.3%=5.82×1.7/0.8%+3.24×1.7/2.3%=1237+239=1476 m3/min取Q采=1476 m3/min对Q采=1476 m3/min验算确定如下：内部尾道应有高于0.5m/s的平均风速，故其应分风量为234 m3/min，而实际风量为238 m3/min，与规定匹配。
沙曲矿生产现状简介5.25
华晋焦煤有限责任公司沙曲矿现状简介沙曲矿是华晋焦煤有限责任公司在离柳矿区建设的第一对矿井，于1994年12月开工建设，2004年11月通过国家发改委组织的验收，正式投产。
矿井设计、核定生产能力300万吨/年。
一、矿井井筒部署情况（一）矿井投产时井筒部署情况矿井投产时有井筒数量6个，其中：4个进风井、2个回风井。
副立井、主斜井、2#斜井、北进风立井为4个进风井筒，1#回风斜井为南翼采区回风服务，北回风立井为北翼采区回风服务。
（二）通风系统技术改造后井筒部署情况2007年开始，沙曲矿进行通风系统技术改造工程，主要是在矿井南翼白家坡工业场地新增白家坡进、回风立井，专为南翼采区通风服务；在矿井北翼下龙花垣工业场地新增下龙花垣进、回风立井，专为北翼采区通风服务；南北两翼新增进、回风立井与矿井原系统贯通后形成分区式通风系统。
目前，通风系统技术改造工程已全部竣工。
北翼大巷从副立井井底车场向北延展至下龙花垣进、回风立井处，长度约6800m；南翼大巷从副立井井底车场向南延展至白家坡进、回风立井处，长度约3500m。
全矿井井筒数量10个，其中6个进风井、4个回风井。
为适应一矿变两矿生产需要，沙曲矿在主斜井工业场地开凿二号主斜井。
二号主斜井自2009年10月开工建设，担任沙曲二矿出煤、进风任务。
斜井设计长度为1222.8m，目前已施工1000m，剩余222.8m，预计本年度10月份全面完成井筒开凿工程。
届时，全矿井井筒数量将达到11个，其中7个进风井、4个回风井。
二、采掘布局情况矿井采用主斜井、副立井混合开拓方式。
全井田划分为两个水平，其中第一水平开采上组山西组2#、3#、4#、5#煤层，水平标高为+400m，第二水平开采下组太原组6#、8#、9#、10#煤层，水平标高为+200m。
两个水平之间采用暗斜井联络方式。
矿井目前生产水平为+400m水平，矿井以位于井田中央的南北工业场地为中心，呈南、北两翼开拓的布局，在+400m水平向南、北两翼各开凿三条大巷，分别为+400m水平（南、北翼）胶带运输大巷、+400m 水平（南、北翼）辅助运输大巷和+400m水平（南、北翼）回风大巷。
152回风巷延伸皮带的安全技术措施
编号：PA—JYB—20120108山西寿阳段王集团平安煤业有限公司152回风巷DTL80/40/2X55型皮带机延长的安全技术措施编制人： ____________施工负责人： ____________施工单位： ____________总工程师： ____________主管矿长： ____________编制日期: 2012年 01月 08日执行日期: 2012年 01月日审批意见会审单位及人员签字：年月日机电科：安监科：技术科：通防科：调度室：副总工程师（地测）：副总工程师（机电）：副总工程师（安全）：通防部经理：机运部经理：生产部经理：副总经理（生产）：总工程师：副总经理（安监）：总经理：152回风巷DTL80/40/2X55型皮带机延长的安全技术措施一、工程概况：根据矿井的采掘计划，现要开拓150102，为解决运输问题需要将152回风巷DTL80/40/2X55型皮带机的延长向北延长约20m，为确保皮带安装质量和安装安全，特制定安全技术措施如下：二、领导组织：施工负责人：潘福生韦德亮技术负责人：徐可群梁志鹏施工人员：机电科机修人员和综掘一工区人员三、安装程序：确定皮带中心线——机尾定位——延长皮带纵梁——安装皮带托轮——延长皮带——皮带合龙门——张紧皮带——调试运行。
1.安装前准备（1）、松开皮带张紧，在机尾段抽去皮带穿条，拆开皮带。
（2）按安装顺序将H架、纵梁、40m皮带等安装部件分别运至安装点附近。
（3）检查安装工具是否可靠齐全。
（4）把机尾段整平，清理机尾段杂物。
（5）根据巷道中心线定出输送机安装中心线，并且在顶、底板上标出来。
（6）、把机尾底座解体，把机尾运至安装地点2.安装工作（1）机身部分的安装。
首先从机尾断开部分逐个将H架成直线平整的沿巷道从前向后对应安装，同时安装底托辊。
然后在巷道另一侧展开输送带，人工将输送带抬至H架内底托辊上。
安装上托辊。
（2）机尾部分的安装。
确定机尾底座位置，固定机尾底座，并与机身架杆相连，穿接机尾输送带，并将所有输送带接口用钉扣机钉牢，卡紧为一体。
石港公司15203回采工作面复产措施
15203回采工作面复产安全技术措施15203回采工作面发生CO超标事故后，对工作面进行封闭。
现根据15203封闭工作面监测出的各项气体指标已达到启封标准，因此决定对15203回采工作面进行启封。
为尽快回复正常生产，特制定如下15203回采工作面复产安全技术措施。
一、复产队组及负责人复产队组：采煤队负责人：王海龙二、复产方案1、复产前由通风工区牵头，组织人员对工作面通风系统进行全面检查，并安排人员对15203回采工作面通风系统进行调整优化，并检查回采工作面各个地点的有害气体的指标情况，经确认系统稳定无安全隐患后，方可进行复产验收工作。
2、复产前，由生产部牵头，通风工区、安监处、机电工区队组分别安排相关人员对15203回采工作面进行检查顶板、供风量、监控系统、压风自救系统、通风设施及瓦斯、电缆、设备、管路等情况，确认无问题后队组人员方可进入工作面。
3、复产前，由队组对回采工作面作业规程、安全技术措施重新学习贯彻到每个下井人员，并做好记录。
三、15203工作面巷道布置图附图：15203回采工作面巷道布置图四、复产前安全技术措施1、通风瓦斯管理措施复产前，由通风工区负责组织对井下15203工作面“一通三防”工作进行全面排查，确保复产前矿井“一通三防”系统稳定可靠。
对查处的安全隐患制定相应措施及解决方案，由相关责任单位负责组织协调解决。
采煤队要积极配合，对查出的安全隐患按照措施要求进行整改。
（1）由通风工区负责对井下15203回采工作面瓦斯传感器及其它所有监测监控设备进行检查，保证各项闭锁装置运行正常、灵敏可靠。
（2）复产前，瓦检工要对15203工作面瓦斯情况进行全面检查，并根据检查结果及时调整供风量。
（3）加强回采工作面通风设施的检查与维护，按照要求完善矿井通风设施，减少漏风，使各工作面有足够有效的新鲜风。
2、工作面机电运输管路管理措施复产前由本队电工负责组织对15203工作面所有电气设备和管路进行全面检查，包括设备列车、各类电缆电线管路及工作面所有电气设备，杜绝出现失爆现象，保证复产前供电系统运行可靠。
巷道揭煤通知单
生产科 生产矿长 总工程师 安全矿长 机电矿长
安全科 通风科 机电科 掘进队
Hale Waihona Puke 1900运输巷回风道揭煤通知单
单位名称：竹林湾煤矿 施工单位 工程概况： 1900运输巷回风道已施工26米，再向前施工约8.5米将揭露9煤，掘进断面为2.8×2.6 米，设计方位：31°倾斜坡度：16°下山。该巷道掘进方式采用炮掘。支护方式为锚网 支护。 注意事项： 截止2012.10.30早班止该巷道距见九煤约8.5米。 1、严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。 2、严格坚持少装药放轻炮，以镐助炮的原则。 3、放炮时人员全部撤到防突门外。 4、巷道距揭煤3米时对该煤层进行放松动炮。 5、巷道揭煤时瓦检员紧盯现场，发现有毒有害气体及时采取措施。 掘进队 下达时间 2012.10.30
15302运顺揭煤措施
贵州发耳煤业有限公司15302运输顺槽揭5-2#、5-3#煤层施工安全技术措施工作面名称：15302运输顺槽揭5-2#、5-3#煤层施工安全技术措施编制人：审核：区长：施工单位：掘进二区会审单位及人员签字技术科：年月日矿建室：年月日地测科：年月日通防科：年月日机电科：年月日调度室：年月日安监科：年月日掘进二区：年月日副总工程师：年月日总工程师：年月日审批意见15302运输顺槽揭5-2#、5-3#煤层施工安全技术措施一、概况1、矿井开拓方式及采区巷道布置矿井多煤层开采，煤层走向近东西（90°/270°），向北倾斜。
主、副井采用斜井开拓，回风井采用平硐开拓，主井负责进风和煤炭运输，副井负责进风和提升运输，回风平硐负责回风。
主副斜井通过两条石门与大巷相连，通过联络巷或采区巷道巷进入采区。
目前矿井分为一采区、三采区和五采区。
矿井开拓及巷道布置祥见《采掘工程平面图》（附图一）。
2、15302运输顺槽施工情况15302运输顺槽在二号溜煤眼上口开口，巷道开口处为3#煤层底板，按3‰坡度掘进。
根据地质资料分析，掘进至3m处，底板距5-2#煤层顶板法线距离为5m，掘进至56m 处巷道顶板距5-2#煤层底板法线距离为2m，施工至98m处巷道底板揭露5-3#煤层。
揭煤处巷道设计为半圆拱形，拱部采用锚网支护，两帮不支护，全断面喷射C20混凝土，=13.23m2，过5-2#煤至揭露5-3#煤层段巷道净断开口到过5-2#煤层段巷道净断面为S净=11.97m2，锚杆间排距为950×1000mm。
巷道施工采用钻爆法施工，光面爆破，面为S净全断面掘进，一次成巷的施工方案。
巷道布置详见《15302运输顺槽平、断面图》（附图二、三）。
3、周围巷道及开采情况15302运输顺槽上方为10302、10101、10103采空区，东面为三采区轨道运输巷,西面为正在回采的10304综采工作面，南面为三采区皮带下山及回风下山，背面为+980m 水平回风大巷保护煤柱线。
1020运料联巷与风巷贯通通风系统调整安全技术措施
1020运料联巷与1020风巷贯通通风系统调整安全技术措施通风区会审签字记录编制单位姓名日期备注编制人通风区调度所安监科技术科通风副总总工程师会审意见：1020运料联巷与1020风巷贯通通风系统调整安全技术措施一、概况掘进二区七队施工的1020运料联巷即将与1020风巷贯通，为了保证巷道贯通期间的通风系统合理、风流稳定，特编制1020运料联巷贯通通风系统调整安全技术措施，经审批后认真执行。
二、目前的通风系统及各用风地点的风量和瓦斯情况1、贯通巷道1020运料联巷局扇供风迎头风量185m3/min,瓦斯浓度为0.00%；回风风量为192m3/min，瓦斯浓度为0.00%。
2、被贯通巷道1020风巷为全负压通风。
风量为850m3/min，瓦斯浓度为0.00%。
三、巷道贯通前的通风路线1、1020运料联巷新鲜风：由102采区轨道上山局扇通过风筒供风到迎头。
乏风：由迎头→1020运料联巷→102上部车场联巷→1020机巷→1020切眼→1020风巷→102回风上山→102回风巷→102回风联巷→10采区回风巷→中央采区回风大巷→矿井总回风巷→风井→地面。
2、1020风巷全负压供风（乏风）→1020风巷→102回风上山→102回风巷→102回风联巷→10采区回风巷→中央采区回风大巷→矿井总回风巷→风井→地面。
四、巷道贯通后的通风路线及预控风量新鲜风：102上部车场→1020运料联巷→1020风巷，经上部平巷处调节风门控风，保证1020运料联巷风速不低于0.25 m/s。
五、巷道贯通时通风设施的建筑情况1、巷道贯通前，通风区在1020运料联巷建临时调节风门两道，宽：1.3m、高：1.5m，满足掘进七队进料出货，风门采用木板构建，板厚不少于30mm进行鱼鳞搭接，灰浆抹缝。
风门建好后，打开并用铁丝固定，待巷道贯通时关闭。
2、巷道施工成巷后，在1020运料联巷上部平巷段，建两道永久调节正反向风门，墙厚不低于0.5m，宽：1.7m、高：2.3m，门上建0.35m高的拉板，以便1020工作面安装时，过大件使用。
150112综采工作面回风巷处理
150112综采工作面回风巷处理大板棚支护高度不够段安全技术措施150112综采工作面回风巷250米高顶处采用单体柱、大板支护，巷道净高不足2.7米，对工作面推进造成影响，故需要拆除原支护进行重新支护，保证巷道净高为2.7米。
特制定以下安全技术措施：一、重大危险源及有害因素辨识1、敲帮问顶不及时，易造成伤人事故；2、架棚支设不牢固，易造成柱倒伤人事故；3、接顶不可靠，易造成伤人事故。
二、施工地点及工程量150112回风巷250米高顶处，原先单体柱、大板棚架数量为10架，切眼侧向外前三架距底高度达2.7米不用拆，后7架高度不达2.7米，需拆除并重新架设，保证净高2.7米。
三、施工工艺1、施工前准备拆除前，各种工具准备到位，先由瓦斯员检查冒顶区的瓦斯浓度，小于0.8%时方可按排作业。
拆棚回收前在需拆棚架下方搭建好操作平台后方可作业，操作台用工作面拆下的2寸铁管搭建。
2、拆除施工作业（1）进入作业地点后，由安全员现场检查作业地点顶帮情况，如有不安全因素，要及时采取措施处理，安全后方可进行作业。
（2）在作业时，现场要有专职人员看护顶帮，做到安全施工。
（3）在拆除时，要相互答通，防止伤人事故。
（4）在拆除时一次只准拆一架棚，先将棚梁固定，把棚子上方的圆木取下，在取圆木过程中应边取边敲帮问顶，发现问题及时处理，取完后对单体柱卸液拔出棚腿，慢慢放下棚梁。
（5）每拆除三架后，重新支护一次，不准一次全部拆除。
由切眼方向向外拆除，前三架不用拆除。
（6）拆下的支护材料整齐堆放在巷道帮。
3、架设施工作业（1）架棚时班长必须在现场监督作业。
（2）架棚前必须对架棚处进行安全检查，对顶板浮煤、浮矸要及时的用长柄工具将其敲掉，确定安全后方可进行架棚工作。
（3）架棚时必须采用专用的梯子（靠于两帮），要4人以上同时操作，先将单体柱放在要支设的位置，然后用小链将柱子与帮网连接，使位于梯子上的人员减轻扶柱力度，接着由位于地面的两人抬棚梁递给位于梯子上的两人，两人将其架在两根单体柱的柱帽上，最后由地面的两人扶柱并使用液枪将柱子升起、升紧，4人必须各负其责、相互配合。
15202拆除规程
第一章地质概况一、地质概况：二、煤层情况三、煤层顶底板情况第二章工作面概况15202工作面已由综采队回采完毕，现已进入拆除阶段，工作面需SGZ—764/630型刮板输送机一部，MGTY-300/730型采煤机一部，SZZ-764/200型转载机一部，PCM—132型破碎机一部，ZZ5200型液压支架121架，皮带巷安装一部DSJ-1200型皮带，SGB764/200运输机一部。
第三章设备运输严格执行《第一分公司小运输管理细则》、《运输作业规程》的有关规定。
(见运输系统图)1、采煤队负责工作面刮板输送机、采煤机、转载机、破碎机及胶带输送机的拆除和运输，安装组负责液压支架的拆除和运输。
2、采煤机、运输机、转载机、破碎机、自移机尾、带式输送机及中间部分解体装车后经15202轨道巷拉运至西轨道巷→660大巷→东轨道巷→主斜井→出坑。
3、液压支架在出坑运输时，由机电队进行运输。
4、采煤队负责轨道巷电气设备和电缆的维护。
第四章设备的拆除拆除上述机电设备时，首先由机电工根据停电报告要求将设备供电系统停电，并由机电队派专人拆除高压电缆的输出接头，由采煤队负责将移变及电控列车回收出坑。
采煤队机电工将所拆除设备的供电电缆与开关及电气设备的接头全部拆开后,由人工将电缆拉出至指定巷道内盘好，开关等电气设备必须由人工抬运至指定巷道，抬运时必须轻抬轻放，确保其完好无损，并装车回收出坑，工作面设备的各种小件在回收大件设备前由人工抬扛并装车回收出坑。
施工工艺：胶带输送机（机头、中间部分、机尾）→破碎机→转载机→工作面输送机（机头部分及中间部分）→采煤机→工作面输送机（机尾部分）→电控列车（电缆、水管）→液压支架。
在拆除作业过程中，转载机、破碎机、胶带输送机大件可利用原巷道内的锚杆采用三根锚杆联合起吊拆除，工作面内的大型设备可利用锚链大包住支架前探梁作为起吊棚起吊，电控列车全部回撤完毕后，才可以拆除工作面的液压支架。
一、胶带输送机的拆除（一）、拆除顺序：抽皮带→拆电气设备→皮带机头→中间部分解体→拆皮带机尾（二）、拆除方法：1、抽皮带首先找出一个皮带接口，开至机头处停机，松开张紧绞车使皮带松弛，抽出穿针，反向点动皮带，人工拉下皮带，把皮带全部抽出人工拉至指定地点堆好以备装车。
602风巷下放综掘机安全技术措施
羊场湾煤矿120215工作面回风巷下放、安装EBZ-160综掘机安全技术措施由我队施工的羊场湾煤矿一分区120215工作面回风巷，届时需下放EBZ-160综掘机一台，为保证下放期间人员安全和顺利安装特编写本安全技术措施。
一、概况（一）工程概况巷道设计：120215工作面回风巷计划掘进长度1603m(可调)，已掘30m，向切眼方向施工120215工作面回风巷，采取机掘方式沿顶板掘进。
（二）设备概况1、下放EBZ-160综掘机主要参数和各部件重量、尺寸二、下放综掘机责任划分1、安全责任人：杜明星2、现场负责人：杨林3、技术负责人：吕文龙三、下放综掘机前期准备工作1、运输线路铲板车装运综掘机从地面缓坡副斜井六煤轨道下山开至 120215工作面风巷胶轮车绕道工作面2、备用工器具3、综掘机组行走下放速度较慢，下放需与矿方提前协调，提前设置警戒点，保证路线畅通。
四、下放综掘机具体施工方法1、地面装车，捆绑，运输注意事项：（1）根据机件的外形尺寸及重量选用相应的铲板车；（2）综掘机的重心与铲板车的中心重合，不得超载、超宽、超高，并由有经验的人员进行装车与捆绑工作；（3）综掘机与铲板车的固定、连接采用Ф18.5mm及以上的钢丝绳扣配合M24以上的螺栓和防滑钩捆绑牢固,前后两道捆绑装车,装车部件若不牢固需在多处捆绑加固，捆绑必须绞紧上劲,保证各股钢丝绳受力均匀；（4）捆绑时,各机件的外露配合面,突出棱角及轴头等精密件要加以保护,防止运输过程中碰损或出现意外；2、EBZ160综掘机的下放与运输综掘机在地面检修试运转完毕后，使用铲板车将本综掘机装车入井，运输至120215工作面风巷1号联络巷上口，通电后开至120215工作面风巷施工地点。
在综掘机安装完毕后开至工作面路线当中，需经120215工作面风巷1号联络巷，开机行走过程中，应首先清除巷道内障碍物，运行过程中司机要小心驾驶，综掘机两侧不得有人，所有辅助人员必须距离综掘机5米以上距离，后部设专人拉电缆。
回风巷揭煤安全技术措施新
贵州大竹林煤业1202回风巷揭煤设计及安全技术措施编制单位：大竹林煤矿通防队施工单位：大竹林煤矿掘进队编制人：郭中奎编制日期：2011年6月10日1202回风巷揭煤设计及安全技术措施因1202回风巷开口在1203中间石门中段，将要由煤层底板揭开2#煤层，经现场打钻探明：现工作面预计前掘16m揭开2#煤层。
为确保正常揭煤及揭煤期间的顺利施工和人员安全，特编制本揭煤设计及揭煤安全技术措施，望有关单位及人员遵照执行。
一、概况1、地质概况1202回风巷开口点标高+1369.82，1202回风巷掘进工作面北临1203中间巷，西临1203回风巷，对应上部未进行任何煤层开采；巷道按方位30°沿2#煤层底板掘进，由底板揭开2#煤层，经现场打钻探明：工作面预前掘16m揭开2#煤层后，再转向正常掘进。
2、煤（岩）层情况及顶底板特征该巷道布置在2#煤层底板5#煤层顶板岩石中，煤层平均厚度2.2m，结构简单，煤层易碎，以粉末状为主，煤层瓦斯含量较高，透气性较好，属高瓦斯煤层，属三类不易自然煤层。
煤尘具有爆炸性。
黑色，稳定，局部有起伏，2#、5#煤顶板为泥质粉砂岩，有时为泥灰岩，2#、5#煤底板为粘土岩，底板易鼓起。
3、地质构造地质构造褶曲较为简单，煤层层位相对稳定，有局部褶曲。
4、水文地质1202回风巷水文地质条件较为简单，掘进期间，实行先探后掘，均无水溢出，基本无水威胁。
5、钻孔施工探煤情况根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六十一条规定，在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，至少打两个穿透煤层全厚且进入頂(底)板不小于0.5m的前探取芯钻孔。
并详细记录岩芯资料。
在1202回风巷工作面对正前方煤层施工两个取样孔，1号孔沿中线00施工。
钻孔20m见煤，4.37m穿煤，2号孔沿中线倾角+50施工，钻孔施工16m见煤，穿煤3.8m。
根据上述资料，得到揭煤预想剖面图，煤厚2.41m，煤层倾角280，见图1。
图1 1202回风巷揭煤剖面图 1202回风巷掘进工作面设计巷道掘进方向1号钻孔2号钻孔 6、煤层瓦斯情况根据2011年2月重庆煤科院研究报告《贵州大竹林煤业有限公司2#、5#煤层瓦斯参数测试》，2#煤层瓦斯含量为7.6m 3/t ，5#煤层瓦斯含量为5.6m 3/t ，瓦斯压力为1.14Mpa 。
1502回风巷撤除皮带机安全作业措施
1502回风巷撤除皮带机安全作业措施一、概述：因运输系统整改，现回风巷皮带已闲置需进行对皮带和皮带供电的撤除，为保证施工安全质量特制定此措施。
二、施工危险源:1、皮带电机、开关解火不执行“停电、验电、放电”制造成触电伤人。
（五-5，五-6）2、吊拉起重：吊起重物下方人员伸手伸脚，重物掉落伤人。
（五-4）3、摞放物件：摞放的物件不牢固滑落伤人。
（五-9）4、抬、运物料人员不能和谐一致造成物料掉落伤人。
（五-10）5、转动部位伤人。
（五-10）三、作业组织：盯岗治理人员长一名，对现场的安全工作全面负责；班组长一名，协助副区长搞好现场的安全工作；其他作业人员若干。
四、施工方法、步骤：A、施工方法：1、先使用皮带将部分托辊带至皮带机头，并摆放好。
2、运转皮带待皮带卡子运转到合适位置。
3、将皮带开关停电，闭锁，挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。
4、然后将皮带断开，将托辊、边杆撤除后将支架放倒，人员拉动皮带将皮带拉至合适位置码放好。
5、将托辊、支架、边杆、皮带摞放整齐。
6、拆皮带机头：将电机开关停电、闭锁，挂“有人工作，严禁送电”警示牌，将皮带机电机解火，解火时严格执行“停电、验电、放电”制度，使用5T手拉葫芦将电机吊起，松开各连接螺丝将电机拆下，然后将减速机吊起松开各连接螺丝将减速机撤除，将探头架各连接螺丝松开后使用手拉葫芦将探头架撤下，将两主滚筒抽出，松开箱体与底座之间的连接螺丝将箱体撤除。
7、撤除皮带结尾：将机尾滚筒卸下，人工托运至指定位置；人工将机尾抬运至指定位置。
8、将皮带机上级电源停电、闭锁，挂“有人工作，严禁送电”警示牌，将电缆和开关全都撤除。
B、施工步骤：1、施工前将40KW梭车开关停电、闭锁，挂“有人工作，严禁送电”警示牌。
2、将部分托辊使用皮带带至皮带机头。
3、将皮带卡子运转到合适位置。
4、将皮带开关停电、闭锁，挂“有人工作，严禁送电“警示牌。
5、将皮带断开。
6、将皮带托辊、边杆撤出，将支架放倒，人员将皮带拉至合适位置码放好。
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15202回风巷揭露4#煤层钻孔设计审批：
矿总工：
通风副总：
地测科：
通风科：
抽采公司：
防突科：
编制人：
15202回风巷揭露4#煤层钻孔设计
一、工作面概况：
15202回风巷位于南二采区5#煤层中，北面为14201、15201采空区，南面为14203采空区，西面为贯头村保护煤柱，东面为材料通道和南二集中轨道巷。
由于原14202工作面受冲刷带影响，仅布置了515米，后部均为实体煤层。
15202回风巷位于14202（前部）工作面下方。
二、通风系统：
掘进工作面通风方式采用机械压入式通风，巷道进风量约为500m3/min。
三、抽放系统：
本次钻孔抽放由南翼2#泵站2BEC-72型瓦斯抽放泵带抽，通过南回低浓￠630mm管路、回风联络巷￠320管路连接至15202回风巷￠320管路带抽工作面钻孔。
该瓦斯泵功率为900kw，额定抽量为600m3/min。
四、设计目的：
在巷道穿层揭煤过程中消除突出危险性，保障掘进作业的安全。
五、钻孔参数设计：
本次设计14个钻孔，分两排布置：
下排钻孔1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#钻孔为抽采5#煤层钻孔，距底板0.6m，钻孔间距为0.5米，其中1#、7#钻孔辐射巷道轮廓线15m 处；
上排钻孔8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#钻孔为4#煤预抽孔，距下排钻孔0.6m，钻孔孔间距均为0.5米（终孔点落在4#煤层顶板），其中：8#、14#钻孔辐射巷道轮廓线15m处，钻孔以穿透4#煤层并超前0.5m为准。
（具体见钻孔布置图）
六、施工要求：
钻孔施工采用ZDY-150型钻机，孔径均为80mm，封孔、扩孔长度为6m，封孔采用50mm聚乙烯管，水泥封孔。
与主管路连接采用埋线管，主管路三通处安设孔板流量计、阀门及放水器，以便抽放观测记录、调整抽放参数和放水。
七、注意事项：
1、钻孔施工完毕后，要详细记录钻孔倾角、方位角、见煤岩情况，并书面报送防突科；
2、钻孔施工过程中施钻人员要详细记录钻孔见煤岩情况。
实际钻孔参数（倾角、方位角、孔深）需根据现场实际情况进行适当调整。
八、本设计自审批完毕之日起执行，同时原15202回风巷揭露4#煤层钻孔设计
作废。
15202回风巷揭露4#煤层钻孔设计时间：2011年7月22日。