表面粗燥度与公差等级对照表

＞10～20
＞6.3～10
＞3.2～6.3
＞1.6～3.2 ＞0.8～1.6 ＞0.4～0.8 ＞0.2～0.4 ＞0.1～0.2
毛坯经粗加工后的表面（粗车、切断、粗刨、钻及镗） 焊接前的焊缝表面 支架、箱体、粗糙的手柄、离合器等不与其它零件接触的表面；轴的端面、倒角、不重 要的安装支承表面，穿螺钉、铆钉的孔的表面等 不重要零件的非配合表面；如支柱、轴、支架、外壳、衬套、端盖等的端面。紧固件的 自由表面，螺栓、螺钉、双头螺拄和螺母的表面。不要求定心及配合特性的表面：螺栓孔、 螺钉孔和铆钉孔等表面，飞轮、皮带轮、联轴节、凸轮、偏心轴的侧面，平键及键槽上下面， 楔键侧面，花键非定心表面，齿顶圆表面。不重要的联结配合表面 按 IT10～IT11 制造的零件配合表面。和其它零件连接而形成配合的表面；外壳、座架、 端盖、凸耳端面、扳手和手轮的外圆。要求有定心及配合特性的固定支承面；定心的轴肩， 键及键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。非传动用的梯形螺纹、锯齿形螺纹表面。 齿轮的非工作表面，燕尾槽的表面，低速下工作的滑动轴承和轴的摩擦表面。张紧链轮、导 向滚动轮孔与轴的配合表面、对工作精度及可靠性有影响的连杆机构的铰接表面。低速工作 下的支承轴肩、止推滑动轴承及中间垫片的工作表面，滑块及导向面（速度 20～50 米／分） 按 IT8～IT9 制造的零件配合表面。要求粗略定心的配合表面及固定支承面；衬套、轴承 和定位销的压入孔。不要求定心配合特性的活动支承面；活动关节、花键结合，８级齿轮的 齿面，传动螺纹工作面，低速传动的轴颈、楔形键及槽沟的上下面，轴承座凸肩表面（对中 心用）、端盖内侧面。滑块及导向面，三角皮带轮槽表面，电镀前的金属表面。轴与毡圈摩擦 面 按 IT6～IT8 级制造的零件配合表面。销孔与圆柱销的表面。齿轮、涡轮、套筒的配合表 面；与 0 级（G 级）精度滚动轴承配合的孔，中速转动的轴颈，过盈配合的 7 级孔（H7），间 隙配合的 3～9 级孔（H8～H9）。花键轴上的定心表面，不要求保证定心及配合特性的活动支 承面。安装直径在 180mm 以下的滚动轴承机体孔（按 IT7 级镗出的）和滚动轴承紧靠在一起 的零件端面 按 IT6 级制造的轴与 IT7 级的孔配合，且要求长久保持配合性质稳定的零件配合表面； 在有色金属零件上镗制安装滚动轴承的 IT6 级的内孔表面；与 G、B 级精度滚动轴承相配合的 轴颈面，偏心轴、精密螺杆、齿轮轴的表面；背蜗齿轮的配合表面。曲轴及凸轮轴的工作轴 颈；传动螺杆（丝杠）的工作表面、活塞销孔。7 级精度齿轮工作表面，7～8 级蜗杆齿面， 与橡胶油封配合的轴颈 按 IT5～IT6 级制造的零件配合表面；如小直径精确心轴及转轴的配合表面。顶尖的圆锥 面，与 E、D、C 级精密滚动轴承相配合的轴颈表面，高精度齿轮（3、4、5 级）的工作表面； 发动机曲轴及凸轮轴的工作表面；液压油缸和柱塞的表面，喷雾器、活塞泵缸套内表面，齿 轮泵轴颈。工作时承受反复应力的重要零件表面 在摩擦条件下工作且其稳定性直接决定着机构的工作精度表面；高精度较重要的轴；圆 柱形及菱形重要的导轮表面；阀的工作表面；精密滚动轴承的座圈滚道；气缸内表面；活塞 销的外表面 特别精密的滚珠轴承套筒滚道，滚动轴承滚珠及滚柱表面；摩擦离合器的摩擦表面；精 密机床的轴颈；极限量规的测量面 特别精密或特别高速滚动轴承的滚珠、滚柱表面；测量仪器；中等精密度间隙配合零件 的工作表面；柴油发动机的高压油泵中柱塞套的配合表面
0.8 1.6
3.2
根
圆
与工作面相同或接近
顶
圆
3.2～12.5
类
型
键
键
工作面
3.2
连
不动结合
非工作面
6.3～12.5
接
工作面
1.6～3.2
用导向键
非工作面
6.3～12.5
轴上键槽 1.6～3.2 6.3～12.5 1.6～3.2 6.3～12.5
毂上键槽 1.6～3.2 6.3～12.5 1.6～3.2 6.3～12.5
＜6
粗糙度代号 0.1
＞6～30
0.2
＞30～180
0.4
＜180～500
0.8
＜10
0.2
＜10～80
0.4
＜80～250
0.8
＜250～500
1.6
＜6
0.4
＞6～120
0.8
＞120～500
1.6
＜3
0.4
＞3～50
0.8
＞50～500
1.6
＜6
0.8
＞6～120
1.6
＞120～400
3.2
6.3 ＞400～500
＜10
1.6
孔 基本尺寸（mm）
＜6
粗糙度代号 0.1
＞6～30
0.2
＞30～180
0.4
＜180～500
0.8
＜50
0.4
＞50～250
0.8
＜250～500
1.6
＜6
0.4
＞6～80
0.8
＞80～500
1.6
＜3
0.4
＞3～30
0.8
＞30～250
1.6
＞250～500
3.2
＜6
0.8
＞6～120
3.2 6.3 1.6 3.2 6.3 3.2 6.3 12.5 3.2 6.3 12.5
隙配合较小的配合或过盈配合中要求联接强度高的配合表面粗糙度要求高。 6. 配合性质相同或同一公差等级，尺寸小的比尺寸大的表面的粗糙度要求高；相互配
合的轴比孔的表面粗糙度要求高。 7. 对特殊用途的零件，如食品、卫生设备等机械设备上的手柄和门把手，要求防腐或
外观美以及防止伤手等，其表面粗糙度一般要求均高，且与其尺寸公差的大小无关。 三、表面粗糙度参数值的选用方法 选用表面粗糙度的方法有：计算法、试验法、类比法。一般情况下采用类比法来确定。 采用类比法时，也可参考下面的表 4-1、表 4-2 和表 4-3 确定 Ra 值。
粗糙度参数值
RHale Waihona Puke μmRz μm表 4-1 表面粗糙度参数值选用举例
选
用
举
例
＞20～80 ＞10～20 ＞5～10
＞２.5～５
＞1.25～２.5
＞0.63～1.25
＞0.32～0.63 ＞0.16～0.32 ＞0.08～0.16 ＞0.04～0.08 ＞0.02～0.04
＞80～320 ＞40～80 ＞20～40
端面接触不动的支承面（法兰等）
～25
垂 直 度 公 差 μm /100 mm
60
＞60
1.6
3.2
6.3
箱体分界面（减速器）
类型 密封的
有垫片 3.2～6.3
无垫片 0.8～1.6
不密封的
6.3～12.5
6.3～12.5
和其它零件接触但不是配合面
3.2～6.3
齿轮、链轮和蜗轮的非工作面 孔和轴的非工作表面 倒角、倒圆、退刀槽等
第四章 表面粗糙度的测量和选用
一、表面粗糙度的测量方法 目前常用的表面粗糙度的测量方法有下述 4 种： 1． 比较法 比较法是现场常用的方法，将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼判断借助于放大镜、比 较显微镜比较；也可用手摸、指甲划动的感觉来判断被测表面的粗糙度。比较法一般只用于 粗糙度参数值较大的近似评定。 2. 光切法 双管显微镜是光切法测量粗糙度的仪器。该仪器通常用于测定 80 ～１μm 的 Ra 值。 3. 干涉法 干涉显微镜是干涉法测量表面粗糙度的仪器。它也常用于测定 Ra 值。 4. 针描法 电动轮廓仪就是利用针描法来测量表面粗糙度的。针描法是利用触针直接在被测表面上 轻轻划过，从而由电表直接读出表面粗糙度的 Ra 值。这种仪器适用于测定 5 ～ 0.025μm 的 Ra 值，测量迅速方便，测值精度高。 了解零件在设计过程中对表面粗糙度的选用原则和方法，也可以作为测绘时确定零件表 面粗糙度的参考。 二、表面粗糙度参数值的选用原则 正确合理地选用粗糙度参数，首先应从零件的功能需要和工作条件出发，同时还要考虑 工艺的可能性、经济性以及测量仪器等方面的条件。总的选用原则是：在满足零件使用功能 和寿命的前提下，尽可能选用要求较低的表面粗糙度。 1. 在满足零件功能要求的条件下，选用要求较低的表面粗糙度。 2. 同一零件，工作表面比非工作表面的粗糙度要求高；尺寸公差小的部位比尺寸公差 大的部位要求高。 3. 摩擦表面比非摩擦表面要求高；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面要求高；相对运动速 度高的比相对运动速度低的要求高；单位压力大的摩擦表面比单位压力小的要求高。 4. 承受交变载荷或冲击载荷的表面比同样情况下只受一般载荷的要求高；在受交变载 荷零件的容易引起应力集中的沟槽、圆角处比其它一般表面的粗糙度要求高。 5. 间隙配合表面比过盈配合中表面的粗糙度要求低；配合性质的一致性要求高的及间
1.6
＞120～400
3.2
6.3 ＞400～500
＜10
1.6
＞10～120
3.2
6.3 ＞120～500
＜10
1.6
11
＞10～120
3.2
6.3 ＞120～500
＜80
3.2
6.3
12
＞80～250
＞250～500
12.5
＜30
3.2
13
6.3 ＞30～120
＞120～500
12.5
＞10～180 ＞180～500 ＜10 ＞10～120 ＞120～500 ＜80 ＞80～250 ＞250～500 ＜30 ＞30～120 ＞120～500
3.2～12.5 6.3～12.5 3.2～12.5
影响零件 平衡的表面
直径 mm
～180 ＞180～500
＞500
1.6～3.2 6.3
12.5～25
螺栓、螺钉等的通孔
25
光学读数的精密刻度尺
0.025～0.05
公差等级 IT 5 6 7 8 9 10
表 4-3 公差等级与 Ra 的对应关系
轴 基本尺寸（mm）
3
4
5
6
7
8
9
10
11
齿
直齿、斜齿、人字齿 0.1～ 0.2～ 0.2～
0.4～
轮
蜗轮（圆柱）齿面
0.4
1.6
3.2
0.2 0.4 0.4
0.8
6.3
6.3
和
蜗
圆锥齿轮齿面
轮
0.2～ 0.4～ 0.4～ 0.8～ 1.6～ 3.2～
6.3
0.4 0.8 0.8 1.6
3.2
6.3
传
动
蜗杆牙型面
0.4～ 0.8～ 1.6～ 0.1 0.2 0.2 0.4
表 4-2 表面粗糙度 Ra 选用值
公差等级
表面
基
本
尺
寸
mm
～50
＞50～500
轴
配
5
孔
合 轴
表
6
孔
面
轴 7
孔
0.2 0.4 0.4 0.4～0.8 0.4～0.8 0.8
0.4 0.8 0.8 0.8～1.6 0.8～1.6 1.6
轴 8
孔
0.8 0.8～1.6
1.6 1.6～3.2
类
型
精
度
等
级