数控加工工序卡片
数控车削加工工艺卡片
夹具名称
夹具号
工序名称
工序号
程序编号
材料牌号
换刀方式
序号
工艺内容
刀具号
刀具名称及规格
刀具参数
S
F
ap
刀补
刀偏号
r/min
mm/min
mm
数控车削加工工艺卡片
零件图号
零件名称
毛坯尺寸
毛坯种类
备注
车间名称
设备名称
设备号
夹具名称
夹具号
工序名称
工序号
程序编号
材料牌号
换刀方式
自动换刀
序号
工艺内容
刀具号
刀具名称及规格
刀具参数
S
F
ap
刀补号
刀偏号
r/min
mm/min
mm
数控车削加工工艺卡片-2
零件图号
零件名称
毛坯尺寸
毛坯种类
备注
车间名称
设备名称
机械加工工艺过程及工序卡片
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页
第5页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
05
粗车
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
机加工
Z32K
Φ9.9mm钻头，Φ10H7铰刀，Φ1~Φ13mm钻头夹，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ10H7塞规
12
漆
按油漆工艺涂上油漆
13
检
综合检查，Φ4mm锥销孔装配时做出
14
入库
清洗干净，在无油漆面上涂上防锈油，入库
设计（日期）
审核（日期)
标准化(日期)
会签（日期）
标记
处数
机械加工工艺过程卡片
浙江联强数控机床股份有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
共2页
第1页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
数控加工工序卡片
立铳刀
塞規
300
10
40
0.5
3
去毛刺倒棱
T3
倒角刀
游标卡尺
500
20
60
0.5
4
攻M8螺纹孔
T4
丝锥
螺纹塞规
600
53.5
0.5
0.5
编制
审核
批准
共3页
第3页
T6
倒角刀
500
20
20
1
编制审核
共3页第1页
数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号40Cr毛坯种类锻件
毛坯外形尺寸①95X55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
4
车
数控车床
CK6140
00002
2
专用夹具
油基切屑液
金工车间
工 步 号
工步内容
刀 具
/、 号
刀具
量具及检具
主轴转速
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给速度
(mm/min)
背吃刀量
(mm)
备注
1
掉头，夹持零件三分之一处
2
车端面保证总长49.25mm
T7
45°车刀
游标卡尺
800
50
50
1.2
3
粗车长度为12mm的外圆至①91
T7
45°车刀
游标卡尺，外径
千分尺
T2
模具型芯数控加工工序卡片
16立铣刀
420
120
1
千分尺
3
打中心孔
T02
中心钻
1000
150
2
千分尺
4
依次加工４个φ２０的底孔
T04
φ１９.７麻花钻
350
70
千分尺
5
依次加工３个φ１０的底孔
T05
φ９.７麻花钻
350
70
千分尺
6
依次加工４个φ２０H7mm的孔
T06
φ２０铰刀
250
60
千分尺
7
依次加工３个φ１０H7mm的孔
模具型芯
1.工作条件
1）生产纲领：100件/年产
2）毛胚：锻件150mm×100mm×27mm钢板
3）选用机床为FANUC 0i系统数控铣床。
4）时间定额：编程时间50min；
实操时间180min
5）零件底面和方形轮廓在普通立式铣床上进行粗、精加工，现已加工完毕
∩
数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号
模具型芯
45
X01
工序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间
O0001
机用平口虎钳
数控铣床
工步
号
工步内容
刀具号
刀具规格Байду номын сангаас
主轴转速n（r/min）
进给速度F
（mm/min）
背吃刀量ap（mm）
量具
备注
1
粗、精铣上表面（余量0.5mm）
T01
90端铣刀
100
60
机械加工工序卡片a3
产品型号产品名称
132
3描图3343
描校56底图号7
装订号
处数
签字
日期
标记
处数更改文件号机械加工工序卡
(学校)
标准化(日期)设计(日期)
进给
次数进给量/mm 主轴转速/(r/mi n)切削速度/(m/min )工艺装备工步号背吃刀量/mm 机动
工步名称
会签(日期)
单件
审核(日期)标记
签字日期
1.65min
车C2倒角
外圆车刀
1000
60
0.3
1
精车φ35.8×26mm外轮廓
外圆车刀1000600.31粗车φ36×26mm外轮廓外圆车刀1000600.33工时/min
粗车φ48×43mm外轮廓外圆车刀1000600.31工位器具编号
工位器具名称
工序时间
准终
单件夹具编号
夹具名称切削量三爪卡盘
1mm 设备名称设备型号设备编号
同时加工件数
数控车床
CJK6140
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作件数
每台件数
45钢50mm×95mm 11车间工序号工序名称材料牌号
机加3车外轮廓
45号钢零件图号零件名称
球头锁
1
1。
数控加工工序卡片
20
20
1
编制
审核
共3页
第1页
数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
Φ95×55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
4
车
数控车床
CK6140
O0002
2
专用夹具
油基切屑液
金工车间
工
步
号
工步内容
数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
Φ95×55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
3
车
数控车床
CK6140
O0001
1
三爪自定心卡盘
油基切屑液
金工车间
工
步
号
工步内容
刀
具
号
刀具
量具及检具
主轴转速
刀
具
号
刀具
量具及检具
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给速度
（mm/min）
背吃刀量
（mm）
备注
1
掉头，夹持零件三分之一处
数车中级加工图纸
《数控车工》（四级）之阳早格格创做问题卷试题代码：试题称呼：轴类整件编程与仿真（一～八）考死姓名：准考证号：考核时间（min）：90（min）一．数控加工工艺卡片两．数控刀具卡片问题卷试题代码：试题称呼：盘类整件编程与仿真（一～八）考死姓名：准考证号：考核时间（min）：90（min）一．数控加工工艺卡片两．数控刀具卡片《数控车工》（四级）试题单试题代码：试题称呼：轴类整件编程与仿真（一）考死姓名：准考证号：考核时间：90（min）1、收配条件（1）估计机.（2）数控加工仿真硬件.（3）整件图纸（图号）.2、收配真质（1）体例数控加工工艺.（2）脚工体例加工步调.（3）数控加工仿真.3、收配央供正在指定盘符路径修坐一文献夹，文献夹名为考死准考证号，数控加工仿真截止保存至该文献夹.文献名：考死准考证号_FZ.（1）挖写数控加工工艺卡片战数控刀具卡片.（2）假造中圆车刀战镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为整.（3）螺纹底径按螺纹脚册确定编程.（4）螺纹左旋、左旋以假造仿真机床为准.（5）屡屡拆夹加工只允许有一个主步调.（6）第一次拆夹加工主步调名为O0001（FANUC）大概P1（PA），第两次拆夹加工主步调名为O0002（FANUC）大概P2（PA）.注：盘符路径由审定站天圆审定时指定.《数控车工》（四级）试题单试题代码：试题称呼：盘类整件编程与仿真（一）考死姓名：准考证号：考核时间：90（min）1、收配条件（1）估计机.（2）数控加工仿真硬件.（3）整件图纸（图号）.2、收配真质（1）体例数控加工工艺.（2）脚工体例加工步调.（3）数控加工仿真.3、收配央供正在指定盘符路径修坐一文献夹，文献夹名为考死准考证号，数控加工仿真截止保存至该文献夹.文献名：考死准考证号_FZ.（1）挖写数控加工工艺卡片战数控刀具卡片.（2）假造中圆车刀战镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为整.（3）螺纹底径按螺纹脚册确定编程.（4）螺纹左旋、左旋以假造仿真机床为准.（5）屡屡拆夹加工只允许有一个主步调.（6）第一次拆夹加工主步调名为O0001（FANUC）大概P1（PA），第两次拆夹加工主步调名为O0002（FANUC）大概P2（PA）.注：盘符路径由审定站天圆审定时指定.《数控车工》（四级）试题单试题代码：试题称呼：轴类整件加工（一）考死姓名：准考证号：考核时间：150min1、收配条件（1）数控车床（FANUC大概PA）；（2）中圆车刀、镗孔刀、中径千分尺、内测千分尺、游标卡尺等工量具；（3）整件图纸（图号）；（4）提供的数控步调已正在机床中.2、收配真质（1）根据整件图纸（图号）战加工步调完毕整件加工；（2）整件尺寸自检；（3）文化死产战机床浑净.3、收配央供（1）根据整件图纸（图号）战数控步调证明单安插加工程序；（2）根据数控步调证明单拆置刀具、修坐工件坐标系、输进刀具参数；（3）步调中的切削参数不本质指挥意思，教员能阅读步调并根据本质加工央供安排切削参数；（4）按整件图纸（图号）完毕整件加工；（5）收配历程中爆收碰刀等宽沉死产事变者，审定坐时末止.FANUC系统步调证明单PA系统步调证明单《数控车工》（四级）试题单试题代码：试题称呼：盘类整件加工（一）考死姓名：准考证号：考核时间：150min1、收配条件（1）数控车床（FANUC大概PA）；（2）中圆车刀、镗孔刀、中径千分尺、内测千分尺、游标卡尺等工量具；（3）整件图纸（图号）；（4）提供的数控步调已正在机床中.2、收配真质（1）根据整件图纸（图号）战加工步调完毕整件加工；（2）整件尺寸自检；（3）文化死产战机床浑净.3、收配央供（1）根据整件图纸（图号）战数控步调证明单安插加工程序；（2）根据数控步调证明单拆置刀具、修坐工件坐标系、输进刀具参数；（3）步调中的切削参数不本质指挥意思，教员能阅读步调并根据本质加工央供安排切削参数；（4）按整件图纸（图号）完毕整件加工；（5）收配历程中爆收碰刀等宽沉死产事变者，审定坐时末止.FANUC系统步调证明单PA系统步调证明单试题评分表试题代码：1.1.1试题称呼：轴类整件编程与仿真（一）准考证号：考核时间（min）：90min考评员（签字）：“评介因素”得分＝配分×等第比值《数控车工》（四级）试题评分表试题代码：1.2.1试题称呼：盘类整件编程与仿真（一）准考证号：考核时间（min）：90min考评员（签字）：“评介因素”得分＝配分×等第比值《数控车工》（四级）试题评分表试题代码：2.1.1试题称呼：轴类整件加工（一）准考证号：考核时间（min）：150min以下情况为反对项：（出现以下情况原部分不予评分，按0分计）1、任一项的尺寸超好>以上（≤2mm的倒角战倒圆除中），不予评分.2、整件加工不完备（≤2mm的倒角战倒圆除中），不予评分.3、整件有宽沉的碰伤、过切，不予评分.4、收配历程中爆收碰刀等宽沉死产事变者，坐刻末止其审定.5、共类刀片只允许使用一片.考评员（签字）：“评介因素”得分＝配分×等第比值《数控车工》（四级）试题评分表试题代码：2.2.1试题称呼：盘类整件加工（一）准考证号：考核时间（min）：150min以下情况为反对项：（出现以下情况原部分不予评分，按0分计）6、任一项的尺寸超好>以上（≤2mm的倒角战倒圆除中），不予评分.7、整件加工不完备（≤2mm的倒角战倒圆除中），不予评分.8、整件有宽沉的碰伤、过切，不予评分.9、收配历程中爆收碰刀等宽沉死产事变者，坐刻末止其审定.10、共类刀片只允许使用一片.考评员（签字）：“评介因素”得分＝配分×等第比值《数控车工》（四级）审定规划一、审定办法：数控车工（四级）的审定办法分为表里知识考查战收配技能考核.表里知识考查采与关卷估计机机考办法，收配技能考核采与现场本质收配办法.表里知识考查战收配技能考核均真止百分造，结果皆达60分及以上者为合格.表里知识大概收配技能不迭格者可按确定分别补考.二、表里知识考查规划（考查时间90分钟）三、收配技能考核规划考核名目表四. 组卷（审定核心用）表里知识审定组卷（考查时间90分钟）：收配技能考核组卷：注：脚工编程与数控加工仿真模块战数控车床收配与整件加工模块为统一试题单《数控车工》（四级）收配技能审定因素细目表《数控车工》（四级）审定所树坐技能央供注：原表所列不过原工做（等第）收配技能审定每一种工位必须摆设的设备及设备附属品战消耗品、牢固需要的工具等，其余审定处事所需的资料、样品、半废品、文具、工具、耗材等，将正在试题单上另止列出，并证明是审定所准备仍旧考死准备；有几个工位共时处事的，原单所列依工位数量减少.。
机械加工工艺过程及工序卡片
22
0.15
0.45
5
铰孔车床至Φ20H7
Φ20H7铰刀，Φ20H7塞规
32
0.04
设计日期
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页
第6页
设计（日期）
审核（日期)
标准化(日期)
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
浙江联强数控机床股份有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
共2页
第2页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
机械加工工艺过程及工序卡片
机械加工工艺过程卡片
浙江联强数控机床股份有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
共2页
第1页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
数控加工实用工艺卡片、刀具卡片样板
180
2866
0.20
573.2
3
T03
球头铣刀
8
给各孔点窝
H03
D03
80
3184
0.10
318.4
Z-3.0
4
T04
钻头
11
钻孔
H04
D04
80
2316
0.20
463
Z-40.0
11
T11
铰刀
16
铰4×φ16mm孔
H11
D11
15
298
0.16
48
Z-20.0
××零件机械加工工艺规程卡
08数控02-姓名-学号
N200
G40G00X52.
G40G00X52
取消刀具左补偿，快速退刀
××零件数控加工工艺卡
08数控02班-姓名-学号
零件号
零件名称
材料
热处理状态
毛坯尺寸
加工程序号
设备型号
设备名称
夹具编号
第1页
0001
45#
调质
150mm×150mm×100mm
O0001
XK713
数控铣
0001
补偿
切削参数
顺序号
刀具
机械加工工艺规程卡片
产品型号
零（部）件图号
共 页
第 页
产品名称或代号
零（部）件名称
材料牌号
45#
毛坯种类
圆棒料
毛坯外形尺寸
200mm×200mm×100mm
每件毛坯可制件数
3
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
机械加工工艺过程及工序卡片
车
校正夹具端面的圆跳动不大于0。03mm;同时装夹两工件，找正中心,车台阶面及孔至尺寸φmm
机加工
CL6140
直角内孔车刀，精度0。02mm、量程0～150mm游标卡尺，Φ56mm塞规,12°活扳手
9
铣
将夹具装上工作台，找正夹紧,同时装上6件工件，铣平面至表面精度要求，保证尺寸24mm
机加工
B1—400K
专用夹具，45°端面车刀
260
29
02
4
设计日期
审核（日期)
标准化（日期)
会签(日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页
第7页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
07
刨
HT200
毛坯种类
造型、浇注、清砂
铸
3
漆
非加工表面涂红丹底漆
铸
4
划
按图划出φ20H7孔十字中心线，并打上样冲眼
机加工
立德粉,划针，样冲头,小锤子
5
粗车
用单动卡盘夹右端面尺寸35mm处，找正左端面,车左端面，保证尺寸16.5mm；钻孔φ20H7至尺寸φ19mm，装夹不变，精车左端面，保证尺寸16mm；
车孔φ20mm留余量0。05~0.08mm，孔口倒角C1；铰孔尺寸至φ20H7
处数
更改文件号
签字
日期
235
59
轴承盖板零件数控加工工艺过程及编程分析
学生毕业设计任务书批次、层次、专业专科起点本科机械设计制造及自动化校外学习中心学生姓名_____ ______ 学号____ ____一、毕业设计（论文）题目轴承盖板零件数控加工工艺过程及编程分析二、毕业论文工作自2013 年7 月 1 日起至2013 年9 月20 日止三、毕业论文内容要求：（一）、选题要求同学们选题时请注意：1、本次毕业设计共设置了工装类、数控类、机电数控改造类、设备类共四大类型的设计题目，同学们可任选其中一种类型作为自己的设计题目。
2、学生可从本设计任务书后的附件中（附件中设置了15个数控类题目）选择其中一个题目作为自己的毕业设计题目。
3、除上述毕业设计题目类型外，欢迎有条件的同学们结合自己的生产实际自拟毕业设计题目，要求必须与机械或机电相结合的题目（如液压系统设计、各种生产机械结构设计分析、电控系统等），不能自拟与机械或机电类无关的题目。
所有自拟题目均需由指导老师认定。
4、凡根据生产实践进行自拟毕业设计题目的同学，请注意：（1）弄清所设计系统的工件原理（含原理图、结构基本组成、每一部分的作用、在生产中的应用情况）；（2）设计过程的分析（对每一部分的设计须进行详细说明，包括其中的尺寸、参数的设定，每一个参数要有相应的设计依据，机械结构要有强度、刚度的计算与分析；电气、液压系统要有功能的分析及各种元件的计算与选型的相关分析）（3）机械结构类要求要有装配图（0#图1张、关键零件图2#图纸1张）；液压系统类要求有液压系统原理图1#图纸1张，液压缸的零件图2#图纸1张；电气系统要求有原理图1#图纸1张；（4）学生选定自拟题目后，需及时与指导老师沟通，由指导老师认可后方能进行毕业设计，否则后果自负。
（5）自拟题目的毕业设计在设计完成后需提供设计说明书1份。
设计中的各种文档，均要求按网院毕业设计的相关要求进行。
（二）、数控类设计的主要内容1、分析零件图样根据图样，画出零件图，对工件的形状、尺寸、精度等级、表面粗糙度、材料和热处理等技术要求进行分析。
数控车削工艺文件样图
O1004
三爪卡盘
百分表
1
试切外圆对刀及精车端面。保证全长125+0.05 -0.05。倒角C2，
半精车Φ380 -0.02外园到Ф38.5×41.5,螺纹外径至Ф30ⅹ34.5，球面Ф56至Ф56.98。
350
车刀
游标卡尺
2
粗切Φ26退刀槽至Φ26，保证螺纹长度22及左阶梯面长度34.5。
外园车刀（MCLCR）
平端面，车夹持位Ф62ⅹ45
T22
内孔挖刀（S16K-SDUCR07）
粗加工内孔至Ф28ⅹ25
O1002
T11
外园车刀（MCLCR）
平端面，粗车球面外园、Ф38外园、Ф30螺纹外园
T22
350外园车刀（MVJCR）
加工锥面
T44
切槽刀，刀宽4mm
球的左端面切槽Ф44ⅹ8
O1003
T11
半精加工350外园车刀（精加工时换刀刃）（MVJCR）
半精加工、精加工端面、Ф58外园、锥面、Ф42喉径
T22
内孔挖刀（S25M-SDQCR11）
精车Ф32ⅹ25内孔与内孔倒角
T33
内孔切槽刀，刀宽3mm
内孔切槽Ф40ⅹ5
T44
切槽刀，刀宽3mm
Ф58外园切槽3ⅹ4mm
O1004
T11
半精加工350外园车刀
T44
螺纹车刀
加工M30ⅹ2螺纹
CJK6136
三爪
卡盘
350车刀
7
精车
掉头，三爪夹Ф32×35外圆，试切外圆及端面对刀。程序01003。加工要求见工艺图3。
CJK6136
O1003
三爪卡盘
1
攻丝靠模——轴的数控加工的工艺过程卡片与工序卡片
河南工业职业技术学院工艺过程卡片产品代号零（部）件名称零（部）件代号靠模杆01材料40Gr 毛坯种类圆棒料毛坯尺寸202xφ52 每一毛坯可制零件数 1工序序号工序名称工序内容设备夹辅具名称刀具名称规格量具名称及规格05 下料202xφ52的圆棒料。
下料机钢板尺500mm 10 热处理正火处理。
热15 粗车装夹左端，平右端面，粗车右端外圆。
数控车床三爪卡盘90°外圆车刀游标卡尺0-150/0.02mm20 钻孔/粗车装夹右端外圆，平左端面，打中心孔、钻φ13孔，粗车左端外圆，粗车φ14和φ28的内圆。
数控车床三爪卡盘φ2中心钻，φ13麻花钻；90°外圆车刀，90°内圆车刀游标卡尺0-150/0.02mm35 热处理淬火42HRC。
40 精车装夹左端，精车右端外圆。
数控车床三爪卡盘90°外圆车刀游标卡尺0-150/0.02mm45 精车装夹右端（垫上铜皮），精车左端外圆和内圆，车4x0.5的退刀槽，车M48X2的螺纹。
数控车床三爪卡盘90°外圆车刀，90°内圆车刀，4mm内槽刀，60°螺纹刀游标卡尺0-150/0.02mm46 检验按图样要求检验各部50 铣钻φ6的通孔，粗/精铣12.5x26键槽。
数控铣床万能分度头φ6麻花钻，φ6、φ4立铣刀游标卡尺0-150/0.02mm55 铣钻φ9的孔，粗/精铣。
数控铣床万能分度头φ9麻花钻，φ7、φ8立铣刀游标卡尺0-150/0.02mm65 铣铣φ8圆平面、钻φ5的通孔至φ4、扩φ4通孔至尺寸。
数控铣床万能分度头φ8键槽刀，φ4麻花钻，φ5立铣刀游标卡尺0-150/0.02mm70 检验按图样要求检验各部，并进行磁粉探伤检查。
探伤机75 入库涂防锈油、包装入库。
（单位）工 序 卡 片产 品 代 号 零 （部） 件 名 称 零 （部） 件 代号 工序号 工序名称靠模杆 01 5 下料材料40Gr设 备 名 称下料机 型 号 夹具名称刀 量 辅 具名 称 规 格数量钢板尺 200mm 1编 制校 核 审 查 共 8 张 第 1 张编 制 校 核 审 查 共 1 张 第 1 张用切割机切出 52mmX202mm 的毛坯。
机械加工实用工艺过程及工序卡片
机械加工实用工艺过程及工序卡片机械加工是一种常见的制造工艺，通过在加工工序中使用机械设备将原材料进行加工，以获得所需要的最终产品。
机械加工过程通常包括各种工序，每一个工序都有着特定的工艺要求，为此，制定工序卡片是非常重要的。
下面是一份机械加工实用工艺过程及工序卡片的范例：工件名称：零件A工序序号：1工序名称：车削外圆设备名称：数控车床刀具类型：外圆车刀刀具编号：T001切削方式：顺切加工程序：G01X100Z10切削速度：150 m/min进给速度：0.1 mm/r切削深度：1 mm工件材料：钢工序序号：2工序名称：镗孔设备名称：数控镗床刀具类型：铰式刀具刀具编号：T002切削方式：顺切加工程序：G01X50Y50切削速度：100 m/min 进给速度：0.05 mm/r 切削深度：2 mm工件材料：铜工序序号：3工序名称：铣削平面设备名称：立式铣床刀具类型：平面铣刀刀具编号：T003切削方式：插切加工程序：G01X80Y80切削速度：180 m/min 进给速度：0.1 mm/r切削深度：0.5 mm工件材料：铝合金以上是工艺过程及工序卡片的一部分示例。
在实际的工程实施中，可能还需要其他的信息，如夹具、夹具定位、工序间隔时间等等。
这些信息需要根据具体的工程要求进行补充。
在制定工艺过程及工序卡片时，需要考虑以下几个方面：1.工艺要求：根据零件的要求，确定所需的工序及顺序。
2.设备选择：根据工艺要求，选择适合的加工设备进行加工。
3.刀具选择：根据零件的加工要求，选择适合的刀具进行加工。
4.参数设定：根据刀具、材料等因素，确定切削速度、进给速度等加工参数。
5.运行程序：编写相应的数控程序或手动操作程序，确保正确的加工过程。
通过制定工艺过程及工序卡片，工作人员可以根据卡片上的信息进行操作，大大提高了工作效率和工作质量。
数控加工工序卡片 (车铣)
序号
刀具号
刀具名称
数量
刀尖半径
刀尖方位
备注
1
01
90°车刀
1
0.4
01
2
02
割槽刀
1
0
02
3
03
60°螺纹车刀
1
0.4
03
数控铣床
附表3数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
材料牌号
45钢
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
75×75×30
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
3
精铣60×60外轮廓，保证尺寸，做到深度。
1
键槽铣刀
游标卡尺
800
40
40
0.1
同上
4
粗铣R15腰孔内轮廓，做到深度，保证余量
1
键槽铣刀
游标卡尺
1000
50
50
0.5
同上
5
精铣R15腰孔内轮廓，做到深度，保证公差
1
键槽铣刀
游标卡尺
800
40
40
0.1
同上
6
钻三个Φ10，深13盲孔
2
钻头
深度游标卡尺
T2
割槽刀
游标卡尺
800
40
40
0.5
坐标系用G55定制
8
粗车M30×1.5的螺纹
T3
60°螺纹车刀
塞規
720
40
40
0.5
坐标系用G56制定
9
精车M30×1.5的螺纹
数控车床零件图15加工及工艺分析
数控车床零件图（15）加工及工艺分析作者：李沂摘要：当前数控技术的发展速度很快，作为一个机加工行业的人来说做好一份设计是非常重要的。
根据零件图纸的要求，从材料的选择，刀具的选用，装夹方案的确定，加工路线的设计，数值的计算，加工参数的设定，程序的编写，仿真加工，最后加工出符合零件图纸尺寸要求和形状要求的产品。
关键字：数控 , 加工 ,工艺分析 , 刀具一、课程设计的目的课程设计是在学完本专业所设的相关课程，并进行生产实习的基础上检查学生所学的基础理论知识与实际生产经验相结合的能力。
它要求学生较全面地综合运用本专业及其有关课程的理论和实践知识，进行相应科目的课程设计。
本课程设计是数控加工工艺与编程课程设计，具体设计内容为：根据给定工件图纸，编写加工工艺规程，并说明工艺装备仪器和各项参数的计算和选取方法。
其设计目的在于：1、培养学生运用机械制造工艺学与所涉及的有关课程（机械制造基础与实践、机械设计基础、互换性与检测技术、机械制图、AutoCAD、数控机床等）的知识，结合生产实习中掌握的实践技能，独立地分析和解决工艺问题，编写工艺规程的能力。
2、培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
3、进一步巩固和加深学生识图、计算机绘图、参数计算、数控编程和编写技术文件等基本技能。
二、数控机床故障诊断与维修随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛。
以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。
但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。
数控维修技术不仅是保障正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用，因此，目前它已经成为一门专门的学科。
另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。
机械加工工艺过程及工序卡片
机械加工工艺过程卡片浙江联强数控机床股份有限公司机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称CL6140卧式车床零件图号零件名称20029拨叉材料牌号工序号123410 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数备注工序名称粗车工序内容按工艺图铸造模型造型、浇注、清砂非加工表面涂红丹底漆按图划出© 20H7孔十字中心线，并打上样冲眼用单动卡盘夹右端面尺寸35mm处，找正左端面，车左端面，保证尺寸16.5mm；钻孔© 20H7至尺寸©19mm,装夹不变，精车左端面，保证尺寸16mm；车孔© 20mm留余量0.05~0.08mm，孔口倒角C1; 铰孔尺寸至© 20H7车右端面，保证尺寸48mm,© 20H7孔口倒角C1刨至尺寸要求校正夹具端面的圆跳动不大于0.03m m；同时装夹两工件，找正中心，车台阶面及孔至尺寸©mm将夹具装上工作台，找正夹紧，同时装上6件工件，铣平面至表面精度要求，保证尺寸24mm模钻孔①10.2mm至零件图尺寸①10.2mm车间工段设备工艺装备准终工时—-单件机加工机加工机加工机加工机加工机加工机加工CL614CL614B650CL614B1 -400KZ515立德粉，划针，样冲头，小锤子45°端面车刀，单动卡盘，①19mm钻头，内孔车刀精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，莫氏3号、莫氏4号变径套,①20H7铰刀，①20H7塞规专用夹具，45°端面车刀平口钳，45°平面刨刀，精度0.02mm、0~150mm 游标卡尺直角内孔车刀，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，①56mm塞规，12 活扳手①80mm铣刀，精度0.02mm、量程0T50mm游标卡尺①10.2mm钻头、精度0.02mm、量程0T50mm游标卡尺，①1~①13mm钻头夹设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片按油漆工艺涂上油漆综合检查，① 4mm锥销孔装配时做出清洗干净，在无油漆面上涂上防锈油，入库标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）浙江联强数控机床股份有限公司机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称CL6140材料牌号工序号11HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸卧式车床每件毛坯可制件数零件图号零件名称20029拨叉工序名称工序内容车间工段设备工艺装备准终工时―单件模钻孔①10H7至①9.9mm,铰孔至①10H7 机加工Z32K①9.9mm钻头，①10H7铰刀，①1~O 13mm钻头夹，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，①10H7塞规12H14漆检入库每台件数备注。
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O0003
3
专用夹具
乳化液
金工车间
工
步
号
工步内容
刀
具
号
刀具
量具及检具
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给速度
（mm/min）
背吃刀量
（mm）
备注
1
钻6个深度为10mm的均布的Φ6.9的孔
T1
钻头
内径千分尺
600
15
50
1.6
2
扩孔至Φ8
T2
立铣刀
塞規
300
10
40
0.5
3
去毛刺倒棱
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给速度
（mm/min）
背吃刀量
（mm）
备注
1
安装零件，夹持15mm
2
车端面保证总长49.25mm
T1
90°车刀
游标卡尺，外径千分尺
800
50
50
2
3
粗车外圆至Φ52至34mm
T1
90°车刀
游标卡尺，外径千分尺
800
50
50
10
4
精车外圆至Φ50至34.25mm
附表3数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
Φ95×55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
3
车
数控车床
CK6140
O0001
1
三爪自定心卡盘
油基切屑液
金工车间
工
步
号
工步内容
刀
具
号
刀具
量具及检具
步
号
工步内容
刀
具
号
刀具
量具及检具
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给速度
（mm/min）
背吃刀量
（mm）
备注
1
掉头，夹持零件三分之一处
2
车端面保证总长49.25mm
T7
45°车刀
游标卡尺
800
50
50
1.2
3Байду номын сангаас
粗车长度为12mm的外圆至Φ91
T7
45°车刀
游标卡尺，外径千分尺
800
50
50
T5
镗孔刀
塞規
700
100
30
0.2
9
去毛刺倒棱
T6
倒角刀
500
20
1
编制
审核
批准
共3页
第2页
附表5数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
Φ95×55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
5
铣
数控铣床
T3
倒角刀
游标卡尺
500
20
60
0.5
4
攻M8螺纹孔
T4
丝锥
螺纹塞规
600
53.5
0.5
0.5
编制
审核
批准
共3页
第3页
500
20
20
1
编制
审核
共3页
第1页
附表4数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
Φ95×55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
4
车
数控车床
CK6140
O0002
2
专用夹具
油基切屑液
金工车间
工
1.2
4
精车外圆至Φ90
T8
45°车刀
卡板
1000
100
100
0.3
5
粗车长度为2mm外圆Φ90至Φ49
T1
90°车刀
游标卡尺，外径千分尺
800
50
50
1.2
6
精车外圆Φ49至Φ47
T2
90°车刀
卡板
1000
100
100
0.3
7
扩Φ20的孔至Φ39孔深为10mm
T4
扩孔刀
塞規
300
40
40
1
8
镗Φ39的孔至Φ40
T2
75°车刀
卡板
1000
100
100
0.3
5
轴肩处倒圆R3
T2
75°车刀
500
20
20
0.3
6
钻Φ20的通孔
T3
麻花钻
游标卡尺
300
60
60
7
扩Φ20的孔至Φ22深度为39.25mm
T4
扩孔刀
塞規
300
40
40
0.5
8
镗Φ22的孔至Φ22.7
T5
镗孔刀
塞規
700
100
30
0.2
9
去毛刺倒棱
T6
倒角刀