数控加工工艺过程卡
数控加工工艺过程卡
7、钻2－Ф8的锥销孔
麻花钻Ф8
8、钻螺纹5－M8－6H深18和14－M8－6H深15的中心孔
中心钻Ф6
9、扩螺纹5－M8－6H深18和14－M8－6H深15的中心孔至
扩孔刀Ф7
10、攻螺纹5－M8－6H深18和14－M8－6H深15
Ф8的丝锥
11、钻锥销孔2－Ф12的中心孔
麻花钻Ф10
12、精铰孔2－Ф12的中心孔至尺寸 保证Ra=1．6mm
镗刀Ф78的
3、粗镗孔Ф75J7至Ф73
镗刀Ф73
4、粗镗孔Ф68H7至Ф66
镗刀Ф66
5、粗镗孔Ф62J7至Ф61
镗刀Ф61
6、钻6－M10－6H的中心孔
中心钻Ф8
7、半精镗孔Ф85H7至Ф84．5
镗刀Ф84．5
8、半精镗孔Ф80J7至Ф78．9
镗刀Ф78．9
9、半精镗孔Ф75J7至Ф74．8
镗刀Ф74．8
17、精镗孔Ф62J7至尺寸
镗刀Ф62
18、钻18－Ф6.2的锥孔
麻花钻Ф6．2
19、倒60º的锥角
成形铣刀Ф6．2
数控机
定位、装夹简图及程序原点和对刀说明
工步序号及内容
选用刀具
备注
50
镗各配合孔
钻孔
攻螺纹
一面两孔定位
20、钻2－Ф30的孔
麻花钻Ф30
21、钻Ф6的孔
镗刀Ф67．8
29、攻螺纹6－M10－H7
M10－H7的丝锥Ф10
30、精镗孔Ф80H7至尺寸
镗刀Ф80
31、精镗孔Ф75H7至尺寸
镗刀Ф75
32、精镗孔Ф68J7至尺寸
镗刀Ф68
33、钻Ф14的通孔
数控加工工艺与编程课程设计加工工艺过程卡片(空白表格)
精镗
精镗内孔至求
T04可转位硬质合金90º内孔车刀
08
切槽
切2个2mm槽
T05 2mm机夹硬质合金切槽刀
09
切槽
切螺纹退刀槽
T05宽2mm高速钢切断刀
10
车
车螺纹
T06可转位硬质合金外螺纹刀
11
切断
切断
T07宽4mm高速钢切断刀
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改标记
更改文件号
日期
签字
T01可转位硬质合金90º偏头外圆车刀
03
粗车
粗车外圆轮廓留单面余量0.2mm
T02可转位硬质合金93º偏头外圆车刀
04
精车
精车外圆轮廓至要求
T02可转位硬质合金93º偏头外圆车刀
05
钻孔
预钻孔￠13mm
T03￠13mm高速钢钻头
06
粗镗
粗镗内孔留单面余量0.2mm
T04可转位硬质合金90º内孔车刀
机 械 加 工 过 程 卡 片
单 位
沈阳工程学院
零件图号
产品名称
零件名称
共页
第页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯制造数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工 序 内 容
车间
程序
名称
设备
工 艺 装 备
工
粗车
粗车端面留余量0.2mm
T01可转位硬质合金90º偏头外圆车刀
02
精车
精车端面至要求
数控车(四级)工艺卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
试题代码：1.2.2一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片。
机械加工工艺过程及工序卡片模板
机械加工工艺过程及工序卡片模板一、工艺规划工艺规划是在设计任务和制造要求的基础上，确定产品的加工工艺和加工工序的流程，具体步骤如下：1.了解产品的使用功能、要求以及材料的特性，确定最佳的加工方法和加工工艺。
2.绘制产品的工艺流程图，包括加工工序、顺序和设备选择等。
3.制定加工工艺卡，记录每个加工工序的详细信息，包括工具刀具的选择、加工参数等。
二、技术准备技术准备包括原材料准备、机床设备准备和工装量具准备等，具体步骤如下：1.检查原材料的规格、质量和数量是否符合要求，如有问题及时采取补救措施。
2.检查机床设备的运行状态和性能，确保设备正常运行。
3.准备需要的工装量具，确保其准确性和可靠性。
三、加工操作加工操作是根据工艺规划和技术准备的要求，对原材料进行加工操作，具体步骤如下：1.根据工艺流程图和加工工艺卡，按照预定的顺序进行加工工序。
2.调整和选择合适的机床设备，安装和装夹好加工零件。
3.根据加工工艺卡的要求，合理设置机床的工作参数和工装量具的位置。
4.进行切削、剪切、钻孔、磨削等加工操作，确保加工质量和加工效率。
四、检验与维护在加工过程中，需要进行产品质量的检验和设备维护，具体步骤如下：1.进行零件的尺寸和表面质量的检验，确保零件的几何精度和表面质量符合要求。
2.检查机床设备的工作状态和性能，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
3.根据机床设备的维护手册，定期对设备进行清洁、润滑和维护保养，延长设备的使用寿命。
以上是机械加工工艺过程的一般步骤和主要内容。
下面是一个工序卡片的模板，供参考：工序卡片工序名称：（填写工序名称）主要工艺参数：1.切削速度：（填写切削速度，单位）2.进给速度：（填写进给速度，单位）3.切削深度：（填写切削深度，单位）刀具/工具：1.刀具名称：（填写刀具名称）2.刀尖半径：（填写刀尖半径，单位）3.刀具材料：（填写刀具材料）4.工具冷却方式：（填写工具冷却方式）夹具/工装：1.夹具类型：（填写夹具类型）2.夹具安装位置：（填写夹具安装位置）3.工装定位方式：（填写工装定位方式）检验要求：1.尺寸精度：（填写尺寸精度要求）2.表面质量：（填写表面质量要求）3.其他检验要求：（填写其他检验要求）注意事项：1.在操作中注意安全，佩戴必要的防护设备。
数控加工电子教案之车削工艺分析过程及工艺卡片和刀具卡片（可编辑）
数控加工电子教案之车削工艺分析过程及工艺卡片和刀具卡片车削工艺分析学习任务一:工艺分析【步骤一】:数控加工内容的选择该零件所有内容选择在同一台数控车床上完成。
零件有内外圆柱面、内外圆锥面和螺纹等,适合在数控车床上完成全部加工。
【步骤二】:零件的工艺性分析该零件表面由圆柱、圆锥等构成。
件1和件2之间1:5锥面配合要求配作,孔与轴为间隙配合,要求两处径向同时配合,轴向配合均允许留有较大间隙,属于“径向过定位”问题。
经分析,本例将采取用修配法首先保证1:5锥面的配合,而孔与轴通过加工过程中的测量来控制其尺寸精度,从而保证其配合精度。
件1和件3是通过螺纹配合。
主要表面粗糙度要求均是Ra1.6。
件1和两圆柱面有同轴度公差要求,件2锥孔和之间也有同轴度公差要求,两端面之间有平行度公差要求。
尺寸标注完整,轮廓描述清楚。
零件材料为45号钢,无其他热处理和硬度要求。
该零件各台阶直径相差不大,力学性能要求不高,并为小批量生产,因此毛坯选用普通型材?50mm×155mm。
学习任务二:工艺路线的设计【步骤一】:加工方法及加工方案的选择本配合零件主要采用车端面、车外圆和车内孔的加工方法,外圆采用采用粗车→精车的加工方案。
内孔加工采用钻→粗镗→精镗的加工方案。
1:5锥面配合采用修配法保证尺寸精度,其他尺寸经粗、精车后能达到加工要求。
零件内、外圆尺寸精度达到IT9级,表面粗糙度要求达到Ra1.6,粗车后余量较均匀,不需安排半精加工。
【步骤二】:加工阶段的划分划分成粗加工和精加工二个加工阶段。
因为粗车时因加工余量大、切削力和夹紧力大等因素造成较大的加工误差,如果粗、精加工混在一起,就无法避免由上述原因引起的加工误差。
划分成粗、精加工二个加工阶段,粗加工造成的加工误差可通过精加工得到纠正,从而保证加工质量。
【步骤三】:工序的划分采用按安装次数来划分工序,共分六个工序。
第一次装夹:夹φ50毛坯,加工零件2外轮廓并切断零点在右端面中心;第二次装夹:夹零件φ50毛坯,加工零件3外轮廓并切断零点在左端面中心;第三次装夹:夹φ50毛坯,加工零件1左端外轮廓并切断;第四次装夹:夹零件1φ35外圆,加工右端外轮廓;第五次装夹:加工零件2内孔至尺寸要求零点在左端面中心;第六次装夹:加工零件3内孔及内螺纹至尺寸要求零点在右端面中心。
数控车床 加工工艺流程
数控车床加工工艺流程
《数控车床加工工艺流程》
数控车床是一种能够自动执行加工操作的数控机床，常用于对金属零件进行精密加工。
其加工工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 设计加工工艺：在进行数控车床加工之前，需要根据零件的设计要求和材料特性，确定加工工艺。
这包括确定加工方案、刀具选用、加工工序等。
2. 编写数控程序：根据设计好的加工工艺，编写数控程序。
数控程序是告诉数控车床如何加工零件的指令，包括刀具路径、进给速度、转速等。
3. 装夹工件：将待加工的工件装夹到数控车床的工作台上，并进行对位、夹紧等操作，以确保工件在加工过程中保持固定位置和姿态。
4. 装夹刀具：根据数控程序要求，选择合适的刀具并安装到数控车床上。
刀具的选择和安装对加工质量和效率有着重要的影响。
5. 开始加工：输入数控程序，启动数控车床，并开始加工。
在加工过程中，数控车床会按照预先编写的程序自动执行切削、进给和退刀等操作。
6. 检测加工质量：在加工完成后，需要对加工零件进行质量检测。
这包括尺寸、表面粗糙度、形位公差等检测。
7. 完成工件：经过质量检测合格的零件，经过清洁、防锈等处理后，即可完成整个加工流程。
数控车床加工工艺流程的每一个步骤都需要严格执行，以确保零件加工的精度和质量。
同时，随着数控技术的不断发展和完善，数控车床加工工艺流程也在不断提高，为制造业的发展提供了更加高效和精密的加工手段。
数控加工工艺过程卡
数控加工工艺过程卡数控加工是一种通过数控机床实现零件加工的技术，它具有高精度、高效率、高稳定性等优点，在现代制造业中得到广泛应用。
而数控加工工艺过程卡是对数控加工过程的描述和规范，它包含了零件的工艺流程、机床设备的参数设置、刀具的选用和刀具路径规划等信息。
以下是一个关于数控加工工艺过程卡的示例，供参考：零件名称：薄壁零件材料：铝合金6061加工精度：0.01mm加工工艺：铣削、钻孔、螺纹加工设备：数控铣床、数控钻床刀具：铣刀、钻孔刀、螺纹攻丝刀1.工艺流程：1.1首先根据图纸进行零件的准备和标记1.2将工件夹紧于数控铣床工作台1.3调整数控铣床的零点和坐标轴1.4选择合适的铣刀，装夹在数控铣床刀柄上1.5设置加工参数，确定切削速度和进给速度1.6进行主体加工，包括铣削外形和加工孔位1.7检验零件尺寸和形状是否满足要求2.设备参数设置（数控铣床）：2.1设置工件夹具和工作台的夹紧力2.2调整数控铣床的零点和坐标轴2.3根据刀具类型和材料确定切削速度和进给速度2.4调整刀具的位置和切削深度2.5检查数控铣床的润滑系统是否正常运行3.刀具选用：3.1铣削外形：选择合适的面铣刀，刀径根据零件尺寸确定3.2钻孔：选择合适的钻孔刀，直径根据零件需求确定3.3螺纹加工：选择合适的螺纹攻丝刀，根据螺纹尺寸和规格确定4.刀具路径规划：4.1铣削外形：根据零件几何形状和加工要求，确定铣刀的切削路径和铣削方向4.2钻孔：根据孔位和孔径确定钻孔的位置和顺序4.3螺纹加工：根据螺纹的要求，确定攻丝刀的加工路径和攻丝顺序5.加工注意事项：5.1在加工过程中，保持加工液的供给和润滑系统的正常工作5.2在加工过程中，及时清理切削屑和切屑槽，以保证切削效果和切屑排出5.3加工前要检查工具刀具是否完好，并及时更换磨损或损坏的刀具通过对数控加工工艺过程的规范和描述，可以确保零件的加工质量和生产效率，提高工艺流程的标准化和规范化，为企业的生产制造提供有力的支持。
数控加工实用工艺卡片、刀具卡片样板
180
2866
0.20
573.2
3
T03
球头铣刀
8
给各孔点窝
H03
D03
80
3184
0.10
318.4
Z-3.0
4
T04
钻头
11
钻孔
H04
D04
80
2316
0.20
463
Z-40.0
11
T11
铰刀
16
铰4×φ16mm孔
H11
D11
15
298
0.16
48
Z-20.0
××零件机械加工工艺规程卡
08数控02-姓名-学号
N200
G40G00X52.
G40G00X52
取消刀具左补偿，快速退刀
××零件数控加工工艺卡
08数控02班-姓名-学号
零件号
零件名称
材料
热处理状态
毛坯尺寸
加工程序号
设备型号
设备名称
夹具编号
第1页
0001
45#
调质
150mm×150mm×100mm
O0001
XK713
数控铣
0001
补偿
切削参数
顺序号
刀具
机械加工工艺规程卡片
产品型号
零（部）件图号
共 页
第 页
产品名称或代号
零（部）件名称
材料牌号
45#
毛坯种类
圆棒料
毛坯外形尺寸
200mm×200mm×100mm
每件毛坯可制件数
3
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
国家开放大学电大《数控加工工艺》习题及答案
第3章数控加工中工件的定位与装夹作业答案思考与练习题1、车削薄壁零件如何夹紧工件？答：轴向夹紧或增加夹紧力作用点面积。
2、确定工件在夹具中应限制自由度数目的依据是什么？答：根据工件加工精度要求。
3、试简述定位与夹紧之间的关系。
答：任务不同，定位使加工前工件在机床上占有正确的位置，而夹紧则使工件在加工过程中始终保持在原先确定的位置上。
两者相辅相成，缺一不可。
4、采用夹具装夹工件有何优点？答：a. 易于保证工件的加工精度。
b. 使用夹具可改变和扩大原机床的功能，实现“一机多用”。
c. 使用夹具后，不仅省去划线找正等辅助时间，而且有时还可采用高效率的多件、多位、机动夹紧装置，缩短辅助时间，从而大大提高劳动生产率。
d. 用夹具装夹工件方便、省力、安全。
e. 在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。
5、当基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时，怎么解决？答：以保证工件加工精度为原则，若采用统一定位基准能够保证加工表面的尺寸精度，则应遵循基准统一原则；若不能保证尺寸精度，则应遵循基准重合原则，以免使工序尺寸的实际公差值减小，增加加工难度。
6、什么情况下才需要计算定位误差？答：用夹具装夹、调整法加工一批工件的条件下，基准不重合时，需要计算定位误差。
若采用试切法加工，不存在定位误差，因而也不需要计算定位误差。
7、如何理解定位面与定位基准的区别？答：工件在夹具中的位置是以其定位基面与定位元件的相互接触（配合）来确定的，工件以平面定位时，定位面就是定位基准；工件以内、外圆柱面定位时，定位面是内、外圆柱面，而定位基准则是中心线。
8、车床上装夹轴类零件时，如何找正？答：工件外圆上选择相距较远的两点，用百分表找正。
模拟自测题一、单项选择题1、过定位是指定位时，工件的同一（B）被多个定位元件重复限制的定位方式。
（A）平面（B）自由度（C）圆柱面（D）方向2、若工件采取一面两销定位，限制的自由度数目为（ A ）（A）六个（B）二个（C）三个（D）四个3、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（ D ）的原则。
数控加工工艺加工工序卡、刀具卡、
N
X27.;
N
G04P1000;
N
G01X75.;
N
G00G40X100.Z100.;
N
M30;
T01
单位名称
实习厂
产品名称
零件名称
零件图号
实训件
实训件01
XYYJZ01
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
数控系统
车间
002
O0002
三抓自定心卡盘
仿真机床
FANUC OI
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
/mm
主轴转速
n/(r/min)
进给量
背吃刀量
备注
1
切端面
T01
2
粗车右端外轮廓X向留余量0.2，Z向0.05
N
N100G01G42X27.496Z0F0.15S1000;
N
G03X23.617Z-22.221R17.;
N
G02X24.896Z-31.381R6.;
N
G03X22.5Z-40.R5.;
N
G01Z-48.;
N
X31.54;
N
X40.Z-72.;
N
N200Z-75.;
N
G00G40X100.Z100.;
N
G70P100Q200;
N
G00G40X100.0Z100.0;
N
T0303S350;
N
G00X35.0Z-29.0;
N
G01X24.0F0.15;
N
G04P1500;
N
G01X35.0F0.3;
N
G00X100.0Z100.0;
cnc加工工艺流程【图解】
操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并有实际操作的经验，熟悉加工工艺流程，才具备操作CNC加工中心的资格。
一、开机前准备：1.机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2.装夹工件：3.工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
4.装夹用的夹具等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5.机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
6.锁板加工时，垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁，以防止变形。
7.根据图纸的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
8.装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9.工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10.工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
11.再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
12.工件碰数：对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式百分表三种，碰边方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：碰数方法：光电式静止，机械式转速450~600rpm。
一、光电式：分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
二.机械式：分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头与工件发生偏心时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头与工件发生偏心时记下这时的相对坐标三.百分表：对于特殊工件无法使用前两种时，首先把百分表固定在主轴上一点，以此点为圆心，百分表力臂为半径，手动旋转主轴，并移动X轴到合适的位置，使百分表表针分别在工件左边和右边显示相同的数，以取得其中心数。
数控加工工艺过程卡
数控机简卡没有落日般的瑰丽，没有流云般的飘逸，但可以有水晶般的清纯与透明。
没有大山般的巍峨，没有湖水般的轻柔，但可以有岩石般的坚毅与稳重。
没有大海般的浩瀚，没有瀑布般的飞泻，但可以有泥土般的朴素与随和。
数控机床工艺简卡没有落日般的瑰丽，没有流云般的飘逸，但可以有水晶般的清纯与透明。
没有大山般的巍峨，没有湖水般的轻柔，但可以有岩石般的坚毅与稳重。
没有大海般的浩瀚，没有瀑布般的飞泻，但可以 有泥土般的朴素与随和。
以A B 平■面为基准数控机床工艺简卡没有落日般的瑰丽，没有流云般的飘逸，但可以有水晶般的清纯与透明。
没有大山般的巍峨，没有湖水般的轻柔，但可以有岩石般的坚毅与稳重。
没有大海般的浩瀚，没有瀑布般的飞泻，但可以有泥土般的朴素与随和。
风从水上走过，留下粼粼波纹；骆驼从沙漠上走过，留下深深的脚印 ；哨鸽从天空飞过，留下串串欢韵 ；岁月从树林穿过，留下圈圈年轮。
啊，朋友，我们从时代的舞台走过，将给社会留下些什么花从春走过，留下缕缕花香；叶从夏走过，留下片片荫凉；风从秋走过，留下阵阵金浪；雪从冬走过，留下种种希望。
啊，朋友，我们从人生的四季走过，将给人生留下些什么鲤各配合孔钻孔 攻螺数控机床工艺简卡没有落日般的瑰丽，没有流云般的飘逸，但可以有水晶般的清纯与透明。
没有大山般的巍峨，没有湖水般的轻柔，但可以有岩石般的坚毅与稳重。
没有大海般的浩瀚，没有瀑布般的飞泻，但可以 有泥土般的朴素与随和。
50一面两孔定位数控机床工艺简卡没有落日般的瑰丽，没有流云般的飘逸，但可以有水晶般的清纯与透明。
没有大山般的巍峨，没有湖水般的轻柔，但可以有岩石般的坚毅与稳重。
没有大海般的浩瀚，没有瀑布般的飞泻，但可以 有泥土般的朴素与随和。
50 鲤各配合 孔钻孔 攻螺纹一面两孔定位60 铢面枕槽倒角钻孔以平■面B F定位没有落日般的瑰丽，没有流云般的飘逸，但可以有水晶般的清纯与透明。
没有大山般的巍峨，没有湖水般的轻柔，但可以有岩石般的坚毅与稳重。
凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计定稿
2013届本科生毕业论文学号：0成绩：凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计系部：机电工程专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：姚良玉指导教师：谢雪如二〇一三年四月毕业论文诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文《凹凸模数控铣削加工工艺及程序设计》是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。
论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。
本声明的法律结果由本人独自承担。
毕业论文作者签名：姚良玉 2013年4月20日摘要数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。
发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。
数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。
如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。
数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。
本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、铰削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。
【关键词】铣削钻削铰削 CAD/CAM 薄壁板类配合件零件加工The advent of NC machine tool which bring huge benefits, technology and industry around the world.Seriously,the development of numerical control machine tool is the necessary way of current in our country mechanical manufacturing industry technical innovation, is the factory in the future;The basis of automation, Use of CNC machine tools, need a large number of skilled personnel of modern numerical control technology. The application of numerical control technology not only brings revolutionary change to traditional manufacturing industry, manufacturing industry has become a symbol of industrialization, and with the continuous development of numerical control technology and application field expands, it to the national economy and people's livelihood some important industry plays a more and more important role in the development.Along with the development of science and technology, numerical control technology is also in constantly development update, now the numerical control also called computeriged numerical control technology, processing software updates fastly, the application of CAD/CAM is a practical technology. Cimitron such as UG, PRO/E, MasterCAM, CAXA manufacturing engineers, etc.Numerical control technology is a highly technical work, especially in the field of mould is most widely used, so this requires the employees have high mechanical processing knowledge, knowledge of CNC programming and CNC operation skills. This paper mainly through the milling machining with a CNC technology analysis and processing, comprehensive basic knowledge of my major in, comprehensive consider may affect in the milling, drilling, cutting and processing factors, design the process and editing program, complete with requirements.【Keywords】stranded milling drilling cutting CAD/CAMThin plate assemblies parts processing第1章零件加工工艺的分析 (1)1.1 零件的技术要求分析 (1)1.2 零件的结构工艺分析 (1)1.3 编程尺寸的确定 (4)1.4 毛坯的选择 (5)1.5 工艺过程设计 (5)1.5.1 定位基准确定 (6)1.5.2 零件加工方案确定 (6)1.5.3 零件加工走到路线确定 (6)1.6 选择机床、工艺装备等 (8)1.6.1 数控机床及系统选择 (8)1.6.2 夹具及装夹方案确定 (8)1.6.3 刀具选择方案 (9)1.6.4 量具选择方案 (11)1.7 确定切削用量 (11)第2章凹凸模数控加工 (13)2.1 数控工艺文件 (13)2.1.1 凹模的加工工艺文件 (13)2.1.2 凸模的加工工艺文件 (17)2.2 数控加工程序设计 (21)小结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)第1章零件加工工艺的分析1.1零件的技术要求分析零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之间，且凸模薄壁厚度为8mm，区域面积较大，表面粗糙度也比较高，达到了Ra1.6um,相对难加工，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。
数控加工工艺设计过程
2．2 数控加工工艺设计过程2．2．1数控加工工艺一般过程图2-2-1 数控加工工艺过程示意图用数控机床上加工工件时，首先应先根据工件图样，分析工件的结构形状、尺寸和技术要求，以此作为制定工件数控加工工艺的依据。
制订数控加工工艺过程，首先，要确定工件数控加工的内容、要求；然后，设计加工过程，选择机床和刀具，确定工件定位装夹，确定数控工序中工步和次序，确定每个工步的刀具路线、切削参数；最后，填写工艺文件和加工程序及程序校验等。
数控加工工艺过程如图2-2-1所示。
2．2．2数控加工内容的选择当选择并决定对某个零件进行数控加工后，并非其全部加工内容都采用数控加工，宜选择那些适合、需要的内容和工序进行数控加工，注意充分发挥数控的优势。
1.选择数控加工内容：(1)选择普通机床无法加工的复杂异形零件结构作为数控加工内容。
如，数控机床依靠数控系统实现多坐标控制和多坐标联动，形成复合运动，可以进行复杂型面的加工.。
(2) 选择普通机床加工质量难以保证的内容作为数控加工内容。
如，尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等要求高的零件(3) 选择普通机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容作为数控加工内容。
如，形状复杂，尺寸繁多，划线与检测困难，普通机床上加工难以观察和控制的零件。
(4) 选择一致性要求好的零件作为数控加工内容。
在批量生产中，由于数控机床本身的定位精度和重复定位精度都较高，能够避免在普通机床加工时人为因素造成的多种误差，数控机床容易保证成批零件的一致性，使其加工精度得到提高，质量更加稳定。
2.不宜选择数控加工内容：(1) 需要用较长时间占机调整的加工内容。
(2) 加工余量极不稳定，且数控机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。
(3) 不能在一次安装中加工完成的零星分散部位，采用数控加工很不方便，效果不明显，可以安排普通机床补充加工。
此外，在选择数控加工内容时，还要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等因素，合理使用数控机床.2．2．3数控加工要求分析对适合数控加工的工件图样进行分析，以明确数控机床加工内容的加工要求。
毕业设计——心形凸台零件的数控铣削加工工艺及其编程
/心形凸台零件的数控铣削加工工艺及其编程【摘要】本文主要介绍了心形凸台零件的数控铣削加工工艺及其编程，开篇首先介绍了数控技术的概述并对数控技术原理加以解释，紧接着对零件图进行了简要的分析并确定其加工方式，然后确定零件的毛坯、定位基准、装夹方式、刀具、量具、切削用量等等，再制定出合理的加工方案，并制定相关的工艺文件，最后编制出零件的加工程序，在编制程序时运用了自动编程与手工编程相结合的方法编制，自动编程的应用大大减少了编程时的计算量，同时也使得程序更加准确无误。
本文对本公司一项心形凸台产品阐述加工中心对其复杂形状的工件加工，主要分析了心形凸台零件的结构特点、加工要求、制定加工工艺、选择刀具夹具以及确定切削用量等。
利用数控车床高精度的特性，对于高精度要求再适合不过。
对于高精度要求的加工，位置误差的把握。
在加工中零件对尺寸的高要求，自己对数控车床使用也越发熟悉。
我相信自己一定能独立的完成一项加工。
【关键词】：数控编程；工艺分析；切削用量；加工方案；目录绪论错误!未定义书签。
一、零件的图样分析 6（一）零件的结构特点分析 (6)（二）零件的技术要求分析 (6)二、零件的工艺规程设计7（一）毛坯的选择 (7)（二）定位基准的选择 (7)（三）装夹方式的选择 (7)（四）表面加工方法的选择 (7)（五）加工顺序的安排 (8)（六）工艺路线的确定 (8)（1）可能采取的工艺路线方案 (8)（2）工艺路线方案比较 (9)（3）工艺路线的最终确定 (9)三、设备及其工艺装备的确定10（一）机床的选择 (10)（二）夹具的选择 (10)（三）刀具的选择 (10)四、切削用量的选取12五、工艺卡片12（一）工艺过程卡 (12)（二）数控加工工序卡 (13)六、数控加工程序的编制14（一）编程方法的选择 (14)（二）编程坐标系的确定 (14)（三）加工程序清单 (14)引言本课题来源于丹阳市永和铝材有限公司。
数控机床指的是信息（程序指令）的形式数字代码，是由给定了工具的工作程序、速度、轨迹进行自动加工的机器，称之为数控机床的控制。
毕业设计-红酒杯在数控车床上的工艺设计-编程和加工过程
红酒杯设计及加工摘要论文通过红酒杯的设计和加工，一方面力求做到按红酒杯的设计理论制定出一套合理的设计方案，所设计的红酒杯要符合经济、实用、精美的原则。
产品的造型部分将运用UG NX4.0和AutoCAD这两款软件，前者用于实体建模，后者用来绘制二维工程图。
在按要求完成产品造型的同时，也进一步了解和熟悉这两款软件的各个功能。
另一方面，产品零件的加工将在数控车床上完成，因工件的形状较规则，编程简单，故可采用手工编程加工。
加工前将编写详尽的生产加工程序单和加工工艺流程表。
产品的实际加工将作为检验产品设计方案的有效途径，最后再根据加工情况修改和完善产品的设计方案，最终生产出符合要求的红酒杯产品。
关键词：红酒杯；手工编程；数控车削.目录1 绪论12 红酒杯设计32.2材质选择32.3主要品牌42.4设计初稿63 红酒杯实体造型83.1 零件造型思路83.2 红酒杯实体造型83.2.1 新建零件文件83.2.2 绘制截面曲线的草图93.2.3 利用回旋生成实体93.2.4 实体倒圆角103.2.5 隐藏实体多余轮廓线113.2.6 保存文件114 红酒杯编程加工124.1 加工工艺分析124.2 分析零件图样，确定加工方案134.3 零件材料分析134.4数控机床的选择144.5 工件的定位与装夹164.6 刀具选择与安装164.7 编制数控加工程序174.8 数控加工注意事项194.9工件验收与质量误差分析195 结论216 谢辞22参考文献24附录A21附录B22绪论进入21世纪，制造业已成为推进社会生产力的重要力量，数控技术作为现代制业的先进方式，已得到了广泛的普及。
作为数控专业的毕业生，必须达到熟练掌握常用数控机床的操作，了解不同产品的加工工艺并制定出合理的加工方案，还应具备产品设计和利用工具软件造型等技能。
因此，本次毕业设计就是要通过设计及加工一款红酒杯产品，加深对数控加工的认识，培养产品设计造型的能力。
数控加工工艺程序单p
数控加工工艺程序单p数控加工工艺程序单是指对数控机床进行操作的指导文件，其中包含了加工工艺的具体步骤、加工参数等信息。
它是数控加工的核心文档之一，对于保证加工质量和效率起着至关重要的作用。
一、数控加工工艺程序单的作用1. 提供加工信息：数控加工工艺程序单所包含的信息包括加工工序、工艺路线、刀具选择、加工参数等，能够为操作人员提供清晰的加工指导，帮助其正确操作数控机床。
2. 保证加工精度：工艺程序单能够提供加工工艺的详细描述，使操作人员能够了解何时、如何进行刀具更换、刀补偿等关键操作，从而保证加工精度的控制。
3. 提高生产效率：通过工艺程序单，操作人员可以迅速了解加工工艺的具体流程，避免了试错操作，提高了生产效率，缩短了加工周期。
4. 便于工艺优化：工艺程序单可以记录下每一道工序的参数和结果，方便进行后续的工艺优化研究，以提高加工工艺的稳定性和效率。
二、数控加工工艺程序单的内容要求1. 工艺路线：包括加工的每个步骤、工序次序和加工顺序等，以确保工件的加工顺利进行。
2. 刀具选择：根据工件形状、材质和加工要求，选择合适的刀具种类和规格，并给出刀具编码和供应商信息。
3. 加工参数：包括切削速度、进给速度、主轴转速等，每个工序都要有具体的数值要求，以保证加工质量和效率。
4. 轴坐标设定：给出每个工序中各个轴的起始位置和各个刀具的进退方向，以确保刀具的正确运动轨迹。
5. 加工顺序：确定加工的顺序以及每个工序之间的换刀、换刀具的时间，以提高加工效率。
6. 修整要求：给出修整加工的具体要求，包括刀具补偿的数值、刀片修磨要求等，保证加工精度。
7. 质检要求：在工艺程序单中规定加工后工件的质检标准，包括尺寸公差、表面质量等，确保加工结果符合要求。
8. 安全要求：对加工人员的安全要求进行明确，包括防护装置的使用、操作人员的操作规范等。
三、数控加工工艺程序单的编写规范1. 命名规范：工艺程序单应按一定的命名规范进行命名，方便查找与使用。
数控加工工艺卡片(整理)
刀补地址
刀尖半径
刀杆规格
半径
形状
1
T101
95°外圆车刀
YT15
0.4
20×20
01
01
2
T202
4×18槽刀
YT15
0.1
20×20
02
02
设计
审核
共页
第页
五、工艺过程卡
机械加工工艺过程卡
产品名称
零件名称
零件图号
A
塞
A-1
材料
45钢
毛坯
Φ25×45
工时
30min
工序号
工序名称
工序简要内容
设备名称
50
650
0.2
1.5
T101
3
粗车及半精车圆柱面Φ18－0.03×25，留精加工余量0.3；
50
650
0.2
1.5
T101
4
粗车及半精车圆锥面30°，留精加工余量0.3；
50
650
0.2
1.5
T101
5
精车圆柱面Φ24－0.03，Ra1.6；
110
1500
0.2
0.15
T101
YT15 95°外圆车刀
实训报告
班级：姓名：
一、实训课题：实训时间：
实训目的：
二、实训器材设备
1、CK6136数控车床
2、150mm游标卡尺
3、0～25mm、25～50mm千分尺
4、外圆车刀
三、实训过程
1、开机，回参考点。
2、装夹工件毛坯和刀具。
3、试切削对1号刀：
对Z方向----------过程；对X方向---------过程。
数控加工工艺过程卡
20
铣基准平面B
以平面A及铸孔为基准
1、粗铣平面B留余量5mm
Ф70的面铣刀
2、半精铣平面B留余量0．5mm
Ф70的面铣刀
3、精铣平面B至尺寸110mm保证Ra=1．6及0．08的平面度 与A面的垂直度300:0．12
Ф80的面铣刀
30
铣结合面EF平面
以AB平面为基准
1、粗铣平面E、F留余量5 mm
镗刀Ф74．8
10、半精镗孔Ф68H7至Ф67．8
镗刀Ф67．8
11、半精镗孔Ф62J7至Ф61．8
镗刀Ф61．8
12、攻螺纹6－M10－6H
M10－H7的丝锥Ф10
13、精镗孔Ф85H7至尺寸
镗刀Ф85
14、精镗孔Ф80J7至尺寸
镗刀Ф80
15、精镗孔Ф75J7至尺寸
镗刀Ф75
16、精镗孔Ф68H7至尺寸
2、粗镗孔Ф80J7至Ф78
镗刀Ф78的
3、粗镗孔Ф75J7至Ф73
镗刀Ф73
4、粗镗孔Ф68H7至Ф66
镗刀Ф66
5、粗镗孔Ф62J7至Ф61
镗刀Ф61
6、钻6－M10－6H的中心孔
中心钻Ф8
7、半精镗孔Ф85H7至Ф84．5
镗刀Ф84．5
8、半精镗孔Ф80J7至Ф78．9
镗刀Ф78．9
9、半精镗孔Ф75J7至Ф74．8
备注
40
铣平面
钻孔
攻螺纹
以平面B F为定位基准
1半精铣K M N H平面 保证Ra＝3．2mm
平面铣刀Ф40
3、钻孔5－Ф17．5
麻花钻Ф17.5
4、扩孔5－Ф17．5至Ф28深125mm
扩孔刀Ф28
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2、半精铣平面E、F留余量0．5 mm
Ф125的平面铣刀
3、精铣平面E、F加工至要求距离尺寸750匀保证E、F平面Ra=1．6及与平面A、B的垂直度0．1
Ф125的平面铣刀
数控机床工艺简卡
：
序号
工序名称和
加工程序号
定位、装夹简图及程序原点和对刀说明
工步序号及内容
选用刀具
备注
40
铣平面
镗刀Ф67．8
29、攻螺纹6－M10－H7
M10－H7的丝锥Ф10
30、精镗孔Ф80H7至尺寸
镗刀Ф80
31、精镗孔Ф75H7至尺寸
镗刀Ф75
32、精镗孔Ф68J7至尺寸
镗刀Ф68
33、钻Ф14的通孔
麻花钻Ф14
数控机床工艺简卡
序号
工序名称和
加工程序号
定位、装夹简图及程序原点和对刀说明
工步序号及内容
钻孔
攻螺纹
以平面BF为定位基准
1、粗铣KMN H平面
平面铣刀Ф32
2、半精铣K M N H平面保证Ra＝3．2mm
平面铣刀Ф40
3、钻孔5－Ф17．5
麻花钻Ф17.5
4、扩孔5－Ф17．5至Ф28深125mm
扩孔刀Ф28
5、钻锥销孔2－Ф8的中心孔
中心钻Ф6
6、铰锥销孔2－Ф8的中心孔至尺寸 保证Ra=1．6mm
选用刀具
备注
60
铣面
铣槽
倒角
钻孔
以平面BF定位
1、粗铣平面G
平面铣刀Ф30
,2、半精铣平面G
平面铣刀Ф40
3、粗铣下底面
立式铣刀Ф25
4、半精铣下底面
立式铣刀Ф25
5、铣5×1有凹槽
铣槽刀Ф5
6、倒2×45 º的倒角
成形铣刀Ф20
7、10×45 º的倒角
成形铣刀Ф20
8、钻14－M6－6H深12的中心孔
麻花钻Ф6
22、粗镗孔Ф80H7至Ф78
镗刀Ф78
23、粗镗孔Ф75H7至Ф73
镗刀Ф73
24、粗镗孔Ф68J7至Ф66
镗刀Ф66
25、钻6－M10－H7的中心孔
中心钻Ф8
26、半精镗孔Ф80H7至Ф78．9
镗刀Ф78．9
27、半精镗孔Ф75H7至Ф74．8
镗刀Ф74．8
28、半精镗孔Ф68J7至Ф67．8
17、精镗孔Ф62J7至尺寸
镗刀Ф62
18、钻18－Ф6.2的锥孔
麻花钻Ф6．2
19、倒60º的锥角
成形铣刀Ф6．2
数控机床工艺简卡
序号
工序名称和
加工程序号
定位、装夹简图及程序原点和对刀说明
工步序号及内容
选用刀具
备注
50
镗各配合孔
钻孔
攻螺纹
一面两孔定位
20、钻2－Ф30的孔
麻花钻Ф30
21、钻Ф6的孔
铰刀Ф8
7、钻2－Ф8的锥销孔
麻花钻Ф8
8、钻螺纹5－M8－6H深18和14－M8－6H深15的中心孔
中心钻Ф6
9、扩螺纹5－M8－6H深18和14－M8－6H深15的中心孔至
扩孔刀Ф7
10、攻螺纹5－M8－6H深18和14－M8－6H深15
Ф8的丝锥
11、钻锥销孔2－Ф12的中心孔
麻花钻Ф10
12、精铰孔2－Ф12的中心孔至尺寸 保证Ra=1．6mm
10、半精镗孔ФBiblioteka 8H7至Ф67．8镗刀Ф67．8
11、半精镗孔Ф62J7至Ф61．8
镗刀Ф61．8
12、攻螺纹6－M10－6H
M10－H7的丝锥Ф10
13、精镗孔Ф85H7至尺寸
镗刀Ф85
14、精镗孔Ф80J7至尺寸
镗刀Ф80
15、精镗孔Ф75J7至尺寸
镗刀Ф75
16、精镗孔Ф68H7至尺寸
镗刀Ф68
中心钻Ф5
9、钻Ф7的孔
麻花钻Ф7
数控机床工艺简卡
序号
工序名称和
加工程序号
定位、装夹简图及程序原点和对刀说明
工步序号及内容
选用刀具
备注
10
铣基准平面A
以所铸孔为粗基准
1、粗铣平面A留5mm的加工余量
Ф32的面铣刀
2、半精铣平面A留0．5mm的加工余量
Ф32的面铣刀
3、精铣平面A加工至尺寸 保证Ra=1．6及0．05的平面度
Ф40的面铣刀
铰刀Ф12
13、铣R102的圆弧段面
立铣刀Ф20
数控机床工艺简卡
序号
工序名称和
加工程序号
定位、装夹简图及程序原点和对刀说明
工步序号及内容
选用刀具
备注
14、将R102的圆弧段面铣成具有10 º的倾斜面
成形立铣刀Ф30
50
镗各配合孔
钻孔
攻螺
一面两孔定位
1、粗镗孔Ф85H7至Ф83
镗刀Ф83
2、粗镗孔Ф80J7至Ф78
20
铣基准平面B
以平面A及铸孔为基准
1、粗铣平面B留余量5mm
Ф70的面铣刀
2、半精铣平面B留余量0．5mm
Ф70的面铣刀
3、精铣平面B至尺寸110mm保证Ra=1．6及0．08的平面度 与A面的垂直度300:0．12
Ф80的面铣刀
30
铣结合面EF平面
以AB平面为基准
1、粗铣平面E、F留余量5 mm
镗刀Ф78的
3、粗镗孔Ф75J7至Ф73
镗刀Ф73
4、粗镗孔Ф68H7至Ф66
镗刀Ф66
5、粗镗孔Ф62J7至Ф61
镗刀Ф61
6、钻6－M10－6H的中心孔
中心钻Ф8
7、半精镗孔Ф85H7至Ф84．5
镗刀Ф84．5
8、半精镗孔Ф80J7至Ф78．9
镗刀Ф78．9
9、半精镗孔Ф75J7至Ф74．8
镗刀Ф74．8