数控加工工序卡完整版

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机械加工工艺过程及工序卡片

更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页
第5页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
05
粗车
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
机加工
Z32K
Φ9.9mm钻头，Φ10H7铰刀，Φ1~Φ13mm钻头夹，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ10H7塞规
12
漆
按油漆工艺涂上油漆
13
检
综合检查，Φ4mm锥销孔装配时做出
14
入库
清洗干净，在无油漆面上涂上防锈油，入库
设计（日期）
审核（日期)
标准化(日期)
会签（日期）
标记
处数
机械加工工艺过程卡片
浙江联强数控机床股份有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
共2页
第1页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备

数控加工工序卡片

T2
立铳刀
塞規
300
10
40
0.5
3
去毛刺倒棱
T3
倒角刀
游标卡尺
500
20
60
0.5
4
攻M8螺纹孔
T4
丝锥
螺纹塞规
600
53.5
0.5
0.5
编制
审核
批准
共3页
第3页
T6
倒角刀
500
20
20
1
编制审核
共3页第1页
数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号40Cr毛坯种类锻件
毛坯外形尺寸①95X55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
4
车
数控车床
CK6140
00002
2
专用夹具
油基切屑液
金工车间
工步号
工步内容
刀具
/、号
刀具
量具及检具
主轴转速
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给速度
(mm/min)
背吃刀量
(mm)
备注
1
掉头，夹持零件三分之一处
2
车端面保证总长49.25mm
T7
45°车刀
游标卡尺
800
50
50
1.2
3
粗车长度为12mm的外圆至①91
T7
45°车刀
游标卡尺，外径
千分尺
T2

数控加工实用工艺卡片、刀具卡片样板

D02
180
2866
0.20
573.2
3
T03
球头铣刀
8
给各孔点窝
H03
D03
80
3184
0.10
318.4
Z-3.0
4
T04
钻头
11
钻孔
H04
D04
80
2316
0.20
463
Z-40.0
11
T11
铰刀
16
铰4×φ16mm孔
H11
D11
15
298
0.16
48
Z-20.0
××零件机械加工工艺规程卡
08数控02-姓名-学号
N200
G40G00X52.
G40G00X52
取消刀具左补偿，快速退刀
××零件数控加工工艺卡
08数控02班-姓名-学号
零件号
零件名称
材料
热处理状态
毛坯尺寸
加工程序号
设备型号
设备名称
夹具编号
第1页
0001
45#
调质
150mm×150mm×100mm
O0001
XK713
数控铣
0001
补偿
切削参数
顺序号
刀具
机械加工工艺规程卡片
产品型号
零（部）件图号
共页
第页
产品名称或代号
零（部）件名称
材料牌号
45#
毛坯种类
圆棒料
毛坯外形尺寸
200mm×200mm×100mm
每件毛坯可制件数
3
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容

数控机械加工工序卡

武汉软件工程职业学院数控机械加工工序卡产品型号零（部）件图号文件编号产品名称铣床支承套零件零（部）件名称共页第页车间工序号工序名材料牌号102 1 外形铣削45#钢毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯件数每台件数160x120x40mm1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数华中数控夹具编号夹具名称切削液水乳溶液工位器具编号工位器具名称工序工时单件准终工步号工步内容刀具进给行程主轴转速n切削速度Vc进给量f切削深度ap进给次数工步工时T码种类规格刀辅具长度半径长度补偿半径补偿加工切入切出单件准终01 铣平面面铣刀120 20 25 0 25 600 54 100 102 铣24x135.5槽平面铣刀120 5 2 31 33 600 70 100 103 铣Φ 100半圆面铣刀120 50 16 33 49 600 75 100 104 铣12x17槽平面铣刀120 5 20 49 69 600 60 100 105 钻孔Φ30麻花钻120 15 16 69 85 600 60 100 106 钻孔Φ16麻花钻120 8 4 85 89 600 65 100 108 铣R103半球体平面铣刀120 5 5 89 94 600 65 100 1编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

数控加工工序卡

安全距离
起刀平面（预停平面（
图3-22 孔加工时预停平面至工件上表面的安全距离
Fv
F'
FH
Vf
a a逆)铣逆铣
Vf
Fv
F'
b) b顺顺铣铣
图图3-323-2圆3 柱圆铣柱的铣顺的铣逆和逆铣铣和顺铣
表3-6 数控加工工序卡
序号 1 2 3 4 5
加工内容铣上平面
刀具号
刀具名称
刀具直径
mm
刀具材料
切削速度（m/min
）
主轴转速（r/min）
进给量 mm/r mm/min
1 端面 63 YT14
120
铣刀
600
0.2 120
铣右平面 1 端面 63 Y
铣下平面 1 端面 63 YT14
120
铣刀
600
0.2
120
铣左平面 1 端面 63 YT14
图图33-1166 矩矩形形凹槽凹加槽工加路线工路线图图3-31-717 圆圆台台铣铣削削
刀痕
a) 直接进图退3-刀18 b)圆过弧渡铣圆削弧切入切出 a）直接进图退3刀-18 圆b）弧过铣渡圆削弧切入切出
图319 内凸轮轮廓铣削时刀具的切入与切出
δ2 δ1
图图33--2211车车螺螺纹纹时时的的引进引退进出退距出离距离
120
铣刀
600
0.2
120
钻右平面2- 10 中心 1.5 W18Cr4
10
1500
50
M8中心孔
钻
V
表3-7 刀具调整单
零件号
工步号
刀码号
1-10
2-14 … 制表

机械加工工艺过程及工序卡片

8
车
校正夹具端面的圆跳动不大于0。03mm;同时装夹两工件，找正中心,车台阶面及孔至尺寸φmm
机加工
CL6140
直角内孔车刀，精度0。02mm、量程0～150mm游标卡尺，Φ56mm塞规,12°活扳手
9
铣
将夹具装上工作台，找正夹紧,同时装上6件工件，铣平面至表面精度要求，保证尺寸24mm
机加工
B1—400K
专用夹具，45°端面车刀
260
29
02
4
设计日期
审核（日期)
标准化（日期)
会签(日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页
第7页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
07
刨
HT200
毛坯种类
造型、浇注、清砂
铸
3
漆
非加工表面涂红丹底漆
铸
4
划
按图划出φ20H7孔十字中心线，并打上样冲眼
机加工
立德粉,划针，样冲头,小锤子
5
粗车
用单动卡盘夹右端面尺寸35mm处，找正左端面,车左端面，保证尺寸16.5mm；钻孔φ20H7至尺寸φ19mm，装夹不变，精车左端面，保证尺寸16mm；
车孔φ20mm留余量0。05~0.08mm，孔口倒角C1；铰孔尺寸至φ20H7
处数
更改文件号
签字
日期
235
59

数控加工工艺加工工序卡、刀具卡、

Z-69.;
N
X27.;
N
G04P1000;
N
G01X75.;
N
G00G40X100.Z100.;
N
M30;
T01
单位名称
实习厂
产品名称
零件名称
零件图号
实训件
实训件01
XYYJZ01
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
数控系统
车间
002
O0002
三抓自定心卡盘
仿真机床
FANUC OI
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
/mm
主轴转速
n/(r/min)
进给量
背吃刀量
备注
1
切端面
T01
2
粗车右端外轮廓X向留余量0.2，Z向0.05
N
N100G01G42X27.496Z0F0.15S1000;
N
G03X23.617Z-22.221R17.;
N
G02X24.896Z-31.381R6.;
N
G03X22.5Z-40.R5.;
N
G01Z-48.;
N
X31.54;
N
X40.Z-72.;
N
N200Z-75.;
N
G00G40X100.Z100.;
N
G70P100Q200;
N
G00G40X100.0Z100.0;
N
T0303S350;
N
G00X35.0Z-29.0;
N
G01X24.0F0.15;
N
G04P1500;
N
G01X35.0F0.3;
N
G00X100.0Z100.0;

车床工序卡片---机械加工工序卡片

学院机械加工工序卡片11 1 轴类零件指导共5页审核工序简图设备名称CAK6136Di数控车床材料牌号铝冷却液夹具名称代号三爪卡盘 1工步号工步内容工具走刀次数走刀长度切削深度(mm)进给量(mm/r)切削速度(mm/min)主轴转数(r/min)量具名称规格1 粗精车外轮廓及端面45°外圆车刀0.25 0.2 500 游标卡尺学院机械加工工序卡片22 2 轴类零件指导共5页审核工序简图设备名称CAK6136Di数控车床材料牌号铝冷却液夹具名称代号三爪卡盘 1工步号工步内容工具走刀次数走刀长度切削深度(mm)进给量(mm/r)切削速度(mm/min)主轴转数(r/min)量具名称规格2 切退刀槽3mm切槽刀 2 0.2 0.2 500 游标卡尺学院机械加工工序卡片33 3 轴类零件指导共5页审核工序简图设备名称CAK6136Di数控车床材料牌号铝冷却液夹具名称代号三爪卡盘 1工步号工步内容工具走刀次数走刀长度切削深度(mm)进给量(mm/r)切削速度(mm/min)主轴转数(r/min)量具名称规格3 车M14×1.5的螺纹60°螺纹车刀0.2 0.2 500 游标卡尺学院机械加工工序卡片44 4 轴类零件指导共5页审核工序简图设备名称CAK6136Di数控车床材料牌号铝冷却液夹具名称代号三爪卡盘 1工步号工步内容工具走刀次数走刀长度切削深度(mm)进给量(mm/r)切削速度(mm/min)主轴转数(r/min量具名称规格4 车R8的圆弧面60°螺纹车刀0.2 0.2 500 游标卡尺学院机械加工工序卡片55 5 轴类零件指导共5页审核工序简图设备名称CAK6136Di数控车床材料牌号铝冷却液夹具名称代号三爪卡盘 1工步号工步内容工具走刀次数走刀长度切削深度(mm)进给量(mm/r)切削速度(mm/min)主轴转数(r/min量具名称规格5 切断3mm切槽刀0.2 0.2 500 游标卡尺。

机械加工工艺过程卡片+工序卡

700
80
7
扩4×Φ12H7至4×Φ11.8
T05
Φ11.8钻头
500
90
8
扩2×Φ30H7至2×Φ19
T06
Φ19钻头
300
80
编制
审核
批准
共4页
第1页
（单位）
数控加工工序卡片
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号
数控镗铣孔盘类零件
凸块
锻铝
LX07-01
工序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间
20
711/712/713/71
Φ16高速钢直柄立铣刀
Φ16
强力铣夹头刀柄
BT40-C22-95
C22
卡簧C22-16
3
T03
Φ2中心钻
Φ2
弹簧卡头刀柄
BT40-ER25-80
ER25
卡簧ER25-10
4
T04
Φ8.5高速钢直柄麻花钻头
Φ8.5
莫氏短圆锥钻夹头刀柄
BT40-Z16-45
B16
自紧式钻夹头B16
5
T05
Φ11.8高速钢锥柄麻花钻头
15
铰4×Φ12H7（）Ra1.6成
T12
Φ12H7铰刀
200
100
内径表
千分尺
16
攻6×M10-7H螺纹成
T13
M10-H2丝锥
200
300螺Leabharlann 规编制审核批准
共4页
第2页
（单位）
数控加工工序卡片
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号
数控镗铣孔盘类零件

数控加工工序卡3

数控加工工序卡
零件名称键型凸模零件图号JXTM01-001夹具名称精密虎钳设备名称及型号数控铣床HNC-22M
材料名称及
牌号45硬度HRC18-22工序名称
数控综合加
工
工序号80
工
步号工步内容
切削用量刀具量具
n V f f编号名称名称
1粗加工上表面4503000．1331．5T1φ80端
面铣刀
（5个刀
片）
25-50外径千分
尺
2精加工上表面8001600．040．1T1φ80端
面铣刀
（5个刀
片）
25-50外径千分尺
3粗加工两个外形轮廓面
5001200．082T7
φ16
粗齿3
刃立铣
刀
0-200游标卡尺
4铣削边角料
5点孔加工12001200．11．5T5φ3中心钻
编程
表一：典型模具零件（键型凸模）加工工艺卡
键型凸模机械加工工艺过程卡。

数控加工工序卡片 (车铣)

轴
序号
刀具号
刀具名称
数量
刀尖半径
刀尖方位
备注
1
01
90°车刀
1
0.4
01
2
02
割槽刀
1
0
02
3
03
60°螺纹车刀
1
0.4
03
数控铣床
附表3数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
材料牌号
45钢
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
75×75×30
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
3
精铣60×60外轮廓，保证尺寸，做到深度。
1
键槽铣刀
游标卡尺
800
40
40
0.1
同上
4
粗铣R15腰孔内轮廓，做到深度，保证余量
1
键槽铣刀
游标卡尺
1000
50
50
0.5
同上
5
精铣R15腰孔内轮廓，做到深度，保证公差
1
键槽铣刀
游标卡尺
800
40
40
0.1
同上
6
钻三个Φ10，深13盲孔
2
钻头
深度游标卡尺
T2
割槽刀
游标卡尺
800
40
40
0.5
坐标系用G55定制
8
粗车M30×1.5的螺纹
T3
60°螺纹车刀
塞規
720
40
40
0.5
坐标系用G56制定
9
精车M30×1.5的螺纹

(完整word版)数控铣削零件数控加工工序卡 (1)

数控加工工艺设计一、零件特征（形状）分析该零件总体尺寸（100mm*100mm*20mm），有凸台、平面、倒圆角及孔特征构成，两个∮10 0+0.022通孔的孔径要求较高。

因此孔的加工工艺要求最终需要用铰刀或镗刀进行加工。

沉头孔的直径和深度为∮15 *3 mm要求不高。

二、工艺分析1. 该零件外形由凸台、沉头孔、倒圆角组成，形状简单，加工、检验都比较容易，所有部位都采用数控机床铣削加工。

此零件的尺寸公差要求为GB-1804-M，表面公差要求为Ra3.2。

尺寸公差和表面粗造度容易保证。

但孔的直径和孔壁的表面粗造度要求较高，所以在加工工艺上要重点考虑。

2. R2倒圆角位置所在的凸台高度为7mm，在选择球刀加工时注意球头半径要小于5 mm。

3. 工件的总高度为20mm，加工深度为12mm，夹紧工件时注意工件高于钳口8mm。

三、工艺方案分析根据零件的型状及尺寸要求，采用的工艺方案有下面两种：1. 在数控铣床或加工中心上加工完所有外形，用镗刀加工∮10通孔两处。

2. 在数控铣床或加工中心上完成所有外形，用机铰刀加工∮10通孔两处。

第一种方案的工艺路线安排是：粗加工工件外形去除大部分材料，周边预留0.5mm的预留量。

然后精加工顶面和底面，再精加工加工侧面，接着精加工沉头位和R2倒圆角，最后用镗刀加工∮10通孔两处。

该方案的优点是通孔的孔径精度和孔的侧壁光洁度较好，缺点是镗孔加工的加工时间较长。

第二种方案的工艺路线安排是：粗加工工件外形去除大部分材料，周边预留0.5mm的预留量。

然后精加工顶面和底面，再精加工加工侧面，接着精加工沉头位和R2倒圆角，最后用机铰刀加工∮10通孔两处。

该方案的优点是工序集中可以一次完成加工，加工时间较短。

四、工艺方案的确定此零件的外形各个部分的尺寸精度及表面光洁度要求不高，采用数控铣床加工比较容易达到要求，但通孔的尺寸精度及孔壁的表面精度要求比较高，需要采用镗刀或者机铰刀加工才能达到加工要求。

数控加工工序卡完整版

数控加工工序卡完整版-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN新乡学院数控加工工序卡片产品型号零件图号01共 5 页产品名称轴类零件的加工零件名称轴类零件第 1页工序号 1工序名称钻孔毛坯材料棒料毛坯种类锻件毛坯尺寸Φ50x130mm每坯件数 1每台太数 1设备编号设备名称数控车床夹具编号夹具名称三爪卡盘冷却液工序工时工步号工步内容单边余量（毫米）走刀长度（毫米）工艺装备切削速度（米/分）主轴转速（转/分）走刀量（毫米/分）走刀次数吃刀深度工时定额刀量量、辅具1 2 3 4 5 机动辅助1 中心钻3mm26mm 1200 12 钻孔30 26mm 5002设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013、12 2013、12 2013、12 杨卫兵新乡学院数控加工工序卡片产品型号零件图号01 共 5 页产品名称轴类零件的加工零件名称轴类零件第 2 页工序号 2工序名称粗、精车左端内轮廓毛坯材料棒料毛坯种类锻件毛坯尺寸Φ50x130mm每坯件数 1每台太数 1设备编号设备名称数控车床夹具编号夹具名称三爪卡盘冷却液工序工时工步号工步内容单边余量（毫米）走刀长度（毫米）工艺装备切削速度（米/分）主轴转速（转/分）走刀量（毫米/分）走刀次数吃刀深度工时定额刀号量、辅具1 2 3 4 5 机动辅助31 粗车零件左端内轮廓126 T0101游卡0.2600 22 精车零件左端内轮廓0.5 26 T0101游卡0.11000 1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013、12 2013、12 2013、12 杨卫兵新乡学院数控加工工序卡片产品型号零件图号01 共 5 页产品名称轴类零件的加工零件名称轴类零件第 3 页工序号 2工序名称粗、精车零件左端外轮廓毛坯材料棒料毛坯种类锻件毛坯尺寸Φ50x130mm每坯件数 1每台太数 1设备编号设备名称数控车床夹具编号夹具名称三爪卡盘冷却液工序工时工步工步内容单边余量（毫米）走刀长度（毫米）工艺装备切削速度（米/分）主轴转速（转/分）走刀量（毫米/分）走刀次数吃刀深度工时定额号刀号量、辅具1 2 3 4 5 机动辅助1 粗车零件左端外轮廓235 T0202游卡0.2500 22 精车零件左端外轮廓0.5 35 T0202游卡0.11000 1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013、12 2013、12 2013、12 杨卫兵新乡学院数控加工工序卡片产品型号零件图号01 共 5 页产品名称轴类零件的加工零件名称轴类零件第 3 页工序号 3工序名称粗、精车零件右端外轮廓毛坯材料棒料毛坯种类锻件毛坯尺寸Φ50x130mm每坯件数 1每台太数 1设备编号设备名称数控车床夹具编号夹具名称三爪卡盘冷却液工序工时5工步号工步内容单边余量（毫米）走刀长度（毫米）工艺装备切削速度（米/分）主轴转速（转/分）走刀量（毫米/分）走刀次数吃刀深度工时定额刀量量、辅具1 2 3 4 5 机动辅助1 粗车零件右端外轮廓2 80 T0202游卡0.1 500 22 精车零件右端外轮廓0.5 80 T0202游卡0.2 1000 1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013、12 2013、12 2013、12 杨卫兵新乡学院数控加工工序卡片产品型号零件图号01 共 5 页产品名称轴类零件的加工零件名称轴类零件第 4 页工序号 4工序名称退刀槽、车外螺纹毛坯材料棒料毛坯种类锻件毛坯尺寸Φ50x130mm每坯件数 1每台太数 1设备编号设备名称数控车床夹具编号夹具名称三爪卡盘67。

数控加工工序卡片

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内容摘要：
三国讲述了东汉末年黄巾之乱开始，：刘备、关羽、张飞，他们三个人桃园三结义，三顾茅庐请诸葛亮，又齐心协力共建蜀汉，并和东吴一起打魏国。

再结了五虎上将：关羽、张飞、黄忠、赵云、马超，与魏国五良大将：张辽、张郃、徐晃、于禁、乐进大战直至三国鼎立，最后蜀汉降，东吴灭，曹魏亡，三国皆归于司马家族的故事……
阅读心得：
三国时期战事连绵，哀鸿遍野的战争场面及人才辈出、各领风骚的英雄时代。

向后人展示了：雄才伟略，足智多谋，尽在三国。

看完这本书，我觉得打仗和学习一样，都是用脑子才获得战果。

关羽是五虎大将之首，不幸战死、常胜将军赵云（赵子龙）是长寿将军，不幸战死、聪明的诸葛亮，也是死，可为什么人家是战死？诸葛亮是病死，如果每次打仗都考虑周全，或许关羽、赵云他们活的时间更长，或许能帮助刘备恢复汉室。

所以打仗要多动脑子。

学习也要多动脑子，才会学的更好。

数控加工工序卡片

进给速度
（mm/min）
背吃刀量
（mm）
备注
1
掉头，夹持零件三分之一处
2
车端面保证总长
T7
45°车刀
游标卡尺
800
50
50
3
粗车长度为12mm的外圆至Φ91
T7
45°车刀
游标卡尺，外径千分尺
800
50
50
4
精车外圆至Φ90
T8
45°车刀
卡板
1000
100
100
5
粗车长度为2mm外圆Φ90至Φ49
T1
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产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
Φ95×55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
5
铣
数控铣床
XK5032
O0003
3
专用夹具
乳化液
金工车间
工
步
号
工步内容
刀
具
号
刀具
量具及检具
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
进给速度
（mm/min）
背吃刀量
（mm）
备注
1
钻6个深度为10mm的均布的Φ的孔
T1
钻头
内径千分尺
600
15
50
2
扩孔至Φ8
T2
立铣刀
塞規
3001040来自3去毛刺倒棱T3