德瑞克振动筛培训提纲-FLC500

华北局西部公司
DERRICK®固控设备
技术培训教程
TECHNICAL TRAINING
for SOLIDS CONTROL EQIPMENT 格兰瑞克国际有限公司
Grand Rig International Limited
2010年
技术培训提纲
TECHNICAL TRAINING OUTLINE
一、固控流程简介
1.钻井液中固相控制的必要性。

2.钻井液循环系统中固控设备的安装顺序和注意事项。

二、Derrick 振动筛特点及简介
1、Derrick 振动筛类型及特点
500系列：免维护双电机，7.0或者7.3 的振激力，线性抛物，双边张紧，筛筐角度可调节，张紧螺栓可选择，过滤后的泥浆流向可选择，筛布使用类型和数量（3或4张）可选择。

除泥器和除砂器可选择性安装于此振动筛之上。

手动液压升降系统可自由调节筛筐角度。

所有500系列振动筛的入料口都可以选择，顶部入料，后部入料或者后部加旁通入料。

2、Derrick 筛布介绍
A、筛布：
Derrick DX 筛布于1974年开始设计使用，以最大限度的利用筛布的开放面积（68%）而达到提高处理量的目的。

保证筛选的完整性，大大减少了筛网被颗粒堵塞的可能。

Derrick HP 筛布于1986年投入市场，由于采用了更细的金属丝和长方形的开放模式从而大大提高了泥浆的处理量和此类产品的市场表现。

长方形的开放模式以最大限度的开放面积（72%）而保证了筛选颗粒的完整。

B、平面筛布：
由3层筛网和金属支撑压制而成，可以利用专门供应的金属塞或玻璃胶进行修复。

主要用于泥浆处理量不高的情况。

C、棱锥型或棱锥加强型：
由3层筛网和金属支撑压制而成，表面积极大限度的提高使得单机处理量提高70%，此类筛布比常规筛布处理的钻屑还会小2至3个微米，处理的钻屑颗粒小至43微米。

因此可以在钻井作业中尽早实现泥浆的清洁，进而保证了泥浆的性能，使得钻井液能够发挥其最大的功效而不至于因其性能改变影响正常的钻井进度。

棱锥型的设计可以使筛出的钻屑更干燥，钻屑携带的泥浆大幅度降低，从而降低钻井液的使用成本，减少钻井废物排放量和废物处理的费用，最大可能地保护了自然环境。

此类筛布也可同样用于其他类型Derrick生产的振动筛。

可以玻璃胶进行修复。

可以满足不同的钻井要求。

三、筛布的使用和维护
1、筛布的现场选择
----影响筛布目数选择的几个因素
原则是在不跑浆的前提下尽量使用更细的筛布。

泥浆的粘度，比重，循环系统的排量和钻屑颗粒的大小都是影响筛布选择的因素。

----如何判断筛布使用目数
根据以上原则，选择筛布目数，为了使得泥浆清洁更彻底，又能满足大排量钻井液循环，建议使用棱锥型或棱锥加强型筛布。

----如何正确使用筛布
正确的选择筛布类型和目数是前提，筛布两侧张紧应该受力均匀，对于棱锥型筛布必须使棱槽在一条线，不能错位。

2、筛布的维护
----现场应急判断
突发性跑浆：及时用高压水或者基油冲洗筛布，调节筛筐角度。

局部钻屑在同一位置振动而不向前移动：说明所在位置的筛布已经分层，需要更换。

在泥浆里发现有大颗粒钻屑的存在：说明筛布局部有破损或者筛布下压条已经磨损严重需要更换。

----现场维护
张紧螺栓需要用润滑脂保养以防锈，保证螺栓丝扣清洁，以免在更换筛布时损坏丝扣。

更换筛布前，检查筛布下的橡胶垫有无破损，如发现破损应该及时更换，冲洗干净筛布下的红色压条，以免筛布张紧后受里力不均。

随时保持筛布清洁，以免钻屑颗粒堵塞网眼而影响振动筛的工作效率。

----筛布损坏修补措施
对于平面筛布可用专用的金属盲块来修复或者用玻璃胶进行修复。

对于棱锥型筛布可用玻璃胶进行修复。

3、筛布使用注意事项
安装时要求筛布受力均匀，棱锥型筛布要求棱槽对齐，不能错位。

振动筛角度的调节对处理量也会有所帮助，在不跑浆的前提下尽量调低角度，以使钻屑在筛布上的停留时间和它与筛布的接触几率降低到最小，而使筛布的使用寿命达到最长。

使用过程中要保持筛布清洁，不能让钻屑堵塞网眼。

发现筛布有破损应该及时更换修复。

还可以再利用的筛布要保存在干燥的环境里。

四、Derrick振动筛保养维护说明
1、选取合适的筛框角度；
在不跑浆的前提下根据钻井的排量尽量调低角度
2、电机的维护与保养；
此电机为终身免维护设计，但是必须及时清洁电机表面的泥浆，因为干燥的泥浆导热性能很差，它会严重阻碍了电机的散热效果，影响电机内部结构的使用寿命。

3、振动筛使用注意事项；
不能在没有经过厂家同意的前提下随意改动设备，如果需要打开配电箱，应该注意完工后的密封。

4、日常维护：
保证设备清洁，及时防锈。

认真检查筛筐上橡胶压条是否完好，筛筐两侧的橡胶块是否有裂痕。

如果发现应该及时更换。

筛布周围的红色压条应该经常检查，发现磨损及时更换，否则磨损会继续发展到筛筐本体。

五、现场使用问题解答
1.张紧螺栓处漏泥浆，说明螺栓上的密封圈出现问题，应及时检查更换。

2. 筛布上局部有钻屑在同一处振动而不向前移动，说明所在位置的筛布已经分层，需要更换。

1.在泥浆实验中发现大颗粒钻屑，说明筛布有破损或者筛布下面的红色压条有严重
磨损，需要更换。

第二部分
Derrick DE-1000 GBD 离心机
安装，操作，基本保养和常见问题的解决方法
1、安装：
a)、运输应该注意的事项。

b)、安装前的检查 (运输支架，轴承底座胶皮，螺丝丝扣，所需工具)
c)、安装顺序（内筒总承，皮带，进液管汇）
d)、安装注意事项（离心机的冲洗管线，固体的冲洗管线，供液泵的清洗管线，
固体排放角度的选择，电缆进口的密封，供液泵的上水过滤器）
2、试运转：
a)，安装结束，全面检查
b)、确定离心机内筒转动自由
c)、确定离心机转动方向正确
d)、确定所有固定件完全固定
e)、进行试运转。

3、基本操作
a)、启动的顺序
b)、检查设备的运转情况（噪音，振动，异常）
c)、观察排出固体的干湿状态
d)、根据固体干湿情况作适当的调整 (进液量，内筒液体的深度)
e)、根据泥浆含固体的量调整进液量
f)、根据处理后的泥浆比重要求选择合适的皮带轮
g)、停机的顺序
4、基本保养
a)、离心机两端的主轴承的日常维护
b)、齿轮箱端的轴承的维护
c)、内筒的轴承的维护
d)、外筒耐磨件，机体的清洁和检查
5、保养应该注意的事项
a)、设备的保养应该由专业的电器师或者机械师来指导完成
b)、不允许在设备上焊接增加或者打磨打孔去掉设备本身的部件
c)、应该对设备保存定期检查的维护表格，检查所有部件：
对设备进行彻底清洗，然后检查有无松动，易磨损部件的磨损程度，表面有无坑洼有无泄漏或者裂缝等等。

d)、应该时常观察设备的磨损和被腐蚀的情况，
e)、及时更换损坏的设备铭牌。

f)、任何部件的更换，特别是轴承的拆装必须在清洁的地方
g)、组装设备时一定要注意设备部件上的标记，使其必须在原来的位置以保证设备的动平衡
坚决不能使用其他离心机的部件。

h)、所有接头和丝扣必须清洁，并且需要图以防抱死润滑脂。

i)、检查所有设备对齐面，是否有噪音或者凹槽，应该打磨平
j)、所有密封件应该轻拿轻放，不能放在清洗液中。

k)、保持轴承清洁，赃物和灰尘会缩短其使用寿命
l)、使用前彻底润滑轴承，如需更换，应该整套更换。

m)、注意安装时，所有运动部件上的螺丝必须要满足合适的扭力要求，螺丝在使用前应该仔细检查
n)、使用设备要求的润滑脂，不要混合使用。

6、常见问题的解决办法
A)、离心机不能启动
a)、防振开关跳闸（重设防振开关）
b)、扭力开关跳闸（重设扭力开关）
c)、供电故障（检查电源）
d)、过热保护跳闸（检查电路，电源）
B)、离心机停机
a)、防振开关跳闸（重设防振开关、检查原因）
b)、扭力开关跳闸（清洁内筒被堵，重设扭力开关）
c)、扭力过载保护跳闸（重设并检查原因）
C)、振动异常
a)、软连接不正确 ( 供液管，排出固体端的连接)
b)、内，外筒内有固体堵塞（清洁，排出固体）
c)、齿轮箱没有对中 ( 调整，居中)
d)、底座不水平（调整水平）
e)、有部件松动 ( 检查，固定)
f)、内，外筒轴承有脏物或磨损严重（检查清洁或更换）
g)、其他部件磨损严重（检查，更换，重新校正平衡）
D)、排出固体含泥浆太多
a)、进液量过高
b)、外筒内液面设置过高
c)、内筒转速太高
E)、分离效果不明显
a)、进液量过高
b)、外筒内液面设置过低
c)、进液温度过低
d)、泥浆所含固体颗粒太小
e)、离心机转速不稳定
调整皮带松紧
减速器油量不足
f)、启动时皮带打滑
调整皮带松紧
减速器油量过多
g)、皮带软化或者硬化
接触到其他化学物质
h)、皮带磨损异常
皮带轮位置不准确
张紧度不合适
i)、减速器过热
油量不足
盖子里有其他物质
j)、减速器漏油
盖子里的其他固相物质摩擦过热，使堵头软化漏油。

第三部分
DERRICK 真空除气器的安装，使用及保养介绍
1、安装
a)、 DERRICK 真空除气器的安装位置应该在钻井液的一级处理（振动筛..）和
二级处理（除砂器，除泥器，泥浆清洁器和离心机）之间。

b)、除气器的上水管线应该位于沉砂池的下游，管线的敞开口必须伸入到泥浆
最低液面的3—4英尺以下。

c)、除气器的排水管线到喷射泵之间应该水平或者稍微向下倾斜。

d)、喷射泵应该位于除气器的下游，由一台上水位于喷射泵的出口相同的离心泵来
提供上水。

e)、泥浆回流管线的出口应该低于泥浆最低液面的1—2英尺，除气器和喷射泵之间的水平管线的最大长度不能超过25英尺。

f)、离心泵的上水应该位于沉砂池最后一个隔离间的上游。

g)、应使用填充式上水，上水管线可以稍微向上倾斜或者水平安装。

h)、上水管线的过滤网面积应该至少大于上水管截面积的三倍。

i)、按照需要在泵的上水和排水管线上安装蝶阀，阀门和接头的安装位置必须距离
与泵连接的法兰至少三个上水管直径的距离。

j)、管线的安装尽量避免不必要的转角和弯曲。

2、使用
启动程序
a)、首先启动真空泵
b)、打开离心泵的上水阀门，关闭泵的排水阀，然后开泵。

c)、慢慢打开离心泵的排水阀门直至阀门全开。

d)、打开潜水泵
关机程序
a)、关停真空泵
b)、关停离心泵
c)、关闭离心泵的排水阀门
d)、关闭离心泵的上水阀门
安全事项
a)、先关停设备，然后再进行必要的维护和调整工作
b)、清洁设备时，注意不要用水喷到真空泵的电机，压缩机，电缆接头或者电缆套上。

c)、必须保证皮带的保护，防止异物进入。

d)、时常检查溢流罐，按需要排水以避免真空泵受损。

f)、不能堵塞三通的气动阀门。

保养注意事项
a)、检查真空度
b)、检查真空泵的油液面高低
c)、转动压缩机皮带，确定每个部件转动自由
d)、检查三通阀门运动自如
e)、检查电机转动方向
f)、检查浮阀是否关闭正常
g)、检查电流和电压，确定手动启动器内的过热保护装配合适。

h)、检查溢流罐，按时排水。

i)、日常润滑三通阀
j)、巡回检查喷射泵有无泄漏
注意：
任何时候需要保养设备之前，必须保证设备在停止运转下进行，如果需要触及电路
部分，必须先断电。

打开设备通气以释放真空负压。