制药企业仓库管理员培训教材
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产品生命周期的支持功能
仓库的功能
随着经济的发展，物流已由少 品种大批量进入多品种小批量或多 批次小批量的时代。
仓库在现代物流作业中扮演着 非常重要的角色。
做一个：合格；优秀；卓越的仓管员
如何能成为一名合格；优秀；卓越的仓管员？
仓管员的七条主要职责
1．负责仓库的日常管理维护 2．按规定工作流程进行物料的收发清点，按仓库管理制度查验数量 3．将验收好的物料按指定位置予以存放 4．依据核料单调配、发放物料 5．物料每次到货、发放，卡、账、发放、到货、称量 记录等附属记录及时填写。库存、异常情况报表、 退货、销毁单等单据的填写
物料出库流程
内部： 1.开具领料单 2.主管审核 3.凭单领料 4.核对品名规格数量 5.发料 6.签单 7.入账
外部： 1.出库单 2.主管审核 3.提货人确认 4.提货人签单 5.仓库发货 6.装车 7.放行 8.入账/单据分发
物料出库要求 “三不”
即在发货时要认真做到：
④明确标识；
⑧应急措施等。
把握的原则-3
安全
根据危险化学品的种类、特性， 在车间、库房等作业场所设置相应的 监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防 爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷 、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔 离操作等安全设施、设备；
（注：进入库房前手机关掉，不得穿钉靯等。国家有 相关法规规定。）
仓库管理员培训
主要内容
1、仓库管理概论ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2、仓库标识、请验、储存、维护、有 效期管理 3、仓库进出库、物料摆放、消防安全 管理 4、库存管理
第一部分：仓库管理概论
仓库的功能
传统的观 念
储存功能 保管功能
现代的观念
调节供需的功能 调节货物运输能力 流通配送加工的功能 信息传递功能
把握的原则-4
节约
①做好物料防护工作，确保物料质量完好 ，降低维护管理费用； ②做到物料合理堆放，提高库房利用率； ③加强库用设备的保养，提高工作效率；
物料标识卡
一般来讲物料货位卡 上应有以下一些内容：
a. 物料名称 b.批号 c.数量（入库数、取样量 、退库数、出库数、结存 数） d.规格型号 e.入库日期 f.检验状态（检验单号）
6．物料入库库位的筹划与摆放 7．盘点工作的具体执行
对仓管员的心态要求
1、认真细心 2、反应迅速 3、严格把关 4、积极主动
第二部分：仓库运作管 理
制造型企业的仓库管理
物料的收、管、发、运。 把握的原则—— 准确、及时、安全、节约。
仓储业务运作的全过程
收货
管理
出库
按到货单 验收物料
记录管理 （进出库单、帐、卡等附属记录）
③周转频率对应——根据物料进货发货的不同 频率来确定货物的存放位置。
物料摆放的六条原则
④同类归一——相同或相类似的物料存放在相 同或相近的位置，便于分拣和查找；
⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业； ⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成 包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控 制、清点盘存。
把握的原则-2
及时
物料入库要做到——
①及时接运卸车；②及时清点验收； ③及时搬运入库；④及时填写货卡； ⑤及时传递单据；⑥及时请验单； ⑦及时录入系统。
请验单的填写：
注：请验单上填写内容要求仔细准确。不得随意更改 或漏掉内容
入库
1. 检验合格后安排物料及时按相应位置及 物料特性选择合理的摆放方式摆放整齐；
不
物料摆放仓位调整
合
格
帐卡记录定期自盘
检验 合格
不合格/超效期物料 的申报处理
按生产领 料单、核料单出库
备料发货
物料进仓
原材料仓库
余料退仓
把握的原则-1
准 确 ⒈ 确认供应商是否与公司批准的一致，核对 供应商送货清单的批号、数量、品名是否与实 物相符。 ⒉ 所有来货来料必须在数 量清点完成后，供收双方共同确 认情况下签单收货，数量异常签 实收数量并要求送货人签名确认 方可收货。
包材库：主要存放于生产所需各类包装材料
成品库：主要存放车间产出的成品
特殊药品库 如咖啡因库（双人双锁，有报警设施，其投
料、贮存、销毁均由药监部门负责监督并签字，建立专用账册
，实行专人管理。专用账册的保存期限应当自药品有效期期满
之日起不少于5年。）危险品库（18页注）
包材不合格品库：存放不合格的包材
2. 对入库物料第一时间填写货位卡做好到货记 录及分类帐，货位卡要填写全，不得有空项。置于物料 正面最易看到的位置，做到数据清晰，易读取；
3. 库内标识：红色不合格，黄色待验，绿色合格，可 以不同颜色围绳、位卡进行区分；每个货位必须有货位 卡及状态标识。
合理利用库房空间的典范：
仓库设置：
原料、辅料库：主要存放生产所需各类原料、辅料
直及水平间距不少于50cm
产品防护的基本要求
1、严格验收入库物品； 2、合理安排储存场所； 3、妥善进行堆放隔潮措施； 4、控制好仓库温湿度； 5、认真进行物料在库检查； 6、搞好仓库清洁卫生。
仓库运作管理之二
物料的进出 库管理
物料入库交接程序
①.订购单 ②.送货单 ③.点收检查 ④.办理入库手续 ⑤.物料放置到指定位置 ⑥.物料标识
物品包装标识的要求
1、不得利用旧的或其它包装； 2、简明、清晰、易认； 3、标识部位要醒目，标签与实物 一致； 4、包装完好、不得有损坏。
仓库运作管理之一
物料储存 物料防护
物料摆放的六条原则
①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和 取出；
②先进先出的原则——防止货物因保管时间过 长而发生变质和损耗等；
成品不合格品库：存放不合格的成品
原料、辅料不合格品库：存放不合格的原料、辅料
成品退货品库
温、湿度有特殊要求的物料如危险品库和胶囊库。
标签、说明书设专柜或专库贮存并由专人管理。
危险品储存的八注意
①储存地选址； ⑤分区分类储存；
②专库专人管理； ⑥堆放高度要求；
③警告标志；
⑦搬运、装运控制；
物料摆放（续）仓库内物料码放通常应符合如下规定：
垛与墙之间不少于50cm
垛与柱之间不少于30cm
垛与地面之间不少于15cm
垛与垛之间不少于30cm
库内主要通道宽度不少于120cm
仓库内设备、设施与货物堆垛之间不少于
50cm
消防过道不少于100cm
电器设施、架定线路及其它设施与贮存物料垂
仓库的功能
随着经济的发展，物流已由少 品种大批量进入多品种小批量或多 批次小批量的时代。
仓库在现代物流作业中扮演着 非常重要的角色。
做一个：合格；优秀；卓越的仓管员
如何能成为一名合格；优秀；卓越的仓管员？
仓管员的七条主要职责
1．负责仓库的日常管理维护 2．按规定工作流程进行物料的收发清点，按仓库管理制度查验数量 3．将验收好的物料按指定位置予以存放 4．依据核料单调配、发放物料 5．物料每次到货、发放，卡、账、发放、到货、称量 记录等附属记录及时填写。库存、异常情况报表、 退货、销毁单等单据的填写
物料出库流程
内部： 1.开具领料单 2.主管审核 3.凭单领料 4.核对品名规格数量 5.发料 6.签单 7.入账
外部： 1.出库单 2.主管审核 3.提货人确认 4.提货人签单 5.仓库发货 6.装车 7.放行 8.入账/单据分发
物料出库要求 “三不”
即在发货时要认真做到：
④明确标识；
⑧应急措施等。
把握的原则-3
安全
根据危险化学品的种类、特性， 在车间、库房等作业场所设置相应的 监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防 爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷 、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔 离操作等安全设施、设备；
（注：进入库房前手机关掉，不得穿钉靯等。国家有 相关法规规定。）
仓库管理员培训
主要内容
1、仓库管理概论ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2、仓库标识、请验、储存、维护、有 效期管理 3、仓库进出库、物料摆放、消防安全 管理 4、库存管理
第一部分：仓库管理概论
仓库的功能
传统的观 念
储存功能 保管功能
现代的观念
调节供需的功能 调节货物运输能力 流通配送加工的功能 信息传递功能
把握的原则-4
节约
①做好物料防护工作，确保物料质量完好 ，降低维护管理费用； ②做到物料合理堆放，提高库房利用率； ③加强库用设备的保养，提高工作效率；
物料标识卡
一般来讲物料货位卡 上应有以下一些内容：
a. 物料名称 b.批号 c.数量（入库数、取样量 、退库数、出库数、结存 数） d.规格型号 e.入库日期 f.检验状态（检验单号）
6．物料入库库位的筹划与摆放 7．盘点工作的具体执行
对仓管员的心态要求
1、认真细心 2、反应迅速 3、严格把关 4、积极主动
第二部分：仓库运作管 理
制造型企业的仓库管理
物料的收、管、发、运。 把握的原则—— 准确、及时、安全、节约。
仓储业务运作的全过程
收货
管理
出库
按到货单 验收物料
记录管理 （进出库单、帐、卡等附属记录）
③周转频率对应——根据物料进货发货的不同 频率来确定货物的存放位置。
物料摆放的六条原则
④同类归一——相同或相类似的物料存放在相 同或相近的位置，便于分拣和查找；
⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业； ⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成 包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控 制、清点盘存。
把握的原则-2
及时
物料入库要做到——
①及时接运卸车；②及时清点验收； ③及时搬运入库；④及时填写货卡； ⑤及时传递单据；⑥及时请验单； ⑦及时录入系统。
请验单的填写：
注：请验单上填写内容要求仔细准确。不得随意更改 或漏掉内容
入库
1. 检验合格后安排物料及时按相应位置及 物料特性选择合理的摆放方式摆放整齐；
不
物料摆放仓位调整
合
格
帐卡记录定期自盘
检验 合格
不合格/超效期物料 的申报处理
按生产领 料单、核料单出库
备料发货
物料进仓
原材料仓库
余料退仓
把握的原则-1
准 确 ⒈ 确认供应商是否与公司批准的一致，核对 供应商送货清单的批号、数量、品名是否与实 物相符。 ⒉ 所有来货来料必须在数 量清点完成后，供收双方共同确 认情况下签单收货，数量异常签 实收数量并要求送货人签名确认 方可收货。
包材库：主要存放于生产所需各类包装材料
成品库：主要存放车间产出的成品
特殊药品库 如咖啡因库（双人双锁，有报警设施，其投
料、贮存、销毁均由药监部门负责监督并签字，建立专用账册
，实行专人管理。专用账册的保存期限应当自药品有效期期满
之日起不少于5年。）危险品库（18页注）
包材不合格品库：存放不合格的包材
2. 对入库物料第一时间填写货位卡做好到货记 录及分类帐，货位卡要填写全，不得有空项。置于物料 正面最易看到的位置，做到数据清晰，易读取；
3. 库内标识：红色不合格，黄色待验，绿色合格，可 以不同颜色围绳、位卡进行区分；每个货位必须有货位 卡及状态标识。
合理利用库房空间的典范：
仓库设置：
原料、辅料库：主要存放生产所需各类原料、辅料
直及水平间距不少于50cm
产品防护的基本要求
1、严格验收入库物品； 2、合理安排储存场所； 3、妥善进行堆放隔潮措施； 4、控制好仓库温湿度； 5、认真进行物料在库检查； 6、搞好仓库清洁卫生。
仓库运作管理之二
物料的进出 库管理
物料入库交接程序
①.订购单 ②.送货单 ③.点收检查 ④.办理入库手续 ⑤.物料放置到指定位置 ⑥.物料标识
物品包装标识的要求
1、不得利用旧的或其它包装； 2、简明、清晰、易认； 3、标识部位要醒目，标签与实物 一致； 4、包装完好、不得有损坏。
仓库运作管理之一
物料储存 物料防护
物料摆放的六条原则
①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和 取出；
②先进先出的原则——防止货物因保管时间过 长而发生变质和损耗等；
成品不合格品库：存放不合格的成品
原料、辅料不合格品库：存放不合格的原料、辅料
成品退货品库
温、湿度有特殊要求的物料如危险品库和胶囊库。
标签、说明书设专柜或专库贮存并由专人管理。
危险品储存的八注意
①储存地选址； ⑤分区分类储存；
②专库专人管理； ⑥堆放高度要求；
③警告标志；
⑦搬运、装运控制；
物料摆放（续）仓库内物料码放通常应符合如下规定：
垛与墙之间不少于50cm
垛与柱之间不少于30cm
垛与地面之间不少于15cm
垛与垛之间不少于30cm
库内主要通道宽度不少于120cm
仓库内设备、设施与货物堆垛之间不少于
50cm
消防过道不少于100cm
电器设施、架定线路及其它设施与贮存物料垂