冶金行业主要危险源和安全技术示范文本

文件编号：RHD-QB-K5268 （安全管理范本系列）

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冶金行业主要危险源和安全技术示范文本

冶金行业主要危险源和安全技术示

范文本

操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

一、冶金工厂主要危险源及主要事故类别和原因

(一)冶金工厂的概况及特点

冶金工业包指冶企工业的铁矿和有色金属工业的钢、铝、钵、鸽、锐、倒、锡、镍、铅等矿和钢铁厂、轧钢厂以及各种有色金属冶炼及加工等。此外，还包括提供辅助材料与生产设备的各种企业。

冶金工业生产的特点是：生产不同产品的企业种类繁多，工艺、设备复杂多祥，设备体积大(如各种冶炼设备，各种运输设备体积都十分庞大)；产品质量高，冶炼生产温度高(如炼铁、炼钢的焰点和沸

点高达1000~2000℃甚至以上，电解铝正常生产温度高达950℃)；粉尘烟害大，有毒有害物质多，劳动条件艰苦，安全卫生问题突出，伤亡事故和职业病多。这些都是劳动保护不可忽视的。

在冶金工业生产中，从矿山开采、选矿、烧结、冶炼、轧钢、轧制有色金属到焦化、耐火材料、炭素、铁合金、机械加工和运输等一系列过程中危害工人安全、健康的因素非常多，需要采取各种措施加以解决。

建国以来在冶金工业生产中，以爆炸、冒顶、片帮、交通运输、提升设备、中毒等方面的事故为最多，而且多是死亡事故。安全工作应以预防这方面的事故的发生为重点。

(二)冶金工厂的事故致因

事故的直接原因是人或物接收了一定量的不能够

接收的能量或危害性物质。从物理学的观点来看，可以把生产过程看作是一个能量转换和做功的过程，或者说是一个能量流动的过程。当能量在流动过程中出现了违反人们意志的异常能量逸散时，就可能产生事故。如果逸散的能量对物作功就产生设备事故，对人做功，则发生人身伤亡事故。因此在一般生产过程中，事故是由于能量逸散所造成的。

能量有各种形式，如机械能(包括动能和势能)，光能、热能、化学能、原子能等等。

因能量逸散所造成的事故，次数最多的是机械能，电能的逸散也颇为常见。热能、化学能和原子能的逸散，次数虽然较少，但往往会造成重大事故。

冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。同时,还有机具、车辆和高处坠

落等伤害，特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故，其危害程度极为严重。此外，冶金生产的主体工艺和设备对辅助系统的依赖程度很高，如突然停电等可能造成铁水、钢水(铝工业如铝水、电解质液在槽内凝固)在炉内凝固，煤气网管压力突然骤降等而引发重大事故。因此，冶金工厂的危险源具有危险因素复杂、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点。

(三)有色金属冶炼生产的主要危险源及主要事故类别和原因

有色金属冶炼生产包括铜、铅、镑、铝和其他稀有金属和贵重金属的冶炼和加工，其生产过程具有设备、工艺复杂，设备设施、工序工种量多面广，交叉作业，频繁作业，危险因素多等特点。主要危险源有: 高温，噪声，烟尘危害，有毒有害、易燃易爆气

体和其他物质中毒、燃烧及爆炸危险，各种炉窑的运行和操作危险，高能高压设备的运行和操作危险，高处作业危险，复杂环境作业危险等。

主要事故类别有: 机械伤害，车辆伤害，起重伤害，高温及化学品导致的灼烫伤害，有毒有害气体和化学品引起的中毒和窒息，可燃气体导致的火灾和爆炸，高处坠落事故等。根据对以往事故的统计分析，有色金属冶炼生产安全事故的主要原因是: 违章作业和不熟悉、不懂安全操作技术，工艺设备缺陷和技术设计缺陷，防护装置失效或缺陷，现场缺乏检查和指导，安全规章制度不完善或执行不严，以及作业环境条件不良等。

二、冶金安全生产主要安全技术

(一)冶金安全生产主要安全技术的原则

随着现代化经济的发展与安全工作的社会、国际

化，安全系统的概念已不再停留在原先某个行业某个车间的危险控制上，系统的组成包括了各子系统，分系统。其规模、范围互不相同，危险的性质，特点亦不相同，因此，必须采用分级控制。各子系统可以自己调整和实现控制。

一级控制是指对事故的根本原因-管理缺陷的控制，二级指的是对生产过程实施的危险闭环控制系统，二级控制是对装备本质安全化的控制，因此是至关重要的。三级则是工作场所预防控制，如机械防护，局部排风。在三级控制中，一级是关键，只有有了有效的一级控制才会有好的二级和三级控制。由于冶金安全事故预防必须采取分级控制方法，因此只有综合性的措施方能有效，下面仅对综合措施中的若干方法进行介绍。

(二)有色金属冶炼及铝冶炼安全技术

有色金属冶炼常见的事故类型有：高温作业伤害、火灾和爆炸、机械伤害、触电、职业病、环境污染, 冶金设备腐蚀等。以职业病预防、控制为例：1. 加强职工安全素质教育和技术技能的培训；2. 提供合格的劳动防护用品；3. 定期对职工的身体进行健康检查；4. 提供安全卫生的劳动场所和环境。

铝冶炼事故除包括高温作业伤害、爆炸和火灾、机械伤害、触电、职业病、环境污染、冶金设备腐蚀等外，最主要的危险源还有氟化物。对事故预防与控制的主要技术措施：1. 选用优质、耐高温、耐腐蚀的劳动防护用品；2. 加强职工安全素质教育和技术技能的培训，提高员工的环境保护意识及自我保护意识；3. 加强通风，保证工作场所的良好环境。

三、冶金生产技术规程和标准

(一) 冶金生产安全技术规程标准的性质和适用

范围

为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实保护职工在生产过程的安全健康，防止伤亡事故和职业病，促进冶金工业生产的持续稳定和协调发展，我国政府有关主管部门根据国家有关安全生产、劳动保护的法律和规定，制定并颁布实施了一系列冶金工业安全生产的技术规程和标准。

根据我国有关法律规定，安全生产的技术规程和标准属强制性规程和标准，须严格执行。冶金工业行业的安全生产技术规程和标准，主要规定了各个专业的安全生产的技术要求，主要适用于冶金工业的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修等。从事冶金工业安全生产工作的工程技术人员和管理人员必须了解和熟悉相关的安全生产技术规程和标准，并严格遵照执行。安全法规是关于保障安全生产，防止和

减少生产安全事故与职业危害，保护劳动者和人民群众的人身安全、健康和财产安全的法律规范的总和。

安全法规按法律效力的层次可分为：宪法和基本法律中有关安全的规定，关于安全的法律和与安全有关的法律(如：安全生产法)，关于安全的行政法规和与安全有关的行政法规(如：三大规程、五项规定)，关于安全的和与安全有关的地方性法规、部门规章、地方政府规章等。规程、标准与法规有共同点，也有区别。规程、标准与法规在其适用范围内都具有约束力，但法规具有绝对效力，是在一定范围内适用并带有强制性的规定，而且一旦制定就有较长期的稳定性。

而规程、标准并没有按法律的方式、程序制定，因而最初没有法律效力，只有实际效力(只有强制性标准才像法规一样具有法律效力)；规程、标准的稳

定性一般不如法规。另外，法规只规定人们应该做什么和不该做什么，规程、标准则具体规定人们应该怎样做，怎样做得更好。

(二) 冶金安全生产技术规程和标准的主要内容

冶金安全生产技术规程和标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑冶金工业生产过程中的工艺装备水平、生产作业情况和管理现状的基础上，针对冶金工业中存在的除通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、炉渣、尘毒、放射源等危险和有害因素的特点而编制的，其主要内容包括冶金工厂的设计、安全管理、生产作业、设备运行及检修、事故控制及调查和处理等方面的技术要求和规定。

冶金工业技术规程和标准很多，从事安全生产的

工程技术人员和管理人员应重点熟悉《炼铁安全规程》、《炼钢安全规程》、《轧钢安全规程》、《工业企业煤气安全规程》、《氧气及相关气体安全技术规程》、《冶金企业安全卫生设计规定》、《有色金属工业安全生产管理办法》的主要内容和规定;重点了解《烧结球团安全规程》、《耐火安全规程》、《焦化安全规程》的主要内容和规定。

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冶金行业主要危险源和安全技术

冶金行业主要危险源和安全技术一、冶金工厂主要危险源及主要事故类别和原因 (一)冶金工厂的概况及特点冶金工业包指冶企工业的铁矿和有色金属工业的钢、铝、钵、鸽、锐、倒、锡、镍、铅等矿和钢铁厂、轧钢厂以及各种有色金属冶炼及加工等。此外，还包括提供辅助材料与生产设备的各种企业。冶金工业生产的特点是：生产不同产品的企业种类繁多，工艺、设备复杂多祥，设备体积大(如各种冶炼设备，各种运输设备体积都十分庞大)；产品质量高，冶炼生产温度高(如炼铁、炼钢的焰点和沸点高达1000~2000℃甚至以上，电解铝正常生产温度高达950℃)；粉尘烟害大，有毒有害物质多，劳动条件艰苦，安全卫生问题突出，伤亡事故和职业病多。这些都是劳动保护不可忽视的。在冶金工业生产中，从矿山开采、选矿、烧结、冶炼、轧钢、轧制有色金属到焦化、耐火材料、炭素、铁合金、机械加工和运输等一

系列过程中危害工人安全、健康的因素非常多，需要采取各种措施加以解决。建国以来在冶金工业生产中，以爆炸、冒顶、片帮、交通运输、提升设备、中毒等方面的事故为最多，而且多是死亡事故。安全工作应以预防这方面的事故的发生为重点。 (二)冶金工厂的事故致因事故的直接原因是人或物接收了一定量的不能够接收的能量或危害性物质。从物理学的观点来看，可以把生产过程看作是一个能量转换和做功的过程，或者说是一个能量流动的过程。当能量在流动过程中出现了违反人们意志的异常能量逸散时，就可能产生事故。如果逸散的能量对物作功就产生设备事故，对人做功，则发生人身伤亡事故。因此在一般生产过程中，事故是由于能量逸散所造成的。能量有各种形式，如机械能(包括动能和势能)，光能、热能、化学能、原子能等等。

桥梁重大危险源清单

（危险源）危害因素可能导致的事故危险级别控制措施管理部门备注 6 未编制用电方案或用电施工组织设10 在潮湿场所不使用安全电压或者电13 危险及潮湿场所不按规定使用安全14 手持照明灯具不使用安全电压照明 16门式或塔式起重机与外电线路的安序号作业活动高处作业1 2 3 4 5 高处作业未戴安全带高处坠落4高处作业安全管理规定虽戴安全带但未扣保险扣高处坠落4高处作业安全管理规定高处作业无防护栏杆或栏杆破损高处坠落4高处作业安全管理规定高处作业人员未进行身体检查高处坠落4高处作业安全管理规定高处作业的安全带和安全网未采购合格产品高处坠落4高处作业安全管理规定施工用电起重计设备、人员伤害4安全用电管理规则7操作人员未经培训和无电工操作证设备、人员伤害5安全用电管理规则8配电线路不符合三级配电两级保护触电4安全用电管理规则9施工用电不符合三级配电两级保护设备损坏、触电4安全用电管理规则压不符合规定触电4安全用电管理规则11电气线路裸露、损坏或者绝缘老化触电及火灾4安全用电管理规则12照明灯具使用铝壳夹板式典钨灯罩触电4安全用电管理规则电压触电4安全用电管理规则灯触电4安全用电管理规则15电线老化或破皮未经处理触电4安全用电管理规则全距离不符合规定触电4安全用电管理规则17门式或塔式起重机不作避雷保护触电4安全用电管理规则18自备发电机和外电之间无连锁装置触电、火灾4安全用电管理规则19大型吊装作业无方案起重伤害4起重工安全操作规程作业20大型吊装作业方案未经审批起重伤害4起重工安全操作规程

（危险源）危害因素可能导致的事故危险级别控制措施管理部门备注 21 大型吊装作业前，人员未进行安全36 地锚、地笼无设计计算书或计算书38 起重吊机由无安装资质的队伍安装 39起重机安装后未经验收和未报安全序号作业活动技术交底起重伤害5起重工安全操作规程22起重吊臂下违章作业起重伤害5起重工安全操作规程 23被吊物吊重情况不明起重伤害4起重工安全操作规程 24吊机钢丝绳磨损超标未更换起重伤害4起重工安全操作规程 25吊机支点承载不牢固起重伤害5起重工安全操作规程起重作业起重作业26吊机吊距不当起重伤害5起重工安全操作规程27吊物时临时连接未拆除起重伤害4起重工安全操作规程28吊重超载起重伤害4起重工安全操作规程29吊装作业无专人指挥起重伤害4起重工安全操作规程30吊机站位边坡、基坑过近起重伤害4起重工安全操作规程31吊装时光线不足起重伤害4起重工安全操作规程32吊船吊装时突遇大潮水起重伤害4起重工安全操作规程33吊船吊装时突遇大海浪起重伤害4起重工安全操作规程34吊机操作人员无证上岗起重伤害5起重工安全操作规程35吊机指挥人员无证上岗起重伤害4起重工安全操作规程未经审批起重伤害5起重工安全操作规程37起重机未取得准用证起重伤害4起重工安全操作规程和拆除起重伤害4起重工安全操作规程监督站起重伤害4起重工安全操作规程40钢丝绳卡头数量小于三只起重伤害4起重工安全操作规程41钢丝绳夹头与钢丝绳不匹配起重伤害4起重工安全操作规程

冶金行业主要危险源识别和事故类别参考文本

冶金行业主要危险源识别和事故类别参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

冶金行业主要危险源识别和事故类别参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。冶金生产是一个从采矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢到轧材以及包括运输、机械制造、建筑安装在内的复杂的生产系统，人、物、环境、能量、信息相互作用，产生了各种危险源。从事冶金生产的相关人员了解该行业的作业特点、事故发生机理和常见事故，可以丰富自身的安全知识，预防事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。 1、煤气冶金生产中大量产生和使用煤气的有：高炉煤气，焦炉煤气，转炉煤气，发生炉煤气和铁合金煤气。各种煤气的组成成分及所占百分比各不相同，主要成分为一氧化碳、氢气、甲烷、氮气、二氧化碳等。煤气是冶金生产中

主要的危险源之一，其主要危害是腐蚀、毒害、燃烧和爆炸。煤气事故的主要类别有：急性中毒和窒息事故，燃烧引起的火灾和灼烫事故，爆炸形成的爆炸伤害和破坏事故。 2、氧气冶金生产过程中大量使用氧气。氧气易助燃，几乎与一切可燃物都可进行燃烧，与其他可燃气体按一定的比例混合后极易发生爆炸，其主要危险是易燃烧和易爆炸。氧气燃烧时通常温度很高，火势很猛，灾害严重，氧气燃烧导致的灼烫和烧伤事故往往烧伤面积大、深度深，难以治愈。氧气爆炸时通常强度很大、很猛烈，冲击性、破坏性和毁灭性极强。冶金生产过程中导致氧气事故发生的原因主要是氧气燃烧或助燃造成的火灾、烧伤事故和氧气爆炸形成的爆炸

冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(炼钢单元)

冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单（转炉炼钢）一、生产准备 (3) （一）皮带机上料 (3) （二）废钢准备 (4) （三）进铁水（倒罐站） (4) （四）铁水预处理 (5) （五）钢水包、铁水包、中间包准备（冷修） (5) （六）钢水包热修及转运 (6) 二、转炉炼钢 (7) （一）转炉兑铁水 (7) （二）转炉加废钢 (8) （三）转炉冶炼 (8) （四）转炉出钢、倒渣 (10) （五）钢水精炼 (11) （六）炉下作业 (12) （七）炉衬、出钢口维护 (13) （八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (13) （九）钢渣磁选 (14) （十）炉役 (14) 三、钢水连铸 (15) （一）铸机开浇前准备 (15) （二）铸机上钢水 (16) （三）大包浇注 (17) （四）中间包浇注 (18) （五）脱引锭、铸坯切割 (20) （六）坯库作业、钢坯精整 (20) （七）铸机设备点检、检修、维护 (22)

（八）事故处理、故障处理 (23) 四、起重作业、吊运作业 (24) （一）液态金属吊运作业 (24) （二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (25) （三）其他起重作业 (25) （四）起重机检修 (26) 五、转炉净汽化、除尘 (27) 六、锅炉 (31) 七、检、维修作业 (32) 八、建构筑物 (32) 九、液压站 (33) 十、电气安全 (34) 十一、危险作业 (34) 十二、厂内运输 (36)

冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单炼钢单元填报单位：炼钢填表人：填表时间：序号风险点名称/类别所在位置主要危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别典型控制措施管控层级责任单位责任人 M E S R 一、生产准备（一）皮带机上料 1.皮带机皮带机上料运行区域、地下料仓、皮带通廊、高位料仓等皮带机巡检时跨越皮带。机械伤害 1 6 4 24 四 1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。 2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。 3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。车间皮带机区域清理作业不停机。机械伤害 1 6 4 24 四 1.清理皮带机区域的卫生要有专人监护和指挥。 2.严禁跨越皮带。 3.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。 4.必须停皮带机后进行清理作业。车间皮带运行过程巡检，皮带运转未做好确认。机械伤害 1 6 4 24 四 1.严禁跨越皮带。 2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。 3.巡检时应远离转动部位。车间地下料仓区域、皮带机周围有散落物料。机械伤害、其他伤害 1 6 4 24 四 1.车辆卸料时要站在安全位置指挥。 2.及时清理地面、皮带机周围散落料。 3.皮带机拉绳开关灵敏可靠、护罩及护栏齐全完好。车间安全装置防护不全。机械伤害 1 6 4 24 四 1.及时检测皮带机安全联锁装置，确保灵敏可靠。 2.及时检查皮带机机头、机尾防护网，皮带机护栏，确保齐全可靠。车间皮带机、料仓区域巡检时，转炉煤气逸散。中毒和窒息 1 6 4 24 四 1.班中巡查皮带机、料仓必须两人，并佩带煤气报警仪和对讲机，前后保持一定距离。 2.要时刻保持仪器灵敏可靠，煤气报警器报警后必须迅速通知或组织人员撤离工作现场。车间皮带机上料系统检修时，监护确认不良。其他伤害 1 6 4 24 四 1.严格落实设备停电、停机挂牌制度，需摘牌时必须由挂牌人做好安全确认后摘牌，严禁其他人员擅自摘车间

桥梁危险源清单及预防措施

重要危险源辩识与风险控制措施重要危险源辩识及预防措施汇编单位：某特大桥项目部安全生产管理办法分部分项序号岗位/工序活动/作业危险源可能导致危害事件预防措施一人的日常1人员思想安全思想模糊在处理安全与生产关系时，思想存在倾向性的认识，容易产生追求临时效益，对安全工作重视不够，预防措施不到位而可能导致必然的安全事故。以“以人为本，安全第一”的思想和“安全责任重于泰山”的意识为指导，从教育培训，重点防范入手，全力从安全达标，规范管理，落实责任抓起。 2人员意识安全意识淡薄对安全工作的重要性有所理解，意识不深刻，屡犯违章违规，追求临时效益，安全投入少，预防经常性进行安全生产法规、规程、制度的教育、重点以班组教育为笼头，提高

日期：年02月

14日重要危险源辩识及预防措施汇编单位：某特大桥项目部安全生产管理办法分部分项序号岗位/工序活动/作业危险源可能导致危害事件预防措施一人的 5人员饮酒酒后上岗饮酒后人的大脑，神经受到刺激，神智易于迷乱，反应迟缓、自控能力下降或处于某种极端状态时，往往有反常的举动，可能会造成违规行为而导致安全事故。建立健全管理制度，劳动纪律，加强教育培训，严禁聚酒打架斗殴，酒后上岗、酒后开车，违者处罚一个教育一片，不断提高全员安全意识。

日期：年02月14日

重要危险源辩识及预防措施汇编单位：某特大桥项目部安全生产管理办法分部分项序号岗位/工序活动/作业危险源可能导致危害事件预防措施一人的日常 9人员行为擅自离岗平时不请假和擅自外出，工作定位存在缺员，人员外出又可能导致意外伤害事故，交通事故和不法行为。建立健全日常管理制度，加强行为规范，法律法规教育，严格劳动纪律，离岗外出请销假制度。 10人员疾病带病上岗高处、水上施工及驾驶车辆，不宜带病上岗，具有精神疾病的人，对自己的行为无法进行正确的判断，进入操作岗位对于偶发精神患有较严重的高血压，低血压、心脏病、癫痫、贫血、晕高或严重近视等疾病不得从事高处作业或其它危险岗位作业。

冶金企业危险源辨识与风险分级管控(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改冶金企业危险源辨识与风险分级管控(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

冶金企业危险源辨识与风险分级管控(最新版) 对于冶金企业来说，生产、检修、工程技改等方面涉及熔融金属爆炸、煤气中毒、起重伤害、火灾、触电、窒息等较大危险因素，点多面广且专业性强，一旦发生事故极易出现群死群伤的恶性安全事故，因此控制事故就变得尤为重要。危险源（点）的管控，即控制事故发生的“根源”，而并非待其已转化为事故隐患再采取控制措施。结合具体情况，通过对危险源（点）进行辨识和风险分级管控，将设备、工艺、人员等有机地与安全管理结合在一起，提高安全管理和控制能力。使生产、检修、工程技改全过程中的安全风险达到可控管理，大幅度地减少安全事故发生，尤其是降低重特大安全事故的发生几率，保障职工的作业过程安全。 1确定危险源（点）

1.1危险源（点）及风险的定义危险源（点）是可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。“可能”意味着“潜在”，是指危险源（点）是一种客观存在，是事故发生的原因，由于危险源（点）的存在才可能发生事故，与事故之间存在必然的逻辑关系。风险是发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。风险是对某种可预见的危险情况发生的概率及后果严重程度的综合描述，可预见的危险情况是通过危险源（点）辨识而得到的。 1.2危险源（点）的确定识别和确定危险源（点），要组织有实践经验、熟悉工艺流程和设备性能等情况的专业人员和有实际工作经验的操作人员，从物质、能量、环境、人员操作等方面入手，对工艺流程、设备、动力、运输及存储设施、物质、容量、温度、压力等，对照岗位及操作标准进行综合分析评价。

冶金行业主要危险源识别和事故类别

编号：SY-AQ-06808 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑冶金行业主要危险源识别和事故类别 Major hazard identification and accident classification in metallurgical industry

冶金行业主要危险源识别和事故类别导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。冶金生产是一个从采矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢到轧材以及包括运输、机械制造、建筑安装在内的复杂的生产系统，人、物、环境、能量、信息相互作用，产生了各种危险源。从事冶金生产的相关人员了解该行业的作业特点、事故发生机理和常见事故，可以丰富自身的安全知识，预防事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。 1、煤气冶金生产中大量产生和使用煤气的有：高炉煤气，焦炉煤气，转炉煤气，发生炉煤气和铁合金煤气。各种煤气的组成成分及所占百分比各不相同，主要成分为一氧化碳、氢气、甲烷、氮气、二氧化碳等。煤气是冶金生产中主要的危险源之一，其主要危害是腐蚀、毒害、燃烧和爆炸。

煤气事故的主要类别有：急性中毒和窒息事故，燃烧引起的火灾和灼烫事故，爆炸形成的爆炸伤害和破坏事故。 2、氧气冶金生产过程中大量使用氧气。氧气易助燃，几乎与一切可燃物都可进行燃烧，与其他可燃气体按一定的比例混合后极易发生爆炸，其主要危险是易燃烧和易爆炸。氧气燃烧时通常温度很高，火势很猛，灾害严重，氧气燃烧导致的灼烫和烧伤事故往往烧伤面积大、深度深，难以治愈。氧气爆炸时通常强度很大、很猛烈，冲击性、破坏性和毁灭性极强。冶金生产过程中导致氧气事故发生的原因主要是氧气燃烧或助燃造成的火灾、烧伤事故和氧气爆炸形成的爆炸事故，其伤害和破坏程度都很严重。 3、炼铁炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。炼铁生产过程中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆

冶金行业主要危险源识别和事故类别

冶金行业主要危险源识别和事故类别冶金生产是一个从采矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢到轧材以及包括运输、机械制造、建筑安装在内的复杂的生产系统，人、物、环境、能量、信息相互作用，产生了各种危险源。从事冶金生产的相关人员了解该行业的作业特点、事故发生机理和常见事故，可以丰富自身的安全知识，预防事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。 1、煤气冶金生产中大量产生和使用煤气的有：高炉煤气，焦炉煤气，转炉煤气，发生炉煤气和铁合金煤气。各种煤气的组成成分及所占百分比各不相同，主要成分为一氧化碳、氢气、甲烷、氮气、二氧化碳等。煤气是冶金生产中主要的危险源之一，其主要危害是腐蚀、毒害、燃烧和爆炸。煤气事故的主要类别有：急性中毒和窒息事故，燃烧引起的火灾和灼烫事故，爆炸形成的爆炸伤害和破坏事故。 2、氧气冶金生产过程中大量使用氧气。氧气易助燃，几乎与一切可燃物都可进行燃烧，与其他可燃气体按一定的比例混合后极易发生爆炸，其主要危险是易燃烧和易爆炸。氧气燃烧时通常温度很高，火势很猛，灾害严重，氧气燃烧导致的灼烫和烧伤事故往往烧伤面积大、深度深，难以治愈。氧气爆炸时通常强度很大、很猛烈，冲击性、破坏性和毁灭性极强。

冶金生产过程中导致氧气事故发生的原因主要是氧气燃烧或助燃造成的火灾、烧伤事故和氧气爆炸形成的爆炸事故，其伤害和破坏程度都很严重。 3、炼铁炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。炼铁生产过程中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。根据历年事故数据统计，炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。 4、炼钢炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。炼钢生产的主要事故类别有：氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。 5、轧钢

岗位危险源辨识

岗位危险因素辨识一危险源定义 1.危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源的识别应包括组织活动的三种时态和三种状态下的各种潜在的危险源。 1）三种时态是指过去、现在、将来。在组织对现场、现有危险源进行辨识和控制时，主要分析以往遗留的危险以及计划活动中可能带来的危险辨识与控制。 2）三种状态是指正常、异常和紧急状态。经营活动连续几个月，甚至一年或几年运行情况平稳，是正常状态。经营活动偏离正常状态或发生预料之内的，危险源与正常状态有相对差异的，属异常状态。紧急状态则是指发生火灾、爆炸、洪水、雷击等事故状态。 2.重大危险源根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的定义：危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险物质，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。这里的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.重要危险源通过危险源辨识、风险评价，确定的风险较大或不可接受的危险

源。二危害辨识方法 1.危害辨识方法：工作危害分析（JHA） 1）调查法：辨识小组在作业现场进行调查、辨识； 2）安全检查表辨识法：辨识小组编制安全检查表，根据安全检查表的内容进行辨识； 3）经验法：辨识小组根据工作经验，结合国内外事故案例和企业以往的事故案例进行现场辨识； 4）经辨识的危险源填入《危险源识别登记表》内。本评价对作业危险进行辨识时，将采用调查法和经验法相结合的方法，以达到比较全面的识别目的。 2.评价准则采用作业条件危险性评价法（LEC法），对辨识出的危害进行风险评价，以量化项目经营过程中存在危险有害因素及其危险程度。作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故或危险事体制改革的可能性，用符号L表示。人出现在这种危险环境的时间，用符号E表示。发生事故可能产生的后果，用符号C表示。作业条件危险性，用符号D表示。D值大，说明该系统危险性大，需要啬安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，或调整到允许范围。 D=L×E×C L、E、C的分数值取值范围见表2.1、2.2、2.3、2.4。

冶金企业危险源点管理制度(2021版)

冶金企业危险源点管理制度 (2021版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0745

冶金企业危险源点管理制度(2021版) 1、目的为了更好地落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，有效地控制作业场所和企业生产建设过程中物和环境发生事故的潜在危险因素，确保职工的安全健康和生产建设的顺利进行，特制定本制度。 2、适用范围本制度适用于钢铁企业危险源点管理。 3、职责 3.1安全部门负责厂A、B级危险源（点）的建档、建帐。 3.2车间、班组负责C、D级危险源（点）的建帐，安全部门备案。

4、管理内容和要求 4.1危险源（点）等级划分与确认根据发生事故的可能性和作业者在危险环境下的时间以及事故发生后可能产生的后果，在对生产系统进行分析、研究的基础上计算出各种作业点的危险指数，并以此判断出危害等级。危险性指数：W=L·E·C其中：L---发生危险事件的可能性E---作业者在危险环境下的时间C---发生事故后可能产生的后果发生危险可能性分数（L） L 分数完全意料到 10 相当可能 6 不经常，但可能 3

桥梁隧道施工重大危险源清单1858

桥梁隧道施工重大危险源清单序号重大危险源作业活动重大风险致因控制措施备注 1无“三防”预案雨季施工水淹伤人制定“三防”预案并组织演练综合 2搭设脚手架高处无护栏，无安全网高空作业高岀坠落设置护栏和张挂安全网、戴安全帽，系安全带桥梁施工 3梁板吊装违章操作吊装梁板坠物伤人严格遵守安全操作规程桥梁施工 4梁板吊装梁下通道未封闭吊装梁板坠物伤人对吊装区实施封闭，严禁梁下站人桥梁施工 5高处作业无安全设施高处作业高处坠落临边设作业平台，设护栏铺满板，挂安全网使用安全带桥梁施工 6高处作业示用安全带高处作业高处坠落无其他防护措施时必须正确使用安全带桥梁施工 7氧气、乙炔气瓶安全距离不足气焊（割）作业爆炸伤人保持足够的安全距离桥梁、隧道施工 8氧气、乙炔气瓶混放气焊（割）作业爆炸伤人严禁两种瓶混放桥梁、隧道施工 9氧气、乙炔气瓶与明火距离过近气焊（割）作业爆炸伤人保持10米以上距离桥梁、隧道施工 10龙门架、架桥机侧翻预制场作业机械伤害检查支点，正确使用桥梁施工 11 龙门架起重钢丝断裂预制场作业机械伤害经常检查，及时更换钢丝绳桥梁施工 12爆破器材违章存放爆破作业爆炸伤人严格遵守爆破操作堆积桥梁、隧道、路基施工 13违章使用化学试剂材料检测爆炸伤人严格遵守危险化学品使用规疋试验室 14 施工组织设计未经审批施工组织设计高处坠落/物体打击/触电对施工组织设计进行审批桥梁、隧道、路基施工 15 安全措施未落实施工组织设计高处坠落/物体打击/触电加强检查措施落实情况桥梁、隧道、路基施工 16 无定期安全检查制度安全检查坍塌/触电等隐患建立安全检查桥梁、隧道、路基施工

冶金工厂主要危险源及主要事故种别和原因

冶金工厂主要危险源及主要事故种别和原因冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。同时，还有机具、车辆和高处坠落等伤害，特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故，其危害程度极为严重。此外，冶金生产的主体工艺和设备对辅助系统的依靠程度很高，如忽然停电等可能造成铁水、钢水在炉内凝固，煤气网管压力忽然骤降等而引发重大事故。因此，冶金工厂的危险源具有危险因素复杂、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点。 (一)炼铁生产的主要危险源及主要事故种别和原因炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。炼铁生产过程中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。根据历年事故数据统计，炼铁生产中的主要事故种别按事故发生的次数排序分别为：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。导致事故发生的主要原由于：人为因素、治理原因和物质原因三个方面。人为原因中主要是违章作业，其次是误操纵和身体疲惫。治理原因中最主要的是不懂或不熟悉操纵技术，劳动组织不公道；其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。物质原因中主要是设施(备)工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷；其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。 (二)炼钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故种别和原因

炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。炼钢生产的主要事故种别有：氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。统计表明，炼钢生产安全事故的主要原因有是：人为的违章作业和误操纵，作业环境条件不良，设备有缺陷，操纵技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操纵技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。 (三)轧钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故类型和原因轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成，生产过程中工艺、设备复杂，作业频繁，作业环境温度高，噪声和烟雾大。主要危险源有：高温加热设备，高温物流，高速运转的机械设备，煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体，有毒有害化学制剂，电气和液压设施，能源、起重运输设备，以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。根据冶金行业综合统计，轧钢生产过程中的安全事故在整个冶金行业中较为严重，高于全行业的均匀水平，事故的主要种别为：机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。事故的主要原因依次为：违章操纵和误操纵，技术设备缺陷和防护装置缺陷，安全技术和操纵技术不熟悉，作业环境条件缺陷，以及安全规章制度执行不严格等。(四)冶金生产中，煤气、氧气生产过程中存在的主要危险源及事故种别和原因 1．煤气生产过程中存在的主要危险及事故种别和原因

冶金行业主要危险源识别和事故类别

安全管理编号：LX-FS-A39652 冶金行业主要危险源识别和事故类别 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

冶金行业主要危险源识别和事故类别使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。冶金生产是一个从采矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢到轧材以及包括运输、机械制造、建筑安装在内的复杂的生产系统，人、物、环境、能量、信息相互作用，产生了各种危险源。从事冶金生产的相关人员了解该行业的作业特点、事故发生机理和常见事故，可以丰富自身的安全知识，预防事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。 1、煤气冶金生产中大量产生和使用煤气的有：高炉煤气，焦炉煤气，转炉煤气，发生炉煤气和铁合金煤

冶金主要危险源及主要事故类别和原因参考文本

冶金主要危险源及主要事故类别和原因参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

冶金主要危险源及主要事故类别和原因参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。（一）炼铁生产的主要危险源及主要事故类别和原因炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。炼铁生产过程中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。根据历年事故数据统计，炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。导致事故发生的主要原因为：人为因素、管理原因和物质原因三个方面。人

为原因中主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不合理；其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。物质原因中主要是设施（备）工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷；其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。（二）炼钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故类别和原因炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。炼钢生产的主要事故类别有：氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。统计表明，炼钢生

施工安全重大危险源辨识与防控措施表

施工安全重大危险源辨识与防控措施月报表填报单位: 淮北段路基5标填报人：张珠武填表时间：2011年1月25日

皖交安表-24-2上月重大危险源辨识防控措施落实情况：(文字部分) 重大危险源名称：桥梁基础施工；项目部施工便道与国道202交叉，道路交通安全；梁板施工起重吊装；冬季施工。终端责任人：黄生海刘利陆蒙蒙安全防护措施： 1、加强桥涵施工安全管理，做好基坑安全防护，防止行人车辆误入。 2、砼运输通过202线时，车辆驾驶人员要注意避让过往行人车辆，确保道路运输安全。 3、及时进行冬季施工安全技术交底，做好锅炉、起重吊装、梁板施工安全交底；确保交底到位。 4、冬季施工要做好安全防护，严格按照冬季施工安全专项方案施工；梁片施工要加强施工用电、起重吊装安全管理。 5、及时做好龙门吊、锅炉特种设备标定，保证特种人员持证上岗，严格按照操作规程规范操作，确保施工安全。

皖交安表-24-3 施工重大危险源辨识与防控措施一览表（ 2 月）填表说明：（1）危险源清单为公路桥梁工程施工工序或其所采用的具体工艺；（2）危险致因是导致发生事故的原因，即施工单位之前所填的危险源清单部分；（3）事故类型即为本危险致因可能发生的事故类型。编制：张珠武审核：安全监理工程师：本月施工进度总体安排：本月易发生的安全事故类型：桥梁基础施工；项目部施工便道与国道202交叉，道路交通安全，梁板施工起重吊装；冬季施工。序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施桥梁基础施工；项目部施工便道与国道202交叉，道路交通安全；梁板施工起重吊装；冬季施工。桥梁基础施工；高处坠落加强桥涵施工安全管理，做好基坑安全防护，防止行人车辆误入。施工便道与国道202交叉交通事故加强桥涵施工，砼运输通过202线时，车辆驾驶人员要注意避让过往行人车辆，派专人指挥交通，确保道路运输安全梁板施工起重吊装、物体打击及时做好龙门吊、锅炉特种设备标定，保证特种人员持证上岗，严格按照操作规程规范操作，确保施工安全冬季施工火灾、冻灾、滑跌冬季施工要做好安全防护，严格按照冬季施工安全专项方案施工

冶金等工贸行业安全生产标准化创建资料清单

冶金等工贸行业安全生产标准化创建资料清单一、目标 1安全生产目标管理制度 2总体、年度安全生产目标 3各部门安全目标实施计划及考核办法 4安全目标实施情况的检查或检测记录 5安全生产目标（完成效果）考核评估报告 6安全生产目标的调整、修订记录文件二、组织机构和职责 1安全管理机构组建、安全管理人员任命管理制度 2安全生产委员会过安全生产机构成立文件 3主要负责人和各部门负责人的任命文件 4安全专题会会议记录 5主要负责人安全生产责任制 6安全生产责任制管理制度 7各岗位安全生产责任制 8安全生产责任制考核相关记录 9安全生产责任制的培训记录 10安全生产责任制评审、修订记录三、安全生产投入 1安全生产费用管理制度 2安全生产费用使用台账

3财务专项科目（安全生产费用）报表或安全生产费用归类统计报表4安全生产费用使用计划 5工伤保险、安全生产责任保险管理制度 6工伤保险、安全生产责任缴费凭证 7保险评估、年费、返回资料、赔偿资料 8伤残等级鉴定资料（无事故不提供）四、法律法规与安全管理制度 1安全生产法律法规与其他规章制度要求的管理制度 2各部门定期识别和获取相关安全生产法律法规的记录资料、 3安全生产法律法规的汇总记录 4企业适用的各种安全生产法律法规 5适用的各种法律法规清单、电子版、印刷版 6适用的安全生产法律法规下发、培训、考核记录 7公司规章制度章程的管理办法 8各项管理制度（安全目标管理、安全生产责任制度管理、法律法规标准规范管理、领导现场带班、班组岗位达标、安全生产投入管理、文件和档案管理、风险评估和控制管理、安全教育培训管理，特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、生产设备验收管理、生产设备实施报废管理、施工和检（维）修的安全生产管理、危险物品及重大危险源管理、作业安全管理、相关及外用工（单位）管理、职业健康管理、劳动防护用品（具）和保健品管理、安全检查及隐患治理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理、

重大危险源清单

重大危险源清单施工单位危险源名称危险源存在的地点预计存在时间可能造成的事故及伤害专项施工方案名称应急预案准备情况责任人目前状况备注警戒、监护不到位，或无防护设施人员误入作业区或在下方通行时被落石、坠物砸伤 K0+000-K12+000 路基开挖作业 2018.4- 2018.12 物体打击--- 物体打击事故应急预案及时清理并加强警戒 3级作业面上的松石未清理干净掉落砸伤作业人员 K0+000-K12+000 路基开挖作业 2018.4- 2018.12 物体打击--- 物体打击事故应急预案及时清理3级作业人员未使用或未有效使用防护用品，作业中产生的大量粉尘对作业人员健康伤害 K0+000-K12+000 路基开挖作业 2018.4- 2018.12 其他伤害--- --- 加强职业健康防护 3级边坡松软挖掘机、推土机等施工机械连人从陡坡翻下造成人员伤害 K0+000-K12+000 路基机械作业 2018.4- 2018.12 机械伤害--- 机械伤害事故应急预案掌握机械安全操作规程 4级挖掘机、推土机等施工机械操作人员操作失误机械连人从陡坡翻下造成人员伤害 K0+000-K12+000 路基机械作业 2018.4- 2018.12 机械伤害--- 机械伤害事故应急预案掌握机械安全操作规程 3级现场安全监护不到位，人员站在机械旋转半径内斗铲撞碰人员 K0+000-K12+000 路基机械作业 2018.4- 2018.12 机械伤害--- 机械伤害事故应急预案掌握机械安全操作规程 3级现场安全监护不到位人员靠近作业机械履带及转动部分碾压或碰撞人员 K0+000-K12+000 路基机械作业 2018.4- 2018.12 机械伤害--- 机械伤害事故应急预案掌握机械安全操作规程 4级设计边线外至少5米范围内的浮石、杂物未清除干净，或作业面上的松石未清理干净，滚石或掉块伤人员 K0+000-K12+000 路基机械作业 2018.4- 2018.12 物体打击--- 物体打击事故应急预案及时清理并加强警戒 4级施工机械的臂摆动时挂断电线造成设备损坏和人员伤亡 K0+000-K12+000 路基机械作业 2018.4- 2018.12 触电临时用电专项施工方案触电事故应急预案安全用电3级

冶金行业主要危险源识别和事故类别正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 冶金行业主要危险源识别和事故类别正式版

冶金行业主要危险源识别和事故类别正式版下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。冶金生产是一个从采矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢到轧材以及包括运输、机械制造、建筑安装在内的复杂的生产系统，人、物、环境、能量、信息相互作用，产生了各种危险源。从事冶金生产的相关人员了解该行业的作业特点、事故发生机理和常见事故，可以丰富自身的安全知识，预防事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。 1、煤气冶金生产中大量产生和使用煤气的有：高炉煤气，焦炉煤气，转炉煤气，发

生炉煤气和铁合金煤气。各种煤气的组成成分及所占百分比各不相同，主要成分为一氧化碳、氢气、甲烷、氮气、二氧化碳等。煤气是冶金生产中主要的危险源之一，其主要危害是腐蚀、毒害、燃烧和爆炸。煤气事故的主要类别有：急性中毒和窒息事故，燃烧引起的火灾和灼烫事故，爆炸形成的爆炸伤害和破坏事故。 2、氧气冶金生产过程中大量使用氧气。氧气易助燃，几乎与一切可燃物都可进行燃烧，与其他可燃气体按一定的比例混合后极易发生爆炸，其主要危险是易燃烧和易爆炸。氧气燃烧时通常温度很高，火势很

冶金工厂主要危险源及主要事故类别和原因(正式版)

文件编号：TP-AR-L5505 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 冶金工厂主要危险源及主要事故类别和原因(正式版)

冶金工厂主要危险源及主要事故类别和原因(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。同时，还有机具、车辆和高处坠落等伤害，特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故，其危害程度极为严重。此外，冶金生产的主体工艺和设备对辅助系统的依赖程度很高，如突然停电等可能造成铁水、钢水在炉内凝固，煤气网管压力突然骤降等而引发重大事故。因此，冶金工厂的危险源具有危险因素复杂、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点。

(一)炼铁生产的主要危险源及主要事故类别和原因炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。炼铁生产过程中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。根据历年事故数据统计，炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。导致事故发生的主要原因为：人为因素、管理原因和物质原因三个方面。人为原因中主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不