220kV热双线单线开断环入码头变电缆部分盾构式电缆隧道工程施工组织设计
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220kV热双线单线开断环入码头变电缆部分盾构式电缆隧道工程施工组织设计
目录
第1章工程概况及编制说明 (1)
1.1工程概况 (1)
1.1.1 工程位置 (1)
1.1.2工程地质及水文地质 (2)
1.1.3 工程范围 (2)
1.1.4 设计概况 (3)
1.2编制依据、编制原则与编制基础 (4)
1.2.1 编制依据 (4)
1.2.2 编制原则 (5)
第2章工程施工总体筹划及施工组织机构 (6)
2.1总体施工方案 (6)
2.1.1 总体施工安排原则 (6)
2.1.2 总体施工安排 (6)
2.1.3 总体施工顺序 (6)
2.1.4 总体方案 (7)
2.2施工组织机构 (10)
2.2.1 项目组织机构 (10)
2.2.2 项目主要人员及部门管理职责 (11)
2.2.3 工区任务划分 (12)
2.3拟达到的工程目标 (12)
第3章施工总平面布置与施工准备 (14)
3.1施工总平面布置 (14)
3.1.1 1#盾构隧道施工场地 (14)
3.1.2 2#盾构隧道施工场地 (15)
3.2施工准备 (15)
3.2.1 人员进场准备 (15)
3.2.2 技术准备 (15)
3.2.3 设备与材料准备 (15)
3.2.4前期工程准备 (15)
第4章工程重难点及采取的方案与措施 (17)
4.1本工程的重点和难点 (17)
4.2针对重难点的对策 (17)
4.3盾构隧道周边环境的保护 (18)
4.3.1 参数采集及沉降监测 (18)
4.3.2 信息化动态施工管理 (18)
4.3.3 盾构推进中主要技术参数控制 (18)
4.3.4 辅助施工措施 (19)
第5章盾构隧道施工方案 (20)
5.1盾构隧道概况 (20)
5.2盾构机来源 (20)
5.3盾构机及其后配套配备 (20)
5.3.1 泥水平衡盾构工作原理 (20)
5.3.2 盾构机主要功能与设备参数 (20)
5.3.3盾构机的掘进模式 (21)
5.4盾构进出洞端头土体加固 (22)
5.5盾构推进 (24)
5.5.1 盾构始发 (24)
5.5.2 盾构机试掘进 (29)
5.5.3 盾构正常掘进 (31)
5.5.4 盾构推进过程中的姿态控制 (38)
5.5.5 盾构推进过程中的方向调整 (38)
5.5.6 掘进中的碴土改良与防泥饼措施 (39)
5.5.7 泥水系统 (40)
5.5.8 管片运输及拼装 (41)
5.5.9 盾构机刀具更换措施 (44)
5.5.10 盾构施工防水、壁后充填及注浆 (47)
5.5.11特殊地质地段施工 (53)
5.5.12 盾构机到达施工 (53)
5.5.13 盾构机拆卸及运输 (55)
5.5.14 行人安全避车台 (56)
5.5.15 施工运输、通风、照明 (56)
5.6盾构隧道洞门施工 (58)
5.6.1 洞门预埋环的制作与安装 (58)
5.6.2 洞门衬砌及防水施工 (58)
5.6.3 洞门施工注意事项 (59)
第6章竖井施工方案 (60)
6.1竖井总体施工方案 (60)
6.21#隧道竖井围护结构施工方案 (60)
6.2.1 工程概况 (60)
6.2.2 1#盾构隧道竖井围护结构施工方案 (61)
6.32#隧道竖井围护结构施工方案 (63)
6.3.1 工程概况 (63)
6.3.2 2#盾构隧道竖井围护结构施工方案 (64)
6.4基坑降水 (69)
6.5基坑土方开挖 (71)
6.5.1 基坑土方开挖总体方案 (71)
6.1M (72)
6.5.2 土方开挖施工 (72)
6.5.3土方开挖质量要求及注意事项 (72)
6.6钢围檩及钢支撑施工方案 (73)
6.6.1钢支撑的组成 (73)
6.6.2钢支撑体系的构造样式和连接形式 (74)
6.6.3钢支撑的检验标准 (75)
6.6.4钢支撑的安装架设 (75)
6.6.5质量要求及注意事项 (77)
6.7竖井底板施工 (77)
6.8竖井井筒施工 (78)
6.8.1脚手架平台搭设 (78)
6.8.2钢筋绑扎 (78)
6.8.3模板制作、安装 (78)
6.8.4混凝土浇筑 (78)
6.8.5混凝土养护 (79)
6.9安全保证和控制措施 (79)
6.9.1 安全保证和控制措施 (79)
6.9.2 安全保证措施 (80)
6.9.3 质量控制和保证措施 (81)
第7章管片生产方案 (85)
7.1管片生产 (85)
7.1.1 管片制作方式 (85)
7.1.2 管片模具 (85)
7.1.3 管片供应计划及生产安排 (86)
7.1.4 管片厂资源配置 (86)
7.1.5 管片生产工艺流程及技术要点 (87)
7.2管片堆放与运输 (91)
7.2.1管片堆放 (91)
7.2.2管片运输 (91)
7.3成品检验及修补 (91)
7.3.1成品尺寸检验 (91)
7.3.2产品修补 (92)
7.5管片生产质量保证措施 (93)
7.5.1原材料 (93)
7.5.2钢筋笼加工 (94)
7.5.3 钢模检查及骨架入模 (94)
7.5.4混凝土灌筑、养护 (95)