车床配合件加工实例

自动 （O0036）
4
5 6 7 8 9 10 编制
车外螺纹
调头装夹，车 端面定总长 粗车左端轮廓 精车左端轮廓 粗车R20圆弧 精车R20圆弧 检测、校核
T04
T01 T01 T01 T02 T02 批准
25×20
25×20 25×20 25×20 25×20 25×20
400
400 400 700 400 700 日期
0.25
1.5 0.5 自动 （O0039）
批准
日期
共1页
第1页
工件一的刀具卡———
产品名称或代号 序号 刀具号 CKA036 刀具名称 零件名称 数量 数控实训工件三十六 加工表面 刀尖半径R （mm） 零件图号 刀尖方位T CKA036 备注
1
2百度文库3 4 编制
T01
T02 T03 T04
90°硬质合金
35°硬质合金 硬质合金切刀 硬质合金螺纹刀 批准
1
1 1 1
粗车外轮廓
精车外轮廓 车退刀槽 车外螺纹 日期
0.4
0.2
3
3
粗车刀
精车刀 切槽刀 螺纹刀
共1页
第1页
工件二的刀具卡———
产品名称或代号
序号 1 2 3 4 编制 刀具号 T01 T02 T03 T04
CKA037
刀具名称 90°硬质合金 90°硬质合金 镗孔车刀 硬质合金螺纹刀 批准
零件名称
数量 1 1 1 1
数控实训工件三十七
加工表面 粗车外轮廓 精车外轮廓 粗精镗内孔 车内螺纹 日期 刀尖半径 R（mm） 0.8 0.2 0.4
零件图号
刀尖方位T 3 3 2
CKA037
备注 粗车刀 精车刀 切槽刀 螺纹刀
共1页
第1页
配合件的要求———
一、配合件的尺寸要求 配合件中属于间隙配合时孔类工件一般 采用上偏差，轴类工件一般采用下偏差；属于过渡 配合时根据尺寸公差要求进行加工。 二、内外螺纹的配合要求 对于45#钢，外螺纹的外圆柱面的实际 直径d计=d−0.1P；内螺纹的内圆柱面的实际直径D 计=D−P。此处d计=d−0.1P=24−0.1×1.5=23.85mm， D计=D−P=24−1.5=22.5mm。 内外螺纹的公称直径、螺距和旋转方向 必须一致。
4A型 20
25×20 25×20 25×20 25×20 25×20
自动 （O0038）
9
10 11 12 13 编制
精车左端轮廓
粗镗内轮廓 精镗内轮廓 粗、精加工螺纹 检测、校验
T02
T03 T03 T04
25×20
25×20 25×20 25×20
700
400 700 400
0.08
0.25 0.08 1.5
1.5
手动 0.25 0.1 0.25 0.08 2 0.25 1 0.25 共1页 第1页 自动 （O0037）
工件二工序卡———
材料 工序号 002 工步号 1 2 3 4 5 6 7 8 45#钢 程序编号 O0038 O0039 工步内容 车端面 钻中心孔 钻孔 粗车右端轮廓 精车右端轮廓 镗右端孔倒角 调头装夹，车 端面定总长 粗车左端轮廓 T01 T02 T03 T01 T01 产品名称或代号 CKA037 夹具名称 三爪自定心卡盘 刀具号 T01 刀具规格 b×h(mm×mm) 25×20 零件名称 数控实训工件三十七 使用设备 CAK5085dj 主轴转速 n(r/min) 400 1200 400 400 700 400 400 400 0.25 2 进给量 f(mm/r) 0.25 0.1 0.15 0.25 0.08 0.15 2.0 0.25 1.0 手动 零件图号 CKA037 车间 数控实习车间 背吃刀量 ap(mm) 1.0 备注 手动 手动 手动
项 目 七 任 务 二 配 合 件 的 加 工
学习目标
分析零件图,编写程序,加工工件
配合件的尺寸要求
内外螺纹的配合要求
分析零件图————
分析零件图————
分析零件图——
工件一工序卡————
材料 工序号 001 工步号 1 2 3 45#钢 程序编号 O0036 O0037 工步内容 粗车右端轮廓 精车右端轮廓 切退刀槽 产品名称或代号 CKA036 夹具名称 三爪自定心卡盘 刀具号 T01 T01 T03 刀具规格 b×h(mm×mm) 25×20 25×20 25×20 零件名称 数控实训工件三十六 使用设备 CAK5085dj 主轴转速 n(r/min) 400 700 300 进给量 f(mm/r) 0.25 0.08 0.1 零件图号 CKA036 车间 数控实习车间 背吃刀量 ap(mm) 2 0.25 4.0 备注