双轴搅拌桩技术交底
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一、施工准备
(1)现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和 生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高
度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位 置、运输通道等。
(2)测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定岀各搅拌桩的位置；搅拌
根。必须待试桩成功后方可进行双轴搅拌桩的正式施工。
(4)双轴搅拌桩应采用合格的水泥。使用前，所进场的水泥应送检，并取得合格报告。
(5)双轴Biblioteka Baidu拌桩施工机械应进行编号，并对每台机械做好记录，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆 均匀程度。施工记录每日应整理、复印完毕，每式四份，不迟于第二天中午前，报监理工程师及甲方工 程师核签完毕。
接受交底人员签名:
交底记录共八条；计4页，附3页
交底人(签名) 附页1
(3)制备水泥浆：搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用42.5#
普通硅酸盐水泥，掺量为13%水灰比为0.5，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集
料斗中。
(4)喷浆、搅拌、提升：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确 定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。
技术质量交底记录
建设单位
中国南方航空股份有限公司
工程名称
南航上海虹桥基地项目(主体工程)
交底日期
2014
交底地点
现场会议室
围护工程双轴搅拌桩
DG/TJ08-40-2010、DG/TJ08-61-2010
交底内容:
本工程地下一层区域基坑(东侧、北侧)及地下二层区域西侧坑内被动土压力区采用双轴搅拌桩围护 和加固，双轴搅拌桩采用桩径①700@1000双头搅拌桩成型，搅拌桩桩体施工为两喷三搅工艺，即：搅拌 下沉--喷浆提升--搅拌下沉--喷浆提升--下沉--搅拌提升--完成。
搅拌机提升岀地面后，必须进行清洗。向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其他 然后才可进行下一根桩的施工。 坑内加固搅拌桩应注意避开工程桩。
(10)搅拌桩成桩连续均匀、无缩经断桩，严禁提升喷浆中断浆，特殊情况造成断浆应重新进行成桩施 工。
(11)根据《上海市工程建设规范基坑工程技术规范》(DG/TJ08-61-2010)，对水泥土搅拌桩
杆的垂直度，其垂直度偏差为0.5%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调
平情况，如发现偏差过大，及时调整。
(5)桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2厘米；桩径不得小于设计值。
(6)双轴搅拌桩 施工机械 必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经 理部组织检查验收合格后方可开钻。
二、施工方法
(1)就位对中：移动两轴搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度
后，再将两轴搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%。
(2)预搅下沉：待两轴搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机 沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果 下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
钻头每转一周提升(下沉)1.0〜1.5cm为宜，确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性。 水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩桩身强度。
制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过二小时的浆液应降低标号使用。
水泥土搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度qu>0.8Mpa时方可开挖基坑。
桩位偏差不大于20mm垂直度偏差不大于
四、施工质量保证措施
为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩 施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：
施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。 开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
施工时，设计停浆(灰)面应高岀操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。 保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻
测有如下要求：钻芯宜采用①110钻头，在开挖前或搅拌桩龄期达到28d后连续取全桩长范围内的桩芯,
芯应呈硬塑状态并无明显的夹泥、夹砂断层。芯样应立即密封并及时进行强度试验。有效桩长范围内的桩 身强度应符合设计要求。取样数量不少于总桩数的0.5%且不少于3根。每根桩取芯数量不少于3点，
件试块。第一次取芯不合格应加倍取芯，取芯应随即进行。钻芯得到的试块强度宜乘以 芯完成后的空隙应及时注浆填充。
桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于20mm
并报监理复核。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
(3)试桩：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机
提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步双轴搅拌桩的大规模施工，试桩的数量不少于2
三、施工技术要点
(1)两轴水泥搅拌桩采用P.042.5普通硅酸盐水泥， 水灰比0.5，水泥掺入为13%,水泥用量不少于180kg/m。
(2) 水泥土搅拌桩应连续施工，相邻桩间歇不得超过10小时，钻头搅拌 下沉速度不宜大于1.0m/min， 且喷浆搅拌时 钻头提升(下沉)速度不宜大于0.5 m/min。
(5)重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为 使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至岀地面。
(6)清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基 本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
(7)移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。
(1)现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和 生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高
度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位 置、运输通道等。
(2)测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定岀各搅拌桩的位置；搅拌
根。必须待试桩成功后方可进行双轴搅拌桩的正式施工。
(4)双轴搅拌桩应采用合格的水泥。使用前，所进场的水泥应送检，并取得合格报告。
(5)双轴Biblioteka Baidu拌桩施工机械应进行编号，并对每台机械做好记录，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆 均匀程度。施工记录每日应整理、复印完毕，每式四份，不迟于第二天中午前，报监理工程师及甲方工 程师核签完毕。
接受交底人员签名:
交底记录共八条；计4页，附3页
交底人(签名) 附页1
(3)制备水泥浆：搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用42.5#
普通硅酸盐水泥，掺量为13%水灰比为0.5，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集
料斗中。
(4)喷浆、搅拌、提升：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确 定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。
技术质量交底记录
建设单位
中国南方航空股份有限公司
工程名称
南航上海虹桥基地项目(主体工程)
交底日期
2014
交底地点
现场会议室
围护工程双轴搅拌桩
DG/TJ08-40-2010、DG/TJ08-61-2010
交底内容:
本工程地下一层区域基坑(东侧、北侧)及地下二层区域西侧坑内被动土压力区采用双轴搅拌桩围护 和加固，双轴搅拌桩采用桩径①700@1000双头搅拌桩成型，搅拌桩桩体施工为两喷三搅工艺，即：搅拌 下沉--喷浆提升--搅拌下沉--喷浆提升--下沉--搅拌提升--完成。
搅拌机提升岀地面后，必须进行清洗。向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其他 然后才可进行下一根桩的施工。 坑内加固搅拌桩应注意避开工程桩。
(10)搅拌桩成桩连续均匀、无缩经断桩，严禁提升喷浆中断浆，特殊情况造成断浆应重新进行成桩施 工。
(11)根据《上海市工程建设规范基坑工程技术规范》(DG/TJ08-61-2010)，对水泥土搅拌桩
杆的垂直度，其垂直度偏差为0.5%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调
平情况，如发现偏差过大，及时调整。
(5)桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2厘米；桩径不得小于设计值。
(6)双轴搅拌桩 施工机械 必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经 理部组织检查验收合格后方可开钻。
二、施工方法
(1)就位对中：移动两轴搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度
后，再将两轴搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%。
(2)预搅下沉：待两轴搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机 沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果 下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
钻头每转一周提升(下沉)1.0〜1.5cm为宜，确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性。 水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩桩身强度。
制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过二小时的浆液应降低标号使用。
水泥土搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度qu>0.8Mpa时方可开挖基坑。
桩位偏差不大于20mm垂直度偏差不大于
四、施工质量保证措施
为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩 施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：
施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。 开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
施工时，设计停浆(灰)面应高岀操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。 保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻
测有如下要求：钻芯宜采用①110钻头，在开挖前或搅拌桩龄期达到28d后连续取全桩长范围内的桩芯,
芯应呈硬塑状态并无明显的夹泥、夹砂断层。芯样应立即密封并及时进行强度试验。有效桩长范围内的桩 身强度应符合设计要求。取样数量不少于总桩数的0.5%且不少于3根。每根桩取芯数量不少于3点，
件试块。第一次取芯不合格应加倍取芯，取芯应随即进行。钻芯得到的试块强度宜乘以 芯完成后的空隙应及时注浆填充。
桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于20mm
并报监理复核。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
(3)试桩：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机
提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步双轴搅拌桩的大规模施工，试桩的数量不少于2
三、施工技术要点
(1)两轴水泥搅拌桩采用P.042.5普通硅酸盐水泥， 水灰比0.5，水泥掺入为13%,水泥用量不少于180kg/m。
(2) 水泥土搅拌桩应连续施工，相邻桩间歇不得超过10小时，钻头搅拌 下沉速度不宜大于1.0m/min， 且喷浆搅拌时 钻头提升(下沉)速度不宜大于0.5 m/min。
(5)重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为 使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至岀地面。
(6)清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基 本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
(7)移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。