毛衫生产工艺
制作羊毛衫的流程
制作羊毛衫的流程
步骤一：选绒
纯手工对山羊原绒进行目测感观分类，将里边的异色绒、粪便等杂质进行分离。
步骤二：洗绒
采用绿色环保超声波洗绒技术，去除选后绒中的土杂和多余油脂。
将初选后绒中的土杂、多余油脂洗干净，并达到一定白度要求。
步骤三：分梳
将洗净绒中的绒毛进行分离，最后形成无毛绒最大程度保证羊绒的整体使用价值。
步骤四：染色
将分梳出来的无毛绒及其他纤维通过染料、助剂上色变成色绒的过程。
染料助剂选择环保型产品，工艺选用低温染色技术。
步骤五：纺纱
就是将染色后的无毛绒（或本色无毛绒）纤维经过混合、梳理、牵伸、加捻、卷绕等基本工序，纺制成适用于各类针、机织羊绒制品的纱线生产过程，是羊绒制品生产链条中最为关键、最具价值创造的工序之一。
步骤六：编织
用纱线编织衣服的前片和后片，而且现在编织包含横机编织及电脑提花工序等高科技，为鄂尔多斯羊绒产品呈现出更多元的面貌。
步骤七：成衣
这一环节也是最为重要的一步，将编织好衣服的前片和后片等半成品进行缝合，然后进行上领、套扣、灯检、熨烫、包装等一系列严格的环节。
羊毛衫实训报告
羊毛衫实训报告
首先，羊毛衫的生产工艺主要包括以下步骤：
1.采毛：选择新鲜、健康的毛羊，在逐层清理、剃毛后进行采毛，保证采到的毛不含杂质。
2.筛毛：通过筛分器或电子筛等设备对采毛进行分级，保证同种颜色、长度和质量的毛纤维放在一起。
3.洗涤：将采好的毛纤维进行清洗、漂白、染色等处理。
4.精梳：将洗涤后的毛纤维进行精梳处理，保证毛纤维之间没有杂质、短绒和结疙。
5.纺织：将经过精梳处理的毛纤维进行纺织，形成毛线。
6.编织：将毛线进行编织成面料。
7.整形：对毛衣面料进行整形、压光等处理，保证每一件羊毛衫的形状和尺寸一致。
8.缝纫：将整形好的面料进行缝合，制成羊毛衫。
除了以上生产工艺外，羊毛衫的质量控制也是非常重要的。
在生产过程中，我们需要注意以下几个方面的质量控制：
1.毛纤维的选择和筛选：要保证采到的毛纤维不含杂质和短绒，且颜色、长度和质量相似。
2.洗涤的质量：洗涤工艺要合理，保证洗涤剂不对毛纤维产生损害，同时避免出现洗不干净或变色等情况。
3.精梳的质量：精梳处理要彻底，保证毛纤维之间没有杂质、短绒和结疙。
4.纺织和编织的质量：纺织和编织要保证拉伸、密度和规格等要求。
5.缝纫的质量：缝纫要保证拼合的位置、线迹、纽扣和拉链等都符合要求。
总之，羊毛衫的生产工艺和质量控制对于产品的质量和性能具有重要的影响，生产者必须严格遵守相关规定，确保所生产的羊毛衫符合质量标准。
羊毛衫生产工艺流程
羊毛衫生产工艺流程
1. 原料准备
- 选择合适的羊毛纤维作为原料，如羊毛、羊绒等。
- 根据要求进行洗涤、剪裁和分级处理。
2. 纺纱
- 将羊毛纤维进行纺纱处理，使其具有更好的延展性和柔软度。
- 纱线可以根据需要进行染色或印花处理。
3. 织造
- 将纱线通过织造机进行织布，形成面料。
- 根据设计要求选择适当的织纹和纱线密度。
4. 印染
- 对织成的面料进行印染处理，使其具有丰富的色彩和图案。
- 可以使用染料、印花等方式进行处理。
5. 裁剪和缝制
- 根据羊毛衫的设计和尺寸要求，对面料进行裁剪。
- 使用缝纫机将不同部件缝合在一起，形成成衣。
6. 熨烫和整理
- 对成衣进行熨烫处理，使其平整美观。
- 进行必要的整理工序，如修剪线头等。
7. 质检和包装
- 对成衣进行质量检查，确保符合标准和要求。
- 进行包装，包括吊牌、标志和塑料袋等。
8. 发货和配送
- 将成衣按订单要求进行包装和分类。
- 安排发货和配送，确保及时送达目的地。
以上是羊毛衫的生产工艺流程，每个环节都需要严格控制和管理，以确保最终产品的质量和符合客户要求。
毛衫生产工艺
毛衫生产工艺毛衫是一种由羊毛或其他动物毛制成的服装，具有保暖性能和舒适的穿着感。
毛衫的生产工艺经过多年的发展和改进，现在已经非常成熟。
下面我将介绍一下毛衫的生产工艺。
首先是选料。
毛衫的选料非常重要，好的原料是制作高品质毛衫的基础。
一般来说，羊毛是最常用的原材料，因为羊毛具有柔软度高、保暖性好的特点。
在选料过程中，工人会将羊毛按照质量、长度和粗细进行分类，以保证后续工艺的顺利进行。
接下来是洗毛。
将选好的羊毛放入洗毛槽中，用清水反复清洗，去除羊毛上的杂质和污物。
洗毛过程中，要注意避免羊毛的过度搓揉，以免毛纤维发生损伤。
然后是煮毛。
将洗净的羊毛放入大锅中，加入热水和肥皂，进行煮毛处理。
煮毛过程中，热水和肥皂的作用可以去除羊毛中的油脂和异味。
同时，煮毛还能让羊毛纤维更加柔软。
接着是晾晒。
将煮毛后的羊毛晾晒在太阳下，让其自然干燥。
晾晒的时间要根据气温和湿度来决定，以确保羊毛完全干燥。
然后是梳理。
将晾干的羊毛分批放入梳毛机中，通过机台的旋转和梳牙的刺激，将羊毛纤维梳理成纤维平行、长度均一的状态。
这个过程可以提高毛衫的质量和手感。
接下来是纺纱。
将经过梳理的羊毛纤维送入纺纱机，通过纺纱机的旋转和拉伸，将羊毛纤维扭转成纱线。
纺纱过程中，会控制纱线的加捻度和强度，以满足不同款式毛衫的需求。
然后是编织。
将纺好的纱线送入编织机，通过编织机的工作台和针眼，将纱线编织成毛衫的面料。
编织过程中，工人会根据设计要求控制针眼的开合和编织的密度，以保证毛衫的外观和质量。
最后是整理。
将编织好的毛衫送入整理车间，进行整理和后整理处理。
整理过程中，会进行拉伸、烫平、剪边、缝制和包装等工序，以确保毛衫的外观整齐、线条流畅。
以上就是毛衫的生产工艺。
毛衫的生产过程需要经过多个环节，每个环节都有着严格的要求和步骤。
通过精细的工艺流程和严格的质量控制，制作出来的毛衫才能具有高质量和高舒适度。
现在的毛衫生产工艺已经非常成熟和自动化，能够快速、高效地满足市场需求。
毛衫工艺技术
毛衫工艺技术毛衫工艺技术是指将毛纤维制成毛衫的一系列工艺过程。
毛衫工艺技术包括：纺纱、染色、织造、整经、整经、整理、后整、成衣等环节。
首先是纺纱。
纺纱是将原始的毛纤维加工成成适合织造的毛纱，纱线的品质直接影响到后续工序的结果。
纺纱的过程包括：清洗、粗梳、细梳、拉伸、纱线成形等。
清洗是为了将毛纤维上的杂质去除，然后经过梳毛，将混在一起的毛纤维分离开来，再经过拉伸使纱线达到均匀的粗细强度，最后成形。
接下来是染色。
染色是将纱线或编织物染上所需要的颜色。
常见的染色方法有原料染色和成衣染色。
原料染色是在纱线成形之前将其上色。
成衣染色是将编织好的衣物通过浸泡、喷洒、喷射等方式进行染色。
染色过程中需要注意颜色的均匀度和色彩的保持度。
然后是织造。
织造是利用织机将纱线互相交错编织成织物的工艺。
根据不同的织法和需求，可以选择不同的织造机械，如针织机、梭织机等。
织造过程中需要控制好纱线的张力和密度，保证织物的均匀性和强度。
紧接着是整经。
整经是将织物上的经线进行整理、排列，使其成为一定长度和宽度的整条经纱。
整经的目的是为了方便后续的织造工艺。
整经时需要注意经纱的张力和密度，保证整个织物的均匀性。
整理是将织物上的梗、毛球等杂质去除，同时使织物具有一定的光泽和手感。
整理的方式有拉毛、剃毛、烫毛等。
整理过程中需要根据织物的材质和要求选择合适的方式和工艺。
后整是对成品毛衫进行整理，使其具有一定的形状和线条。
后整包括整熨、整烫、粘衬、整形等。
整熨是利用熨斗对毛衫进行整理，使其面料平整、起毛均匀；整烫是使用烫斗和熨台对毛衫进行整理，使其外形规整、线条流畅；粘衬是利用胶水将衣领、袖口等部位粘贴，并进行整熨；整形是将毛衫进行整饰，利用裁剪、翻针等方式使其具有一定的形状和线条。
最后是成衣。
将经过以上工艺的纱线或织物进行裁剪、缝制，完成最终的成衣加工。
成衣工艺包括裁剪、缝制、装饰、整烫等环节。
裁剪是根据成衣的款式和大小，在织物上进行标记和切割；缝制是根据裁剪后的织物进行组合、缝制和整理；装饰是对成衣进行装饰，如缝扣子、绣花等；整烫是利用熨斗对成衣进行整理，使其外观完美。
毛衫工艺流程
毛衫工艺流程毛衫是一种以毛线为主要材料，通过编织或编织工艺制成的一种针织品。
毛衫具有保暖性好、透气性强、柔软舒适等优点，是人们在秋冬季节常用的服装。
下面将介绍毛衫的工艺流程。
毛衫的制作首先需要准备材料。
常用的材料有羊毛、羊绒、驼毛等，这些材料都是天然纤维，能够很好地保持身体温度。
在选择材料时，需要注意选择纤维柔软、弹性好的，以保证毛衫的舒适度。
制作毛衫的第一步是设计。
设计师根据时尚潮流和市场需求，进行创意设计。
毛衫的颜色、花纹、款式等都是在这一阶段确定的。
设计师还需要考虑毛衫的尺寸、版型等因素，以确保毛衫的舒适度和美观度。
在设计完成后，就可以进行纱线的生产了。
纱线是制作毛衫的重要材料，质量好坏直接影响到毛衫的质量。
生产纱线一般经历梳花、纺纱、染色等环节。
梳花是将原材料的纤维通过梳子进行顺向排列，提高纱线的柔软度。
纺纱是将梳花后的纤维拉成纱线，染色是将纱线染上颜色。
这些环节都需要严格的操作，以确保纱线的质量。
纱线生产完成后，就可以进行毛衫的编织了。
编织是将纱线穿过针筒或者纺锤来形成镂空的针织条纹，然后再将这些针织条纹连接在一起。
编织的方法有很多种，常见的有针织、钩针织、织带等。
编织需要熟练的技巧和高度的注意力，以确保毛衫的质量和外观。
编织完成后，就可以进行后整理了。
后整理是对编织后的毛衫进行修整，以提高毛衫的质量和美观度。
常见的后整理包括烫平、修剪和缝线等。
烫平是将毛衫放在高温下进行烫熨，使其变得平整。
修剪是对毛衫进行裁剪，修剪出合适的尺寸和版型。
缝线是在毛衫上进行补缀，修补任何破损或开线的地方。
最后，毛衫经过严格的质检后，可以销售给消费者。
质检是通过对毛衫进行外观和质量检测，确保毛衫没有任何瑕疵。
只有通过质检的毛衫才能投放市场，满足消费者的需求。
综上所述，毛衫的工艺流程包括材料准备、设计、纱线生产、编织、后整理和质检等环节。
每个环节都需要精心操作和严格控制，以确保毛衫的质量和外观。
毛衫的制作需要多种技术和工艺的融合，是一项需要耐心和技巧的工艺活动。
羊毛衫生产工艺流程
羊毛衫生产的工艺流程原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货）1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。
2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。
3．横机收发室：（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。
（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。
（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
4．横机编织：（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。
（2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。
5．半成品检验：（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。
（2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）（3）要记录单片的重量。
（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。
6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。
8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。
毛衫设计与工艺
一、设计说明1.组织结构此款毛衫采用纬平针、2+1罗文、提花与圆筒编织而成，其中前片为提花组织，后片及袖子为纬平针，下摆和领子采用2+1罗文。
2.色彩毛衫主要颜色采用橙色与蓝色搭配，蓝色与橙色为互补色，搭配起来更加协调，其中橙色为主色调，且纯度较高，符合色彩流行趋势，以亮色为主。
穿着起来比较吸引人的眼球，适合年轻人穿着。
3.款式在设计上，比较宽松，简约，适用于运动，休闲着装。
大身衣片编织下摆后翻针编织平针，同时编织提花组织。
腰部放松，使毛衫造型宽松，随意，具有松散、休闲的风格特征。
且与下摆齐平。
肩部采用平肩，肩部较宽，穿着起来舒适，行动自然。
袖子为装袖，此款装袖特点是袖窿线弯曲度较大，挖肩量较大，这种结构比较符合人体，外形美观，穿着舒适、合体，在毛衫设计中也是比较常见的。
袖口采用1+1罗文编织，与领子呼应，而不突兀。
领子为高领，采用1+1罗文，领口0.6cm圆筒包缝。
与衣身搭配起来更加沉着，稳重。
同时也起到保暖作用。
服装整体给人轻松，舒适，简约，干练的感觉。
二、成品规格及测量部位男士t恤领长袖毛衫成品规格见表一，测量部位如图一。
表一成品规格（m）单位：cm 编号 1 2 3 4 5 6 7 8部位衣长胸宽肩宽下摆罗文长下摆宽袖长袖口宽袖口罗文长规格68 50 42 8 46 62 12 8编号9 10 11 12 13 14 15 16部位袖宽挂肩后领宽后领深前领深领高腰宽肩斜规格17 25 20 3 6 3 50 3.5(a) 正面 (b) 反面图一三、原料与编织设备1.原料：该款男士t恤领长袖毛衫采用的原料为62.5te x×（16公支/1）羊绒纱。
尺码为M码。
2.编织设备（1）普通横机：机号为12针/25.4mm,编织衫后身衣片、领片与袖片。
（2）电脑横机：机号为12针/25.4mm，编制前身片。
（3）针型：12G 尺码：M四．编织工艺单1.确定毛衫织物成品密度织物组织：前片为提花组织，后片及袖子为纬平针，下摆、袖口和领子采用2+1罗文。
毛衫生产知识点总结
毛衫生产知识点总结毛衫是一种常见的羊毛织品，具有保暖性和舒适性，在秋冬季节得到了广泛的应用。
毛衫的生产经过多道工序，涉及到从原材料采购到最终成品加工的各个环节。
本文将对毛衫生产的知识点进行总结，包括原材料选择、纺纱、织造、染色、成衣加工等方面的内容。
一、原材料选择1. 羊毛的选择羊毛是毛衫的主要原材料，其品质直接影响着成品的质量。
一般来说，羊毛分为绒毛和毛绒两种。
绒毛适合制作过冬的厚实衣物，毛绒则适合制作薄款毛衫。
在选择羊毛时，需要考虑毛的柔软度、弹性、细度等因素，以确保提供优质的原材料。
2. 其他原材料除了羊毛外，毛衫的生产还需要其他辅助原材料，如粘胶纤维、涤纶等。
这些原材料可以提高毛衫的弹性和耐久性，使成品更加舒适和耐穿。
二、纺纱1. 粘胶纤维的混纺在纺纱的过程中，通常会将羊毛与粘胶纤维进行混纺。
这样可以提高羊毛的弹性和柔软度，使成品更具舒适性。
同时，粘胶纤维还具有吸湿性和排汗功能，有助于穿着者保持干爽。
2. 纺纱工艺纺纱工艺是将原料纤维进行加工，形成线状的纱线。
纺纱工艺对纱线的粗细、均匀度和牢度等方面有着要求。
在毛衫生产中，通常采用喷气纺纱或环锭纺纱等高效率的纺纱工艺。
三、织造1. 编织技术毛衫的编织通常采用针织工艺。
针织工艺可以根据设计要求，制作出不同花型和纹理的毛衫。
同时，针织工艺制作的毛衫具有较好的弹性和透气性，舒适性较高。
2. 编织密度在毛衫的织造过程中，需要根据产品的设计要求确定编织的密度。
编织密度的大小直接关系到成衣的保暖性和弹性，因此需要根据不同季节或款式的要求进行精准控制。
四、染色1. 染色剂的选择毛衫染色需要选择合适的染料，染料应该具有良好的耐水性和耐光性，同时要符合国家标准的环保要求。
在进行染色前需要对染料进行严格的质检和配比。
2. 染色工艺毛衫染色的工艺一般分为“直接染色法”和“间接染色法”。
直接染色法适用于天然纤维的染色，而间接染色法适用于人造纤维的染色。
在染色工艺中，需要控制好温度、时间和染液浓度等参数，确保染色效果均匀和持久。
常用毛衫 工艺介绍
常用毛衫工艺介绍2篇常用毛衫工艺介绍（一）毛衫，作为秋冬季节最常见的服饰之一，以其柔软舒适、保暖透气的特点，受到了广大消费者的青睐。
而在生产过程中，毛衫也采用了各种不同的工艺，以保证其品质和舒适度。
下面我们将介绍常用的两种毛衫工艺。
第一种常用毛衫工艺是针织工艺。
针织工艺是将纱线通过针织机的针脚相互交错编织而成的一种制作方法。
在毛衫的生产中，针织工艺可以分为手工针织和机械针织两种形式。
手工针织是一种传统的毛衫制作工艺，它需要经验丰富的工匠通过手工操作针脚编织毛衫。
手工针织毛衫的特点是精致细腻、质感好，因为每一根针脚都是手工完成的，所以每个细节都可以被精确控制，使得毛衫的质量更高。
然而，手工针织的工艺速度较慢，工艺师傅的技术要求较高，所以手工针织的毛衫一般相对较贵。
机械针织是利用现代化的电子针织机进行毛衫制作的工艺。
相比于手工针织，机械针织速度更快，效率更高。
机械针织毛衫的特点是款式多样、生产效率高，因为是机器操作，所以可以大量生产相同的毛衫款式，价格也相对较低。
然而，机械针织的毛衫可能会因为机器设定的原因而导致细节不够精细，整体质感稍逊于手工针织。
第二种常用毛衫工艺是梭织工艺。
梭织工艺是将纱线通过织机的织腔经纬线相互交织而成的一种制作方法。
在毛衫的生产中，梭织工艺主要分为手工梭织和机械梭织两种形式。
手工梭织是一种传统的毛衫制作工艺，它需要经验丰富的工匠通过手工操作梭织机编织毛衫。
手工梭织毛衫的特点是质地均匀、耐磨性好，因为每一根经纬线都是手工编织的，所以织物的密度和质感可以得到精确控制，使得毛衫更加坚固耐用。
然而，手工梭织的工艺速度相对较慢，工艺师傅的技术要求也较高，所以手工梭织的毛衫相对较贵。
机械梭织是利用现代化的电子梭织机进行毛衫制作的工艺。
相比于手工梭织，机械梭织速度更快，效率更高。
机械梭织毛衫的特点是生产效率高、成本相对较低，因为是机器操作，所以可以大量生产相同的毛衫款式，价格也相对较低。
羊毛衫工艺流程
羊毛衫工艺流程羊毛衫是一种以羊毛为主要原料制作而成的衣物，其工艺流程一般包括：原料准备、纺纱、织造、整理、成衣等环节。
首先，原料准备是羊毛衫工艺的第一步。
需要选择高质量的羊毛作为原料，通常以细长、柔软、富有弹性的优质羊毛为主。
这些羊毛需要经过分类、洗净、除杂等处理，以保证最终制成的羊毛衫具有良好的质量。
接下来是纺纱环节。
将经过处理的羊毛进行打梳，将羊毛纤维整齐排列，然后通过纺纱机进行纺纱，将羊毛纤维紧密地纺成纱线。
纺纱的过程中需要调整纺纱机的速度和张力，以确保纺出的纱线质量均匀、柔软。
织造是羊毛衫工艺中的重要环节。
经过纺纱的羊毛纱线将被送入织机进行织造。
织机根据设计的图案和衣物尺寸，将纱线穿过织机的织筘，交织形成织物。
织机的设置和操作要求非常高，以保证织出的织物密度均匀、质地柔软。
织造完成后，就进入整理环节。
整理是为了使织物具有更好的手感和外观效果。
一般包括定型、平整、修剪等步骤。
定型是指将织物经过蒸汽处理，使其保持柔软度和弹性。
平整是指将织物放入热压机中进行热压，使其平整度和光泽度更好。
修剪是将织物上的杂质和多余的纤维修剪处理，使其外观更加美观。
最后是成衣的制作。
将经过整理的织物根据设计的款式和尺寸进行裁剪，并进行缝纫、拼接等工序，制作成衣。
成衣的制作过程需要经过裁剪、缝纫、熨烫等环节，以确保衣物的质量和外观效果。
在整个羊毛衫的工艺流程中，每一步都需要严格把控质量和细节。
从原料选择到成衣制作，每一个环节都对最终的羊毛衫质量有直接影响。
因此，制造羊毛衫需要工匠精神和高水平的技术和经验。
只有经过精心制作，才能制出优质的羊毛衫，给人们带来温暖和舒适的穿着体验。
总之，羊毛衫的工艺流程包括原料准备、纺纱、织造、整理、成衣等环节。
每一步都需要高度的技术和经验，以保证最终制成的羊毛衫具有良好的质量和外观效果。
制造羊毛衫的过程既是一种工艺，也是一种艺术，它将带给人们温暖和舒适的穿着体验。
基础篇常用毛衫工艺介绍
基础篇常用毛衫工艺介绍SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#海量免费资料尽在此（一）基本整理工艺1.拉幅(stentering)拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。
织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。
为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。
2．预缩(pre—Shrinking)预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。
而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。
当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。
机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。
预缩后的棉布缩水率可降低到1％以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。
毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。
织物缩水还与其组织有关。
织物的缩水程度常用缩水率来考核。
3．防皱(CreaSe—reSiSting)改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。
主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。
防皱整理的发展大致分为三个阶段：1)20世纪50年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使其尺寸稳定，缩水率降低。
羊毛衫工厂毛衣加工工艺流程
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羊毛衫工艺流程
羊毛衫工艺流程羊毛衫是一种常见的冬季服装，它由羊毛制成，保暖且舒适。
羊毛衫的制作工艺需要经过多道工序，包括原料准备、纺纱、织造、染色和整理等环节。
下面将详细介绍羊毛衫的工艺流程。
1. 原料准备羊毛衫的原料是羊毛，它通常来自羊身上的绒毛。
在原料准备阶段，首先需要对羊毛进行清洗和精选。
清洗的目的是去除羊毛上的杂质和污垢，保证羊毛的纯净度。
精选则是为了筛选出质量较好的羊毛，确保制作出的羊毛衫质量上乘。
2. 纺纱经过原料准备后，羊毛需要进行纺纱。
纺纱是将羊毛纤维进行拉伸并旋转成纱线的过程。
这一过程需要用到纺纱机，通过机械的力量将羊毛纤维拉长并扭转成纱线，以便后续的织造工序使用。
3. 织造织造是羊毛衫制作的关键环节，它决定了羊毛衫的质地和外观。
在织造过程中，需要根据设计要求选择合适的编织方式和纱线密度，通过织布机将羊毛纱线编织成布料。
这一过程需要技术娴熟的工匠来操作织布机，确保编织出的布料质地均匀、柔软。
4. 染色经过织造后的羊毛布料通常是原色的，为了增加羊毛衫的色彩丰富度，需要对布料进行染色。
染色是将布料浸泡在染料中，使其吸收染料颜色的过程。
在染色过程中，需要严格控制染料的浓度和浸泡时间，确保染色均匀、色牢度好。
5. 整理最后一道工序是整理，这一环节是为了使羊毛衫更加美观和舒适。
整理包括剪裁、缝制、熨烫等工序，通过这些工序将染色后的羊毛布料裁剪成合适的尺寸，并进行缝制，最后进行熨烫，使羊毛衫外观平整、线条流畅。
经过以上工艺流程，一件优质的羊毛衫就制作完成了。
羊毛衫的制作工艺需要经过多道工序，每一个环节都需要精心制作，才能制作出高质量的羊毛衫。
羊毛衫的工艺流程体现了传统的纺织工艺和现代的制衣工艺相结合，保留了羊毛天然的保暖特性，又注入了现代时尚元素，使得羊毛衫成为冬季不可或缺的时尚单品。
史上最完整齐全的羊毛衫全套工序资料解读
史上最完整齐全的羊毛衫全套工序资料解读毛衫生产工序简介织物种类很多,按製造方法不同,可分为机织物,针织物等.机织物是在织机上由两组相互垂直的经(沿织物纵向排列即平行于布边)纬(垂直于布边)纱或线按一定的规律交织而成的,通常简称为织物.针织是由纱线弯曲成的线圈相互有规律的穿套成的.针织物分经编针织物和纬编织物两大类.在纬编针织物中,线圈是沿水平方向运动的,而经编针织物中纱线是在垂直方向中转换成线圈.我们所见到的毛衫绝大多数是纬编针织物.`第一节织片(Knitting)针织物的形成,主要是利用成圈机件将纱线弯曲成线圈,线圈互相串套而成为织物,所以线圈就是所有针织物的基本元素.线圈大致可分为织圈(KNIT LOOP),浮圈(FLOAT LOOP),挂圈(TUCK LOOP),延圈(HELD LOOP)等,针织物是由一连串纵横交错的线圈组成,直排的线圈称为经圈(WALES),横排的线圈称为纬线圈(COURSES).由于线圈的形成方向不同,线圈呈现不同的形态,线圈正面(TECHNICAL FRONT)呈现V形的圈柱(V-SHAPED),线圈反面(TECHNICAL BACK)呈现半圆形的圈弧(SEMI-CIRCULAR SHAPED).1.织片类型:织片是利用线圈把毛料(如羊毛,人造毛,棉纱等)编织成布片,布料主要分为下列三大类:A: 手机织片(Knitted panel)手机织片是由手摇机编织而成,织片过程中利用加针和减针(收针)而造成各种不同款式及不同尺码,手机一般长为36英吋,加长机有42吋,44吋两种.手机有3,5,7,9,10,12,14,16针,用途方面,手机通常织淨色及间色织片,可织单边(Plain,jersey),柳条(Full cardigan),珠地(Half cardigan),打花(Tuck stitch),三平(Half milano),打鸡(Full milano),坑条(又叫罗纹Rib),谷波(Ottoman/Ripple),孟花(Racking stitch)等基本结出构.拨花机也分为挂毛机及手摇自动拨花机(单机板),拨花机一般长为36英吋,加长机有42吋,44吋两种.挂毛机用途主要是织无底毛拨花(Intersia),这种拨花是由单边织成,在编织过程中按照不同的图案挂上所需的纱线,所以称为挂毛。
羊毛衫生产工艺
羊毛衫生产工艺羊毛衫是由羊毛制成的一种衣物，具有保暖性好、透气性强、柔软舒适等特点，深受人们喜爱。
那么，羊毛衫的生产工艺是怎样的呢？下面就来详细介绍一下。
羊毛衫的生产工艺可以分为采集羊毛、清洗羊毛、开剥和分级、纺纱和织造等几个主要的步骤。
首先是采集羊毛。
在羊产地，通过剪羊毛、剪毛、吹毛、剔毛等方式采集羊毛。
采集羊毛的时候要注意保持羊毛的质量和完整度，避免遭受外力的伤害。
接下来是清洗羊毛。
将采集到的羊毛进行分捡，去除杂质、沙子、垃圾等，然后进行水洗，去掉羊油和其他污物，使羊毛保持干净和整洁。
然后进行开剥和分级。
开剥是将羊毛按照毛色、毛质、长度等进行分剥，去除短而粗的羊毛，保留高质量的长而细的羊毛。
分级是将开剥后的羊毛按照质量进行分级，分为一等、二等、三等等不同等级。
接下来是纺纱。
将开剥和分级后的羊毛进行精炼和细化，然后通过纺机进行纺纱。
纺纱分为粗纺和细纺两种，粗纺一般用于织经纱，细纺一般用于织纬纱。
最后是织造。
织造是将纺纱出来的经纱和纬纱进行交织，形成成品的织物。
织造分为手工织造和机器织造两种，手工织造一般质量更好，但是制作周期较长，机器织造一般速度较快，但是质量可能稍差。
织造完成后，还需要进行整理、定型等步骤。
通过水洗、蒸汽熨烫等方法，使织物更加柔软、舒适，并保持外观的美观。
最后，将整理和定型后的织物进行裁剪、缝制等工序，制成成衣。
在裁剪和缝制的过程中，还要进行品质检查，确保成衣的质量和外观。
总之，羊毛衫的生产工艺需要经过采集羊毛、清洗羊毛、开剥和分级、纺纱和织造、整理和定型等多个步骤。
每个步骤都需要注意保持羊毛的质量和完整度，以及保证成衣的质量和外观。
通过精心的制作工艺，才能制作出优质的羊毛衫，给人们带来温暖与舒适。
羊毛衫的生产流程
羊毛衫的生产流程当然可以，羊毛衫是怎么做出来的，咱这么说你就明白了：材料准备：验料: 新买的羊毛呀或者其他纤维材料进了厂子，先得过质检这一关，看看这些原材料的粗细、均匀度、弹力、结实度、颜色是不是都OK。
洗刷刷：像羊绒这种高端货，还要经历一系列的清洗、梳理等工序，去掉杂质，消毒干净，让每一根纤维都白白净净的。
初步处理：绕线：过了关的纱线会被整理得井井有条，像钓鱼线一样卷起来，方便机器编织。
中间可能还会抹点蜡或者油，让线滑溜溜的，不容易断。
编织环节：织织织：接下来用专用的针织机进行编织，横着织的叫横机，圆滚滚转着织的叫圆机，通过各种巧妙的编织手法，就把羊毛衫的基本形状和图案给织出来了。
半成品改造：接缝裁剪：织好的毛衫部件，比如前后身、袖子等，得把它们缝合成一体，像领口、袖口这些地方得细致缝好。
手工秀秀：有的地方机器搞不定，就需要师傅亲手缝纫，缝好了还要仔仔细细检查，确保没有问题。
后期加工：洗洗涮涮：初步成型的羊毛衫先洗个澡，去掉脏东西和多余的油脂，洗完后尺寸更稳定。
捯饬捯饬：接着是熨烫、打扣眼、钉扣子这些琐碎活儿，有的毛衫还要除掉表面多余的毛毛。
来回瞅瞅：洗好、烫好、钉好扣子的羊毛衫，还要经受多次灯光下的审视，确保质量过关。
最后打扮与发货：量尺寸，看颜值：量一量大小是不是合适，再看一眼有没有皱褶、破洞啥的，保证穿上身美观大方。
贴标签，做身份识别：给羊毛衫挂上品牌的吊牌、洗涤说明等，标明身份。
终极检查：最后一次全面的大检查，确保每件羊毛衫都完美无瑕，达到出厂要求。
打包入箱：好的羊毛衫，挂上吊牌，装进漂亮的包装袋，再整齐地放进箱子，等待运往全国各地的店铺。
总之，从最初的羊毛原料到最后的成品羊毛衫，中间经历了无数道工序，每一步都离不开严谨的质量把控和精细的手工技艺。
这样才能保证每一件羊毛衫都能让你穿得暖暖的，美美的。
羊毛衫生产工艺流程
羊毛衫生产的工艺流程原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货）1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。
2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。
3．横机收发室：（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。
（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。
（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
4．横机编织：（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。
（2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。
5．半成品检验：（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。
（2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）（3）要记录单片的重量。
（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。
6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。
8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。
毛衫制作流程
毛衫制作流程毛衫是一种温暖舒适的服装，常常在寒冷的季节里穿着。
毛衫的制作流程包括选材、设计、编织、整理等多个环节，下面将为大家详细介绍毛衫的制作流程。
首先，毛衫的制作需要选择优质的毛线材料。
优质的毛线材料决定了毛衫的质量和手感，因此在选择毛线时，要注意毛线的纤维含量、柔软度和颜色等因素。
一般来说，羊毛、羊绒、羊绒混纺、羊毛混纺等都是比较常见的毛线材料，可以根据毛衫的款式和用途选择不同的材料。
接下来是毛衫的设计阶段。
设计师会根据季节、流行趋势和消费者的需求，设计出不同款式的毛衫。
设计包括毛衫的样式、颜色、图案和尺寸等方面，需要考虑到毛衫的舒适度、美观度和实用性。
设计师通常会绘制草图或使用设计软件进行设计，以便制作出满足要求的毛衫样品。
然后是毛衫的编织阶段。
编织是毛衫制作的关键环节，需要经验丰富的工匠来完成。
工匠们会根据设计图纸，选择合适的编织工艺和编织机器，进行毛衫的编织。
在编织过程中，需要严格控制毛衫的尺寸和质量，确保毛衫符合设计要求。
接着是毛衫的整理和后处理。
毛衫编织完成后，需要进行整理和后处理，以提升毛衫的质感和外观。
整理包括清洗、熨烫、修剪等环节，以去除毛衫表面的杂质和整理毛衫的外观。
后处理则包括染色、印花、绣花等工艺，以增加毛衫的装饰效果和个性化。
最后是毛衫的质检和包装。
经过整理和后处理的毛衫需要进行质量检验，确保毛衫符合相关标准和要求。
合格的毛衫会进行包装，通常采用塑料袋、纸箱或包装袋等方式，以便运输和销售。
以上就是毛衫制作的整个流程。
从选材到设计、编织、整理、后处理、质检和包装，每个环节都需要精心制作和严格把关，才能制作出高质量的毛衫产品。
希望以上内容能对毛衫制作流程有所帮助，谢谢阅读！。
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毛衫生产流程
前整部
一，复办（蓝咭办）
按白卡办指示用货毛复齐码开机办，洗烫后所有尺寸做工交营业批核后方可开大货。
否则更改吓数后再复办，至ＯＫ为止。
二，织机
1，按照生产单数量，码数，颜色，缸号，在收发本编好，发货时，对准缸号，码数，吓数纸，防止错缸错码。
2, 织机员工在机位排好毛后，让师傅调机，拉好字码，才准开织，织出来的第一块衫片一定要经师傅拉过字码，全长，检查是否织对，如字码不符，下一块再拉直至OK 为止。
3，织完一打衫片后，交回收发部过磅，看重量是否相符（如不相符即通知生产部），之后交到查片部。
4，查片人员要认真对照吓数纸100%检查，如有不符合吓数的，即返回织机返工，如有漏针爆孔，单毛，粗毛的，能补则补，不能补的退回返织，全打衫片查补合格后再交到逢盘部。
三，缝盘
1，逢盘发货时要先按生产单数量，尺码落收发本，留意各码细数吓栏缝毛，颜色，缸号是否相符。
2，缝衫时要按做办时要求尺寸开缝（每批货开逢前要先试缝齐码1件看尺寸），缝出来的衫，交到查缝处，查缝要100%仔细检查，查衫领，膊头大小，夹边大小，夹边长短，缝合松紧，漏眼，单毛，衫脚袖嘴高低等，如全部合格再交到挑撞部。
3，如需绣花，车花，钉珠等特殊工序，则要换白色缝毛埋夹，不用收口,以方便拆夹用。
四，挑撞
1，挑撞拆纱时要小心，预防拉到抽筋，挑领时要按原办要求。
2，挑完后交到查挑处，由专人100%查过，特别留意所挑的领位及线头是否符合原办要求，有漏眼，单毛的要补好，清理毛衫上所有杂毛，再交下一部门。
五，绣花，车花，钉珠等
1，按客人批办，对照花形及颜色100%验收，绣花毛头及花纸要拆干净，开货前复齐码办，给营业批核ＯＫ才可开大货。
2,车花，钉珠的毛衫，要先烫后再送车花钉珠，按客人批办100%验收。
3，手钩工艺要100%检查图案，松紧，尺寸等重要环节。
二）后整部
一，洗前照灯
当收到前整交来的货时，首先要分批点数，然后要照灯，照灯时注意衫身是否有漏眼，漏针，单毛，疏针等，同时派工人100%拉眼，以防照灯未能发现的漏眼查出来。
如有以上情况，用线钩好做记号，交补衣进行修补。
二，补衣
补衣字码不可太紧，收线口要稳固，然后交于洗水部。
三，洗水部
在洗水前，洗水部应先分批，分颜色，并清点每色数量是否与制单数量相等，按客人OK 手感，色办，再每色抽齐码试洗水办。
交于烫衣部师傅试烫尺寸是否与制单相符，但需留意：必须记录每一次试洗的洗水时间与洗剂量，要求掌握洗水中尺寸及其变化，必须按照篮咭办评语进行后整生产与改进，当洗水时，每机每色一定要规定标准数量，比如：洗水时间，洗料分量以及脱水必须脱干，但干衣时间不能过长，以免导致毛衫过溶尺寸偏短。
大货的每种毛料都有所不同，所以要掌握好时间，分量，尺寸。
总之，洗水必须要注意颜色（漂白色会否变黄），手感（洗水部每批都要以手感办作为标准），尺寸。
四，洗水后照灯
洗好水之后，一定照灯留意衫身有否漏针，漏眼，单毛，疏孔等，如有此情况需用线做记号交补衣。
五，初查
照灯后要进行初查，初检时要注意衫身的花毛，缸差，线仔毛，粗幼毛，爆缝线，污渍，漏针，漏眼，单毛等。
六，初补
补衣仔细补好每个位置，字码要均匀，避免有补衣痕，收线口要稳固。
七，打钮部，平车部
1，初补后送到钮部门进行打钮，当钮部门收到货时首先分批分色码，再抽出齐色码来复办，如线色，钮门，钉钮，合格后方可开机。
开机前应把机器擦干净，以免毛衫沾上油污。
做好每件的钮数及钮距，如有间色衫，则要对中间点位，然后把机器调好该钮门的大小，方可生产。
生产时要注意：分清这批货是男装还是女装？是否要钉士啤钮？如有四孔钮，则要看钉钮线是否交叉？再进行扣钮，扣钮时，要先看看钮扣有无掉落，线路好不好，线头清干净没有？扣好后才可剪掉钮们线。
在剪钮门线时，不能把衫剪烂，打钮门完成后钉钮交至烫衣部。
2，车拉链首先复齐码办，合格后才开车，分清码数，不要将不同码数拉车。
左右要对称，不能有高低，纸口要适中，不能过大或太小，以免露牙或突起。
八，烫衣部
烫衣部师傅在开烫前要告诉员工在烫衣时要注意些什么，比如：烫起镜，歪领，侧骨大小，扭骨等，怎样烫衫才会靓，严格遵守尺寸规定，所有员工必须按制单要求去做，不可修改尺寸或衫形，烫好的衫交至度尺。
九，度尺
度尺员按生产单上收货尺寸100%度尺收货，收货时要按品质要求做，不合格品退回烫衣员工翻至合格才收货。
十，车麦部
1,照顾客人车麦线色，方法，做一件车麦样办放在部门供员工参考。
2,收发在车麦头时，师傅要叮嘱每个工人，分专人专码来做。
3，车好麦后交回验收处进行100%验收，验收有无甩麦，错码，线色过低或上面麦头高低，线路不好等。
十一，复查
复查时要注意线头，毛头，污渍，漏针，漏眼，单毛，爆缝线，如有问题，则要认真补好衫，打枪后的衫要翻洗，以免有水痕。
十二，复补
字码要均匀，避免有补衣痕，收线要稳固，复查后进入总查。
十三，总查
留意衫身的花毛，线仔毛，粗幼毛，污渍，漏补衣等问题。
十四，总补
补衣字码均匀，收线口要稳固，避免有补衣痕，如有补衣痕则要返执。
十五，包装部
包装前首先由专人分批，分色，分码，吸毛及分缸，将已分好码的衫交于专人打牌子，打牌时要注意不能错批，错色，错码，然后查衫，此时要特别注意衫形，后将查好的衫交专人进袋。
再检查有无错色错码。
后打针，钉针后分色码打中包，打包时特别注意价钱牌是否正确，再由装箱人分色分码装箱，装箱前要先对好箱麦，将装好只之箱分批，后分色分码整齐堆放，待客人查尾期后，再进行打带放入仓库待出。