数控铣削加工工艺分析PPT(共13页)

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×× ×
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产品名称 或代号
零件名称
平面 槽形 凸轮
零件图号
X01
卡 子 ×××
数量
刀长 （mm）
加工表面
备注
钻5 mm
中心孔
1
45
20孔粗
加工
1
60
12孔粗 加工
1
45
20孔精 加工
1
60
12孔精 加工
1
20孔倒 角1.5×45
1
20
粗加工凸 轮槽内外
轮廓
底圆角 R0.5
精加工凸
1
20
轮槽内外
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25、你不能拼爹的时候，你就只能 去拼命 ！
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26、如果人生的旅程上没有障碍，人还 有什么 可做的 呢。
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27、我们无法选择自己的出身，可是我 们的未 来是自 己去改 变的。 励志名 言：比 别人多 一点执 着，你 就会创 造奇迹
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28、伟人之所以伟大，是因为他与别人 共处逆 境时， 别人失 去了信 心，他 却下决 心实现 自己的 目标。
图1-1 平面槽形凸轮
二、项目实施
图1-1所示为平面槽形凸轮零件，其外部轮廓尺 寸已经由前道工序加工完，本工序的任务是在铣 床上加工槽与孔。零件材料为HT200，其数控铣 床加工工艺分析如下。 1．零件图工艺分析
凸轮槽内、外轮廓及20、12两个孔的加工应分
粗、精加工两个阶段进行，以保证表面粗糙度要 求。同时以底面A定位，提高装夹刚度以满足垂 直度要求。
年月日
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第 页
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1、不是井里没有水，而是你挖的不够深 。不是 成功来 得慢， 而是你 努力的 不够多 。
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2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给 来的人 一个惊 喜，也 给自己 一个好 的交代 。
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3、命运给你一个比别人低的起点是想告 诉你， 让你用 你的一 生去奋 斗出一 个绝地 反击的 故事， 所以有 什么理 由不努 力!
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29、人生就像一道漫长的阶梯，任何人 也无法 逆向而 行，只 能在急 促而繁 忙的进 程中， 偶尔转 过头来 ，回望 自己留 下的蹒 跚脚印 。
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30、时间，带不走真正的朋友；岁月， 留不住 虚幻的 拥有。 时光转 换，体 会到缘 分善变 ；平淡 无语， 感受了 人情冷 暖。有 心的人 ，不管 你在与 不在， 都会惦 念；无 心的情 ，无论 你好与 不好， 只是漠 然。走 过一段 路，总 能有一 次领悟 ；经历 一些事 ，才能 看清一 些人。
精铣凸轮槽外轮廓
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翻面装夹，铣 20孔口倒角
编制
×××
审 核
产品名称或代号 ×××
夹具名称 螺旋压板
刀具号
刀具规格
T01
5
T02
19.6
T06
11.6
T04
20
T05
20
T06
90°
T07
6
T07
6
T08
6
T08
6
T06
90°
×××
零件名称 平面槽形凸轮
使用设备
零件图号 X01 车间
ＸＫ５025/4
2．选择加工设备
对平面槽形凸轮的数控铣削加工，一般采用2轴 以上联动的数控铣床，因此，首先要考虑的是零 件的外形尺寸和重量，使其在铣床的允许范围以 内；其次，考虑数控铣床的精度是否能满足凸轮 的设计要求；最后，看凸轮的最大圆弧半径是否 在数控系统允许的范围之内。根据以上3条即可 确定所要使用2轴以上联动的数控铣床。
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Fra Baidu bibliotek
4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。 口里不 说多余 的话， 自然祸 就少。 腹内的 食物能 减少， 自然病 就少。 思绪中 没有过 分欲， 自然忧 就少。 大悲是 无泪的 ，同样 大悟无 言。缘 来尽量 要惜， 缘尽就 放。人 生本来 就空， 对人家 笑笑， 对自己 笑笑， 笑着看 天下， 看日出 日落， 花谢 花开， 岂不自 在，哪 里来的 尘埃!
项目一 数控铣削加工工艺分析
一
项目导入
二
相关知识
三
项目实施
四
拓展知识
一、项目导入
图1-1所示为平面槽形凸轮零件图，零件材料为HT200，其 外部轮廓尺寸已经由前道工序加工，本工序的任务是在铣 床上加工槽与孔。要求分析其数控铣床加工工艺，设计数 控加工工艺方案，编制数控加工工序卡、数控铣削加工刀 具卡。
见表1-4平面槽形凸轮数控加工刀具卡片。
平面槽形凸轮数控加工刀具卡片
产品名称或代号
序号 1 2 3 4 5 6
刀具 T01 T02 T03 T04 T05 T06
××× 刀具
规格名称 5中心钻 19.6钻头 11.6钻头 20铰刀 12铰刀 90°倒角铣刀
7
T07
6高速钢立铣刀
8
T08 6硬质合金立铣刀
3．确定装夹方案 装夹示意如图1-37所示，采用双螺母夹紧， 提高装夹刚性，防止铣削时振动。
图1-37 凸轮加工装夹示意图 1—开口垫圈 2—带螺纹圆柱销 3—压紧螺母 4—
带螺纹削边销 5—垫圈 6—工作 7—垫块
4．确定加工顺序及进给路线，确定加工顺序及 走刀路线
图1-38所示即为铣刀在水平面内的切入进给路线。 深度进给有两种方法：一种是在XOZ平面（或 YOZ平面）来回铣削逐渐进刀到既定深度；另一 种是先打一个工艺孔，然后从工艺孔进刀到既定 深度。
数控中心
主轴转速 （r/min）
进给速
度
被吃刀量 备
（mm/ （mm）
注
min）
755 402 402 160 160 402 1 100 1 100 1 495 1 495 402
批准
40
手动
40
自动
20
自动
20
0.2
自动
20
0.2
自动
40
手动
40
4
自动
20
4
自动
20
14
自动
20
14
自动
20
手动
×××
轮廓
××
批准
年 ××× 月
日
共第 页页
6．切削用量的选择
凸轮槽内、外轮廓加工时留0.1 mm精铣余量，精
铣20、12两个孔时留0.1 mm铣削余量。选择主
轴转速与进给速度时，先查切削用量手册，确定 切削速度与每齿进给量，然后按式（1-1）和式 （1-２）计算进给速度和主轴转速。
7．填写数控加工工序卡片
（a）直线切入外凸轮廓
（b）过渡圆弧切入内凹轮廓
图1-38 平面槽形凸轮的切入进给路线
5．刀具选择
根据零件的结构特点，铣削凸轮槽内、外轮廓 （即凸轮槽两侧面）时，铣刀直径受槽宽限制， 同时考虑铸铁属于一般材料，加工性能较好，取
为6 mm。粗加工选用6高速钢立铣刀，精加工 选用6硬质合金立铣刀。所选刀具及其加工表面
将各工步的加工内容、所用刀具和切削用量填入 平面槽形凸轮数控加工工序卡
单位名称 工序号
001
×××
程序编 号
O001
工步号
工步内容
1
A面定位钻5 中心孔
2
钻19.6孔
3
钻11.6孔
4
铰20孔
5
铰12孔
6
20孔倒角1.5×45
7
一面两孔定位，粗 铣凸轮槽内轮廓
8
粗铣凸轮槽外轮廓
9
精铣凸轮槽内轮廓
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