中国机械制造行业现状及其存在的问题

中国机械制造行业现状及其存在的问题

1.中国机械制造行业现状

机械制造业是我国国民经济发展的支柱产业，通过多年的发展，已经积累了丰富的理论与实践经验。在整个制造业中，机械制造业的地位十分重要，通过提供各种机械来保障各个行业的发展。国民经济的发展速度与机械制造工业技术水平的高低有着十分密切的联系。从新中国成立到现在，我国已经建立起了完善的包括了轻工业、重工业等在内的机械制造业体系，并取得了举世瞩目的成就。

但是，由于我国机械制造业起步较晚，且底子薄，同时还受到其他国家在技术上的封锁的影响，使我国的机械制造面临着诸多问题。和发达国家相比，存在着相当巨大的差距，主要表现在:生产的产品品质与技术水平不高;拥有自主知识产权的产品太少;制造技术与工艺落后，结构也不够合理;缺乏技术创新能力;并且在先进制造技术与生产管理方面存在一定不足。随着社会的发展，人民生活水平的日益提高，个性化的需求将会更加的强烈，作为已经深人到各行各业，并已成为基础工业的机械制造业，正面临着如何适应市场需求的严峻挑战。

2.当前机械制造业在生产过程中存在的问题

通过研究，在中国的机械制造企业的生产系统中主要存在以下几个方面问题:

(1)成本管理控制较为困难

机械制造企业的技术更新速度越来越快。原来那种产品技术长期不变的情况已经不能够被市场接受。而技术更新则会导致成本的增加，占用企业大量的资金。机械制造的产品定制性很强，基本是按照订单装配、制造、设计、生产;产品的规格繁多，原材料的生产、采购异常复杂，容易造成额外成本的产生;同时为了能够控制产品的品质，也容易导致成本增加。成本管理涉及到多个环节，而当前机械制造企业的成本控制仅仅只停留在成本核算之上，难以真正有效的降低成本，进而造成浪费，不符合精益生产的思想。

(2)生产运营与生产现场方面

部分工作人员的生产理念比较落后，生产运作理念难以适应市场竞争的需求。主要表现在:没有完善的生产控制计划，没有ERP的机械制造企业计划的方式;生产计划与采购计划没有能够有效结合，零件成套水平不足;缺乏准确的成本计算，成本控制不足;人工成本核算通常情况下只能够计算产品成本，难以计算零部件成本;成本费用分摊很粗，部分成本数据的采集仍然是人工归集，数据的准确性不足，成本计算不够准确;多层式的组织机构和一般业务

流程不合理，信息分散、不及时、不准确、不共享;制造业产、供、销、人、财、物之间存在大量信息交换，缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理;制定了一系列的程序文件，执行的效果却因企业和管理者而异;管理工具较为落后;企业还处于手工分散管理或微机单项管理等。

(3)盲目生产，导致产品库存与企业资金周转出现问题

机械制造企业是高技术企业，但是国内的制造企业在核心技术方面还严重不足，这就导致了很多企业喜欢盲目跟风制造，没能够生产出自己的特色产品。还有很多企业在跟风生产的的过程中，没有制定出详细合理的生产计划而盲目生产。盲目生产，会导致一系列的严重后果:所生产的产品在市场上已经饱和，如果盲目生产则有可能导致产品无法销售，进而使得产品库存积压，占用大量的资金，导致企业资金周转不灵。

(4)品质管理存在问题

没有建立起健全的品质保证体系，各个检查体系都还需要进一步加强;品质的过程控制能力不足，产生了大量的品质成本;品质的目视管理、预防管理以及事后品质对策等方面还需要进一步的加强。同时，过程品质控制缺乏，过程损失严重，在产品生产的过程中，受到诸多因素的影响，让产品品质出现波动等。如果生产过程中保证品质的能力不能继续下去，就应该尽早发现，并进行调查，通过相应的措施来保证品质。

3.如何运用精益生产思想的具体措施解决生产问题

(1)从多种途径降低产品的成本

从设计上降低产品的成本，在进行产品设计时，必须要利用通用化、标准化、系列化来对制造和物流的成本进行控制;对零部件结构进行优化，进一步节省原材料，降低零部件的加工成本;同时，树立起实用的原则，对机型的配置进行确立，定好标配与选配，并要针对不同的客户确定不同的配置，在满足客户要求的前提下达到最优化，降低产品的成本;对设备的液化、电气管路和线路的布置进行优化，让管路与线路的耐用度能够得到提升，降低售后维护的成本。

在生产制造过程中减少浪费，加强生产过程工艺控制和设计，合理调整生产布局，最大限度地减少浪费;增加各种必须的加工、装配工装，在保证产品的制造品质的同时，减少不合理的工时，从而提高生产效率，以此来降低生产成本。

在生产制造过程中减少浪费，加强生产过程工艺控制和设计，合理调整生产布局，最大限度地减少浪费;增加各种必须的加工、装配工装，在保证产品的制造品质的同时，减少不合理的工时，从而提高生产效率，以此来降低生产成本。

此外，还可以通过外协、外购件来降低产品的成本。对每一种机型的外协、外购件确定降低成本目标，并对外购件供应商进行综合评价和管理。

(2)精益思想与企业文化相结合

精益生产方式就是要最大限度地减少企业在生产过程中所占用的资源，并降低企业在管理与运营的成本。精益生产本就是一种特殊的理念与文化，精益生产追求的是完美与卓越、精益求精与尽善尽美，最终实现七个零的终极目标。精益生产是一种能够支撑个人与企业的精神力量，同时也是人们进行自我升华的一种境界。精准生产的特点及重要性在上文已经提过，在这不必重提太多，在构建企业文化的过程中融人精益思想，并找准企业现实情况的结合点，从其中找到适应本企业发展的精益方式。

(3)利用精益思想控制生产，防止出现盲目生产现象

利用精益生产思想，比传统的大批量生产更加优越。在精益生产体系结构内，既存在有管理方式和环境之间相互需求、相互适应的关系，也存在各种具体手段之间相互支持、依赖的关系。这样能够有效的防止盲目跟风生产的现象的发生。

精益生产同时认为库存是企业的“祸害”，因为库存会提高经营的成本，会掩盖企业的问题，而导致库存问题产生则是盲目生产，因此，精益思想中降低库存是一种重要的手段。精益思想要求的是一种计划主导性的管理方式，要实现适时适量生产，在品质、成本以及供货期上显现出优势，就必须要拥有科学的、强有力的计划并不折不扣地执行。在生产计划上根据企业的经营方针，以及市场预测来制定出生产计划，即年度计划，季度计划以及月度计划。有了科学的计划做支撑，将不会出现盲目生产的现象。

(4)建立起符合企业实际的审核体系

从企业的最高领导人到现场管理的主管，管理人员的言行都必须要以推动精益价值流为核心。如果仅仅将精益生产的内容归于定期的员工例会中的有限时间中，是难以取得较好的效果的。必须要让精益生产的思想成为日常活动与生产的重要组成部分，将精益的概念融人到生产实践环节中。同时还需要构建起符合精益思想的审核与考评机制，加强审核与考评，让员工认识到精益思想的重要性。

4.总结

精益生产思想的主要目标，就是要尽可能地消除浪费，使得企业的生产成本减少，让企业能够获得更多的利润。而想要达到减少和消除浪费的目标，机械制造企业就必须要利用精益生产思想来构建起合理的理论体系，充分运用精益生产的原理、方法改变我国机械制造业的现

状，增强市场的竟争力。