破乳剂脱水率评价方法 - 英文
试论破乳剂破乳机理而及破乳效果影响因素
试论破乳剂破乳机理而及破乳效果影响因素【摘要】本文重点论述了破乳剂破乳机理、破乳剂筛选以及影响破乳剂效果的因素，以期为改进破乳剂在原油脱水过程中的应用提供技术参考。
【关键词】破乳剂破乳机理影响因素原油乳状液在外运之前需要使用合适的破乳剂进行破乳脱水。
原油进行破乳的方法比较多，有微生物法超声波法微孔过滤法，而最常用是化学方法，就是在一定温度下向原油乳状液中添加破乳剂。
笔者拟结合工作实际，对化学方法中破乳剂作用机理及其实践应用作一浅析。
一、破乳剂破乳机理破乳剂实质是一种油田化学剂，它的主要作用就是对原油采取液中的油与分进行分离。
破乳剂破乳机理是利用破乳剂能够有效粘附到油水界面，从而打破油水界面膜的稳定性，造成油水结合膜破裂，经克服油水相互作用力后，分离出来的水经过相互碰撞后凝聚在一起，在重力作用下，形成水滴并在原油中得以沉降分离（油水分离后水滴结合沉降见图1）。
破乳剂之所以能对原油进行破乳，主要是利用其表面活性作用、反相作用、润湿和渗透作用和反离子作用。
（一）表面活性作用一般来说，绝大多数破乳剂都是极具高效活性，极易快速吸附到原油油水界面上，促使油水界面膜的表面自由能被破坏或者降低，吸附在油水界面上，造成W/O型乳状液性能不稳定，在施加外力作用条件下，界面膜极易破裂，本来是乳状液微粒内相的水，经外力从界面得以突破膜并进入外相，实现了油水分离。
（二）反相作用亲水型的破乳剂能够把W/O型乳状液，直接转变为成O/W型乳状液，通过乳化过程的变换，使O/W型乳状液变得不稳定，实现油水分离。
（三）润湿和渗透作用破乳剂之所以能够降低原油粘度，使表面膜得以破坏，主要是它能够溶解并吸附油水界面的胶质、可以溶解吸附在油水界面的胶质、沥青质，以及有机酸等天然的乳化剂，然后，透过薄膜与水饱和，从而形成了亲水的吸附层，在外力与重力的作用下，水滴碰撞得到合并，使得水滴沉降并得以与原油实现分离。
（四）反离子作用吸附了部分正离子的水滴之间相互排斥。
原油破乳剂性能评价
4结果与讨论
4.1
原油破乳剂评价方案根据厂家推荐的条件，结合装置具体工艺条件来确定。原油采取王陇坡脱前原油，试样用量为85g，破乳剂加入量40μg/g，注水（6～7）％，温度80℃，电压3000V，搅拌乳化时间10min。
原油破乳剂的性能评价标准包括原油脱盐率、脱水率和脱出水中含油量[1]，以脱盐率为主。通过测定脱盐前后原油含盐量可直接看出脱盐效果，通过比较原油脱水量和观察水相清洁度,可间接看出脱水效果和污水含油的情况。
脱后含盐/(mg/L)
脱盐率/%
脱水量/%
脱水率/%
10
3.3
93.6
5.3
84.1
20
3.4
93.3
5.5
87.3
30
1.7
96.7
5.9
93.7
40
1.9
96.3
5.9
93.7
50
2.4
95.3
5.3
84.1
称取脱前原油85g，其盐含量52.7mg/L，水含量0.35％，当水溶性破乳剂用量在45μg/g以上时，原油脱后含盐较低，适宜的破乳剂用量为45～50μg/g。
称取脱前原油85g（盐含量24.6mg/L，水含量0.3％），破乳剂加入量40μg/g，注水7％，温度80℃，搅拌乳化时间10min，脱盐时间30min。结果见表2，电压高于3000V时，脱盐脱水效果较好，试验选择3000V～3500V。
表2不同电压试验结果
电压/V
脱后含盐/(mg/L)
脱盐率/%
脱水量/%
4.2.4注水量
原油注水的目的是为了溶解油中的无机盐类及稀释含盐水滴，从而使原油中盐类随着水分的脱出而脱除，因此，注水量的选择非常关键，太大造成脱后含水高，太小则不能将油中盐洗出，导致脱后含盐高。
QSH1020 1418-2013破乳
Q/SH1020 1418-2013代替 Q/SH1020 1418-2008原油破乳剂通用技术条件2013-07–05 发布 2013-07–15 实施Q/SH1020 1418—2013前 言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替Q/SH1020 1418—2008《原油破乳剂通用技术条件》。
本标准与Q/SH1020 1418—2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：——删除“脱水率”技术要求中“含聚原油”要求；——增加“有机氯含量”技术要求；——修改了“闭口闪点”试验方法；——修改了 7.3.4“样品溶液配制”；——针对特稠油破乳剂脱水率试验温度进行了补充。
本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：胜利油田分公司技术检测中心。
本标准主要起草人：曹金林、张 娜、杜灿敏、周海刚、何 留、徐英彪、刘红霞、孙凤梅。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/SL 1418—1999、Q/SH1020 1418—2004、Q/SH1020 1418—2008；——Q/SL 1419—1999。
IQ/SH1020 1418—2013原油破乳剂通用技术条件1 范围本标准规定了原油破乳剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及HSE要求。
本标准适用于原油破乳剂的采购和质量检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）GB/T 6678—2003 化工产品采样总则GB/T 6680 液体化工产品采样通则GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 21615 危险品 易燃液体闭杯闪点试验方法SY/T 5329—2012 碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法SY/T 5402 石油含水量的测定 电脱法Q/SH1020 2093 油田化学剂中有机氯含量测定方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
Demulsifier(破乳剂)
破乳剂XXXX（XXXX大学化学化工学院化学XXXX班，黑龙江XX 124455）摘要：原油化学破乳剂的应用范围广泛，具有很好的发展前景。
本文对各种类型的破乳剂性能和作用机理进行了概括的说明，介绍了破乳剂的选用原则和影响因素，并指出了目前破乳剂研究的总趋势。
关键词：破乳剂机理种类选用原则影响因素应用发展方向DemulsifierXXXX(XXXX University College of Chemistry and Chemical Engineering ChemicalXXXXclasses, Heilongjiang Province XXXX 124455 )Abstract：Crude oil chemical demulsifier application range and have very good development prospects. In this paper, the various types of demulsifier performance and mechanism are summarized description, this paper introduces the selection of demulsifier principle and influence factors, and points out that the present study the general trend of demulsifier.Key words：demulsifier mechanism species Selection principle influencing factor application development direction1．引言随着三次采油（尤其是碱驱、表面活性剂驱）在油田的广泛使用，采出的乳化原油多是O/W乳化原油。
形成稳定乳状液的主要因素是原油中含有沥青质、胶质等天然表面活性剂物质，他们吸附在油-水界面上形成具有一定强度的界面膜。
破乳剂评价方法
原油破乳剂评价法生产设备监测中心防腐所1方法概要将不同型号的破乳剂分别对同一原油、在相同条件下进行脱盐脱水试验，观察其脱水外观及脱盐、脱水量，比较破乳剂性能的优劣。
2 仪器与材料2.1 YS-3脱盐试验仪（含试管、加热炉、玻璃水浴锅）2.2 实验室高剪切乳化机2.3 LC-4盐含量测定仪2.4 HY－3A多功能振荡器2.5 不锈钢电热板（可调温）2.6 搪瓷手持搅拌杯2.7 250μl微量进样器2.8 1.00ml分度吸量管2.9 10.00ml量筒2.10 水银温度计（200℃）3 试剂3.1 待评价破乳剂。
3.2 甲醇：分析纯。
3.3 蒸馏水4 试验步骤4.1 将待评价破乳剂分别配制成1％溶液待用。
4.2 低温试验：将原油和自来水分别在80℃水浴中恒温30分钟，然后在搅拌杯中加入测量好的原油和10％的自来水，放到乳化机中，在3000r/min的条件下搅拌3min(转速及时间可视具体情况而调整)，分别在低温试验管中称量50g混合好的油样，加入破乳剂，拧紧电极盖，手持试管上下摇动200下，使破乳剂充分混合后，按脱盐仪要求接好电源，在1．6kV的高压，80±1℃下送电10分钟后停电取出试管，观察脱出水量及出水的清澈程度，在需要比较其脱盐率时分别按盐含量分析要求取样分析，同时做空白样。
5 脱水率的计算：脱水率(％)=(V1-V o)／(V-V o)×100式中： V1——加破乳剂、电场试验后脱水量，mL；V o——空白试验脱水量，mL；V ——总含水量，mL。
脱盐率（％）＝（Y-Y1）/Y×100式中：Y——脱前原油盐含量，mg/L;Y1——脱后原油盐含量，mg/L;注：破乳剂评价是相对品种在同一条件下对比试验，目前国内没有唯一的标准方法，本所参考国内同类企业的评价方法，结合多年来破乳剂评价出现的问题进行完善，确定本通用方法。
此方法仅作为指导，对于不同的破乳剂及评价目的，试验方法根据实际要求对细节再作相应调整。
超支化聚合物破乳性能及机理的研究
(2) 动态光散射粒度仪法： 将一定浓度的破乳 剂水溶液添加到新鲜配制的乳状液中，经历不同沉 降时间后，用移液枪移取下层乳状液1 mL添加到 四面透光的比色皿中，在25 益下，采用动态光散 射粒度仪测定粒径分布及平均粒径值。 1.5界面张力的研究方法
Keywords: O/W emulsion; HPG-MA; h-PAMAM; demulsification mechanism
随着三次采油技术的大面积推广与应用，原油 采出液的组分愈发复杂、稳定性越来越高、油水分 离愈发困难咱1］。因此，开发具有新型结构的破乳剂 已经迫在眉睫3］。超支化聚合物是一种新型聚合 物， 具有独特的物理和化学性质， 如高流变性、 低
在25 益时采用界面张力仪器(DropMeter A100p)， 依据悬滴法测定超支化聚合物破乳剂溶液 的界面张力：①用超纯水彻底清洗自动进样的注射 泵及连接管线，将温度控制在(25 ±0.01)益；②用 待测溶液润洗注射泵及连接管路，将待测溶液吸 入进样器， 比色皿中放入柴油， 将其放在支架中； ③通过进样器将不同系列的破乳剂溶液慢慢加到柴 油中，通过电脑软件测定不同浓度不同系列的溶液
300132, China）
Abstract: In view of the uncertainty of bottle test method in evaluating demulsifier, which presents with poor accuracy and human error, HPG-MA demulsifiers with suitable values of degree of substitution and h-PAMAM demulsifiers with proper polyethylene polyamine, which synthesized in laboratory, were selected, mean while, its demulsification performance were determined by ultraviolet-visible spectrophotometry method. Combin ing with the change rule of interfacial tension, the demulsification performance of the said two kinds of demulsi fiers was studied in detail using dynamic light scattering-visible spectrophotometry method. The results showed that, the oil removal rates of the two kinds of hyperbranched polymer demulsifiers were both above 85%, and the demulsification mechanism of them were flocculation and replacement.
原油净化化学破乳剂脱水法
原油净化化学破乳剂脱水法
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原油净化化学破乳剂脱水法
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O/W型乳状液
分散相
联络相
原油净化化学破乳剂脱水法
保护膜
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W/O型乳状液
连续相
保护膜
分散相
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原油脱水方法原理、适用条件和优缺点
原油净化化学破乳剂脱水法
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二、化学破乳剂破乳机理
油、水分离基本原理：破坏乳化液油水界面膜稳 定性，使其破裂，促进水颗粒碰撞凝聚成大水滴， 使水从原油中沉降下来。
原油净化化学破乳剂脱水法
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评价破乳剂性能指标
（1）脱水率 在一定静置沉降时间内原油中脱出水量 与原有含水量之比。 （2）出水速度 在单位静置沉降时间内脱水率大小。依 据化学破乳剂品种不一样，出水速度可能 有先快后慢、先慢后快等速度出水况。
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评价破乳剂性能指标
原油净化化学破乳剂脱水法
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三、化学破乳剂分类
国内外生产化学破乳剂已达1000各种。化 学破乳剂能够按分子结构、分子量大小、镶 嵌方式、聚合段数、起始剂含有活泼氢官能 团数量、溶解性能等进行分类。
原油净化化学破乳剂脱水法
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二、化学破乳剂分类
原油破乳剂检测标准探讨
２ — ３
剂失 效 ， 般 可控 制 在 ４ ％ （ 低 于 ３ ％ ） 一 ５ 不 ８ 即可 取 得满 意效 果 ， 部分 稠油温 度应 在 ７ ％ 以上 。 但 ５
响到破乳 剂 闪点 、 和凝 点等指标 。
综 上所述 ，Ｙ Ｔ ２ ０ ２ ０ Ｓ ／ ５ ８ — ０ ０标 准 中 的相 对 指标
剂检 测标准 的改 进 ， 高对 破乳 剂 的检 测水 平 ， 证 提 保
破乳 剂在现 场更 好 的应用 。
１ 影响破 乳的重 要因素
１１ 破 乳剂 浓度 对破 乳 的影响 ． 破乳剂 用 量 并不 是 越 大越 好 ， 乳 剂终 究 也 是 破 表 面 活性剂 ， 用量 大会 出现二 次乳 化 的现象 ， 破乳 率 反而下 降 。所 以一 般 用量 在 （０ ２０ × ０ 时 即 １０— ０ ） １
３ 原 油破 乳 脱 水 试 验
１ 原油破 乳剂 脱水 性能 测 定 ： 目前 克拉 玛 依 ） 将 油 田所有破乳 剂针 对 不 同油 区进行 脱 水试 验 ， 用 采 蒸馏 法先测定 出原 油 中实 际 含水 率 （ 水 率％ ＝ 含 原
些 技术 指标 为 相 对 值 ， 相 对 脱 水 率 、 如 相对 污 水 含
油、 相对粘度等指标。所谓相对值 ， 是和参 比样进行
对 比， 即标 准 中所 述标 样 ， 义为在性 能检 验 中用于 定
参 比的 、 量合 格 的原 油 破 乳剂 工 业 品 。 目前 实验 质 室所 使用 标 样 为 生 产 企 业所 送 由采 油 作 业 区认 可 （ 有认 可证 明） 的脱水 效果 较好 的试 剂 ， 效 期 为一 有
剂的 ， 但对厂家提供 的标样没有统一规范 ， 为了提高检测的准确性和规范检测标准 ， 有必要开展原油破乳剂检测标准的改进。 关键词 ： 原油破乳剂 ； 品 ； 样 标样 ； 脱水率 ； 含油率
常用原油脱水方法
3．化学破乳剂的分类
• 化学破乳剂的种类很多，通常按分子结构、 溶解性能、分子量大小、镶嵌方式、聚合为离子型和 非离子型两类。 • 离子型破乳剂，是指在水溶液中能电离生成 离子的一类破乳剂。 • 按生成离子的电性，离子型破乳剂又可分为 阴离子型、阳离子型和两性离子型三种。 • 如常用的烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠等就是 破乳效果较好的阴离子型破乳剂。
9
• 按非离子型破乳剂的溶解性能，可分为水溶性、 油溶性和部分水溶性三类。
• 水溶性破乳剂可根据需要配置成任意浓度的水溶 液，一次破乳后剩余的破乳剂仍留在脱出的水中， 这部分水或者注入原油乳状液内，使剩余的破乳 剂得到充分的利用；或者经净化处理后注入油层， 剩余的化学破乳剂可在注水驱油中继续发挥作用， 提高油田采收率。
成本低，对人体无毒、无害，不易燃、易爆， 通用性强。
• （5）对金属管路和设备腐蚀性弱，结垢差
• 破乳剂的协同效应或复配效应。
11
5.破乳剂的作用
• ①对油水界面的强烈吸附 • 破乳剂具有较强的表面活性，
表面活性越强，吸附越强烈，到达 油水界面的速度越快，破乳越快， 效果越好，效率越高。
• 一般化学破乳剂的表面活性应比原 油中天然乳化剂的活性大得多，一 般要大100～1000倍。
带正电荷的水滴将向负电极运动，带负电 荷的水滴将向正电极运动，这种现象称为 电泳。 • 由于水滴向极性相反的电极区运动，在该 电极区附近密集，使水滴在电极附近碰撞 聚结的机会增加。这种在电泳过程中发生 水滴的碰撞、合并，称为电泳聚结。
21
• 2）偶极聚结
• 在高压电场中，原油乳状液 中的水滴受电场的极化和静 电感应作用，使水滴两端带 上不同极性的电荷。这时， 水滴两端同时受正负电极的 吸引，产生拉长变形，削弱 了界面膜的机械强度；特别 是在水滴两端，界面膜的强 度最弱。原油乳状液中许多 两端带电的水滴，在电场中 顺电力线的方向排列成“水 链”，如图3－5所示。相邻 水滴的正负偶极相互吸引， 使水滴相互碰撞，合并。这 种聚结方式称为偶极聚结。
六东区老化油破乳脱水研究
六东区老化油破乳脱水研究六东区老化油破乳脱水研究摘要：针对克拉玛依油田六东区处理站所处理老化油含水处理化学药剂、脱水困难等特点，选用KXDH破乳剂与亚硫酸钠相复配制得老化油破乳剂，对六东区原油和污水站老化油按照一定比例混合进行破乳脱水实验研究。
实验结果表明，在老化油掺入比例小于10%时，脱水温度60℃，KXDH破乳剂中掺入亚硫酸钠10%，药剂总浓度为100mg/l时时，脱水脱水效率最佳。
关键词：老化油脱水破乳剂研制与应用通常老化油主要指积存时间长，通常含有40～60%的原油，60～40%的水，2～3%的泥或渣，0.5%的酸、碱或盐及表面活性剂，是非常稳定的乳化油体系，采用通用的集输脱水手段，难以处理。
克拉玛依六东区原油处理站所处理的老化油主要为经污水处理站过滤罐反冲洗后回收的污油，含有较多的碱、污水处理药剂等表面活性剂，导致老化油界面活性物质增加，界面膜强度和厚度增加，形成稳定性很高的原油乳状液。
六东区处理站采用将老化油掺入原油脱水系统，与大量新鲜原油混掺后，然后加入破乳剂并与之充分混合，使之浓集于油水界面，破坏原有稳定的油水界面膜，使分散的小水珠相互聚集成大水滴，在油水密度差的作用下沉降分离出来。
老化油回掺加大了采出液处理难度，导致脱水温度升高和破乳剂用量增加，提高了处理成本，破乳剂用量由原来的70mg/l上升到130mg/l。
为此，我们经过大量实验研究，开发出KXDH老化油破乳剂，应用于现场取得了较好的处理效果。
一、实验部分1.原油及药剂六东区新鲜原油取自六东区原油处理站来油总管，六东区老化油取自重油公司污水处理站。
实验所用药品为KXDH原油破乳剂（克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司生产）、亚硫酸钠（汕头市化学试剂厂生产）2.主要仪器实验仪器有TA2003N电子天平（，上海精密仪器厂制造）、KDM 型加热套（山东鄄城科源仪器有限公司）、DZKW型恒温水浴（北京光明医疗仪器厂）等。
3.实验方法3.1老化油破乳脱水取六东区新鲜原油与六东区老化油，按照一定的比例混合均匀，按石油天然气行业标准SY/T 5281-2000 破乳剂使用性能检验方法（瓶试法）进行脱水评价实验。
破乳剂脱水
破乳剂脱水本发明涉及一种改善破乳剂脱水效果的方法，将常规破乳剂与阳离子淀粉，其用量比为：１∶０．１～１∶１．５，按其比例分别加入待脱水原油中，在４０～６５℃，恒温水浴上恒温１５ｍｉｎ，取出振摇１００次，放入恒温水浴静置，记录５、１５、及６０ｍｉｎ脱水量。
所述阳离子淀粉包括季铵盐型阳离子淀粉（ＱＳ）、季铵盐型阳离子羟乙基淀粉（ＱＨＳ）、季铵盐型阳离子苄基淀粉醚（ＱＢＳ）三类。
本发明不仅提高破乳剂脱水速度，且改善了脱出水的质量在温度120～135℃、压力0．35～0．4MPa条件下，以相对分子质量大、活泼氢多、具有分支结构的黄原胶作起始剂，与环氧乙烷、环氧丙烷加成，合成出具有分支结构的黄原胶类破乳剂(XE型和XP型)，并筛选出性能较好的3种破乳剂XEl89、XP180和XP120；当把XE189、XP180与常规破乳剂F311l复配时能够满足华北五厂原油乳状液破乳脱水的要求，复配体系的脱水速率比油田现场用剂提高1．5～2．0倍，脱水效果优于油田现场用剂。
当把XE189、XP120破乳剂与少量的糖脂类生物表面活性剂(200：15)复配后，能够成倍提高巴西海上油田原油乳状液的破乳脱水速率和最终脱水体积，黄原胶类破乳剂与该种糖脂类生物表面活性剂之间存在协同作用。
刊名：精细石油化工进展单位：中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院油田化学研究所语种：中石油破乳剂一、简介：原油破乳剂是油田和炼油厂必不可少的化学药剂之一，对减轻设备结构和腐蚀、降低能耗、提高产品质量有明显效果。
我厂是中石化防腐中心定点生产石油破乳剂的专业厂家，设备技术先进，检测手段齐全，产品分SH、SP、GT、TA、AE、BP、FC、ST等10余个品种100余个规格，能满足不同性质原油脱盐脱水需求。
本厂对用户提供原油破乳剂评选和现场服务，并可根据用户要求合成有针对性的新品种。
二、质量指标：SH系列破乳剂质量指标GT系列破乳剂质量指标PC系列破乳剂质量指标AB系列破乳剂质量指标BP系列破乳剂质量指标其它：另有SP、ST、PO等系列破乳汁剂供用户选用。
浅析原油破乳剂检测标准
44在油田开发中，若开采出的原油含水较多，则会影响储运效率、增加设备耗能。
但是，近年来随着我国诸多油田的深入开发，陆上油田陆续进入了高含水期，同时稠油开采也日益增加。
在此背景下，必须采用有效的原油破乳剂来实现高效、安全破乳。
为此，应当严格控制原油破乳剂的质量，采取科学的手段和标准进行检测。
目前我国主要是依据《原油破乳剂通用技术条件》来检测原油破乳剂。
1 各项指标分析通过研究《原油破乳剂通用技术条件》可以发现，其中所描述的一些原油破乳剂的相关技术指标都是相对值，例如：相对污水含油率、相对脱水率以及相对黏度等等。
“相对值”的概念指的是与参照样品（标样）进行对比得出的值。
目前所使用的标样，一般都是由相关生产单位送来的经采油作业区认可的、具有较好脱水效果的试剂；且这种试剂通常只有一年有效期，到期之后，需要再送回至生产单位重新经采油作业区认可，才可继续使用。
不过，在油田生产现场，由于来油是非常复杂的，因此一些前期效果好的原油破乳剂经常到后期后就会变得效果较差。
1.1 相对脱水率相对脱水率指的是化学破乳剂在原油脱水中应用时，在规定操作温度、使用量、操作方法以及沉降时间下，加入样品和加入标样的原油脱水体积之间的比值。
根据《原油破乳剂通用技术条件》中的相关标准，相对脱水率≥90%合格。
不过，该计算方法仅能够说明脱水体积，并不能反映出真实的脱水率，因此也难以正确判断原油脱水效果。
1.2 相对污水含油率相对污水含油率指的是化学破乳剂在原油脱水中应用时，样品与标样脱出的污水含油量之间的比值。
根据《原油破乳剂通用技术条件》中的相关标准，相对污水含油率≤120合格。
不过，该计算方法仅能够说明样品与标样吸光度之比，并不能反映出真实的污水含油量，因此也难以正确判断脱出污水含油量是否达标。
1.3 相对黏度相对黏度指的是化学破乳剂在原油脱水中应用时，样品黏度与标样黏度之比，该指标也无法反映出真实的黏度。
2 原油破乳脱水试验由于前文所述的几种方法都只能够反映出“相对值”，因此需要采取更加科学的原油破乳脱水试验来检测真实的指标。
原油净化化学破乳剂脱水法
原油净化化学破乳剂脱水法原油净化是指通过化学方法或物理方法去除原油中的杂质，使其达到一定的质量要求。
其中，化学破乳剂脱水法是一种常用的原油净化方法。
本文将对原油净化化学破乳剂脱水法进行详细介绍。
一、化学破乳剂脱水法的原理化学破乳剂脱水法是基于破乳剂对原油中的乳化液进行破乳，并通过凝聚、沉降等作用使水分离出来，从而实现原油的脱水净化。
其原理主要包括以下几个方面：1. 破乳剂作用：破乳剂通过改变乳化液的分子结构，破坏乳化液中油相和水相之间的界面层结构，从而使水分离出来。
破乳剂常使用的有非离子型破乳剂、阳离子型破乳剂和阴离子型破乳剂等。
2. 凝聚作用：破乳剂作用下，原油中的颗粒和泡沫被破坏，凝聚成较大的颗粒，从而使其比重增大，有利于沉降。
3. 沉降分离：经过破乳处理后的原油中的乳化水和凝聚的杂质通过重力作用在沉降器内沉降，水和杂质沉淀于底部，通过底部排水口排出。
二、化学破乳剂脱水法的步骤化学破乳剂脱水法主要通过以下几个步骤实现：1. 混合反应：将原油与适量的破乳剂进行混合，促使其快速均匀的混合反应。
2. 分离：经过混合反应后，原油中的乳化水和凝聚的杂质形成较大的颗粒，然后经过一段时间的静置，使其分离出来。
3. 沉降：通过重力作用，乳化水和杂质在沉降器内沉降，沉淀于底部。
4. 排水：通过底部排水口将沉淀的乳化水和杂质排出。
5. 过滤：为了进一步提高原油的净化程度，可以通过过滤来去除残余的杂质和颗粒，提高原油的质量。
三、化学破乳剂脱水法的优点和应用化学破乳剂脱水法具有以下优点：1. 脱水效果好：通过化学破乳剂脱水法可以有效去除原油中的乳化水和杂质，使原油的水含量降低到一定的标准以下。
2. 操作简便：化学破乳剂脱水法的操作相对较简单，操作人员只需按照一定的操作流程进行操作即可。
3. 适用范围广：化学破乳剂脱水法适用于不同种类的原油，具有较广的适用范围。
化学破乳剂脱水法主要应用于石油加工、炼油和石油化工等行业，用于去除原油中的水分和杂质，提高原油的质量，并为后续的加工和使用提供优质原料。
DPY-4T破乳剂评选及电脱水性能测试仪
DPY-4T破乳剂及电脱水性能测试仪使用说明书江苏省姜堰市奥普特分析仪器有限公司一.概述:DPY-4T破乳剂及电脱水性能测试仪是我厂总结多年生产该类仪器的经验,并汲取国外同类产品的优点,根据用户的实际需要开发的最适合超稠油使用的新品。
该仪器可模拟工业现场，在实验室就能找出最佳原油电脱盐（脱水）的温度和电场强度；可同时评选6种破乳剂，或用同一种破乳剂评选6种不同的加剂量。
如与LC-2通用微机库仑仪配合使用，可定量分析原油中的盐。
由于采用单片机控制，仪器的性能大幅度提高。
LED显示屏可同时显示温度、电流、高压及试验时间，由轻触键盘输入数据、命令与单片机实现人机对话。
仪器备有微型打印机，试验结束时自动打印试验数据。
仪器具有过流保护功能，过流阈值可自行设置。
高低压均采用固态继电器控制，无触点无火花。
该仪器是破乳剂评选及电脱水性能测试的新一代智能化试验仪器。
二．仪器工作原理：原油中都含有一定量的水份。
在开采和运输过程中，油、水由于碰撞、搅拌和摩擦等而形成乳状液。
同时，在原油脱盐过程中，主要是采用水洗的方法以去除油中的盐，因此必须先注入一定量的水，并使油、水充分混合，形成乳状液，这种乳状液是以油包水型或水包油型的团粒结构形式存在着。
由于原油中的胶质、沥青等成份都是天然乳化剂，它们受油分子的吸引力较小，能够排列到油水界面上形成一道屏障，因而乳状液都是较稳定的，必须采取适当的措施，方能破乳、脱水、脱盐（电脱盐过程实质上为脱水过程）。
为了提高脱水效率，常在脱水过程中加入少量破乳剂。
对于不同品种的破乳化剂和不同性质的原油，需要评选出较为合适的破乳剂和适宜的加剂量，方能达到提高破乳下水的目的。
本仪器评选破乳剂的原理是：先取一定量的原油，按比例加入一定量的水，再剧烈搅拌使油、水充分乳化后，各取100ml分别倒入六个样品瓶中。
然后依次加入一定量的破乳剂，并适当加温以降低原油的粘稠度，再加上直流高压电场，使小油滴和小水滴发生电荷交换，达到油水分离的目的。
破乳剂SB-1在风城超稠油脱水中的应用
３２ 破 乳 剂 Ｓ ． Ｂ一１现场 应 用情况
风城 稠油 处理 站 自 ２ ０ ０ ９年 ５月 １日起 开 始 使 用破 乳剂 Ｓ Ｂ一１ 。试 验期 间一 段 和二 段 的破乳
剂Ｓ Ｂ一１ 量 比为 ６ １不仅 实 现 了净化 原 油封 罐 质 ：， 即合 格 ， 而且 在 后 续 保 温 沉 降 中仍具 有较 好 的深 度 脱水 能 力 。重 检 ３原 油 、Ａ Ｄ原 油及 污水 回 ＳＧ
摘 要 针对风城油田超稠油性质 ， 采用各种结构和配 比的聚醚单体复配制得破乳剂ｓ Ｂ一１ ，
对其进行 了室内脱 水性 能评价。在风城稠油处理站进行 了现场应用 ， 结果表 明，Ｂ一１ Ｓ 具有 良好抗 油性变化 的能力 ，Ｂ一１ ｓ 平均加药量最低为１９ｍ ／ ， １ ｇ Ｌ 并实现了掺污水 回收油脱水的平稳运行。
针对 风城超 稠油 油性波 动大 、 带泥沙 多 、 携 具 有水包 油倾 向的特 点 ， 采用 多种 结构 和 配 比的聚
２ １ ６月 ０ ０年
高
青 等． 破乳剂 Ｓ Ｂ—Ｉ 在风城超稠油脱水 中的应用
５
脱 水性 能 的影 响 ， 结果 见表 ４ 。 表 ４ 风城 稠油 掺污 水 回收油 对 Ｓ Ｂ一１
２ ２ 风城 稠油掺 污水 回收 油对 破乳 剂 Ｓ ． Ｂ一１脱
水性 能 的影响
取 现场污 水 回收 油 ， 与管 线 油样 按 一定 比例
１３ 评 价方法 ．
参照 Ｓ ／ ５ ８－２０ （ Ｙ Ｔ ２ １ ００ 破乳剂使用性能检验 方法 （ 瓶试 法 ） 进行 评价试 验 。 》
２ 破乳剂 Ｓ Ｂ一１室 内脱 水性 能评价
１２ 试验用原 油 ．
双语1
第一章原油电脱盐（Crude oil electrical desalting）一、原油电脱盐的工作原理：在高压交流电场内，原油中的微小水滴受到电场极化作用聚集成大水滴，在油水密度差的作用，水滴在油中沉降分离，原油中的盐溶解于水，随水脱除。
沉降到下部水中的固体杂质也随水排出或沉积在罐底部。
原油电脱盐的工序包括：(1) 脱盐前水洗。
用于除去原油中溶于水的酸（Sour）、碱（alkali ）、盐( salt) 等无机物。
(2) 沉淀(Precipitation)。
某些不溶于水的杂质，可以吸附在固体颗粒表面或聚集在水滴表面，随固体物或水滴一起沉淀，与油分离。
(3)破乳（Demulsification ）。
通过向原油中加入破乳剂，使水和杂质更有效的分离。
破乳的方法：1.化学破乳法； 2.电破乳法1.The processing capacity of the crude oil（原油流量）决定脱盐罐单位生产能力2.the injection capacity of the washing water （洗涤水注入量）一级注水量5% 二级注水量4% 过多电场不稳定3.The mixing intensity of the crude oil and the water （油水混合强度）4. The injection capacity and the type of the demulsifier（破乳剂类型和注入量）5. The controlling position of oil-water interface level（罐内油水界面控制位置）保持在低于极板某一位置6. The operating temperature of desalting （脱盐操作温度）一般原油脱盐温度100~120 重质原油125~1487. The pressure of the desalting tank（操作压力）保持压力比脱盐罐中油水压力蒸汽压高0.15MPa8. The electric field intensity（电场强度）大多数6~10V（太强水滴不易分解，太弱水滴不易凝集）9. The residence time of the crude oil in the strong electric field（原油在强电场中停留时间）2~3分钟重质油3分钟以上10. water quality（水质要求）排出水6~8V二、电脱盐罐Electrical desalting tank三、混合器admixer（1）静态混合器(static mixer)（2）混合阀(Mixing valve)四、变压器Transformer五、油水界面控制仪water-oil interface control meter六、.写出下列装置的英文名称。
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Demulsifier dehydration rate evaluation method 1,The instrument: Mount pan balance(accuracy ±0.1g)
The pipette, Capacity 1ml, Division value 0.02ml
Stoppered cylinder, Capacity 50ml，Division value 0.1ml
Constant temperature water bath Temperature range 25 ℃~100 ℃,
Accuracy±1 ℃
Electric shock machine Oscillation frequency 200 beats /min,
Oscillation amplitude 40 ± 2mm
2, Reagent Alcohol, Distilled water
3, Experimental procedures
3.1 Put 50ml fresh crude oil into several Stoppered cylinder of 50ml, plugged stopper after heating in water bath at 55 ℃constant temperature in 30min.
3.2 According to the measured concentration，added configured reference solution, the sample solution was added to the crude oil is configured in 3.1.
3.3 Make the added demulsifier several cylinder manually move more than 15 times, placed on the oscillator, in accordance with the 200 /min (no instrument can also choose to manually shake 200 times above) frequency oscillation 30min, read the dewatering amount of settlement of 90min constant temperature water bath in 55 ℃.
3.4 Each sample should make two parallel samples, and issued according to the rounding off error theory and data, if 90min dehydration rate relative difference is greater than 10%, this set of data is invalid, should be re experiment.
4 Calculation
Relative dehydration rate of the sample =V/V0*100%
The formula: V------------ The average dehydration rate of the sample , ml
V0---------- The average dehydration rate of the reference sample, ml Note: The constant temperature water bath refer to field oil temperature. Demulsifier experiment instrument
1、Water bath
2、Beaker
3、Balance
4、Graduate/Measuring cylinder
5、Ethanol
6、Distilled water。