棉纺织工艺细纱工序
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组成 速度
锭 子
5. 筒管(Bobbin)
• 经纱管、纬纱管 • 木质、塑料 要求： • 不变形 • 配合好 • 易拔管 • 材料均匀 • 偏心小
纱 管
6. 钢领(Ring)
钢领
作用：作为钢丝圈的跑道。 钢丝 圈 • 钢丝圈速度高达30~40 m/s ， >40 m/s时，发热、飞脱； • 选用不同重量的钢丝圈，有 不同的摩擦力，则纺纱卷绕 张力和气圈张力随之增大， 气圈形态收缩。
棉纺钢领
PG型（平面钢领）： PG1/2 PG1 PG2 边宽 2.6 3.2 4 凸出 1.25 1.6 1.85 内径：35 、38、42、45、51 高度：7.5、10 配用不同的钢丝圈可纺不同 特数的纱，如PG2配G或O型钢丝 圈纺粗特纱；PG1、PG1/2配FO、 OSS钢丝圈纺中、细特纱
1. 导纱钩(Pigtail guide) • 位于锭子轴线上方，引导纱线 经过孔眼转弯进入气圈回转区； • 导纱钩用钢丝卷曲而成，形状 为pigtail，便于生头，可调节 位置，使之与锭轴同心；
导纱钩 叶子板 S捻用
导纱钩装在叶子板上，叶 子板装在长梁上
2. 隔纱板(Separator)
• 作用：防止断头纱尾碰及相邻 纺纱气圈。 • 材料：铝或塑料
经纬纺机厂FA506型细纱机
经纬F1518系列环锭细纱机
经纬F1520型环锭细纱机（最新）
国内外主要细纱机厂商及新机型
• 上海二机：EJM138JL，12500~22000 r/min • 经纬股份：F1520，12000~25000 r/min • 马佐里东台：RST-1、DTM139 (12000~22000
其它型式的钢领
锥面钢领（ZM型）： • 跑道形状为双曲线近 似直线部分，倾角为 55º ，耳形钢丝圈，内 脚长而直； • 特点：散热好，磨损 小，运行平稳。
7. 钢丝圈(Traveler)
• 作用：加捻和卷绕
• 型式多样：几何形状、截面形状、质量 大小，材料、弯脚开口； • 要求：接触面积大，形状吻合
皮圈
皮圈为丁腈橡胶：0.8～1.2mm厚，表面酸处理 或涂料处理； • 外层：灰白色橡胶，与纤维接触，要求光滑 柔软； • 内层：淡青色橡胶，与中罗拉和皮圈销接触， 要光滑耐磨； • 中层：棉线绕成的螺旋线状加强筋，提高皮 圈强度。
皮圈
上销下压式
下销上托式
长短皮圈牵伸
• wk.baidu.com销固定，上销摆动，小簧片下压，调 节弹性钳口； • 钳口可适应喂入须条特数变化，吸收或 消除皮圈厚薄不匀带来的运转跳动； • 下皮圈前端有低洼(8mm长)，形成弹性面， 以握持粗细节； • 可调的弹性钳口优于固定钳口。
生产上对钢领的要求：
• (1)钢领截面(尤其是内跑道)的几何形状要 适合钢丝圈的高速回转； • (2)钢领跑道表面要有较高的硬度和耐磨性 能，以延长使用寿命； • (3)钢领跑道表面要进行适当处理，使钢领 与钢丝圈间具有均匀而稳定的摩擦系数， 以利于控制纱线张力和稳定气圈形态。
钢领和钢丝圈
钢领与钢丝圈的配合
重心低，运行平稳，寿命长
• 纱线通道大，减小轧纱、毛羽、飞花
纺纱对钢丝圈的要求：
• (1)钢丝圈几何形状与钢领跑道截面几何形状应正 确配合；与钢领的接触面积要大，以利于钢丝圈 的散热和稳定运行；钢丝圈的尺寸和开口应与钢 领边宽相配合，避免两脚碰钢领的颈壁，保证有 宽敞的纱线通道。 • (2)材料硬度要适中(略低于钢领)、富于弹性而不 变形。通常采用70号优质碳素钢轧制成形，淬火 后硬度为HRC52~58，并进行适当的表面处理，一 般用镍或钴镀层，稳定与钢领间的摩擦，延长钢 领与钢丝圈的使用寿命。
高速平面钢领PGl／2型(边宽2.6mm) 用于纺超细特纱和细特纱，其跑道由 双曲率半径构成，抗楔性能好，适应 高速。PGl／2钢领纺19tex以下的细 纱，可选配CO、OSS型钢丝圈。PGl/2 钢领纺3tex以下细纱，可选配OSS、 WSS型钢丝圈。
高速平面钢领PGl型(边宽3.2mm)用 于纺细特、中特纱，其跑道由多曲 率半径构成，抗楔性能好。 PGl钢 领纺21～29tex细纱，可选配6802、 6903、FO型钢丝圈。
普通平面钢领PG2型(边宽4mm)用于 纺粗特纱，其边宽较宽，使用寿命 较长。 PG2钢领纺32tex以上细纱，可选配 G、GO型钢丝圈
高速钢领的特点：
• (1)高速钢领的内跑道是由多段圆弧相接而 成，与钢丝圈的触点位置高，接触弧较长， 有利于钢丝圈的散热和耐磨，钢丝圈纱线 张力较稳定。 • (2)高速钢领的边宽较窄，可使钢丝圈圈形 小、截面大、重心低，钢丝圈的运行灵活， 散热快。 • (3)高速钢领颈壁薄，内跑道深，可减少钢 丝圈两脚碰内外壁而楔住的可能。
6-1 概述
一、细纱机的任务 • 牵伸：将粗纱抽长拉细成所需细度的须条
• 加捻：将须条加捻成有一定捻度的细纱
• 卷绕：将细纱绕成一定卷装，供贮存、运输 和进一步加工之用。
二、工艺流程
粗纱筒管 导纱杆 喇叭口
牵伸装置
前罗拉
导纱钩
钢丝圈
细纱筒管
导纱杆 喇叭口
纺纱流程 断面图
气圈环 钢领钢丝圈 锭子
下 罗 拉
上罗拉（皮辊）
• 组成: 芯轴、滚动轴承、外壳 • 两锭合用一节上罗拉，中心加 压； • 皮辊外壳紧套丁腈胶管，经磨 圆、酸处理或涂料处理； • 皮辊表面应有一定的硬度，以 减少磨损；后皮辊较前皮辊硬 些，因为其握持纤维多； • 皮辊应定期磨砺，消除中凹。
皮辊(Cot)
• 前皮辊偏前 a3mm • 中皮辊偏后 b2mm • 使皮辊运转灵 活；减小了前 罗拉表面弱捻 区的纤维包围 弧长，减少断 头。
1-上罗拉； 3-片簧；
2-皮圈； 4-上销；
5-尼龙隔距块；6-盖
3. 加压装置
• 作用：对上罗拉加压，使其与下罗拉 一起回转，组成钳口，握持纤维；
• 压力：压力大小取决于牵伸型式、牵 伸倍数、罗拉隔距、喂入须条定量、 纤维种类；
• 加压型式：重锤、磁铁、弹簧摇架、 气动摇架。
6-3 加捻卷绕机构
纺纱线密 度 /tex 英制制数
97
58
49
36
32
29
28
25
24
21
19
18
16
15
14
9.7
7.3
6
10
12
16
18
20
21
23
24
28
30
32
36
40
42
60
80
钢领型号 PG2 16 ~ 20 8 ~ 10 5 ~ 7 2 ~ 4 2/ ~ 2 PG1 1/0 0 ~ 4/0 2/0 ~ 5/0 3/0 ~ 6/0 4/0 ~ 7/0 6/0 ~ 9/0 7/0 ~ 10/0 8/0 ~ 11/0 10/0 ~ 14/0
2. 牵伸装置主要元件
下罗拉（罗拉）:
• 前后罗拉有沟槽，变齿距梯形齿，有效握持纤维， 避免皮辊因周期啮合而起痕。
• 中罗拉为菱形滚花，摩擦传动皮圈 • 多节连成整根下罗拉，由导柱、螺纹、导孔联接， 每节6锭。
• 如一台车480锭（单边240锭），共需罗拉80根。
• 罗拉直径与所纺纤维长度和加压力相适应，棉纺 25mm。
一、加捻卷绕过程 前罗拉出来的须条导纱钩 气圈钢丝圈筒管。 • 加捻元件：钢丝圈 • 卷绕元件：锭子+钢丝圈 纱线分三段： 纺纱段、气圈段、卷绕段
纺 纱 段
前罗拉
气 圈 段
卷 绕 段
导纱钩 气圈 纱管 钢领 钢领板 管纱
锭带
龙筋 锭脚
紧密纱与传统环锭纱成纱过程
卷绕速度
• nw=ns-ntv/dx
第六章 细纱机
MARZOLI带自动落纱装置细纱机
Rieter 环锭纺纱机
上海二纺机EJM128型细纱机
锭数最多1008锭 锭速：14500～ 20000 r/min
同步牵伸传动系 统保证了三罗拉 头尾的同步传动， 特殊的吸棉系统 减少了头尾真空 度差异。
80支以上 14000～20000r/min 细纱质量与效益领先
1. 牵伸装置
型式： • 双短皮圈牵伸装置，现用少 • 长短皮圈牵伸装置（上短下长）
双短皮圈牵伸装置
长短皮圈牵伸装置
最大的优点：调换 下皮圈方便，不易 积飞花
Rieter 牵伸系统
长短皮圈
断头吸棉装置
后区牵伸
简单罗拉牵伸：
• E后=1.1～1.3（粗纱捻度一般）
• E后=1.3～1.5（粗纱捻度较高）
• E后=1.4～2.0（E总>40时）
双皮圈牵伸装置常用E总
• 普梳棉纺：<35
• 精梳棉纺：40～45
• 合纤或混纺：40～50
V型牵伸装置（INA）
特点：后罗拉中心 提高；后皮辊偏后， 二者中心连线与水 平成25º ，粗纱在后 罗拉有较大包围弧， 使摩擦力界前扩， 控制后区纤维运动， 提高E后（1.26~1.5)
• ns-锭子转速；nt-钢丝圈转速；v-前罗拉线 速度；dx-筒管卷绕直径。 • 纱线计算捻度：T’w=nt/v=ns/v-1/ dx
• 即每圈纱（ dx长）上的捻度比ns/v少一个 捻回；但在后续工序中纱从静止的筒管项端 退出时，每退绕一圈将增加一个捻回，故纱 的实际捻度为Tw=ns/v。
二、加捻卷绕元件
钢丝圈系列
• G系列：G、GO，圈形高大，纱通道宽畅， 宜配PG2钢领纺粗特纱； • O型系列：O、CO、OSS，圈形小，重心低， 适宜高速； • GS型系列：GS、6802、6903、FO、FU，介 于G、O型之间，配PG1钢领，纺中特纱。
钢丝圈的质量
• 用号数表示：1、2、3、……30；1/0、2/0 …… 30/0； • ISO制钢丝圈以1000只的克重表示； • 钢丝圈的质量大小决定了钢丝与钢领之间摩擦力的 大小，决定了卷绕张力和气圈张力的大小； • M太小，张力小，气圈大，卷绕松，容量少；
r/min)
• 瑞士立达：G30、G33 • 德国青泽：350 ，25000r/min • 日本丰田：RX240NEW ， 25000r/min
环锭纺纱机发展的总趋势
• 以电代机，多电机同步分部分传动； • 机电一体化及自动化程度越来越高； • 对锭子、钢领、钢丝圈不断改进，提高速度； • 推广集体自动落纱、自动吸尘技术； • 自动接头、自动运输、计算机监控及互联网 通讯； • 发展细络联，缩短流程，降低劳动强度，提 高产量、质量和劳动生产率。
• M太大，张力大，易断头；
• M必须与纱线特数、强力和锭速相匹配 • 偏重的钢丝圈好于偏轻的钢丝圈：气圈收小，卷绕 紧密，散热条件好，运转平稳。
部分钢丝圈号数与重量（g/100只）
号数 G型 O型 GS型
30 …… 3 2 1 1/0 2/0 3/0 30/0
48.6 46.7 —
…… …… ……
钢丝圈号 数
钢领型号 PG1/2 4/0 ~ 6/0 钢丝圈号 数 5/0 ~ 7/0 6/0 ~ 10/0 8/0 ~ 11/0 9/0 ~ 12/0 12/0 ~ 15/0 16/0 ~ 18/0
3. 气圈环(Balloon Ring)
• 大卷装，大升降，产生高气圈；
• 高气圈，直径大，要求锭距大；
• 空气阻力大，气圈不稳定，易断头
• 气圈环将气圈分成两节，减小气圈， 降低纱线张力，减少断头，但气圈 环会产生摩擦，引起毛羽、飞花， 化纤纱生成熔结点；
气圈环
4. 锭子 (Spindle)
6-2 喂入装置和牵伸装置
一、喂入装置
• 组成：粗纱架、粗纱筒管支持器、横动装置 • 作用：将粗纱送入牵伸装置 1. 粗纱架：随卷装尺寸和放置方法而异 • 传统：双层四列 • 新型：单层五列、单层六列 • 要求：粗纱退绕应灵活轻松，否则产生附加 捻回或断头
粗纱喂入
粗纱喂入部分
2. 筒管支持器
• 老机：上支下托式塑料支持器， 回转灵活，但易磨损。 • 新机：吊锭器
3. 横动装置
• 横动长杆上装着导纱喇叭口，引导 粗纱作缓慢横向往复移动，以分散 粗纱在皮辊上的接触位置，防止皮 辊（皮圈）表面磨损集中在一处。
二、牵伸机构
组成：牵伸装置、加压装置、牵 伸齿轮传动系统 • 影响纱强、条干、断头率 • 从效率、经济性要求：牵伸大 • 从纱线质量要求：牵伸小
7.78 7.78 7.78
6.82 7.13 7.13
5.83 5.83 6.48
5.18 5.18 5.83
4.53 4.54 5.18
4.05 3.89 4.86
— 0.45 0.32
钢丝圈横截面形状
• 主要影响因素：接触面积大小，运行平衡性， 散热情况，纱线通道光洁度
钢丝圈的材料
要求： • 运行时产生热量低，散热快； • 有弹性，下脚张开套入钢领跑道时不 断裂； • 耐热磨损； • 硬度稍低于钢领跑道
锭 子
5. 筒管(Bobbin)
• 经纱管、纬纱管 • 木质、塑料 要求： • 不变形 • 配合好 • 易拔管 • 材料均匀 • 偏心小
纱 管
6. 钢领(Ring)
钢领
作用：作为钢丝圈的跑道。 钢丝 圈 • 钢丝圈速度高达30~40 m/s ， >40 m/s时，发热、飞脱； • 选用不同重量的钢丝圈，有 不同的摩擦力，则纺纱卷绕 张力和气圈张力随之增大， 气圈形态收缩。
棉纺钢领
PG型（平面钢领）： PG1/2 PG1 PG2 边宽 2.6 3.2 4 凸出 1.25 1.6 1.85 内径：35 、38、42、45、51 高度：7.5、10 配用不同的钢丝圈可纺不同 特数的纱，如PG2配G或O型钢丝 圈纺粗特纱；PG1、PG1/2配FO、 OSS钢丝圈纺中、细特纱
1. 导纱钩(Pigtail guide) • 位于锭子轴线上方，引导纱线 经过孔眼转弯进入气圈回转区； • 导纱钩用钢丝卷曲而成，形状 为pigtail，便于生头，可调节 位置，使之与锭轴同心；
导纱钩 叶子板 S捻用
导纱钩装在叶子板上，叶 子板装在长梁上
2. 隔纱板(Separator)
• 作用：防止断头纱尾碰及相邻 纺纱气圈。 • 材料：铝或塑料
经纬纺机厂FA506型细纱机
经纬F1518系列环锭细纱机
经纬F1520型环锭细纱机（最新）
国内外主要细纱机厂商及新机型
• 上海二机：EJM138JL，12500~22000 r/min • 经纬股份：F1520，12000~25000 r/min • 马佐里东台：RST-1、DTM139 (12000~22000
其它型式的钢领
锥面钢领（ZM型）： • 跑道形状为双曲线近 似直线部分，倾角为 55º ，耳形钢丝圈，内 脚长而直； • 特点：散热好，磨损 小，运行平稳。
7. 钢丝圈(Traveler)
• 作用：加捻和卷绕
• 型式多样：几何形状、截面形状、质量 大小，材料、弯脚开口； • 要求：接触面积大，形状吻合
皮圈
皮圈为丁腈橡胶：0.8～1.2mm厚，表面酸处理 或涂料处理； • 外层：灰白色橡胶，与纤维接触，要求光滑 柔软； • 内层：淡青色橡胶，与中罗拉和皮圈销接触， 要光滑耐磨； • 中层：棉线绕成的螺旋线状加强筋，提高皮 圈强度。
皮圈
上销下压式
下销上托式
长短皮圈牵伸
• wk.baidu.com销固定，上销摆动，小簧片下压，调 节弹性钳口； • 钳口可适应喂入须条特数变化，吸收或 消除皮圈厚薄不匀带来的运转跳动； • 下皮圈前端有低洼(8mm长)，形成弹性面， 以握持粗细节； • 可调的弹性钳口优于固定钳口。
生产上对钢领的要求：
• (1)钢领截面(尤其是内跑道)的几何形状要 适合钢丝圈的高速回转； • (2)钢领跑道表面要有较高的硬度和耐磨性 能，以延长使用寿命； • (3)钢领跑道表面要进行适当处理，使钢领 与钢丝圈间具有均匀而稳定的摩擦系数， 以利于控制纱线张力和稳定气圈形态。
钢领和钢丝圈
钢领与钢丝圈的配合
重心低，运行平稳，寿命长
• 纱线通道大，减小轧纱、毛羽、飞花
纺纱对钢丝圈的要求：
• (1)钢丝圈几何形状与钢领跑道截面几何形状应正 确配合；与钢领的接触面积要大，以利于钢丝圈 的散热和稳定运行；钢丝圈的尺寸和开口应与钢 领边宽相配合，避免两脚碰钢领的颈壁，保证有 宽敞的纱线通道。 • (2)材料硬度要适中(略低于钢领)、富于弹性而不 变形。通常采用70号优质碳素钢轧制成形，淬火 后硬度为HRC52~58，并进行适当的表面处理，一 般用镍或钴镀层，稳定与钢领间的摩擦，延长钢 领与钢丝圈的使用寿命。
高速平面钢领PGl／2型(边宽2.6mm) 用于纺超细特纱和细特纱，其跑道由 双曲率半径构成，抗楔性能好，适应 高速。PGl／2钢领纺19tex以下的细 纱，可选配CO、OSS型钢丝圈。PGl/2 钢领纺3tex以下细纱，可选配OSS、 WSS型钢丝圈。
高速平面钢领PGl型(边宽3.2mm)用 于纺细特、中特纱，其跑道由多曲 率半径构成，抗楔性能好。 PGl钢 领纺21～29tex细纱，可选配6802、 6903、FO型钢丝圈。
普通平面钢领PG2型(边宽4mm)用于 纺粗特纱，其边宽较宽，使用寿命 较长。 PG2钢领纺32tex以上细纱，可选配 G、GO型钢丝圈
高速钢领的特点：
• (1)高速钢领的内跑道是由多段圆弧相接而 成，与钢丝圈的触点位置高，接触弧较长， 有利于钢丝圈的散热和耐磨，钢丝圈纱线 张力较稳定。 • (2)高速钢领的边宽较窄，可使钢丝圈圈形 小、截面大、重心低，钢丝圈的运行灵活， 散热快。 • (3)高速钢领颈壁薄，内跑道深，可减少钢 丝圈两脚碰内外壁而楔住的可能。
6-1 概述
一、细纱机的任务 • 牵伸：将粗纱抽长拉细成所需细度的须条
• 加捻：将须条加捻成有一定捻度的细纱
• 卷绕：将细纱绕成一定卷装，供贮存、运输 和进一步加工之用。
二、工艺流程
粗纱筒管 导纱杆 喇叭口
牵伸装置
前罗拉
导纱钩
钢丝圈
细纱筒管
导纱杆 喇叭口
纺纱流程 断面图
气圈环 钢领钢丝圈 锭子
下 罗 拉
上罗拉（皮辊）
• 组成: 芯轴、滚动轴承、外壳 • 两锭合用一节上罗拉，中心加 压； • 皮辊外壳紧套丁腈胶管，经磨 圆、酸处理或涂料处理； • 皮辊表面应有一定的硬度，以 减少磨损；后皮辊较前皮辊硬 些，因为其握持纤维多； • 皮辊应定期磨砺，消除中凹。
皮辊(Cot)
• 前皮辊偏前 a3mm • 中皮辊偏后 b2mm • 使皮辊运转灵 活；减小了前 罗拉表面弱捻 区的纤维包围 弧长，减少断 头。
1-上罗拉； 3-片簧；
2-皮圈； 4-上销；
5-尼龙隔距块；6-盖
3. 加压装置
• 作用：对上罗拉加压，使其与下罗拉 一起回转，组成钳口，握持纤维；
• 压力：压力大小取决于牵伸型式、牵 伸倍数、罗拉隔距、喂入须条定量、 纤维种类；
• 加压型式：重锤、磁铁、弹簧摇架、 气动摇架。
6-3 加捻卷绕机构
纺纱线密 度 /tex 英制制数
97
58
49
36
32
29
28
25
24
21
19
18
16
15
14
9.7
7.3
6
10
12
16
18
20
21
23
24
28
30
32
36
40
42
60
80
钢领型号 PG2 16 ~ 20 8 ~ 10 5 ~ 7 2 ~ 4 2/ ~ 2 PG1 1/0 0 ~ 4/0 2/0 ~ 5/0 3/0 ~ 6/0 4/0 ~ 7/0 6/0 ~ 9/0 7/0 ~ 10/0 8/0 ~ 11/0 10/0 ~ 14/0
2. 牵伸装置主要元件
下罗拉（罗拉）:
• 前后罗拉有沟槽，变齿距梯形齿，有效握持纤维， 避免皮辊因周期啮合而起痕。
• 中罗拉为菱形滚花，摩擦传动皮圈 • 多节连成整根下罗拉，由导柱、螺纹、导孔联接， 每节6锭。
• 如一台车480锭（单边240锭），共需罗拉80根。
• 罗拉直径与所纺纤维长度和加压力相适应，棉纺 25mm。
一、加捻卷绕过程 前罗拉出来的须条导纱钩 气圈钢丝圈筒管。 • 加捻元件：钢丝圈 • 卷绕元件：锭子+钢丝圈 纱线分三段： 纺纱段、气圈段、卷绕段
纺 纱 段
前罗拉
气 圈 段
卷 绕 段
导纱钩 气圈 纱管 钢领 钢领板 管纱
锭带
龙筋 锭脚
紧密纱与传统环锭纱成纱过程
卷绕速度
• nw=ns-ntv/dx
第六章 细纱机
MARZOLI带自动落纱装置细纱机
Rieter 环锭纺纱机
上海二纺机EJM128型细纱机
锭数最多1008锭 锭速：14500～ 20000 r/min
同步牵伸传动系 统保证了三罗拉 头尾的同步传动， 特殊的吸棉系统 减少了头尾真空 度差异。
80支以上 14000～20000r/min 细纱质量与效益领先
1. 牵伸装置
型式： • 双短皮圈牵伸装置，现用少 • 长短皮圈牵伸装置（上短下长）
双短皮圈牵伸装置
长短皮圈牵伸装置
最大的优点：调换 下皮圈方便，不易 积飞花
Rieter 牵伸系统
长短皮圈
断头吸棉装置
后区牵伸
简单罗拉牵伸：
• E后=1.1～1.3（粗纱捻度一般）
• E后=1.3～1.5（粗纱捻度较高）
• E后=1.4～2.0（E总>40时）
双皮圈牵伸装置常用E总
• 普梳棉纺：<35
• 精梳棉纺：40～45
• 合纤或混纺：40～50
V型牵伸装置（INA）
特点：后罗拉中心 提高；后皮辊偏后， 二者中心连线与水 平成25º ，粗纱在后 罗拉有较大包围弧， 使摩擦力界前扩， 控制后区纤维运动， 提高E后（1.26~1.5)
• ns-锭子转速；nt-钢丝圈转速；v-前罗拉线 速度；dx-筒管卷绕直径。 • 纱线计算捻度：T’w=nt/v=ns/v-1/ dx
• 即每圈纱（ dx长）上的捻度比ns/v少一个 捻回；但在后续工序中纱从静止的筒管项端 退出时，每退绕一圈将增加一个捻回，故纱 的实际捻度为Tw=ns/v。
二、加捻卷绕元件
钢丝圈系列
• G系列：G、GO，圈形高大，纱通道宽畅， 宜配PG2钢领纺粗特纱； • O型系列：O、CO、OSS，圈形小，重心低， 适宜高速； • GS型系列：GS、6802、6903、FO、FU，介 于G、O型之间，配PG1钢领，纺中特纱。
钢丝圈的质量
• 用号数表示：1、2、3、……30；1/0、2/0 …… 30/0； • ISO制钢丝圈以1000只的克重表示； • 钢丝圈的质量大小决定了钢丝与钢领之间摩擦力的 大小，决定了卷绕张力和气圈张力的大小； • M太小，张力小，气圈大，卷绕松，容量少；
r/min)
• 瑞士立达：G30、G33 • 德国青泽：350 ，25000r/min • 日本丰田：RX240NEW ， 25000r/min
环锭纺纱机发展的总趋势
• 以电代机，多电机同步分部分传动； • 机电一体化及自动化程度越来越高； • 对锭子、钢领、钢丝圈不断改进，提高速度； • 推广集体自动落纱、自动吸尘技术； • 自动接头、自动运输、计算机监控及互联网 通讯； • 发展细络联，缩短流程，降低劳动强度，提 高产量、质量和劳动生产率。
• M太大，张力大，易断头；
• M必须与纱线特数、强力和锭速相匹配 • 偏重的钢丝圈好于偏轻的钢丝圈：气圈收小，卷绕 紧密，散热条件好，运转平稳。
部分钢丝圈号数与重量（g/100只）
号数 G型 O型 GS型
30 …… 3 2 1 1/0 2/0 3/0 30/0
48.6 46.7 —
…… …… ……
钢丝圈号 数
钢领型号 PG1/2 4/0 ~ 6/0 钢丝圈号 数 5/0 ~ 7/0 6/0 ~ 10/0 8/0 ~ 11/0 9/0 ~ 12/0 12/0 ~ 15/0 16/0 ~ 18/0
3. 气圈环(Balloon Ring)
• 大卷装，大升降，产生高气圈；
• 高气圈，直径大，要求锭距大；
• 空气阻力大，气圈不稳定，易断头
• 气圈环将气圈分成两节，减小气圈， 降低纱线张力，减少断头，但气圈 环会产生摩擦，引起毛羽、飞花， 化纤纱生成熔结点；
气圈环
4. 锭子 (Spindle)
6-2 喂入装置和牵伸装置
一、喂入装置
• 组成：粗纱架、粗纱筒管支持器、横动装置 • 作用：将粗纱送入牵伸装置 1. 粗纱架：随卷装尺寸和放置方法而异 • 传统：双层四列 • 新型：单层五列、单层六列 • 要求：粗纱退绕应灵活轻松，否则产生附加 捻回或断头
粗纱喂入
粗纱喂入部分
2. 筒管支持器
• 老机：上支下托式塑料支持器， 回转灵活，但易磨损。 • 新机：吊锭器
3. 横动装置
• 横动长杆上装着导纱喇叭口，引导 粗纱作缓慢横向往复移动，以分散 粗纱在皮辊上的接触位置，防止皮 辊（皮圈）表面磨损集中在一处。
二、牵伸机构
组成：牵伸装置、加压装置、牵 伸齿轮传动系统 • 影响纱强、条干、断头率 • 从效率、经济性要求：牵伸大 • 从纱线质量要求：牵伸小
7.78 7.78 7.78
6.82 7.13 7.13
5.83 5.83 6.48
5.18 5.18 5.83
4.53 4.54 5.18
4.05 3.89 4.86
— 0.45 0.32
钢丝圈横截面形状
• 主要影响因素：接触面积大小，运行平衡性， 散热情况，纱线通道光洁度
钢丝圈的材料
要求： • 运行时产生热量低，散热快； • 有弹性，下脚张开套入钢领跑道时不 断裂； • 耐热磨损； • 硬度稍低于钢领跑道