水泥工艺基础知识
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最小 56.6
注:进厂煤灰份最小的为印尼煤,因缺煤曾几乎单用印尼煤
库存低对产品质量影响很大!!
“两磨一烧”
1.4 通用硅酸盐水泥生产过程
3、硅酸盐水泥的生产方法 按生料制备的方法将硅酸盐水泥的生产分为: 湿法:生料为生料浆 半干法:界于湿法和干法之间 干法: 生料为生料粉
1.5 新型干法生产工艺-生产流程
矿山开采
Quarrying & Raw material preparation
生料粉磨
b、按照主要水硬性物质名称分为:
硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、铁 铝酸盐水泥和少熟料或者泥、抗硫酸盐水泥、自应力水泥
1.2 通用硅酸盐水泥强度等级
硅酸盐水泥强度等级分为: 42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个强度等级
如原燃材料库存偏低,无法实现“预 控制”,难以保证产品质量。
1、因库存低,原燃料进厂后来不及检 验即使用;
2、因库存抵,无法实施搭配等均化措 施,入磨、入窑原燃料波动大。
日期
进厂煤灰份%
入窑煤灰份%
熟料28天强 度(MPa)
2010.4
最大 48.89
最小 10.39
最大 34.66
最小 最大 14.81 53.8
水泥工艺基础知识
内容简介
简介 硅酸盐水泥熟料 配料及生料制备 熟料煅烧 水泥制备 水泥性能
1 简介
1.1 水泥的定义和分类 1.2 通用硅酸盐水泥强度等级 1.3 生产硅酸盐水泥所用原、燃料 1.4 通用硅酸盐水泥生产过程 1.5 新型干法水泥生产工艺 1.6 原燃材料最低库存
1.1 水泥的定义和分类-定义
➢ 胶凝材料:凡在物理、化学作用下,从浆体变成坚固的石状体,
并能胶结其它物料而具有一定机械强度的物质,称为胶凝材料。 胶凝材料分为无机和有机两种。
水泥
凡细磨成粉末状,加入适量水后成为塑 性浆体,既能在空气中又能在水中硬化,并 能将砂、石或者纤维等牢固地胶结在一起的 水硬性胶凝材料,通称水泥。
1.6 原燃材料最低库存
为较好地满足生产需要,原燃 材料应保持合理的储存量,根 据《水泥企业质量管理规程》 规定,其最低可用储量为:石 灰石或钙质原料5天(外购石灰 石10天);硅质原料、燃料、 混合材10天;铁质原料、铝质 原料、石膏20天。
企业根据原燃材料准备的难易 程度,在能保证正常生产前提 下,可适当调整其最低可用储 量。当低于最低可用储量时, 应及时采取措施,限期补足。
主要品种 石灰石 大理石 砂页岩 粘土
硫酸渣 铁尾矿 硅藻土 砂岩 炉渣 煤矸石
煤 重油 天燃气 天然石膏 磷石膏 矿渣 粉煤灰
提供 CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 Fe2O3 SiO2 Al2O3
CaSO4
占生料(水泥)比例 80% 15% 5%
5% 0--70%
1.4 通用硅酸盐水泥生产过程
相衔接,紧密结合。优质的生料使熟料质量得到保障。
2、低耗:多功能挤压磨、新型输送设备、低压损预分解技术等的应用,熟料热耗降到
了3000kJ/kg以下(湿法窑5000kJ/kg以上)。
3、高效:悬浮预热、预分解窑技术从根本上改变了物料预热、分解过程的传热、传质,
大幅度提高热效率和生产效率,劳动生产率达1000~4000吨/年·人。
1.1 水泥的定义和分类-分类
a、按用途和性能分
通用水泥
专用水泥
▪硅酸盐水泥
▪油井水泥
▪普通硅酸盐水泥
▪道路硅酸盐水泥
▪矿渣硅酸盐水泥
▪火山灰质硅酸盐水泥
▪粉煤灰硅酸盐水泥
▪复合硅酸盐水泥
特性水泥 ▪快硬水泥 ▪低热水泥 ▪抗硫酸盐水泥 ▪膨胀硫铝酸盐水泥 ▪自应力铝酸盐水泥
1.1 水泥的定义和分类-分类
4、环保:“均化链”技术、先进煅烧技术、高效收尘器的应用,工业废渣、劣质燃料、
AFR等综合利用增加,超标排放减少。
5、装备大型化:熟料烧成系统单机生产能力达10000t/d。 6、生产控制自动化:各种仪表检测、计算机控制等。 7、管理科学化:IT技术应用等。 8、投资大,建设周期长 。
1.5 新型干法水泥生产工艺-生产工序
三大生产过程(生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨)为主要生产工序。 生产工序包括:
1、原料、燃料、材料的选择及进厂 2、原料、燃料、材料的加工处理与预均化 3、原材料的配合 4、生料粉磨 5、生料的调配、均化与储存 6、熟料煅烧 7、熟料、石膏、混合材料的储存与准备 8、熟料、石膏、混合材的配合及粉磨(即水泥粉磨) 9、水泥储存、包装及发运
1、生产流程:
原料(石灰质原料+粘土质原料+少量校正原料)→生
料磨→窑→冷却机→熟料库→水泥磨→水泥库→ 包
装
或
石膏+混合材(矿渣、粉煤灰、石灰石等)
散 装
出
厂
1.4 通用硅酸盐水泥生产过程
2、硅酸盐水泥生产过程:通常可分为三个阶段 ①生料制备:
石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后,按一定比例配合、 磨细并调配为成分合适、质量均匀的生料,称生料制备。 ②熟料煅烧: 生料在水泥窑内煅烧至部分熔融,所得以硅酸钙为主要成分的熟料,称 为熟料煅烧。 ③水泥粉磨: 熟料加适量石膏、混合材料共同磨细成水泥,称为水泥粉磨。
普通硅酸盐水泥强度等级分为: 42.5、42.5R、52.5、52.5R四个强度等级
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合 硅酸盐水泥强度等级分为:
32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个强度等级
1.3 生产硅酸盐水泥所用原、燃料
原料名称 1 石灰质原料 2 粘土质原料 3 校正原料 ✓ 铁质校正原料 ✓ 硅质校正原料 ✓ 铝质校正原料 4 燃料 ✓ 固体燃料 ✓ 液体燃料 ✓ 气体燃料 5 石膏 6 混合材
Raw meal preparation
熟料煅烧
Clinker burning process
水泥粉磨
Cement grinding
包装出厂
Storing/Dispatching
预分解窑干法水泥生产是新型 干法水泥生产技术的典型代表
1.5 新型干法水泥生产工艺-生产特点
1、优质:“均化链”—矿山开采、原料预均化、原料配料及粉磨、生料均化四环节互