水泥生产基本知识培训ppt
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水泥厂安全生产知识培训 PPT
作业环境的危险有害因素
( 3)一氧化碳
● 比空气略轻,即是一种窒息性有毒气体,又是一种易 燃易爆气体。经呼吸道进入体内破坏血液的携氧功能使 机体组织缺氧,导致急性中毒或死亡。与空气的混合物 达到爆炸极限时,遇火源发生爆炸。工作场所的最高允 许浓度为30mg/m3或24PPM。爆炸极限范围为:12.5~ 74%. ● 在立窑的煅烧过程中可产生一氧化碳;煤粉仓等处积 存自然氧化或自燃时也可产生一氧化碳。 ● 如果没有很好地控制进入窑尾废气处理电除尘器的一 氧化碳浓度,有发生一氧化碳爆炸的危险。
作业环境的危险有害因素
(7)火灾
导致火灾的主要原因有: 1)电动机的绕组绝缘不合格或严重老化,造成一点接地。 进而发展成短路,产生电弧,引起绝缘材料燃烧; 2)电焊的高温引燃电缆等可燃物;
3)电气设备短路、静电火花引起火灾;
作业环境的危险有害因素
4)变压器高压套管内部长期存在隐患; 5)变压器内部故障时未能及时切断电源,油箱内产生大 量可燃气体,导致变压器起火; 6)控制室、通信室等未按规程要求接地或接地不良,当 过电压时,引起室内电气设备绝缘击穿,产生电弧或火花, 引起火灾。
安全生产知识培训
安全生产
安全生产方针---“安全第一、综合治理、 预防为主”
●
■
安全生产意识---企业和员工牢固树立
安全生产事故形成的机理
■
事故看上去是在某个瞬间发生的,但瞬间发生的事故不 是孤立的,是一连串互为因果的事件相继发生的结果。
■
事故因素:人、机、料、法、环
人:指人为个体因素。如人的技能生疏,经验不足,文 化水平低,责任心差,培训不到位,规程不熟悉,麻痹 大意,管理混乱,身体条件等人为因素。
水泥基本知识简介ppt课件
o3caoh硅酸三钙水化硅酸钙氢氧化钙ocaoh硅酸二钙水化硅酸钙氢氧化钙3caoal水化铝酸三钙4caoal水化铁酸一钙3caoal水化铝酸钙石膏或3caoal水化硫铝酸钙或单硫型水化硫铝酸钙2021精选ppt23水化硅酸钙70凝胶氢氧化钙20晶体水化铝酸钙晶体水化硫铝酸钙晶体也称钙矾石7是水泥石形成强度的最主要化合物水化反应为放热反应其放出的热量称为水化热
9
2.生产过程
两磨一烧:制备生料(一磨)
Hale Waihona Puke 煅烧熟料(一烧)粉磨水泥(二磨)
石灰石 粘土 磨细按比例混合 辅助原料
生料进窑
石膏 熟料煅烧
1450℃
磨细
水泥成品
10
3.生料
CaO: 62% ~ 67% SiO2 : 20% ~ 24% Al2O3 : 4% ~ 7% Fe2O3: 2.5%~6.0%
生料在窑内经历: 干燥——预热——分解——烧成——冷却
3.水化后期,硬化
•更长时间
•水化反应减慢——水化产物填充 由水占据的空间——晶体相互搭 接——整体——水泥石——硬化
•硬化:浆体的强度逐渐提高并变 成坚硬的石状固体——水泥石
25
加水 诱导期
初凝
凝结
终凝 硬化
塑性流 动浆体
初凝时间
稠硬不流 动浆体
刚性固体随时 间增强
终凝时间
水泥凝结时间与水泥浆体状况的关系
22
•主要水化产物(在完全水化的水泥石中 ):
水化硅酸钙 70%(凝胶) 氢氧化钙 20%(晶体)
是水泥石形成 强度的最主要 化合物
水化铝酸钙(晶体)
水化硫铝酸钙晶体(也称钙矾石)7%
•水化反应为放热反应,其放出的热量称 为水化热。其水化热大,放热的周期也较 长,但大部分(50%以上)热量是在3天 以内。特别是在水泥浆发生凝结、硬化的 初期放出。
9
2.生产过程
两磨一烧:制备生料(一磨)
Hale Waihona Puke 煅烧熟料(一烧)粉磨水泥(二磨)
石灰石 粘土 磨细按比例混合 辅助原料
生料进窑
石膏 熟料煅烧
1450℃
磨细
水泥成品
10
3.生料
CaO: 62% ~ 67% SiO2 : 20% ~ 24% Al2O3 : 4% ~ 7% Fe2O3: 2.5%~6.0%
生料在窑内经历: 干燥——预热——分解——烧成——冷却
3.水化后期,硬化
•更长时间
•水化反应减慢——水化产物填充 由水占据的空间——晶体相互搭 接——整体——水泥石——硬化
•硬化:浆体的强度逐渐提高并变 成坚硬的石状固体——水泥石
25
加水 诱导期
初凝
凝结
终凝 硬化
塑性流 动浆体
初凝时间
稠硬不流 动浆体
刚性固体随时 间增强
终凝时间
水泥凝结时间与水泥浆体状况的关系
22
•主要水化产物(在完全水化的水泥石中 ):
水化硅酸钙 70%(凝胶) 氢氧化钙 20%(晶体)
是水泥石形成 强度的最主要 化合物
水化铝酸钙(晶体)
水化硫铝酸钙晶体(也称钙矾石)7%
•水化反应为放热反应,其放出的热量称 为水化热。其水化热大,放热的周期也较 长,但大部分(50%以上)热量是在3天 以内。特别是在水泥浆发生凝结、硬化的 初期放出。
2024版水泥工艺基础培训ppt课件
2024/1/27
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CHAPTER 02
原料与燃料
2024/1/27
7
石灰石
石灰石是水泥生产的主要原料 之一,主要成分为碳酸钙。
2024/1/27
石灰石的品质对水泥的质量有 着重要影响,优质石灰石应具 有适当的化学成分、低的有害 成分和高的烧失量。
石灰石的开采和加工也是水泥 生产过程中的重要环节,包括 破碎、筛分和储存等步骤。
8
黏土
黏土是水泥生产的辅助原料,主 要提供硅和铝等氧化物。
黏土的种类和性质对水泥的烧成 温度和熟料矿物组成有一定影响。
黏土的开采和加工过程与石灰石 类似,也需经过破碎、筛分和均
化等步骤。
2024/1/27
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铁矿石
铁矿石是水泥生产的校正原料, 主要用来调节熟料中的氧化铁含
量。
2024/1/27
熟料中的氧化铁含量对水泥的颜 色、凝结时间和强度等性能有影
2024/1/27
11
CHAPTER 03
破碎与粉磨
2024/1/27
12
破碎设备类型及工作原理
01
02
03
颚式破碎机
通过动颚和静颚的相对运 动,将物料压碎或劈碎。
2024/1/27
圆锥破碎机
利用圆锥体的旋转和偏心 套的旋转,使物料在破碎 腔内受到挤压、弯曲和剪 切作用而破碎。
反击式破碎机
利用高速旋转的转子上的 板锤,对送入破碎腔内的 物料产生高速冲击而破碎。
17
烧成过程控制参数调整方法
温度控制
根据物料性质和烧成要求,调整 燃烧器火焰温度、窑内温度分布
等参数,确保烧成质量。
气氛控制
通过调整燃烧器空气过剩系数、 窑头排风机开度等参数,控制窑
水泥生产基本知识概论(PPT 97页)
1824年英国人阿斯普丁(J.ASPDIN)首先申请了 并取得波兰特水泥的专利权。
1875年英国人弗雷特里克.冉荪 (Frederik.RanSome)把回转窑引用到水泥工业 中来 。水泥工业的第一次革命
1910年机械化立窑问世
1928年发明了立波尔窑 1951年世界上第一台旋风予热气窑在德国洪 堡公司运行。 1934年丹麦的M.V约里根生(M.VgelJogensen) 获得悬浮予热器专利权。1951年 由F.缪勒(F.Miuller)改进的第台旋风予热器 投入实际运行。 1971年窑外分解技术成功 立即在世界范围 内引起强烈反响
1876年在唐山建成了第一台立窑,成立綮新 洋灰公司。
中国第一台回转窑于1906年在唐山綮新洋 灰公司建成投产,
1907大连建成了回转窑,以后相继建成了上 海水泥厂,中国水泥厂,广州水泥厂。
1940年我国第一台机械化立窑在山西口泉 镇建成投产。
1976年国内第一条窑外分解工艺线在四平 石岭水泥厂建成
2)安定性:用沸煮法检验必须合格
3)强度:水泥强度等级按规定龄期的抗折和抗压强 度来划分,各强度等级水泥各龄期强度不得低于规定 值
4)细度: P.Ⅰ、P.Ⅱ、P.O水泥用比表面积表示不小 于300m2/kg;P.S、P.F、P.P、P.C用筛余量表示, 45μm方孔筛筛余不超过30.0%,80μm方孔筛筛余 不超过10.0%
见流程图
1.2 通用硅酸盐水泥国家标准 GB175-2007
该标准规定了通用硅酸盐水泥的定义与分类、组分 与材料、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则和 包装、标志、运输与贮存等。
1、水泥代号
P.Ⅰ;P.Ⅱ;P.O;P.S.A;P.S.B;P.P;P.F;P.C 2、定义及分类 (1)通用硅酸盐水泥 Common Portland Cement:
1875年英国人弗雷特里克.冉荪 (Frederik.RanSome)把回转窑引用到水泥工业 中来 。水泥工业的第一次革命
1910年机械化立窑问世
1928年发明了立波尔窑 1951年世界上第一台旋风予热气窑在德国洪 堡公司运行。 1934年丹麦的M.V约里根生(M.VgelJogensen) 获得悬浮予热器专利权。1951年 由F.缪勒(F.Miuller)改进的第台旋风予热器 投入实际运行。 1971年窑外分解技术成功 立即在世界范围 内引起强烈反响
1876年在唐山建成了第一台立窑,成立綮新 洋灰公司。
中国第一台回转窑于1906年在唐山綮新洋 灰公司建成投产,
1907大连建成了回转窑,以后相继建成了上 海水泥厂,中国水泥厂,广州水泥厂。
1940年我国第一台机械化立窑在山西口泉 镇建成投产。
1976年国内第一条窑外分解工艺线在四平 石岭水泥厂建成
2)安定性:用沸煮法检验必须合格
3)强度:水泥强度等级按规定龄期的抗折和抗压强 度来划分,各强度等级水泥各龄期强度不得低于规定 值
4)细度: P.Ⅰ、P.Ⅱ、P.O水泥用比表面积表示不小 于300m2/kg;P.S、P.F、P.P、P.C用筛余量表示, 45μm方孔筛筛余不超过30.0%,80μm方孔筛筛余 不超过10.0%
见流程图
1.2 通用硅酸盐水泥国家标准 GB175-2007
该标准规定了通用硅酸盐水泥的定义与分类、组分 与材料、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则和 包装、标志、运输与贮存等。
1、水泥代号
P.Ⅰ;P.Ⅱ;P.O;P.S.A;P.S.B;P.P;P.F;P.C 2、定义及分类 (1)通用硅酸盐水泥 Common Portland Cement:
水泥工艺基础知识(PPT49张)
3、粉磨
破碎与烘干后的物料,通过配料过程和配料设 备送至生料磨进行粉磨。粉磨系统主要有开路和 闭路两种。在粉磨过程中,当物料一次通过磨机 后即为产品时,称为开路系统,当物料出磨后经 过分级设备(选粉机)选出产品,而使粗料返回 磨内再磨时称为闭路系统。
三、生料均化
出磨的生料粉或生料浆,其化学成分难免有 些波动,为保证入窑生料化学成分均齐、合格, 生料应在贮存均化库内进行均化。 干法生料的均化可采用多库搭配,机械倒库和 压缩空气搅拌库。
4.1 碱含量(选择性指标) 水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算 值表示。若使用活性骨料,用户要求提供 低碱水泥时,水泥中的碱含量应不大于 0.60%或由买卖双方协商确定。
4.2 物理指标
4.2.1 凝结时间 硅酸盐水泥初凝不小于45min,终凝不大于390min; 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅 酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝 不小于45min,终凝不大于600min。 4.2.2 安定性 沸煮法合格。 4.2.3 强度 不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥,其不 同各龄期的强度应符合表3的规定。
4.3 细度(选择性指标) 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比 表面积表示,不小于300m2/kg;矿渣硅 酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤 灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余 表示,80μm方孔筛筛余不大于10%或 45μm方孔筛筛余不大于30%。
5、编号与取样 水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。 袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。 每一编号为一取样单位。 水泥出厂编号按年生产能力规定: 200万吨以上,不超过4000吨为一编号; 120万吨-200万吨,不超过2400吨为一编号; 60万吨-120万吨,不超过1000吨为一编号; 30万吨-60万吨,不超过600吨为一编号; 10万吨-30万吨,不超过400吨为一编号; 10万吨以下,不超过200吨为一编号;
2024版水泥培训PPT课件
求的工程,应选用专用水泥或特性水泥。
水泥在建筑工程中的应用
混凝土
混凝土是由水、骨料(砂、石)和水泥按一定比例 配合,经过搅拌、成型和养护后得到的人造石材。 在混凝土中,水泥起到胶结作用,将骨料紧密地粘 结在一起,形成坚固的整体。
防水工程
水泥可用于制作防水砂浆和防水混凝土,用于地下 室、浴室、厨房等潮湿环境的防水工程。同时,水 泥基渗透结晶型防水材料也广泛应用于各种防水工 程中。
水泥的物理化学性质
物理性质
水泥的物理性质包括细度、比表面积、密度、堆积密度、孔隙率等。这些性质决定 了水泥的需水量、硬化速度、强度等性能。
化学性质
水泥的化学性质主要包括水化反应和硬化反应。水化反应是指水泥与水发生化学反 应,生成水化产物并放出热量;硬化反应则是指水化产物逐渐结晶、长大并相互交 织,形成坚硬的结石。这些反应决定了水泥的强度、耐久性等性能。
水泥培训PPT课件
目录
• 水泥基本知识 • 水泥的生产过程 • 水泥的性能与应用 • 水泥的检验与质量控制 • 水泥的储存与运输 • 水泥的环保与安全
01
水泥基本知识
水泥的定义与分类
定义
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料,加水搅拌后成浆 体,能在空气中硬化或者在水中硬化,并能把砂、石等 材料牢固地胶结在一起。
03 冷却
煅烧后的熟料经冷却机冷却,以便进行下一步的 粉磨处理。
水泥粉磨与包装
01
02
03
熟料粉磨
将冷却后的熟料进行粉磨, 得到水泥。
混合材添加
根据需要在水泥中添加适 量的混合材,如矿渣、粉 煤灰等。
包装
将水泥进行包装,以便运 输和储存。常见的包装方 式有袋装和散装两种。
03
水泥在建筑工程中的应用
混凝土
混凝土是由水、骨料(砂、石)和水泥按一定比例 配合,经过搅拌、成型和养护后得到的人造石材。 在混凝土中,水泥起到胶结作用,将骨料紧密地粘 结在一起,形成坚固的整体。
防水工程
水泥可用于制作防水砂浆和防水混凝土,用于地下 室、浴室、厨房等潮湿环境的防水工程。同时,水 泥基渗透结晶型防水材料也广泛应用于各种防水工 程中。
水泥的物理化学性质
物理性质
水泥的物理性质包括细度、比表面积、密度、堆积密度、孔隙率等。这些性质决定 了水泥的需水量、硬化速度、强度等性能。
化学性质
水泥的化学性质主要包括水化反应和硬化反应。水化反应是指水泥与水发生化学反 应,生成水化产物并放出热量;硬化反应则是指水化产物逐渐结晶、长大并相互交 织,形成坚硬的结石。这些反应决定了水泥的强度、耐久性等性能。
水泥培训PPT课件
目录
• 水泥基本知识 • 水泥的生产过程 • 水泥的性能与应用 • 水泥的检验与质量控制 • 水泥的储存与运输 • 水泥的环保与安全
01
水泥基本知识
水泥的定义与分类
定义
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料,加水搅拌后成浆 体,能在空气中硬化或者在水中硬化,并能把砂、石等 材料牢固地胶结在一起。
03 冷却
煅烧后的熟料经冷却机冷却,以便进行下一步的 粉磨处理。
水泥粉磨与包装
01
02
03
熟料粉磨
将冷却后的熟料进行粉磨, 得到水泥。
混合材添加
根据需要在水泥中添加适 量的混合材,如矿渣、粉 煤灰等。
包装
将水泥进行包装,以便运 输和储存。常见的包装方 式有袋装和散装两种。
03
普通建筑材料之水泥培训课件ppt(101张)
特点
不同种类的水泥具有不同的特点。例如,硅酸盐水泥强度高、凝结硬化快;普 通硅酸盐水泥水化热较高、抗冻性好;矿渣硅酸盐水泥耐热性好、耐水性差等。
相关术语解析
水硬性
指材料在水中能够硬化并保持 或继续提高其强度的性质。
安定性
指水泥在硬化过程中体积变化 的均匀性。
胶凝材料
能将散粒材料或块状材料粘结 成一个整体的材料。
校正原料
如石膏、萤石等,用于 调整水泥成分和性能。
生产工艺流程介绍
01
02
03
04
破碎与粉磨
将原料破碎成小块,再粉磨成 细粉,以便混合均匀。
配料与混合
按一定比例将各种原料混合, 形成生料。
煅烧
将生料在高温下煅烧,使其发 生化学反应,生成熟料。
粉磨与包装
将熟料粉磨成细粉,加入适量 石膏等混合材,最后包装成袋
防洪工程
水泥可用于防洪堤坝、护岸等工程的建设,增强防洪能力。
水渠和隧道
水泥用于水渠、隧道等水利设施的衬砌和加固,确保水利工程的 正常运行和安全。
05
水泥选购、储存与运输注 意事项
选购技巧和建议
01
了解水泥品种和性能
根据工程需要选择合适的水泥品种,如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、
矿渣硅酸盐水泥等。同时,要了解不同品种水泥的性能特点,如强度、
运输过程中注意事项
防止破损和污染
在运输过程中,要防止水泥包装袋破损或受到污染。包装 袋破损会导致水泥受潮结块,而污染则会影响水泥的性能 和使用效果。
避免雨淋和暴晒
在运输过程中,要避免水泥受到雨淋和暴晒。雨淋会导致 水泥受潮结块,而暴晒则会使水泥中的水分蒸发,影响使 用效果。
保持车辆平稳行驶
不同种类的水泥具有不同的特点。例如,硅酸盐水泥强度高、凝结硬化快;普 通硅酸盐水泥水化热较高、抗冻性好;矿渣硅酸盐水泥耐热性好、耐水性差等。
相关术语解析
水硬性
指材料在水中能够硬化并保持 或继续提高其强度的性质。
安定性
指水泥在硬化过程中体积变化 的均匀性。
胶凝材料
能将散粒材料或块状材料粘结 成一个整体的材料。
校正原料
如石膏、萤石等,用于 调整水泥成分和性能。
生产工艺流程介绍
01
02
03
04
破碎与粉磨
将原料破碎成小块,再粉磨成 细粉,以便混合均匀。
配料与混合
按一定比例将各种原料混合, 形成生料。
煅烧
将生料在高温下煅烧,使其发 生化学反应,生成熟料。
粉磨与包装
将熟料粉磨成细粉,加入适量 石膏等混合材,最后包装成袋
防洪工程
水泥可用于防洪堤坝、护岸等工程的建设,增强防洪能力。
水渠和隧道
水泥用于水渠、隧道等水利设施的衬砌和加固,确保水利工程的 正常运行和安全。
05
水泥选购、储存与运输注 意事项
选购技巧和建议
01
了解水泥品种和性能
根据工程需要选择合适的水泥品种,如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、
矿渣硅酸盐水泥等。同时,要了解不同品种水泥的性能特点,如强度、
运输过程中注意事项
防止破损和污染
在运输过程中,要防止水泥包装袋破损或受到污染。包装 袋破损会导致水泥受潮结块,而污染则会影响水泥的性能 和使用效果。
避免雨淋和暴晒
在运输过程中,要避免水泥受到雨淋和暴晒。雨淋会导致 水泥受潮结块,而暴晒则会使水泥中的水分蒸发,影响使 用效果。
保持车辆平稳行驶
水泥生产质量知识培训
对水泥 的烧失量要进行必要的限制。 • 水泥烧失量应列为控制项目,在磨头除定期 抽查混合材的掺量外,至少每四小时应测定一 次水泥的烧失量,必要时可增加检测频次。
二、出磨水泥的管理
• 1、严格控制出磨水泥的各项质量指标,对于 生产工艺条件较差,质量波动较大的厂,应尽 量缩小出磨水泥的取样时间和检验吨位,增加 检验次数,以掌握质量的波动情况,以便在出 厂时进行合理的调配。
一、控制项目
• 3、出磨水泥中的三氧化硫
• 石膏可以延缓凝结时间,一般只要掺加3-6% 的石膏,就能使水泥凝结时间正常。对于C3A 含量较高的熟料,应多加一些石膏药,对于矿 渣硅酸盐水泥来说,石膏又是促进水泥强度增 长的激发剂。但石膏过多会影响水泥长期安定 性,这是因为石膏中的SO3水化铝酸钙作用而 形成硫铝酸钙使体积显著增加,从而引起建设 物的崩裂。
一、控制项目
• 5、出磨水泥的凝结时间、安定性、强度 • 水泥的凝结时间、安定性、强度也是
国家标准中规定的必须达到的重要质量 指标。如果出磨水泥的这些质量指标均 符合标准要求,出厂水泥就有了保证。 如有的性能不符合要求,就要采取多库 搭配等相应措施,保证出厂水泥质量
一、控制项目
• 6、烧失量 • 水泥标准中烧失量的规定,主要是控制水泥
。
三、水泥质量控制注意事项
• 2、数据分析与调整
异常情况
原因分析
解决措施
SO3 不 在 控 制 范围内
1.配料秤断料或卡料 2.石膏和其他物料混料 3.石膏秤不正常
1.对比例进行调整 2.通知自动化人员进行校秤
细度偏粗或比 表面积偏小
1. 2.
3.
磨机台产过高 选粉机转速设定不 合理 磨机钢球级配不合 理
一、控制项目
二、出磨水泥的管理
• 1、严格控制出磨水泥的各项质量指标,对于 生产工艺条件较差,质量波动较大的厂,应尽 量缩小出磨水泥的取样时间和检验吨位,增加 检验次数,以掌握质量的波动情况,以便在出 厂时进行合理的调配。
一、控制项目
• 3、出磨水泥中的三氧化硫
• 石膏可以延缓凝结时间,一般只要掺加3-6% 的石膏,就能使水泥凝结时间正常。对于C3A 含量较高的熟料,应多加一些石膏药,对于矿 渣硅酸盐水泥来说,石膏又是促进水泥强度增 长的激发剂。但石膏过多会影响水泥长期安定 性,这是因为石膏中的SO3水化铝酸钙作用而 形成硫铝酸钙使体积显著增加,从而引起建设 物的崩裂。
一、控制项目
• 5、出磨水泥的凝结时间、安定性、强度 • 水泥的凝结时间、安定性、强度也是
国家标准中规定的必须达到的重要质量 指标。如果出磨水泥的这些质量指标均 符合标准要求,出厂水泥就有了保证。 如有的性能不符合要求,就要采取多库 搭配等相应措施,保证出厂水泥质量
一、控制项目
• 6、烧失量 • 水泥标准中烧失量的规定,主要是控制水泥
。
三、水泥质量控制注意事项
• 2、数据分析与调整
异常情况
原因分析
解决措施
SO3 不 在 控 制 范围内
1.配料秤断料或卡料 2.石膏和其他物料混料 3.石膏秤不正常
1.对比例进行调整 2.通知自动化人员进行校秤
细度偏粗或比 表面积偏小
1. 2.
3.
磨机台产过高 选粉机转速设定不 合理 磨机钢球级配不合 理
一、控制项目
《水泥培训》课件
水泥的种类
根据用途不同,水泥可 以分为通用水泥、专用 水泥和特性水泥。
通用水泥包括硅酸盐水 泥、普通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥等。
专用水泥包括油井水泥 、大坝水泥等。
特性水泥包括快硬水泥 、抗硫酸盐水泥等。
水泥的用途
水泥是建筑行业中最常用的材料之一,用于制造混 凝土、砂浆等建筑材料。
水泥还可以用于制造各种预制件和制品,如砖、瓦 、管道等。
此外,水泥还可以用于道路、桥梁、水利等工程中 作为基础材料和结构材料。
02
水泥的生产过程
原料的选取与处理
01
02
03
04
石灰石
作为主要原料,要求石灰石的 品位高、杂质少。
黏土或页岩
作为辅助原料,提供硅和铝等 元素。
铁粉
作为校正原料,调整水泥中的 矿物组成。
原料的破碎与均化
将原料破碎至一定粒度,并进 行均化处理,以保证原料成分 的稳定。
《水泥培训》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 水泥的简介 • 水泥的生产过程 • 水泥的性能与检测 • 水泥的应用与施工 • 水泥的环保与可持续发展
01
水泥的简介
水泥的定义
水泥是一种无机非金属材料,由石灰石、粘土、铁矿粉等原料按 照一定比例混合后经过高温煅烧而成。
水泥是一种粉状物质,加水搅拌后可以硬化,并具有较高的强度 和耐久性。
04
生料的制备
将煅烧后的熟料与适量的石膏 一起磨细,制备成生料粉。
混合材的添加
根据需要,将活性混合材(如 矿渣、粉煤灰等)与生料粉混
合。
粉磨
将混合后的生料粉进一步磨细 ,使其达到一定的细度。
均化与储存
使水泥成分均匀稳定,并进行 储存,以便后续的包装与运输
阿拉西姆公司水泥工艺基础知识培训
• c本组分材料为符合GB/T2847的活性混合材料。
• d本组分材料为符合GB/T1596的活性混合材料。
• e本组分材料为由两种(含)以上符合本标准第5.2.3条的 活性混合材料或/和符合本标准第5.2.4条的非活性混合材 料组成,其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第 5.2.5条的窑灰代替。掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅 酸盐水泥重复。
页岩
Iron ore
铁矿石
Hammer crusher
锤式破碎机
Strike crusher
冲击式破碎机
Strike crusher
冲击式破碎机
Strike crusher
冲击式破碎机
Polar preblending stockpile
圆形预均化堆场
Rectangular preblending stockpile
GB175—2007 Common Portland Cement
品种
代 号
P·I 硅酸盐水泥
P·Ⅱ
普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥
P·O P·S·A
P·S·B
火山灰质硅酸盐
水泥
P·P
粉煤灰硅酸盐水 泥
P·F
复合硅酸盐水泥 P·C
熟料+石膏 100 ≥95 ≥95
≥80且<95 ≥50且<80
≥30且<50
Cement strength 水泥强度
– 强度等级
硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、 52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。
普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、 52.5、52.5R四个等级。
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉 煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等 级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、 52.5R六个等级。
• d本组分材料为符合GB/T1596的活性混合材料。
• e本组分材料为由两种(含)以上符合本标准第5.2.3条的 活性混合材料或/和符合本标准第5.2.4条的非活性混合材 料组成,其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第 5.2.5条的窑灰代替。掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅 酸盐水泥重复。
页岩
Iron ore
铁矿石
Hammer crusher
锤式破碎机
Strike crusher
冲击式破碎机
Strike crusher
冲击式破碎机
Strike crusher
冲击式破碎机
Polar preblending stockpile
圆形预均化堆场
Rectangular preblending stockpile
GB175—2007 Common Portland Cement
品种
代 号
P·I 硅酸盐水泥
P·Ⅱ
普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥
P·O P·S·A
P·S·B
火山灰质硅酸盐
水泥
P·P
粉煤灰硅酸盐水 泥
P·F
复合硅酸盐水泥 P·C
熟料+石膏 100 ≥95 ≥95
≥80且<95 ≥50且<80
≥30且<50
Cement strength 水泥强度
– 强度等级
硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、 52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。
普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、 52.5、52.5R四个等级。
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉 煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等 级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、 52.5R六个等级。
2024版年度水泥培训课件完整版
2024/2/3
24
新型干法水泥技术进展
2024/2/3
技术特点
新型干法水泥生产技术具有高效、节 能、环保等优点,已成为水泥行业的 主流生产技术。
技术创新
国内外水泥企业不断加大科技研发投 入,推动新型干法水泥技术的创新升 级,提高生产效率和产品质量。
25
节能减排政策影响
政策背景
国家出台一系列节能减排政策,推动水泥行业绿色发展,降低能耗和排放。
安定性
水泥在硬化过程中体积 变化的均匀性,安定性 不良的水泥会导致混凝
土开裂。
6
细度
水泥颗粒的粗细程度, 影响水泥的水化速度和
强度发展。
水泥应用领域
2024/2/3
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
01
适用于重要结构的高强度混凝土和预应力混凝土工程,如桥梁、
大坝、高层建筑等。
矿渣硅酸盐水泥
02
适用于大体积混凝土工程,如大型设备基础、地下室等。
持续改进计划
制定持续改进计划,明确改进目 标、措施和时间表,确保水泥质
量得到持续提升。
22
05
水泥行业发展趋势与挑 战
2024/2/3
23
国内外市场现状分析
国内市场
近年来,国内水泥市场需求保持稳定增长,但产能过剩问题依然突出,市场竞争激 烈。
国际市场
全球水泥市场需求持续增长,尤其在亚洲、非洲等地区,中国水泥企业积极拓展海 外市场。
火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥
03
适用于有抗渗要求的混凝土工程,如水池、地下室等。同时也
可用于大体积混凝土工程和一般土木建筑工程。
7
02
水泥生产工艺流程
2024/2/3
2024年度普通建筑材料之水泥培训课
2024/3/24
8
生产工艺流程介绍
按一定比例将各种原 料混合均匀,确保熟 料质量稳定。
熟料冷却后进行粉磨 ,加入适量石膏等调 节水泥性能。
破碎与粉磨
配料与混合
煅烧
冷却与粉磨
包装与储存
将原料破碎至适当粒 度,然后进行粉磨, 提高反应活性。
2024/3/24
在高温下(通常 1450℃左右),使原 料发生化学反应,生 成熟料。
业的绿色化发展。
多元化发展
03
拓展水泥产品的应用领域,如海洋工程、高速铁路等特种工程
领域,提高产品的附加值和市场竞争力。
26
THANKS
感谢观看
2024/3/24
27
将水泥包装成袋或散 装储存,注意防潮、 防晒。
9
关键设备功能及原理
破碎机
将原料破碎至适当粒 度,常用颚式破碎机 、反击式破碎机等。
粉磨机
对原料进行粉磨,提 高反应活性,常用球 磨机、立式磨等。
回转窑
煅烧设备,通过高温 使原料发生化学反应 生成熟料。
冷却机
对煅烧后的熟料进行 冷却,常用篦式冷却 机、推动式冷却机等 。
强度等级意义
不同强度等级的水泥适用于不同 的工程需求,高等级水泥具有更 高的强度和耐久性,适用于重要 工程或特殊环境。
12
凝结时间、安定性等性能指标
凝结时间
水泥加水后从可塑状态到失去可塑性 所需的时间,分为初凝时间和终凝时 间。凝结时间影响施工操作和混凝土 性能。
安定性
其他性能指标
包括细度、不溶物、烧失量等,这些 指标影响水泥的活性、耐久性和混凝 土的工作性能。
21
预防裂缝、提高耐久性措施
预防裂缝措施
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• 泥灰岩是介于石灰岩和粘土之间的岩石,它主要由石灰质 和粘土质物质组成的均匀混合物,在地质上泥灰岩是由碳 酸钙和粘土物质同时沉积所形成的沉积岩。
石灰质原料
• 白垩是由海洋生物(如贝壳、孔虫等)外壳堆积而成 的沉积岩,其中主要组成是细粒灰泥岩,有的含有少 量生物残骸,一般矿量不大;它的颜色有白、浅黄、 浅绿等色;结构疏松,用手指即可将其捏碎,有的呈 土状,易于粉磨;其CaCO3含量可达90%。
• 石灰石的种类、成因类型对水泥制造工艺过程的矿石 采掘、破碎、粉磨、煅烧等阶段有直接影响;诸如石 灰石矿物形态、结晶度、颗粒尺寸、胶结介质、密实 程度、杂质存在类型和矿物形态对生料粉磨物理加工、 化学反应活性和烧结性能都有重大影响。
石灰质原料
综合利用工业废渣,已经成为水泥工业的一项重大任 务。电石渣、糖滤泥、碱渣等都可作为石灰质原料使用。
硅铝质原料
• 千枚岩类原岩仍为粘土质、粉砂质和一部分中基性火山岩 与火山碎屑经低温区域变质作用而形成;因属低温和较强 应力的产物,故千枚岩石细密、常有良好的方向构造,发 育成千枚状结构,是比板状岩石变质更深的一类岩石。在 薄的片理上常见丝绢光泽和微细的小皱纹。尽管原岩几乎 全部重结晶,新生矿物甚多,但颗粒仍很细,平均粒径都 在0.1㎜以下,故肉眼很难分辨。千枚岩中典型的矿物是 绢云母、石英、钠长石、绿泥石等,后两种含量较低,副 矿物有磁铁矿、金红石和电气石。千枚岩分布广泛,如辽 东地区辽河群,秦岭的宽坪群,南方的板溪群,山西的滹 沱群和昆阳群都有赋存。
硅铝质原料
• 页岩是粘土受地壳压力胶结而成的粘土岩石,层理明 显,颜色不定,一般为灰色、褐色、黑色或绿色;化 学成分与粘土相似;它的主导矿物是石英、长石、云 母、方解石以及其它岩石碎屑。泥质页岩硅酸率低, 细粒砂质页岩和砂岩与页岩互层的矿床硅酸率较高。
石灰质原料
• 石灰石是石灰岩的一种天然石灰质原料,一般为细粒晶体 结构的致密岩石;由于含有各种杂质,颜色常呈灰色、黑 色、褐色等,最纯的石灰石为白色。石灰石硬度取决于地 质年代,通常地质年代越老,石灰石越硬;石灰石硬度在 莫氏标准1.8~3.0,比重为2.6~2.8。用小刀可容易地刻 出白色痕迹,具有贝壳状断口。
ab. 44 % 大约 44%
CO 2
ab. 35 % 大约 35%
SiO 2
Al2O 3 Fe 2O 3 H2O
ab. 13 % 大约 13%
ab. 4 % 大约 4%
ab. 2 % 大约 2%
ab. 2 % 大约 2%
生料粉和熟料的组成
在熟料的烧成过程中, CO2 从CaCO3中逸出,结晶水从 粘土中逸去。
在熟料中, CaO, SiO2, Al2O3 和 Fe2O3 的含量比在 生料中的要高!
内容
石灰质原料 硅铝质原料 校正原料
石灰质原料
石灰质原料是生产水泥的主要原料,它主要提 供CaO;生产1t熟料约需1.5吨生料,其中约1.1t 为石灰质原料。石灰质原料分为天ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的和工业废 渣两大类。目前使用最多的还是自然界赋存量较 大的石灰石。
硅铝质原料
• 红壤和黄壤土中含有的粘土矿物主要是高岭石,其次是伊 利石、三水铝矿等;含有的非粘土矿物主要是石英、长石 和赤铁矿等。它们的碱含量较少,硅酸率SM=2.5~3.3, 铝氧率AM=2~3。
• 红土中含有的粘土矿物主要是伊利石和高岭石,其次还含 有一些长石、石英、方解石、白云母等非粘土矿物。它的 SiO2含量较低,Al2O3、Fe2O3含量较高,硅酸率 SM=1.4~2.6,铝氧率AM=2~5。
• 天然粘土质原料主要有黄土、粘土、页岩、泥岩、 粉砂岩、河泥、千枚岩、火山岩等。
• 工业废渣包括热电厂粉煤灰、增钙渣及煤矿排出 的煤矸石、炼铝厂赤泥、钢铁厂熔渣、水渣等。 这些物料一般硅酸率较低,需硅质校正料与之配 合使用。
硅铝质原料
• 黄土和粘土都是由花岗岩、玄武岩等风化分解后,再经迁 移沉积而成,区别只是风化程度不同而已。黄土主要分布 在华北、西北地区。黄土中的原生矿物主要是石英,其次 是长石、白云母、方解石和石膏;含有的粘土矿物主要是 伊利石,其次是蒙脱石和拜来石;碱主要由白云母、长石 带入;主要化学成分是SiO2、Al2O3。黄土含细砂较多, 硅酸率偏高,一般SM=3.5~4.0,AM=2.5~2.8。我国北 方地区由于季节性和常年干旱的特点,其风化淋溶作用较 浅,含碱量较高,一般K2O+ Na2O=3.5~4.0%,有的更 高。黄土粘粒含量大多在20~40%之间。
石灰质原料
• 常用的天然石灰质原料有石灰岩、大理岩、泥灰岩、白垩 等。我国大部分水泥厂使用石灰岩,也有少量厂家使用大 理岩和泥灰岩;河南、陕西、四川等地有储量不多的白垩。
• 石灰岩是由化学与生物化学沉积而成,最纯级的石灰石为 方解石和文石;一般石灰岩含有白云石(CaCO3、 MgCO3)、硅质(石英或燧石)和粘土等杂质。方解石 属六方晶系,比重为2.7;文石属斜方晶系,比重为2.95; 大理岩是粗粒状方解石的变种。
重庆石柱科华水泥公司
水泥生产基本知识培训
目录
1原、材料介绍 2熟料化学成份和熟料烧成 3通用硅酸盐水泥 4水泥生产工艺
水泥生产基础知识培训 第一段介绍 原、材料介绍
生料粉和熟料的组成
典型生料粉的化学组成:
CaCO 3 ab. 79 %
大约 79%
Clay
粘土
ab. 21 % 大约 21%
CaO
硅铝质原料
• 粘土在我国分布地区较广,有东北地区的黑土、棕壤土, 南方的红壤和黄壤土,华北与西北地区的红土;由于各地 自然条件不同,其矿物组成也有差异:
• 黑土和棕壤土中,粘土矿物主要是水云母和蒙脱石,含有 的非粘土矿物主要是细分散的石英,其次是长石、方解石、 云母等。SiO2含量较高,一般SM=2.7~3.1,AM=2.6~ 2.9。这类粘土一般碱含量是:黑土K2O+ Na2O=4~5%, 棕壤土在3.5%以下。
电石渣是化工厂乙炔发生车间水解电石排出的含水约 90%的消石灰浆。1t电石约可产生1.15吨干渣。电石渣 由80%以上10~50㎛的细颗粒组成。
制糖厂用碳酸法制糖的糖滤泥,制碱厂用氯碱法制碱 的碱渣等主要成分都是碳酸钙,均可作石灰质原料来生产 硅酸盐水泥。
硅铝质原料
• 硅铝质原料是水泥熟料中酸性氧化物(SiO2、 Al2O3)的主要来源。硅铝质原料分为天然粘土 和工业废渣两大类。
石灰质原料
• 白垩是由海洋生物(如贝壳、孔虫等)外壳堆积而成 的沉积岩,其中主要组成是细粒灰泥岩,有的含有少 量生物残骸,一般矿量不大;它的颜色有白、浅黄、 浅绿等色;结构疏松,用手指即可将其捏碎,有的呈 土状,易于粉磨;其CaCO3含量可达90%。
• 石灰石的种类、成因类型对水泥制造工艺过程的矿石 采掘、破碎、粉磨、煅烧等阶段有直接影响;诸如石 灰石矿物形态、结晶度、颗粒尺寸、胶结介质、密实 程度、杂质存在类型和矿物形态对生料粉磨物理加工、 化学反应活性和烧结性能都有重大影响。
石灰质原料
综合利用工业废渣,已经成为水泥工业的一项重大任 务。电石渣、糖滤泥、碱渣等都可作为石灰质原料使用。
硅铝质原料
• 千枚岩类原岩仍为粘土质、粉砂质和一部分中基性火山岩 与火山碎屑经低温区域变质作用而形成;因属低温和较强 应力的产物,故千枚岩石细密、常有良好的方向构造,发 育成千枚状结构,是比板状岩石变质更深的一类岩石。在 薄的片理上常见丝绢光泽和微细的小皱纹。尽管原岩几乎 全部重结晶,新生矿物甚多,但颗粒仍很细,平均粒径都 在0.1㎜以下,故肉眼很难分辨。千枚岩中典型的矿物是 绢云母、石英、钠长石、绿泥石等,后两种含量较低,副 矿物有磁铁矿、金红石和电气石。千枚岩分布广泛,如辽 东地区辽河群,秦岭的宽坪群,南方的板溪群,山西的滹 沱群和昆阳群都有赋存。
硅铝质原料
• 页岩是粘土受地壳压力胶结而成的粘土岩石,层理明 显,颜色不定,一般为灰色、褐色、黑色或绿色;化 学成分与粘土相似;它的主导矿物是石英、长石、云 母、方解石以及其它岩石碎屑。泥质页岩硅酸率低, 细粒砂质页岩和砂岩与页岩互层的矿床硅酸率较高。
石灰质原料
• 石灰石是石灰岩的一种天然石灰质原料,一般为细粒晶体 结构的致密岩石;由于含有各种杂质,颜色常呈灰色、黑 色、褐色等,最纯的石灰石为白色。石灰石硬度取决于地 质年代,通常地质年代越老,石灰石越硬;石灰石硬度在 莫氏标准1.8~3.0,比重为2.6~2.8。用小刀可容易地刻 出白色痕迹,具有贝壳状断口。
ab. 44 % 大约 44%
CO 2
ab. 35 % 大约 35%
SiO 2
Al2O 3 Fe 2O 3 H2O
ab. 13 % 大约 13%
ab. 4 % 大约 4%
ab. 2 % 大约 2%
ab. 2 % 大约 2%
生料粉和熟料的组成
在熟料的烧成过程中, CO2 从CaCO3中逸出,结晶水从 粘土中逸去。
在熟料中, CaO, SiO2, Al2O3 和 Fe2O3 的含量比在 生料中的要高!
内容
石灰质原料 硅铝质原料 校正原料
石灰质原料
石灰质原料是生产水泥的主要原料,它主要提 供CaO;生产1t熟料约需1.5吨生料,其中约1.1t 为石灰质原料。石灰质原料分为天ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的和工业废 渣两大类。目前使用最多的还是自然界赋存量较 大的石灰石。
硅铝质原料
• 红壤和黄壤土中含有的粘土矿物主要是高岭石,其次是伊 利石、三水铝矿等;含有的非粘土矿物主要是石英、长石 和赤铁矿等。它们的碱含量较少,硅酸率SM=2.5~3.3, 铝氧率AM=2~3。
• 红土中含有的粘土矿物主要是伊利石和高岭石,其次还含 有一些长石、石英、方解石、白云母等非粘土矿物。它的 SiO2含量较低,Al2O3、Fe2O3含量较高,硅酸率 SM=1.4~2.6,铝氧率AM=2~5。
• 天然粘土质原料主要有黄土、粘土、页岩、泥岩、 粉砂岩、河泥、千枚岩、火山岩等。
• 工业废渣包括热电厂粉煤灰、增钙渣及煤矿排出 的煤矸石、炼铝厂赤泥、钢铁厂熔渣、水渣等。 这些物料一般硅酸率较低,需硅质校正料与之配 合使用。
硅铝质原料
• 黄土和粘土都是由花岗岩、玄武岩等风化分解后,再经迁 移沉积而成,区别只是风化程度不同而已。黄土主要分布 在华北、西北地区。黄土中的原生矿物主要是石英,其次 是长石、白云母、方解石和石膏;含有的粘土矿物主要是 伊利石,其次是蒙脱石和拜来石;碱主要由白云母、长石 带入;主要化学成分是SiO2、Al2O3。黄土含细砂较多, 硅酸率偏高,一般SM=3.5~4.0,AM=2.5~2.8。我国北 方地区由于季节性和常年干旱的特点,其风化淋溶作用较 浅,含碱量较高,一般K2O+ Na2O=3.5~4.0%,有的更 高。黄土粘粒含量大多在20~40%之间。
石灰质原料
• 常用的天然石灰质原料有石灰岩、大理岩、泥灰岩、白垩 等。我国大部分水泥厂使用石灰岩,也有少量厂家使用大 理岩和泥灰岩;河南、陕西、四川等地有储量不多的白垩。
• 石灰岩是由化学与生物化学沉积而成,最纯级的石灰石为 方解石和文石;一般石灰岩含有白云石(CaCO3、 MgCO3)、硅质(石英或燧石)和粘土等杂质。方解石 属六方晶系,比重为2.7;文石属斜方晶系,比重为2.95; 大理岩是粗粒状方解石的变种。
重庆石柱科华水泥公司
水泥生产基本知识培训
目录
1原、材料介绍 2熟料化学成份和熟料烧成 3通用硅酸盐水泥 4水泥生产工艺
水泥生产基础知识培训 第一段介绍 原、材料介绍
生料粉和熟料的组成
典型生料粉的化学组成:
CaCO 3 ab. 79 %
大约 79%
Clay
粘土
ab. 21 % 大约 21%
CaO
硅铝质原料
• 粘土在我国分布地区较广,有东北地区的黑土、棕壤土, 南方的红壤和黄壤土,华北与西北地区的红土;由于各地 自然条件不同,其矿物组成也有差异:
• 黑土和棕壤土中,粘土矿物主要是水云母和蒙脱石,含有 的非粘土矿物主要是细分散的石英,其次是长石、方解石、 云母等。SiO2含量较高,一般SM=2.7~3.1,AM=2.6~ 2.9。这类粘土一般碱含量是:黑土K2O+ Na2O=4~5%, 棕壤土在3.5%以下。
电石渣是化工厂乙炔发生车间水解电石排出的含水约 90%的消石灰浆。1t电石约可产生1.15吨干渣。电石渣 由80%以上10~50㎛的细颗粒组成。
制糖厂用碳酸法制糖的糖滤泥,制碱厂用氯碱法制碱 的碱渣等主要成分都是碳酸钙,均可作石灰质原料来生产 硅酸盐水泥。
硅铝质原料
• 硅铝质原料是水泥熟料中酸性氧化物(SiO2、 Al2O3)的主要来源。硅铝质原料分为天然粘土 和工业废渣两大类。