钢铁集团总公司初始环境评审报告书

初始环境评审报告书
上卷
济南钢铁集团总公司
2002.04
序
初始环境评审是贯彻ISO14001环境治理系列标准，建立环境治理体系前期的一项重要的基础工作。

初始环境评审工作的好坏直接关系到所建立的环境治理体系是否符合实际，是否有效、可行。

初始环境评审是组织明确环境治理现状、摸清家底的一种手段，是对体系的环境问题、环境因素、环境阻碍、环境行为及有关治理活动进行的初始综合分析。

初始环境评审的目的，确实是识不和评价出组织的环境因素和重要环境因素；识不和猎取适用于组织的环境法律、法规及相关要求；总结组织原有的环境治理经验和存在问题，
为建立环境治理体系、制定环境方针、目标、指标和环境治理方案提供依据。

在山东省环科院咨询专家的指导下，按照总公司“双贯标”工作打算安排，从三月二十日到四月三十日，我们在二十七个生产单位和三十二个职能处室范围内开展了初始环境评审工作。

通过初始环境评审，共识不出环境因素21356个，其中排放类环境因素9161个，资源能源消耗类环境因素12195个，通过二级单位及公司两级评价，共评价出总公司重要环境因素81个，同时识不和猎取环境法津法规及其他要求82个，形成了《法律及其他要求资料汇编》（已按附卷下发），达到了预期的目的，为公司的环境治理体系的建立打下了坚实的基础。

为了对初始环境评审时期的工作做一全面总结，指导下一时期体系建立和文件编写工作，同时为咨询、认证机构专家尽快全面了解
我公司环境治理现状提供较为全面的参考资料，总公司EMS工作组和各二级单位EMS工作小组，整理编写了这本《初始环境评审报告书》，该书共分上、下两卷，上卷为总公司和七个子公司及第二工业区五个厂的《初始环境评审报告书》汇编，下卷为总公司区域18个生产（辅助）单位及九个环境因素较多的机关处室（其他处室略）的《初始环境评审报告书》汇编，约80万字，内容丰富，图表、数据详实齐全，反映了总公司的环境概貌，是大伙儿互相了解、学习和持续改进环保工作的重要参考资料。

《初始环境评审报告书》编辑委员会
主任：李长顺
副主任：温燕明时盛义谭庆华张大本王军袁延章
委员：张俊芳宋延起陈启详陈永祥马旺伟曹同乐丁立生蔡漳平蔡峰李彬张
永伟齐兴贵孟繁东徐有芳孙琳张希
元张兆龙耿庆武迟才功李得利赵荣生
曹凯何玉东张家新牛兆浩严庆峰夏
征勇徐新洲甄玉科侯海涛高海港刘
宇刘炳仁
审核：蔡峰
主编：胡勤卿吴健
编写人员
EMS 工作组：李玉信林正仁宋广森李同宣刘玉芳
郭玉杰李鹏飞李晓霞何庆跃崔宝金
米丽丽李林凯郁莉
铸管公司：王季杜成祥江文才张冠林王文君
钢城矿业：王广云胡梦华张长雷王云亮
鲍德炉料：吕仁水吴继华陈贯卓赵惠贤何恒玉
汽运公司：李赐波韩化东吴云让宋维其
水文公司：刘呈华林国强姬永亮王经梅刘延春冶建公司：滕世富李建平赵忠平李雪莲
标准件：沈相东马晓莉李忠华邱杰王洪亮第二炼铁厂：王杰张永生曹润和石静李淑芳第二炼钢厂：杜在林吴斌张吉磊贾利军蔡宏中型轧钢厂：李民山何秀国解学起刘丽訾福莲第二小型厂：刘登龙陆焱杨爱春夏萍董奕第二动力厂：王文涛黄淑景刘文利盛培展刘东升焦化厂：朱玉廷辛国璋李训智李维忠冯承杰原料厂：杨四荣李俊刘俊生程立军高吉祥第一烧结厂：齐蓬京曾庆军王红梅赵智珠马翠莲第二烧结厂：杨福隆任忠贤
球团厂：乔庭明任洪华赵向刚张九军王玉莲第一炼铁厂：高贤成朱涛王建军陈枫陈霞第一炼钢厂：刘彦平聂清祥李卫冯会昌田桂茹中板厂：杨公本高艳萍王彦于彩华彭立新中厚板厂：刘江崔勇杨致政宋锐阚世延第一小型厂：王盛福王利武金胜乔建民孙冠功第一动力厂：时爱明薛寒柏孔庆河崔杰史伟燃气厂：郭希读王永金吴洪亮张明张友新运输部：崔维平周岱生许正业朱本东王学锋安全环保处：宋秀江黄雪兰王华赵凤国
生产部：刘亚萍
技术监督处：李乐刚贾秀光安诚庆王华兰
计量治理处：谢文周晓宁孙奕颍郑义物资检查站：张宪芹
装备部：王宝国
原料处：孙茂逊曹明春
材料处：孙利民
绿化公司：张明学李萌
总目录
上卷
济南钢铁集团总公司
山东球墨铸铁管有限公司济南钢城矿业有限公司
济南鲍德炉料有限公司
济南鲍德汽车运输有限公司山东冶金地质水文勘察公司山东省冶金建设开发公司
济南钢铁集团总公司标准件厂
第二炼铁厂
第二炼钢厂
中型轧钢厂
第二小型轧钢厂
第二动力厂
下卷
焦化厂
原料厂
第一烧结厂第二烧结厂球团厂
第一炼铁厂第一炼钢厂中板厂中厚板厂
第一小型轧钢厂
第一动力厂
燃气厂
运输部
安全环保处
生产部
技术监督处
计量治理处
物资检查站
装备部
原料处
材料处
绿化公司目录
1 概况 (1)
2 初始环境评审的目的 (3)
3 初始环境评审的范围 (3)
3. 1 机关处室 (3)
3. 2 生产及辅助单位 (4)
4 要紧生产工艺 (4)
4. 1 要紧装备简况 (4)
4. 2 要紧生产工艺流程 (5)
4. 2. 1 原料预备时期 (5)
4. 2. 2 炼铁生产时期 (8)
4. 2. 3 炼钢生产时期 (11)
4. 2. 4 轧钢生产时期 (12)
5 环境治理现状 (15)
5. 1 环境治理机构与职责 (15)
5. 1. 1 环境治理机构与职责 (15)
5. 1. 2 环保人员 (17)
5. 2 环境治理 (18)
5. 2. 1 治理方法与措施 (18)
5. 2. 2 制度建设 (20)
5. 3 法律法规遵守情况评价 (21)
5. 4 治理绩效 (25)
6 要紧污染物的排放情况 (30)
6. 1 要紧生产工艺污染物产生及处理情况 (30)
6. 1. 1 焦化厂 (30)
6. 1. 2 原料厂 (32)
6. 1. 3 第一烧结厂 (32)
6. 1. 4 第二烧结厂 (33)
6. 1. 5 球团厂 (33)
6. 1. 6 第一炼铁厂 (33)
6. 1. 7 第二炼铁厂 (34)
6. 1. 8 第一炼钢厂 (35)
6. 1. 9 第二炼钢厂 (36)
6. 1. 10 中板厂 (37)
6. 1. 11 中厚板厂 (37)
6. 1. 12 中轧厂 (38)
6. 1. 13 第一小型轧钢厂 (38)
6. 1. 14 第二小型轧钢厂 (39)
6. 2 要紧污染物的排放 (39)
6. 2. 1 废水排放 (39)
6. 2. 2 废气排放 (40)
6. 2. 3 固废排放 (41)
6. 2. 4 噪声排放 (41)
6. 2. 5 2001年与2000年要紧环保指标对比分析 (42)
6. 3 重要环境信息回忆与分析 (42)
6. 3. 1 以往环境污染事故分析 (44)
6. 3. 2 相关方要求分析 (45)
7 环境因素的识不和评价 (46)
7. 1 环境因素的识不 (46)
7. 1. 1 识不的方法步骤 (47)
7. 1. 2 识不的结果 (47)
7. 2 重要环境因素的评价 (47)
7. 2. 1 评价步骤 (48)
7. 2. 2 评价方法 (48)
7. 2. 3 评价结果 (50)
8 环保法规及相关法规调查 (50)
9 目标、指标及治理方案 (50)
附件一、要紧生产设备（设施）台账
附件二、适用环境法律法规与其他要求清单
附件三、环保相关证件
附件四、要紧环保设备（设施）台账
附件五、2000~2001年污染物排放统计表
附件六、环境因素台账
附件七、重要环境因素评价表
附件八、济钢双贯标环字（2002）01-03号文等资料
1 概况
济南钢铁集团总公司始建于1958年，是集工业、贸易、科研、开发、服务于一体，跨地区、跨行业、跨国家联合，一业为主、多种经营，在国内外具有较强竞争力的特大型钢铁联合企业，是国务院确定的全国520家重点企业和山东省111家建立现代企业制度试点企业之一。

2001年钢产量在全国钢铁企业中排名第11位，产品销售收入在全国大型工业企业中排名第75位。

济钢位于泰山北麓，鲍山脚下，济南东郊17公里。

东经117度10分，北纬36度43分。

北邻济青高速公路，东邻济南机场路，胶济铁路从厂前区通过。

济钢南有泰山山脉，北有黄河、小清河，地势南高北低，属暖温带湿润大陆性气候，四季分明，冬季严寒干燥，夏季炎热多雨，春
季干旱多风，秋季晴爽，年均气温14.4℃，降水量674.1mm、风速3.0m/s、相对湿度65%。

其周边有济南化肥厂、山东塑料厂、济南石油化工二厂、济南炼油厂等企业，并与历城区的王舍人、郭店、姚家等乡镇相接壤。

（见图1）
济钢集团总公司下设34个职能处室、一个股份公司、25个子公司、4个分公司、9个生产（辅助）厂、4个公益单位。

其中，济南钢铁股份有限公司设有12个处室、9个生产厂（详见图2）。

2001年末，总公司在册职工38220人，有各类专业技术人员7296人，其中高级职称487人，中级职称2927人。

总资产114.90亿元，固定资产原值68.91亿元，净值32.82亿元，占地面积1493.33公顷。

共有各类设备22872台（套），要紧设备有：5座42-65孔焦炉；6台24-90平方米烧结机；4座8-14平方米球团竖炉；12座120-350
立方米高炉；5座13-25吨转炉；1套中板轧机，1套中厚板轧机，3套小型轧机，2套中型轧机以及制氧机等，装机总容量为49.01万千瓦。

要紧生产工艺有焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢。

要紧产品有中厚板、圆钢、螺纹钢、角钢、槽钢、球墨铸管、化产品等，现有产品品种145个，产品规格2480个，共创国优、部优、省优产品22项。

A、B级船板通过了中、英、法、日、德、美、挪、意、韩等9国认证，获冶金部“金杯奖”。

2001年共完成工业总产值（90年不变价）39.73亿元，比上年增长15.21%。

生产钢319.7万吨、铁299.8万吨、钢材288.6万吨、人造富矿525.2万吨、焦炭106.5万吨，实现销售收入70.66亿元，比上年提高11.38%，实现利税10.20亿元，利润3.89亿元。

几年来，济钢坚持“源头消减，过程操纵，综合利用”的清洁生产方针，立足现有基础，依靠技术创新、治理创新、走内涵挖潜、节能进展型的路子，树立“污染物是放错了位置的资源”的观念，实施低成本战略，加大节能降耗技改项目的投入，加快节能降耗的技术进步，实施节能降耗的全过程操纵，坚持物资流到哪里，治理工作就跟到哪里，促进各项能耗指标全面下降。

（详见表1）
表1. 济钢要紧能耗指标变化情况
通过钢渣尘泥、煤气、工业用水、余热蒸汽的“四闭路循环”，差不多上实现了废物资源化、锅炉无煤化、加热炉无油化、采暖余
热化的“四化”目标，达到了节能、降耗、减污、增效的有机统一。

使“九五”期间累计节约标准煤386万吨，节约效益达19亿元，使全公司39个二级单位全部建成了清洁文明工厂，总公司被评为“全国部门造林绿化400佳”、“山东省花园式单位”，并获山东省“蓝天工程大环境绿化先进单位”和“济南市绿化先进单位”荣誉称号。

近几年，济钢坚持了“投精料、用精工、产精品”，加快了技术改造，结构调整步伐，先后采纳了新技术、新工艺700多项，将技术中心建成了国家级技术中心，中心实验室通过了国家级实验室认证，质量体系通过了ISO9002认证，并通过了2000版的转换；树立了“产品出不了国门就出不了厂门”的观念，扩大出口，2000年出口钢铁产品68.7万吨，创汇1.37亿美元，出口总量在全国冶金企业排名第5位，出口钢材排名第3位，出口中厚板排名第一位，2001
年，在出口极度困难的情况下，仍出口钢铁产品42.7万吨，创汇8350万美元，在全国冶金企业保持了前5名的好水平。

目前，济钢出口的市场扩大到包括东南亚、欧美在内的15个国家和地区，较好地实现了出口产品结构多元化和出口市场多元化。

近年来，济钢总公司全面系统地导入CIS战略。

确定了“精品强国、中意世界”的企业理念，“以客为本、以信立市”的经营理念，“每天从求新开始”的企业精神，以及确立济钢人的“价值观”“人才观”“竞争观”等观念，以显明的行为识不系统和视觉识不系统，构建了济钢特色的文化体系，全面提升了济钢的综合竞争力，努力实现钢厂无废物、钢厂零排放，把济钢建成物流有序、环境优美的生态工业园。

2 初始环境评审的目的
a.通过初始环境评审，识不和评价出组织的环境因素和重要环境因素；
b.识不和猎取适用于组织的环境法律、法规及相关要求；
c.总结组织原有的环境治理经验和存在的问题，探讨环境治理规律；
d.为组织建立环境治理体系提供依据。

3 初始环境评审的范围
这次初始环境评审的范围要紧集中在济钢集团总公司治理处室和第一、二工业区内的生产、辅助单位，八家子公司为单独建立体系、独立取证的单位，他们单独编写初始环境评审报告书。

3.1 机关处室30个
安环处办公室企管办生产部财务处装备部监理部原料
处材料处体改办宣传部卫生处档案处团委工会技术中心销售公司自动化部教培中心绿化公司法律事物处公安处组织干部部人力资源处规划设计院进厂物资检查站进展规划部技术监督处计量治理处子公司治理处
3.2. 生产及辅助单位18个
焦化厂原料厂第一烧结厂第二烧结厂球团厂第一炼铁厂第二炼铁厂第一炼钢厂第二炼钢厂中板厂中厚板厂中轧厂第一小型轧钢厂第二小型轧钢厂第一动力厂第二动力厂燃气厂运输部
4 要紧生产工艺
济南钢铁集团总公司的要紧产品——钢铁产品的差不多生产过程，首先是原料预备，包括散状原燃料进厂堆存、配混、烧结、球
团、炼焦工艺，直至生产出高炉用料；其次是炼铁过程，即在高炉内通过一系列复杂的化学反应，将含铁原料中的铁还原出来，达到生产生铁的目的；第三是炼钢过程（要紧任务是生铁转化为钢），即制造一定的有利条件，利用氧化剂与生铁中的碳、硅、硫等元素进行复杂的化学反应，以降低碳含量、减少有害杂质；最后一道工序是轧钢生产，各轧钢厂对炼钢供给的连铸钢坯进行加热、轧制、剪切。

4.1 要紧装备简况
济钢总公司本次贯彻ISO14001标准治理体系内要紧生产设备有：DBK1000.30×2及DBH800t.22×1堆料机、QLK800.32×3及QLQS2600.28×2取料机；90型×4多斗卸料机；90m2烧结机（现改造为98m2）两台；36m2烧结机（现改造为40m2）两台；1座65孔焦
炉，4座42孔焦炉（自2002年开始对此4座焦炉进行大修改造）；8座高炉，其中350m3高炉6座、128m3高炉1座、160m3高炉1座；25t氧气顶吹转炉3座，6t氧气顶吹转炉2座；中板厂有三辊劳特式及四辊可逆式轧机各一套；中厚板厂有四辊可逆式粗轧机一套；中轧厂拥有φ540×2及φ460×1/φ430×1轧机列；一小型厂拥有13架轧机，其中1#φ500轧机为开坯机组；第二小型轧钢厂拥有φ540×1轧机列（粗轧），φ430×2轧机列、φ250×1和φ280×5轧机列，各单位要紧生产设备见附件一。

“十五”期间，济钢将建成120吨转炉、炉外精炼、大板坯连铸、中厚板轧机等紧凑式中厚板生产线及4座焦炉改造、建设1750m3高炉；同时建设薄板连铸连轧及冷轧薄板生产线，实现设备的大型化、连续化、自动化，走质量效益型进展之路。

4.2 要紧生产工艺流程
4.2.1 原料预备时期
济钢的差不多生产过程，首先是从原料预备开始的。

原料预备过程是指从散状原、燃料进厂堆存到生产出高炉用料的整个过程。

4.2.1.1 原料厂生产工艺
用于烧结生产的原料有专门多种，铁料要紧包括粗矿粉(如澳大利亚粗矿粉、巴西粗矿粉)、精矿粉、高炉返矿粉、高炉灰、氧化铁皮等；燃料通常为无烟煤和焦粉，熔剂要紧是生石灰和部分轻烧白云石。

这些原料在进厂后，通过堆存、预配、混均等多道工序，形成合格稳定的中和料，供烧结使用。

生产工艺如图3所示。

a、原料厂卸车、堆存工艺。

原料厂受卸车间负责卸料、堆料。

原料自火车内卸下后，通过皮带运输机、堆料机进入一次料场，进
行堆存。

原料厂的一次料场有四个堆料存料区，设计储料能力为40万吨，实际存料能力为30万吨左右。

由于进厂原料的品种较多，矿粉的粒度、成分往往有较大差异，为防止原料偏析，原料厂在堆料时，通常采纳“人众”堆料和“人众”布料方式，以保证原料的混匀堆存。

b、取料、预配料工艺。

原料厂对所需原料在一次料场采取“阶梯法”取料。

原料通过皮带输送机运送到配料室进行预配料。

c、混匀、供料工艺。

通过预配的混和料被送到二次料场后，3#堆料机进行往复式平铺堆料，以实现二次混匀。

4.2.1.2 烧结生产工艺
烧结矿是高炉炼铁的重要原料。

在高炉炉料中，烧结矿所占比例为75%左右。

所谓烧结矿，是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料
和熔剂，均匀混合，然后在烧结机上点火烧结，在燃料燃烧产生的高温作用下，混合料内部发生一系列复杂的物理化学变化，部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定数量的液相，并润湿其它未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块，这确实是烧结矿。

生产工艺如图4、图5所示。

a．烧结原料
烧结矿所用的原料有铁矿粉、燃料、和其它含铁工业废料。

铁矿粉有富矿粉和精矿粉两种；熔剂有生石灰、硝石灰、石灰石、白云石等，我公司使用生石灰和部分轻烧白云石；燃料要紧是焦粉和无烟煤；含铁工业废料有高炉灰、炼钢污泥、炼铁污泥、高炉返矿、氧化铁皮、钢渣等。

b．烧结过程
我公司的90m2、36m2烧结机均为带式烧结机，它们由许多台车组成。

烧结料铺在密排于上轨道的台车内进行烧结，下面用抽风机抽风。

在烧结过程中，台车在机头大星轮带动下，沿着轨道做连续、循环运动，行进到机尾的半圆形道轨时，台车倾翻，自动倒出烧结矿。

烧结矿经单辊破裂、热筛筛分后，进入鼓风带冷机冷却，再经冷筛进一步筛出铺底料后，由皮带输送至成品料仓储存。

各种烧结原料按一定的比例配合，通过两次混合(一烧结是三次混合)，在混合过程中适当加水润湿。

混料之后通过布料器先在台车内铺上一层粒度较大的铺底料，然后将混合料布满台车。

台车一面同意布料、一面向前运行，当运行到点火器下时，煤气点火，点燃台车表面燃料，同时在下面抽风。

由于吸风机的吸力，空气从料层表面吸入，遇混合料中的燃料发生燃料反应，产生高温（约1300℃），使混料
局部熔化，产生熔融体。

混合料中的燃料由上至下逐层燃烧。

上层产生的高温熔融体在冷空气的冷却作用下，逐渐凝固，从而将散料颗粒互相粘结成多孔的块状烧结矿。

4.2.1.3 球团生产工艺
球团矿是把润湿的精矿粉和少量添加剂混合之后，用滚动的方法生成直径为10-30mm的圆球，再通过干燥和培烧，使生球固结成为适合高炉使用的人造富矿。

生产工艺如图6所示。

a．球团原料
球团生产的要紧原料是铁精粉、复合粘结剂和膨润土。

b．球团生产过程
①配料：依照进厂的原料成份和球团成品矿质量技术要求，设定精矿粉和添加剂配比，进行自动化准确配料。

②润磨供料：对精矿粉细磨加工，提高精矿粉的细度和活度，满足造球工艺的需要。

③混料：配混的物料进入圆筒烘干混料机，进行混匀和脱水，同时提高料温至大于45℃。

④造球：通过造球盘，滚出粒径13—18mm>90%的生球，分不供给1#、2#竖炉。

⑤竖炉焙烧：连续均匀的投入生球进行干燥、预热、焙烧、均热、冷却，在弱氧化性气氛中焙烧出成品球团矿。

⑥成品输送：成品球通过筛分，输送至高炉球团矿成品仓(仓储能力可达800吨)。

c．球团厂生产能力及技术水平
球团厂现有一座8m2竖炉和一座10m2竖炉及一座14m2竖炉，年生
产能力已达到160万吨水平，在全国竖炉生产厂家中排名第一。

竖炉利用系数为5.40t/m2•h左右。

8m2竖炉是我国第一座球团竖炉，其球团生产技术在全国处于领先地位。

“导风墙——烘干床”低压焙烧技术，出口美国，并与大水梁汽化冷却、二次竖冷器技术等科技成果在球团生产企业推广应用，对我国球团生产贡献巨大。

我公司与洛阳矿山机械研究所合作开发的“球团润磨新工艺”，填补了我国在这一技术领域的空白。

4.2.1.4 焦化生产工艺
焦化厂生产工艺要紧分为炼焦系统和化产品回收精制系统。

炼焦系统工艺要紧分为三个过程：首先是煤炭配合、粉碎过程；其次是煤炭在炭化室高温干馏结焦的过程；最后是熄焦、整粒、筛分过程。

生产工艺如图7所示。

a．煤炭配合、粉碎工艺
进厂煤通过检查验收，确认灰份、硫份、水份和牌号后进入翻车机或受煤坑卸煤，然后按煤种分布图有规律地堆入贮煤场。

取煤时按配煤要求将各牌号的煤经皮带输送机输送到配料槽，配煤系统按各种煤的配比配合后，经带式电磁分离器除去铁质杂物送粉碎机，粉碎后送至炼焦煤塔。

b．煤炭高温干馏结焦工艺流程
炼焦车间由焦炉、焦炉机械组成，从备煤车间送来质量合格的配煤原料装入炉内，按规定的结焦时刻隔绝空气加热，成熟后的焦炭由炉内推出，经熄焦冷却、筛分后送往高炉及其它用户。

c．干熄焦工艺过程
①焦炭运行过程：推焦机从炼焦炉推出红焦，通过栏焦车直接
落到焦罐车的焦罐里，焦罐由电机车牵引到提升机框架侧，由牵引装置将焦罐平移到提升机框架底部，然后由提升机将焦罐提升到干熄焦顶部，再由提升机横移到干熄炉顶部导焦斗上，通过导焦斗将红焦装入干熄炉内。

1000℃左右的红焦在炉内与惰性气体进行热交换，焦炭温度降到250℃以下，进入干熄炉底部由排焦装置排出。

②惰性气体运行过程：由循环风机将小于200℃惰性气体(N2)送到干熄炉底部，通过送风装置，惰性气体均匀上升，穿过红焦层，逆向流淌进行热交换，惰性气体升温至800—830℃成为高温烟气，烟气通过炉内环形通道进入沉降室一次除尘，然后进入余热锅炉进行热交换，此后，惰性气体再进行二次除尘，气体温度降到200℃以下，进入循环风机，进行下一次循环。

余热锅炉产生的次高压蒸汽供蒸汽轮机组发电。

d．湿熄、整粒、筛分过程
1000℃红焦用湿法熄焦车运送至湿法熄焦塔用水冷却，焦炭放至焦台凉焦后，经皮带输送机送至筛分设备，大于60mm的焦炭经切焦机整粒，使冶金焦粒径符合要求，经皮带机送往高炉，粉焦按用户要求装车外运。

4.2.2 炼铁生产时期
高炉炼铁是钢铁冶金各生产工序中最重要的工序之一。

它的要紧任务确实是在高炉内通过一系列复杂的化学反应，将含铁原料中的铁还原出来，达到生产生铁的目的。

4.2.2.1 炼铁生产工艺原理
炼铁生产的要紧工艺原理是：矿石燃料从炉顶装入，从下部风口鼓入热风，燃料中炭元素与热风中氧发生燃烧反应，产生具有专门
高浓度的还原气体，酷热的气流在上升过程中，将下降的炉料加热，并与矿石发生还原反应，高温气流中的CO、H2和部分酷热固体碳夺取矿石铁氧化物中的氧，使铁还原积聚在高炉炉缸，定期从铁口排出，入铁罐送炼钢或铸铁。

矿石中的脉石与溶剂反应形成液渣浮在铁面上，从渣口排出(铁口排出一部分)进入渣罐翻渣或直接冲渣。

气态产物——煤气从炉顶排出，经处理入燃气净煤气管道。

4.2.2.2 炼铁生产辅属设施
现以第一炼铁厂为例，对炼铁生产的辅助系统进行阐述。

a．供料系统
供料系统担负着一炼铁所管辖区内原燃料的运输工作，要紧是焦炭、烧结矿、球团矿、生矿及溶剂的运输，具体流程为：焦化厂生产的高炉冶金焦由焦3#皮带入厂，经4#转运站分不转运到各条皮带，。