6步系统问题解决流程
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的认识
• 问题的量化
• • • • •
澄清问题 评估问题的严重性 使问题直观化 确定造成问题的主要原因 界定各个原因之间的关系
B) 明确阐述目标 • 设定目标
• 说明何时应达到怎样的
水平或标准
• 确定工作重点 • 允许选择解决方法
举例 问题陈述： 过去３周中每日标签贴错率达58% 目标陈述：２周后将标签贴错率降为零
步骤 2: 分析问题
发现问题
1
分析 问题
6
评估解决 方法
P A D C
选择并规 划解决方
规划调研方法 审核初步分析 确定问题并寻找一切与之有关的信息（即收集信息和数据） 利用质量控制工具对数据进行量化的、直观的和图表式的分析 确定问题的根源所在，如使用“５个为什么”和鱼刺图分析法
2
提出潜在 的解决方 法
5
实施解决 方法
3
4法
数据收集方法
为什 么
为什 为什 么 么
观察 观察现象 访谈 收集来自各方的信息 调查 使用书面访谈形式 实践 亲身实践 研究 研究相关文件
为什 为什 么 么
问题根源
流程中最重要的一步是： 4 必须投入时间和精力!
步骤 3: 提出潜在的解决方法
发现问题
1
分析 问题
6
评估解决 方法
步骤 4B: 行动计划
发现问题
1
分析 问题
6
评估解决 方法
P A D C
选择并规 划解决方
流程图
制定计 划
启动会 议 调修设备 试运行
流程图主要用于说明实 施计划中所包括的各个 逻辑步骤
确认部 件 审核结 果 修改 标准化
2
提出潜在 的解决方 法
5
实施解决 方法
3
4法
甘特图 行动 负责人 时间 甘特图说明实施的各个步 骤、各项工作的起始时间 和各个关键环节之间的衔 接情况
目标:
第二步: 分析问题
人员
第五步: 方案的实施 材料 设备
根本原因
第六步: 评估标准方法并标准化
1 制定实施计划 2 召开启动会议 3 开始机器调修 4 试运行 5 确认部件 6 汇报进展 7 进行必要的修改 8 标准化
步骤 5: 实施解决方法
发现问题
1
分析 问题
6
1. 将解决方法化解为便于管理、可监控的具体步骤 2. 使所有解决方案影响到的人员参与到实施过程中 3. 将相关信息通知所有人员，包括计划、目标和行之有效 的实施办法等 4. 确保所有人员清楚各自的工作内容并与上级管理人员保 持密切联系 5. 对任何工作均不能持理所当然的态度，应该审慎对待、 反复检查
评估解决 方法
P A D
2
提出潜在 的解决方 法
5
实施解决 方法
4 划解决方
法
选择并规
3
注: 应注意减少从方案到实施时间，确定精 简流程、政策等的方法
步骤 6：评估解决方法
发现问题
1
分析 问题
6
1. 根据计划检查实际实施时间 2. 评估已实现目标 提高生产率 降低成本 提高质量 安全性
评估解决 方法
P A D C
选择并规 划解决方
2
提出潜在 的解决方 法
5
实施解决 方法
3
4法
3. 评估是否已产生预期结果，有无不良影响
4. 新方法标准化 5. 建立控制机制，保证持续使用新的标准化的方法，如标准工作程序、审计 6. 对其他人就新的标准化的方法进行培训 7. 准备工作现场演示。向其他可能遇到类似问题的人沟通他们的心得，他们可能在解决具体问题时 会采用所介绍的部分或全部经验
P A D C
选择并规 划解决方
2
提出潜在 的解决方 法
5
实施解决 方法
3
针对每项原因提出潜在的解决方法 原因 确定的根源 操作工对部件的加油量变动性 很大 初步的解决方法 规范输油量和油嘴加油位置
4法Hale Waihona Puke Baidu
1 2 3 4
5 6
步骤 4A: 选择解决方法
发现问题
1
提出潜在 的解决方 法
6
评估解决 方法
P A D C
8. 解决下一问题
解决问题的 6 步法
标准化
6 评估解决 方法 P 2 A 5 实施解决方法 C 选择并规划 解决方法 4 3 D 提出潜在的 解决方法 发现问题，确 1 定目标
分析 问题
完成报告
解决问题工作单 （也叫质量控制陈述）总结最重要信息，以说明6 步法的每一阶段。 •质量控制陈述以规范方式说明解决问题流程的主要步骤。 • 质量控制陈述也能在工作牌上显示。 • 应随项目进展同步编写。 • 应使用图表照片清楚说明主题和方法。 • 最重要的信息显示在工作单或工作牌上；背景数据保存在活页 夹内。 • 行动计划用于说明目前工作，必须随时更新。
选择并规 划解决方 法
分析 问题
2
选择工作表
评级 特点 控制 相关性 资源 回报 认同 定义：
低 1 1 5 1 1 2 2 4 2 2 3 3 3 3 3 4 4 2 4 4 高 5 5 1 5 5
5
实施解决 方法
3
4
控制： 小组或个人对问题的控制程度以及对解决方法的控制能力 相关性： 解决方法对问题的解决力度 资源： 实施解决方法所需的时间、资金、人员和资料等，以及现有的资源充裕情况 回报： 预期的回报或成果（成本和回报） 认同： 员工和审批解决方法的管理层对实施解决方法时所需改革的接受程度
6步系统问题解决流程
6步系统问题解决流程
6步系统问题解决流程和持续改进模式（计划－实施－ 检查－行动）是统一一致的
6 评估解 决方法 5 实施解决 方法
发现问 题，确 定目标 P A
1
内容 1
分析 问题 2
定义问题 分析问题
4
计划
原因 方法
制定计划
实施
确认效果
D C 选择并 规划解 4 决方法
提出潜 在的解 决方法 3
• 使用7种质量控制工具是使相关的信息变得可视化的简单方法。
完成报告样板表
第一步: 确定问题并确立目标 问题: 第三步: 形成潜在解决方法 原因编号 找到的根本原因 潜在解决方法 1 2 3 4 5 6 第四步: 选择方法并制定实施方案 解决方法 控制能力 相关性 需要的资源 效益 员工的理解支持 流程 1 2 3 4 5
5
实施
检查
6 行动
标准化
步骤 1: 确定问题、设定目标
发现问题
1
分析 问题
6
评估解决 方法
P A D C
选择并规 划解决方
2
提出潜在 的解决方 法
5
行动
A) 明确阐述问题 • 问题的定性
说明
优点
实施解决 方法
3
4法
• 根据亲身经历，具体说
明问题，不应依赖他人 的描述 • 对问题进行量化说明
• 确保对问题有准确、客观
• 问题的量化
• • • • •
澄清问题 评估问题的严重性 使问题直观化 确定造成问题的主要原因 界定各个原因之间的关系
B) 明确阐述目标 • 设定目标
• 说明何时应达到怎样的
水平或标准
• 确定工作重点 • 允许选择解决方法
举例 问题陈述： 过去３周中每日标签贴错率达58% 目标陈述：２周后将标签贴错率降为零
步骤 2: 分析问题
发现问题
1
分析 问题
6
评估解决 方法
P A D C
选择并规 划解决方
规划调研方法 审核初步分析 确定问题并寻找一切与之有关的信息（即收集信息和数据） 利用质量控制工具对数据进行量化的、直观的和图表式的分析 确定问题的根源所在，如使用“５个为什么”和鱼刺图分析法
2
提出潜在 的解决方 法
5
实施解决 方法
3
4法
数据收集方法
为什 么
为什 为什 么 么
观察 观察现象 访谈 收集来自各方的信息 调查 使用书面访谈形式 实践 亲身实践 研究 研究相关文件
为什 为什 么 么
问题根源
流程中最重要的一步是： 4 必须投入时间和精力!
步骤 3: 提出潜在的解决方法
发现问题
1
分析 问题
6
评估解决 方法
步骤 4B: 行动计划
发现问题
1
分析 问题
6
评估解决 方法
P A D C
选择并规 划解决方
流程图
制定计 划
启动会 议 调修设备 试运行
流程图主要用于说明实 施计划中所包括的各个 逻辑步骤
确认部 件 审核结 果 修改 标准化
2
提出潜在 的解决方 法
5
实施解决 方法
3
4法
甘特图 行动 负责人 时间 甘特图说明实施的各个步 骤、各项工作的起始时间 和各个关键环节之间的衔 接情况
目标:
第二步: 分析问题
人员
第五步: 方案的实施 材料 设备
根本原因
第六步: 评估标准方法并标准化
1 制定实施计划 2 召开启动会议 3 开始机器调修 4 试运行 5 确认部件 6 汇报进展 7 进行必要的修改 8 标准化
步骤 5: 实施解决方法
发现问题
1
分析 问题
6
1. 将解决方法化解为便于管理、可监控的具体步骤 2. 使所有解决方案影响到的人员参与到实施过程中 3. 将相关信息通知所有人员，包括计划、目标和行之有效 的实施办法等 4. 确保所有人员清楚各自的工作内容并与上级管理人员保 持密切联系 5. 对任何工作均不能持理所当然的态度，应该审慎对待、 反复检查
评估解决 方法
P A D
2
提出潜在 的解决方 法
5
实施解决 方法
4 划解决方
法
选择并规
3
注: 应注意减少从方案到实施时间，确定精 简流程、政策等的方法
步骤 6：评估解决方法
发现问题
1
分析 问题
6
1. 根据计划检查实际实施时间 2. 评估已实现目标 提高生产率 降低成本 提高质量 安全性
评估解决 方法
P A D C
选择并规 划解决方
2
提出潜在 的解决方 法
5
实施解决 方法
3
4法
3. 评估是否已产生预期结果，有无不良影响
4. 新方法标准化 5. 建立控制机制，保证持续使用新的标准化的方法，如标准工作程序、审计 6. 对其他人就新的标准化的方法进行培训 7. 准备工作现场演示。向其他可能遇到类似问题的人沟通他们的心得，他们可能在解决具体问题时 会采用所介绍的部分或全部经验
P A D C
选择并规 划解决方
2
提出潜在 的解决方 法
5
实施解决 方法
3
针对每项原因提出潜在的解决方法 原因 确定的根源 操作工对部件的加油量变动性 很大 初步的解决方法 规范输油量和油嘴加油位置
4法Hale Waihona Puke Baidu
1 2 3 4
5 6
步骤 4A: 选择解决方法
发现问题
1
提出潜在 的解决方 法
6
评估解决 方法
P A D C
8. 解决下一问题
解决问题的 6 步法
标准化
6 评估解决 方法 P 2 A 5 实施解决方法 C 选择并规划 解决方法 4 3 D 提出潜在的 解决方法 发现问题，确 1 定目标
分析 问题
完成报告
解决问题工作单 （也叫质量控制陈述）总结最重要信息，以说明6 步法的每一阶段。 •质量控制陈述以规范方式说明解决问题流程的主要步骤。 • 质量控制陈述也能在工作牌上显示。 • 应随项目进展同步编写。 • 应使用图表照片清楚说明主题和方法。 • 最重要的信息显示在工作单或工作牌上；背景数据保存在活页 夹内。 • 行动计划用于说明目前工作，必须随时更新。
选择并规 划解决方 法
分析 问题
2
选择工作表
评级 特点 控制 相关性 资源 回报 认同 定义：
低 1 1 5 1 1 2 2 4 2 2 3 3 3 3 3 4 4 2 4 4 高 5 5 1 5 5
5
实施解决 方法
3
4
控制： 小组或个人对问题的控制程度以及对解决方法的控制能力 相关性： 解决方法对问题的解决力度 资源： 实施解决方法所需的时间、资金、人员和资料等，以及现有的资源充裕情况 回报： 预期的回报或成果（成本和回报） 认同： 员工和审批解决方法的管理层对实施解决方法时所需改革的接受程度
6步系统问题解决流程
6步系统问题解决流程
6步系统问题解决流程和持续改进模式（计划－实施－ 检查－行动）是统一一致的
6 评估解 决方法 5 实施解决 方法
发现问 题，确 定目标 P A
1
内容 1
分析 问题 2
定义问题 分析问题
4
计划
原因 方法
制定计划
实施
确认效果
D C 选择并 规划解 4 决方法
提出潜 在的解 决方法 3
• 使用7种质量控制工具是使相关的信息变得可视化的简单方法。
完成报告样板表
第一步: 确定问题并确立目标 问题: 第三步: 形成潜在解决方法 原因编号 找到的根本原因 潜在解决方法 1 2 3 4 5 6 第四步: 选择方法并制定实施方案 解决方法 控制能力 相关性 需要的资源 效益 员工的理解支持 流程 1 2 3 4 5
5
实施
检查
6 行动
标准化
步骤 1: 确定问题、设定目标
发现问题
1
分析 问题
6
评估解决 方法
P A D C
选择并规 划解决方
2
提出潜在 的解决方 法
5
行动
A) 明确阐述问题 • 问题的定性
说明
优点
实施解决 方法
3
4法
• 根据亲身经历，具体说
明问题，不应依赖他人 的描述 • 对问题进行量化说明
• 确保对问题有准确、客观