第八章烧结工、单辊破碎
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第八章(烧结工)单辊破碎工艺操作规程
一、岗位职责
1.熟悉岗位环境,岗位设备性能,正确操作设备,完成生产任务。
2.负责热烧结矿单辊破碎,单辊平台烧结机散料、积料的清理。
3.协助看火工进行单辊平台烧结机设备的检查看护。
4.负责在接班时,启动前运行中的设备检查、维护和一般事故的处理。
5.负责设备的点检、检修配合、检查及试车验收。
6.负责岗位设备及环境卫生清洁。
二、岗位工艺流程
1.破碎工艺流程图如图1所示
图1单辊破碎工艺流程
2.艺流程概述
从烧结机尾台车上卸下的热矿多数是大块烧结矿,经单辊机破碎后,粒度减小到150mm以下,再通过溜槽进入环式冷却机中进行冷却。
烧结机头、机尾散料,烧结台车黏料都散落在平台散料漏斗和散料槽内,经过清理后经烧2-1皮带输送到溜槽,进入带冷机,进入
转4-1皮带。
三、工艺、设备、性能参数
1.单辊破碎机设备性能参数见表
四、岗位技术、标准
1、工艺条件
1.从烧结机机尾自然卸下的烧结矿,粒度不均匀,大部分超过200mm。
2.烧结机头、机尾散料,烧结台车黏料都散落在平台散料漏斗和散
料槽内。
3.利用单辊破碎机将大块热烧结矿破碎,工作温度最高可以达到900℃
左右。
4.烧结矿从机尾卸下落到固定的篦板上,受到不断旋转的单辊锤头
的冲击,从而使大块的烧结矿获得破碎。
5.实行三班倒班操作,每班配备一人,管理人员严格交接班制度。
2、工艺技术标准
为了便于烧结矿的冷却和运输,现制定工艺技术标准如下:
3、工艺制度
1.保持烧结机头尾部漏斗畅通,落至拉链内的料要及时清理,杜绝
集中拉料。
2.保证单辊破碎机空心轴内冷却水的畅通。
3.生产过程中,严禁向大溜槽打水。
4.及时将烧结矿的好坏,风箱跑风,台车运行等情况通知看火工。
5.岗位工每隔半小时检查大溜槽是否有堵料现象,如有立即回报主
控,停机处理。
6.岗位交接班记录本:将当班生产、设备和安全等事项如实记录,
当班者必须详细介绍班中的全部生产情况,接班者应注意事项。
7.点检记录本:认真点检,发现问题做好记录,填写及时,不弄虚
作假。
4、技术操作规程
1.操作前的准备
a全面检查设备,确认各部位处于良好状态。
b各润滑点油量充足,润滑良好。
c冷却水畅通。
d确认设备运转部位周围无人和障碍物。
2.开机操作
a联锁操作
(1)接到开机通知后,将选择开关打到“自动”位置,现场监护开机。
(2)开机后检查设备运转情况,并监护运行。
b机旁操作
(1)接到开机通知后,将选择开关打到“手动”位置,开机。
(2)试车时,先通知主控室,经同意后,将选择开关打到“手动”位置,开机。
3.停机操作
a联锁操作
(1)接到停机通知后,到现场监护停机。
(2)停机后将选择开关打到“零位”。
b机旁操作
(1)接到停机通知,待烧结机停机,溜槽内无料后停机。
(2)停机后,将选择开关打到“零位”,通知主控室。
(3)设备运行中出现问题,及时汇报主控室,同意后,方可停机处理。
出现紧急情况时,可立即停机,并汇报主控
室。
4.运行
a随时检查单辊破碎机在运行中各部位的情况,注意异常现象。
b经常检查各部漏斗、溜槽,防止堵塞,保持畅通,及时清除烧结机头、机尾各处散料及小格蓖子上的积料。
c单辊因超负荷引起跳闸,应立即切断电源,通知烧结机停机,并检查原因。
在能够打反转的情况下,通知主控室,采用机旁操作打反转取出杂物,然后改正转试车,无问题后,通知主控室恢复生产。
d发现蓖板、刮刀、衬板严重磨损变形和断裂时,要停机处理。
e随时检查水冷系统的水压、水量、水温是否正常,有无漏水现象。
冷却水出口温度低于50℃。
f单辊溜槽堵大块烧结矿捅料困难时,必须通知电除尘器关风门,然后打水,热矿急冷后容易粉碎,可减轻捅料难度。
但是必须注意,打水时必须站在料口的侧面远处,严防热气伤人。
g清除烧结机尾摆架底横梁周围的积料,保持移动灵活。
严禁用大水冲料,大块杂物不得捅入小格漏斗内。
h发现台车粘料带大块,要及时通知烧结机岗位,由看火工采取措施,进行调整。
j经常检查烧结机设备状况:机架、弯道、回车道,机尾移动架链
条,头轮、尾轮运行是否正常;头、尾密封板是否变形和漏风;
风箱、伸缩节破损及漏风情况;台车状况是否完好,运行是否平稳,发现异常及时反映,确保烧结机正常生产。
5.设备维护保养
a点检路线:
烧结机头漏斗溜槽→机架轨道→台车→风箱→散料槽→
烧结机尾漏斗溜槽→单辊电动机→接手→安全罩→减速机
→开式齿轮→轴承→冷却水
b单辊巡检维护标准见表
表3单辊维护标准
c皮带机维护保养执行《皮带机矿槽工技术操作规程》
五、安全规程
1、岗位安全操作规程
1.如需到漏斗内处理事故,必须报告主控室通知烧结机停机,扎好
安全带,设专人监护,切断电源,挂上“有人工作,禁止合闸”
牌,方可进行处理。
2.设备启动前和运转中,必须检查单辊、溜槽、是否有人或杂物。
注意保持防护装置的完整,,运转部位周围不得有人和障碍物。
3.所有密封罩的门、孔必须关好,捅溜槽和漏斗时,要避开设备运
转部位,选择站好位置,以免被设备挤伤,捅料工具打伤,或红矿溅出烫伤人体。
4.在处理单辊内的积料必须打水前,先要通知关闭电除尘风门,打
水时注意不要被蒸汽烫伤自己和他人。
5.注意清除检修后的废旧材料及铁杂物,发现铁杂物从溜槽进入环
冷机等下道工序,要及时报主控室通知有关岗位检查取出,避免造成事故。
6.不允许进入散料槽内进行操作或检修。
2、岗位危险源辨识表。