单辊破碎机护检修规程

单辊破碎机维护检修规程二、单齿辊破碎机技术性能参数表

三、供货范围及要求

1、设备规格/数量

Ф2000x3740mm单齿辊破碎机／1台。

2、主要供货内容

柔性传动装置、主轴配管、轴承底座、密封环、主轴轴承装配、蓖板、蓖板冷却装置、台车移动绞车、电机支架、落矿挡板、梯子走台、齿辊、支撑台车、支撑台车底座、防尘罩装配、联轴节罩、齿辊吊出装置、油压千斤顶、导料槽、设备专用工具、运输和包装等。

3. 供货主要设备表

维护规程

二、设备维护内容

1.认真执行各巡检项目。

2.紧固大于M18的螺栓。

3.负责补焊磨损严重的齿冠。

4.负责润滑维护工作和冷却管道堵漏工作。

5.负责修补单辊罩。

四、维护注意事项

1.保证冷却水的不断供应，水压应保持在0.294MPa以上。

2.单辊水冷轴轴端温度在50℃以下，要定期检查和清除水冷主轴及水管中的水

垢(三个月检查一次)。

3.要经常检查篦板与齿冠磨损情况，当磨损量达到50毫米左右时应予更换。

4.若发现单辊罩内堵料后，要用工具捅，不要打水，以免变形。

5.经常检查并紧固电机、减速器的地脚螺栓，并做好设备卫生。

检修规程

二、设备检修内容：

小修内容

1.调整、更换联轴器，三角带，电机减速器找正。

2.补焊齿冠，更换篦板。

3.整修润滑，冷却管路。

中修内容

1.包括小修。

2.更换齿盘、轴承座。

3.主轴、篦板重新找正。

大修内容

1.包括中修内容。

2.更换主轴、台车底座。

3.更换润滑、冷却管路。

4.更换单辊密封罩。

三、检修质量技术标准：

1.在装配前各零件的加工表面应用煤油清洗干净。

2.所有螺纹联接处，密封元件在装配时涂以润滑油。

3.各级齿轮工作面的接触面积，按主轴要求旋向进行跑合，接角斑点沿齿高不

小于45%，沿齿长不小于60%。

4.主轴穿过罩子的地方、罩子上部与轴之间的间隙不得大于1.5毫米，以防灰

尘、烧结矿等杂质进行轴承内。

5.单辊破碎机纵向、横向中心线与烧结机纵向、横向中心线的极限偏差为正负

1毫米。

6.轴承座标高在轴的上表面检查，极限偏差为正负0.5毫米，水平度公差为

0.05∕1000毫米，两轴承座高低差不得大于0.2毫米，两轴承座对称中心线

与烧结机纵向中心线应重合，公差为1毫米。

7.水冷主轴安装完毕后，应连同管道做整体水压试验，试验压力为工作压力的

1.25倍。

8.各润滑和冷却管路应畅通无泄漏现象。

9.安装后按破碎机旋转方向空载试车4小时，运转中应平稳无异常噪音，润滑、

轴承温升正常。试车完毕后应检查齿面面积应符合要求。

10.负荷试车：

1、开始负荷试车时，烧结机必须以最低速度运行，观察单辊破碎机的工作情况，若无异常，再逐渐加快烧结机运行速度，并认真观察，如有堆料等现象，应立即停车检查并采取相应措施。

2、在半负荷状态下连续运行四小时，在满负荷状态下，连续运行二十四小时。

四、检修后设备应达到的运行指标

1.机器运转平稳，无异常噪音和强烈振动。

2.轴承温升不大于50℃。

3.设备润滑冷却良好，不得有渗漏现象。

4.不得有堆料现象。

5.单辊罩不得有漏灰现象。

6.破碎后烧结矿粒度应≤150毫米。