机械设计手册 第六版最新目录大全

第一卷目录
第1篇一般设计资料
第1章常用基础资料和公式1-3
1常用资料和数据1-3
2法定计量单位和常用单位换算1-13
2.1法定计量单位1-13
2.2常用单位换算1-31
3优先数和优先数系1-39
3.1优先数系（摘自GB/T321—2005、GB/T
19763—2005）1-39
3.2优先数的应用示例1-42
4数表与数学公式1-45
4.1数表1-45
4.2物理科学和技术中使用的数学符号（摘自GB
3102.11—1993）1-47
4.3数学公式1-53
5常用力学公式1-100
5.1运动学、动力学基本公式1-100
5.2材料力学基本公式1-112
5.3接触应力1-169
5.4动荷应力1-173
5.5厚壁圆筒、等厚圆盘及薄壳中的应力1-177 5.6平板中的应力1-182
5.7压杆、梁与壳的稳定性1-190
第2章铸件设计的工艺性和铸件
结构要素1-203
1铸造技术发展趋势及新一代精确铸造技术1-203 2常用铸造金属的铸造性和结构特点1-212
3铸件的结构要素1-217
4铸造公差（摘自GB/T6414—1999）1-222
5铸件设计的一般注意事项（摘自JB/ZQ4169—2006）1-223
6铸铁件（摘自JB/T5000.4—2007）、铸钢件（摘自JB/T5000.6—2007）、
有色金属铸件（摘自JB/T5000.5—2007）等铸件通用技术条件1-231
第3章锻造、冲压和拉深设计的工艺性及结构要素1-2331锻造1-233
1.1金属材料的可锻性1-233
1.2锻造零件的结构要素（摘自GB/T12361—
2003、JB/T9177—1999）1-234
1.3锻件设计注意事项1-239
1.4锻件通用技术条件（碳素钢和合金结构钢）（摘
自JB/T5000.8—2007）1-241
2冲压1-241
2.1冷冲压零件推荐用钢1-241
2.2冷冲压件的结构要素1-242
2.3冲压件的尺寸和角度公差、形状和位置未注公
差（摘自GB/T13914、13915、13916—2013）、
未注公差尺寸的极限偏差（摘自GB/T
15055—2007）1-246
2.4冷挤压件结构要素1-252
2.5冷冲压、冷挤压零件的设计注意事项1-254
3拉深1-257
3.1拉深件的设计及注意事项1-257
3.2无凸缘圆筒形件的拉深（JB/T6959—2008）
1-259
3.3有凸缘圆筒形件的拉深1-260
3.4无凸缘椭圆形件的拉深1-262
3.5无凸缘盒形件的拉深1-264
4压边（JB/T6959—2008）1-265
4.1压边拉深的条件1-265
4.2压边载荷的计算1-266
4.3压边方式的选择1-266
4.4压机能力的选择1-266
5模具结构设计（JB/T6959—2008）1-266
5.1模具的结构形式1-266
5.2模具的圆角半径1-267
5.3模具间隙的确定1-267
第4章焊接和铆接设计工艺性1-268
1焊接1-268
1.1金属常用焊接方法分类、特点及应用1-268 1.2金属的可焊性1-272
1.3焊接材料及其选择1-278
1.4焊缝1-352
1.5焊接结构的一般尺寸公差和形位公差（摘自
GB/T19804—2005）1-392
1.6钎焊1-395
1.7塑料焊接1-408
1.8焊接结构设计注意事项1-409
2铆接1-415
2.1铆接设计注意事项1-415
2.2型钢焊接接头尺寸、螺栓和铆钉连接规线、
最小弯曲半径及截切1-416
3焊接件通用技术条件（摘自JB/T5000.3—2007）1-425
第5章零部件冷加工设计工艺性与结构要素1-427
1金属材料的切削加工性1-427
2一般标准1-430
3冷加工设计注意事项1-441
4切削加工件通用技术条件（重型机械）（摘自JB/T 5000.9—2007）1-452
第6章热处理1-455
1钢铁热处理1-455
1.1铁-碳合金平衡图及钢的结构组织1-455
1.2热处理方法分类、特点和应用1-457
1.3常用材料的热处理1-477
1.4如何正确地提出零件的热处理要求1-496 1.5热处理对零件结构设计的要求1-519
2有色金属热处理1-529
2.1有色金属材料热处理方法及选用1-529
2.2铝及铝合金热处理1-530
2.3铜及铜合金热处理1-533
2.4钛及钛合金热处理1-534
2.5镁合金的热处理1-535
第7章表面技术1-538
1表面技术的分类和功能1-538
1.1表面技术的含义和分类1-538
1.2表面技术的功能1-539
2不同表面技术的特点1-542
2.1表面技术的特点与应用1-542
2.2各种薄膜气相沉积技术的特点对比1-550
3机械产品表面防护层质量分等分级（JB/T8595—1997）1-551
3.1技术要求1-552
3.2试验方法1-553
3.3检验规则1-553
3.4试验结果的判断及复试要求1-5534电镀1-554
5复合电镀1-559
6（电）刷镀1-561
7纳米复合电刷镀1-565
8热喷涂1-568
9塑料粉末热喷涂1-579
10钢铁制件粉末镀锌（摘自JB/T5067—1999）1-583 11化学镀、热浸镀、真空镀膜1-584
12化学转化膜法（金属的氧化、磷化和钝化处理）和金属着色处理1-585
13喷丸、滚压和表面纳米化1-587
14高能束表面强化技术1-590
15涂装1-597
16复合表面技术1-610
16.1以增强耐磨性为主的复合涂层1-610
16.2以增强耐蚀性为主的复合涂层1-625
16.3以增强固体润滑性为主的复合涂层1-632 16.4以提高疲劳强度等综合性能的表面复合涂层
1-642
17陶瓷涂层1-643
18表面技术的设计选择1-646
18.1表面（复合表面）技术设计选择的一般原则
1-646
18.2涂覆层界面结合的类型、原理和特点1-649 18.3镀层和不同材料相互接触时的接触腐蚀等级
1-651
18.4镀层厚度系列及应用范围1-652
18.5不同金属及合金基体材料的镀覆层的选择
1-658
18.6表面处理的表示方法1-659
19有色金属表面处理1-662
19.1铝及铝合金的氧化与着色1-662
19.2镁合金的表面处理1-665
第8章装配工艺性1-668
1装配类型和方法1-668
2装配工艺设计注意事项1-668
3转动件的平衡1-677
3.1基本概念1-677
3.2静平衡和动平衡的选择1-678
3.3平衡品质的确定（摘自GB/T9239.1～9239.2—
2006）1-678
3.4转子许用不平衡量向校正平面的分配（摘自
GB/T9239.1～9239.2—2006）1-680
3.5转子平衡品质等级在图样上的标注方法（参
考）1-682
4装配通用技术条件（摘自JB/T5000.10—2007）1-683
4.1一般要求1-683
4.2装配连接方式1-683
4.3典型部件的装配1-684
4.3.1滚动轴承1-684
4.3.2滑动轴承1-685
4.3.3齿轮与齿轮箱装配1-687
4.3.4带和链传动装配1-687
4.3.5联轴器装配1-688
4.3.6制动器、离合器装配1-688
4.4平衡试验及其他1-688
4.5总装及试车1-689
5配管通用技术条件（摘自JB/T5000.11—2007）1-689
第9章工程用塑料和粉末冶金零件设计要素1-693
1工程用塑料零件设计要素1-693
1.1塑料分类、成形方法及应用1-693
1.2工程常用塑料的选用1-694
1.3工程用塑料零件的结构要素1-695
1.4塑料零件的尺寸公差和塑料轴承的配合间隙
1-696
1.5工程用塑料零件的设计注意事项1-697
2粉末冶金零件设计要素1-700
2.1粉末冶金的特点及主要用途1-700
2.2粉末冶金零件最小厚度、尺寸范围及其精度
1-700
2.3粉末冶金零件设计注意事项1-6700
第10章人机工程学有关功能参数1-703
1人体尺寸百分位数在产品设计中的应用1-703 1.1人体尺寸百分位数的选择(摘自GB/T
12985—1991)1-703
1.2以主要百分位和年龄范围的中国成人人体尺
寸数据(摘自
GB/T10000—1988)1-705
1.3工作空间人体尺寸(摘自GB/T13547—
1992)1-711
1.4工作岗位尺寸设计的原则及其数值(摘自
GB/T14776—1993)1-714
1.4.1工作岗位尺寸设计1-716
1.4.2工作岗位尺寸设计举例1-718
2人体必需和可能的活动空间1-720
2.1人体必需的空间1-720
2.2人手运动的范围1-720
2.3上肢操作时的最佳运动区域1-720
2.4腿和脚运动的范围1-720
3操作者有关尺寸1-721
3.1坐着工作时手工操作的最佳尺寸1-721
3.2工作坐位的推荐尺寸1-722
3.3运输工具的坐位及驾驶室尺寸1-723
3.4站着工作时手工操作的有关尺寸1-723
4手工操作的主要数据1-724
4.1操作种类和人力关系1-724
4.2操纵机构的功能参数及其选择1-726
5工业企业噪声有关数据1-728
6照明1-729
7综合环境条件的不同舒适度区域和振动引起疲劳的极限时间1-729
8安全隔栅及其他1-730
8.1安全隔栅1-730
8.2梯子(摘自GB4053.1，4053.2—
1993)及防护栏杆(摘自GB4053.3—1993)1-731 8.3倾斜通道1-733
第11章符合造型、载荷、材料等因素要求的零部件结构设计准则1-734
1符合造型要求的结构设计准则1-734
2符合载荷要求的结构设计准则1-735
3符合公差要求的结构设计准则1-740
4符合材料及其相关因素要求的结构设计准则
1-742
第12章装运要求及设备基础1-749
1装运要求1-749
1.1包装通用技术条件(摘自JB/T5000.13—
1998)1-749
1.2有关运输要求1-750
2设备基础设计的一般要求1-752
2.1混凝土基础的类型1-752
2.2地脚螺栓1-753
2.3设备和基础的连接方法及适应范围1-754
3垫铁种类、型式、规格及应用1-756
第13章机械设计的巧例与错例1-758
1巧（新）例1-758
1.1利用差动螺旋和锥面摩擦实现用一个手轮完
成粗动和微动调节1-758
1.2多头螺纹半自动车床1-759
1.3中华世纪坛传动方案设计1-760
1.4增力离心离合器1-762
1.5利用陀螺效应改进搅拌设备1-764
1.6磁悬浮列车1-765
1.7超磁致伸缩材料1-766
1.8新巧减速器与无级变速器结构1-768
1.8.1MPS型单级行星减速器1-768
1.8.2四级组合行星减速器1-770
1.8.3QHJLM4000型起重机回转减速器1-771 1.8.4日本RV型减速器1-772
1.8.5新颖NN型少齿差传送带轮减速器1-773 1.8.6紧凑型摆线-NGW组合行星减速器1-774 1.8.7平衡式少齿差减速器1-775
1.8.8二级NGWN星星传动轴装式减速器
1-776
1.9新巧无级变速器结构1-777
1.9.1涡轮—NGW星星传动差动无级变速器
1-777
1.9.2NGW行星变速器1-777
1.9.3涡轮—NW行星传动无级变速器1-779 1.10新颖扭矩加载器（用于封闭功率流传动试验
台）1-780
1.10.1二级NGWN行星传动电动同步扭矩加
载器1-780
1.10.2谐波传动内藏扭力杆式电动同步扭矩加
载器1-781
1.11意大利SERVOMECH公司新型电动推杆
1-782
1.11.1涡轮传动电动推拉杆1-782
1.11.2带过载保护的涡轮传动电动推拉杆
1-783
1.11.3同步带传动电动推拉杆1-783
1.12一种电动推拉杆的行程控制装置1-784 1.13小型化、轻量化的结构1-785
1.13.1利用摆线减速滚筒的输送机1-785
1.13.2改变传动系统改进立式辊磨机(利用锥
齿轮—行星齿轮减速器代替锥齿轮—
圆柱齿轮减速器）1-785
1.14延长寿命的结构—采用新型非零变位锥齿
轮提高齿轮强度和寿命1-787
1.15减小噪声与污染的结构—卧式螺旋污泥脱水
机带式无机差速器1-788
1.16直角钻臂的工作装置1-789
1.17单件小批大型活塞环（涨圈）粗加工尺寸的
确定1-789
1.18陀螺效应对飞轮轴强度的影响1-794
1.19整机的合理布局1-796
1.20现代轿车自动变速器系统1-798
2错例1-801
2.1引进柴油发动机变螺距气阀弹簧的改进设计
1-801
2.2油田抽油机结构改进设计1-802
2.32Z-X型少齿差减速器无轴向定位1-802
2.4麦芽翻拌机少齿差减速器工艺差、结构笨重
1-803
2.5双内啮合二齿差行星减速器设计不当1-804 2.6十字轴式万向联轴器（简称万向轴）十字轴总
成结构1-805
2.7计算公式可简化的例子1-805
2.8物料抛掷的阻力系数1-806
2.9架空索道承载索滚子链的蠕动1-807
2.10几种不宜用泵串联的问题1-808
2.11半脸式输送机串联的设计错误1-809
2.12转运站位置设置的问题1-810
2.13林木生物质粉碎机创新设计1-810
2.14钛液泵轴封的失效原因及改进设计1-811 2.15齿轮减速机构高速轴无法运行1-813
2.16柴油发电机组隔振系统的自激振荡1-813 2.17交变载荷使橡胶联轴器破损1-814
2.18机车轮对拆装时易损伤车轴和轮毂1-814 2.19某电子保险锁结构的改进设计1-815
2.20ZJ-400罗茨真空泵的设计改进1-816
2.21改进设计的J28型
3.3m煤气炉1-817
2.22回路构成不合理1-818
2.23重载下的锁紧回路振动1-819
2.24液控单向阀的泄压方式不合理1-819
2.25拉弯机的液压系统1-820
2.26换向回路没注意滑阀的过渡机能1-820
第14章介绍一种新的计算方法—新微分算子法研究机械振动1-822
参考文献1-828
第2篇机械制图、极限配合、形状和位置公差及表面结构
第1章机械制图2-3
1图纸幅面及格式（摘自GB/T14689—2008）2-3 2标题栏方位、附加符号及投影符号（摘自GB/T 14689—2008）2-4
3标题栏和明细栏（摘自GB/T10609.1—2008、GB/T10609.2—2009）2-5
4比例（摘自GB/T14690—1993）2-5
5字体及其在CAD制图中的规定（GB/T14691—1993、GB/T14665—2012）2-6
6图线（摘自GB/T4457.4—2002）2-9
7剖面符号（摘自GB/T4457.5—2013）2-12
8图样画法2-14
8.1视图（摘自GB/T17451—1998、GB/T
4458.1—2002）2-14
8.2剖视图和断面图（摘自GB/T17452—1998、
GB/T4458.6—2002）2-20
8.3图样画法的简化表示法（摘自GB/T
16675.1—2012）2-27
9装配图中零、部件序号及其编排方法（摘自GB/T 4458.2—2003）2-44
10尺寸注法2-44
10.1尺寸注法（摘自GB/T4458.4—2003）2-44 10.2尺寸注法的简化表示法（摘自GB/T
16675.2—2012）2-50
11尺寸公差与配合的标注（摘自GB/T4458.5—2003）2-60
11.1公差配合的一般标准2-60
11.2配制配合的标注（GB/T1801—2009）2-61 12圆锥的尺寸和公差注法（摘自GB/T15754—1995）2-62
13螺纹及螺纹紧固件表示法（摘自GB/T4459.1—1995）2-64
13.1螺纹的表示方法2-64
13.2螺纹的标记方法2-65
14齿轮、花键表示法（摘自GB/T4459.2—2003、GB/T4459.3—2000）2-68
15弹簧表示法（摘自GB/T4459.4—2003）2-72 16中心孔表示法（摘自GB/T4459.5—1999）2-74 17动密封圈表示法（摘自GB/T4459.8～.9—2009）2-7518滚动轴承表示法（摘自GB/T4459.7—1998）2-80 19齿轮、弹簧的图样格式2-86
19.1齿轮的图样格式（摘自GB/T4459.2—2003）
2-86
19.2弹簧的图样格式（摘自GB/T4459.4—2003）
2-87
20技术要求的一般内容与给出方式（摘自JB/T 5054.2—2000）2-88
21常用几何画法2-90
22展开图画法2-94
第2章极限与配合2-97
1公差、偏差和配合的基础2-97
1.1术语、定义及标法（摘自GB/T1800.1—2009）
2-97
1.2标准公差数值表（摘自GB/T1800.1—2009）
2-100
2公差与配合的选择2-101
2.1基准制的选择2-101
2.2标准公差等级和公差带的选择2-101
2.2.1标准公差等级的选择2-101
2.2.2公差带的选择（摘自GB/T1801—2009）
2-107
2.3配合的选择2-109
2.4配合特性及基本偏差的应用2-109
2.5应用示例2-116
2.6孔与轴的极限偏差数值（摘自GB/T1800.2—
2009）2-117
3一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（摘自GB/T1804—2000）2-159
3.1线性和角度尺寸的一般公差的概念2-159
3.2一般公差的公差等级和极限偏差数值2-159 3.3一般公差的标注2-160
4在高温或低温工作条件下装配间隙的计算2-160
5圆锥公差与配合2-161
5.1圆锥公差（摘自GB／T11334—2005）2-161
5.1.1适用范围2-161
5.1.2术语、定义及图例2-161
5.1.3圆锥公差的项目和给定方法2-162
5.1.4圆锥公差的数值2-163
5.2圆锥配合（摘自GB／T12360—2005）2-165
5.2.1适用范围2-165
5.2.2术语及定义2-165
5.2.3圆锥配合的一般规定2-167
5.2.4内、外圆锥轴向极限偏差的计算2-168
第3章几何公差2-173
1术语与定义（摘自GB/T1182—2008、GB/T 4249—2009、GB/T16671—2009、
GB/T18780.1—2002、GB/T17851—2010）2-173 2几何公差带的定义、标注和解释（摘自GB/T 1182—2008）2-178
3几何公差的符号及其标注（摘自GB/T1182—2008）2-189
4几何公差的选择2-195
5几何公差的公差值或数系表及应用举例2-223
直线度、平面度公差值（摘自GB/T1184—1996）2-223
圆度、圆柱度公差值（摘自GB/T1184—1996）2-225
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值（摘自GB/T1184—1996）2-227
平行度、垂直度、倾斜度公差值（摘自GB/T 1184—1996）2-229
第4章表面结构2-233
1概述2-233
1.1表面结构的概念2-233
1.2表面结构标准体系2-233
2表面结构参数及其数值2-234
2.1表面结构参数2-234
2.1.1评定表面结构的轮廓参数（摘自GB/T
3505—2000）2-234
2.1.2基本术语和表面结构参数的新旧标准对
照2-240
2.1.3表面粗糙度参数数值及取样长度l与评
定长度ln数值（摘自GB/T1031—
1995）2-240
2.2轮廓法评定表面结构的规则和方法（摘自
GB/T10610—1998)2-242
2.2.1参数测定2-242
2.2.2测得值与公差极限值相比较的规则
2-242
2.2.3参数评定2-243
2.2.4用触针式仪器检验的规则和方法2-243 3产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法（摘自
GB/T131—2006)2-245
3.1标注表面结构的方法2-245
3.2表面结构要求图形标注的新旧标准对照2-252 3.3表面结构代号的含义及表面结构要求的标注
示例2-253
4表面结构参数的选择2-255
4.1表面粗糙度对零件功能的影响2-255
4.2表面粗糙度参数的选择2-256
4.3表面粗糙度参数值的选择2-256
4.3.1选用原则2-257
4.3.2表面粗糙度参数值选用实例2-257
第5章孔间距偏差2-269
1孔间距偏差的计算公式2-269
2按直接排列孔间距允许偏差2-270
2.1连接型式及特性2-270
2.2一般精度用孔的孔间距允许偏差2-271
2.3精确用孔的孔间距允许偏差2-271
3按圆周分布的孔间距允许偏差2-272
3.1用两个以上的螺栓及螺钉连接的孔间距允许
偏差2-272
3.2用两个螺栓或螺钉及任意数量螺栓连接的孔
间距允许偏差2-274
3.3用任意数量螺钉连接的孔间距允许偏差2-276第6章产品标注实例2-277
1典型零件标注实例2-277
1.1减速器输出轴2-277
1.2减速器箱座2-278
1.3减速器箱体2-279
1.4圆柱齿轮2-279
1.5齿轮轴2-280
2几何公差标注错例比较分析2-281
参考文献2-286
第3篇常用机械工程材料
第1章黑色金属材料3-3
1黑色金属材料的表示方法3-3
钢铁产品牌号中化学元素的符号（摘自GB/T 221—2008）3-3
钢铁产品牌号表示方法举例（摘自GB/T221—2008、GB/T700—2006等）3-5
金属材料力学性能代号及其含义3-9
2钢铁材料的分类及技术条件3-12
2.1一般用钢3-12
碳素结构钢（摘自GB/T700—2006）3-12
优质碳素结构钢（摘自GB/T699—1999）和锻件用碳素结构钢（摘自GB/T 17107—1997）3-14
低合金高强度结构钢（摘自1591—2008）3-20
合金结构钢（摘自GB/T3077—1999）和锻件用合金结构钢（摘自GB/T17107—
1997）3-22
弹簧钢及轴承钢（摘自GB/T1222—2007、GB/T 18254—2002）3-38
不锈钢耐热钢（摘自GB/T1220—2007、GB/T 1221—2007）3-41
大型不锈、耐酸、耐热钢锻件的化学成分和力学性能（摘自JB/T6398—2006）3-56
工具钢（摘自GB/T1298—2008、GB/T1299—2000）3-58
耐候结构钢（摘自GB/T4171—2008）3-64
大型轧辊件用钢（摘自JB/T6401—1992）3-66 2.2铸钢3-68一般工程用铸造碳钢件（摘自GB/T
11352—2009）3-68
大型低合金钢铸件（摘自JB/T6402—2006）3-69焊接结构用碳素钢铸件（摘自GB/T7659—2010）3-70
一般用途耐热钢和合金铸件（摘自GB/T8492—2002）3-71
一般用途耐蚀钢铸件（摘自GB/T2100—2002）3-73
2.3铸铁3-76
耐热铸铁件（摘自GB/T9437—2009）3-85
高硅耐蚀铸铁件（摘自GB/T8491—2009）3-86 3钢材3-87
3.1钢板3-87
常用钢板、钢带的标准摘要3-87
热轧钢板和钢带（摘自GB/T709—2006）3-89冷轧钢板和钢带（摘自GB/T708—2006）3-90钢板每平方米面积理论质量3-91
锅炉和压力容器用钢板（摘自GB/T713—2008）3-92
连续热镀锌钢板及钢带（摘自GB/T2518—2008）3-94
不锈钢冷轧、热钢板和钢带（摘自GB/T3280—2007、GB/T4237—
2007）3-98
耐热钢板和钢带（摘自GB/T4238—2007）3-110花纹钢板
（摘自YB/T4159—2007）3-115
3.2型钢3-116
热轧钢棒、扁钢的尺寸及理论重量（摘自GB/T 702—2008）3-116
弹簧扁钢尺寸（摘自GB/T1222—2007）3-121
优质结构钢冷拉钢材（摘自GB/T3078—2008）3-122
热轧型钢（摘自GB/T706—2008）热轧等边角钢3-123
热轧不等边角钢3-126
热轧槽钢3-129
热轧工字钢3-131
热轧L型钢3-133
热轧H型钢和剖分T型钢（摘自GB/T11263—2010）3-133
通用冷弯开口型钢（摘自GB/T6723—2008）3-141结构用冷弯空心型钢（摘自GB/T6728—2002）3-149
汽车用冷弯型钢（摘自GB/T6726—2008）3-157起重机钢轨（摘自YB/T5055—2005）3-162
重轨（摘自GB2585—2007）3-163
轻轨（摘自GB/T11264—2012）3-164
轻轨接头夹板（摘自GB/T11265—1989）3-165
重轨用鱼尾板（摘自GB/T185—1963、GB/T 184—1963）3-166
3.3钢管3-167
低压流体输送焊接钢管（摘自GB/T3091—2008）3-167
焊接钢管尺寸及单位长度质量（摘自GB/T 21835—2008）3-168
直缝电焊钢管（摘自GB/T13793—2008）3-172
流体输送用不锈钢焊接钢管（摘自GB/T12771—2008）3-173
结构用和流体输送用不锈钢无缝钢管（摘自GB/T 14975—2012、GB/T14976—2012）3-174
冷拔或冷轧精密无缝钢管（摘自GB/T3639—2009）3-179
传动轴用电焊钢管（摘自YB/T5209—2010）3-183结构用和输送流体用无缝钢管（摘自GB/T8162—2008、GB/T8163—2008、
YB/T5035—2010）3-183
无缝钢管尺寸、质量（摘自GB/T17395—2008）3-188
不锈钢无缝钢管尺寸系列（摘自GB/T17395—2008）3-194
冷拔异型方形钢管（D-1）（摘自GB/T3094—2012）3-196
冷拔异型矩形钢管（D-2）（摘自
GB/T3094—2012）3-1983.4钢丝3-202
一般用途低碳钢丝（摘自YB/T5294—2009）3-202
冷拉圆钢丝、方钢丝尺寸、质量（摘自GB/T 342—1997）3-203
重要用途低碳钢丝（摘自YB/T5032—2006）3-204
优质碳素结构钢丝（摘自YB/T5303—2010）3-204
合金结构钢丝（摘自YB/T5301—2010）3-205重要用途碳素弹簧钢丝力学性能（摘自YB/T 5311—2010）3-207
油淬火-回火弹簧钢丝（摘自GB/T18983—2003）3-208
4各国（地区）黑色金属材料牌号近似对照（参考）3-214
4.1各国（地区）结构用钢钢号对照3-214
4.2各国（地区）不锈钢和耐热钢钢号对照3-222 4.3各国（地区）工具钢钢号对照3-229
4.4各国硬质合金牌号对照3-232
4.5各国（地区）铸钢钢号对照3-236
4.6各国（地区）铸铁牌号对照3-240
4.7各国（地区）钢铁焊接材料型号与牌号对照
3-242
第2章有色金属材料3-247
1铸造有色合金3-247
压铸铜合金（摘自GB/T15116—1994）3-253
铸造铝合金（摘自GB/T1173—2013）3-254
压铸铝合金（摘自GB/T15115—2009）3-257
铸造锌合金（摘自GB/T1175—1997）3-258
压铸锌合金（摘自GB/T13818—2009）3-258
铸造轴承合金（摘自GB/T1174—1992）3-259铸造镁合金（摘自GB/T1177—1991）3-262
2有色金属加工产品3-263
2.1铜及铜合金加工产品3-263
铜及铜合金板材（摘自GB/T2040—2008）
3-263
铜及铜合金带材（摘自GB/T2059—2008）
3-267
铜及黄铜板的理论质量3-270
铜及铜合金控制管牌号、状态、规格和力学性能（摘自GB/T1527—2006）3-271铜及铜合金挤制管（摘自YS/T662—2007）
3-272
铜及铜合金拉制棒（摘自GB/T4423—2007）3-273
铜及铜合金挤制棒（摘自YS/T649—2007）
3-275
铜碲合金棒（摘自YS/T648—2007）3-277
常用铜及铜合金线材的规格和力学性能
（摘自GB/T21652—2008）3-278
加工铜材牌号的特性与用途3-287
2.2铅及铅合金加工产品3-291
常用铅及铅锑合金板、管的化学成分（摘自
GB/T1470—2005、
GB/T1472—2005）3-291铅及铅锑合金板规格（摘自
GB/T1470—2005）3-291
铅及铅锑合金管规格（摘自GB/T1472—2005）3-292
2.3铝及铝合金加工产品3-294
变形铝及铝合金状态代号（摘自GB/T16475—2008）3-294
铝及铝合金板、带材牌号、厚度及力学
性能（摘自GB/T3880.2—2012）3-295
铝合金板材理论质量（参考）3-328
铝及铝合金拉（轧）制无缝管牌号、状态、
规格及力学性能（摘自GB/T6893—
2010）3-328
铝及铝合金挤压棒材牌号、状态、规格及
力学性能（摘自GB/T3191—2010）3-330
铝及铝合金花纹板（摘自GB/T3618—2006）3-333
花纹板单位面积的理论质量（摘自GB/T3618—2006）3-335
常用冷拉铝及铝合金管规格（摘自GB/T4436—2012）3-335
常用热挤压铝及铝合金管规格（摘自GB/T
4436—2012）3-336
铝及铝合金冷拉正方形、矩形管规格（摘自
GB/T4436—2012）3-336
等边角铝型材3-337
不等边角铝型材3-340
槽铝型材3-344
铝及铝合金加工产品的性能特点与用途3-346 2.4钛及钛合金加工产品3-349
钛及钛合金板材规格及力学性能（摘自GB/T
3621—2007）3-349
钛及钛气金管规格力学性能（摘自GB/T
3624—2010）3-351
加工钛材的特性与用途3-352
2.5变形镁及镁合金3-353
变形镁及镁合金牌号和化学成分（摘自GB/T
5153—2003）3-353
变形镁及镁合金牌号的命名规则（摘自GB/T
5153—2003）3-354
3各国有色金属材料牌号近似对照3-354
第3章非金属材料3-367
1橡胶及其制品3-367
1.1常用橡胶品种、特点和用途3-367
1.2橡胶的综合性能3-368
通用橡胶的综合性能3-368
特种橡胶的综合性能3-370
1.3橡胶制品3-371
工业用橡胶板（摘自
GB/T5574—1994）3-371
设备防腐衬里用橡胶板（摘自GB/T
18241.1—2001）3-372
压缩空气用橡胶软管（摘自GB/T1186—
1992）3-373
输水、通用橡胶软管（摘自HG/T2184—1991）3-373
耐稀酸碱橡胶软管（摘自HG/T2183—1991）3-374
织物增强液压橡胶软管和软管组合件（摘自
GB/T15329.1—2003）3-375
钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软
管组件（摘自
GB/T10544—2003）3-376
液化石油气（LPG）橡胶软管（摘自GB
10546—2003）3-377
岸上排吸油橡胶软管（摘自HG/T3038—
1997）3-379
计量分配燃油用橡胶软管（摘自HG/T3037—2000）3-379
输送无水氨用橡胶软管压力及尺寸规格（摘自GB/T16591—1996）3-380
蒸汽橡胶软管及软管组件（摘自HG/T3036—1999）3-381
车辆门窗橡胶密封条（摘自HG/T3088—1999）3-382
2工程用塑料及制品3-383
2.1塑料组成3-383
2.2塑料分类3-384
2.3工程常用塑料的综合性能、用途及选用3-386
工程常用塑料的综合性能3-386
工程常用塑料的特点和用途3-390
工程常用塑料的选用3-393
2.4硬聚氯乙烯制品3-394
硬聚氯乙烯层压板材（摘自GB/T4454—1996）3-394
化工用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（摘自GB/T 4219—1996）3-395
化工用硬聚氯乙烯管件（摘自QB/T3802—
1999）3-396
2.5软聚氯乙烯制品3-399
软聚氯乙烯压延薄膜和片材（摘自GB/T
3830—2008）3-399
医用软聚氯乙烯管（摘自GB/T10010—2009）3-326
2.6聚乙烯制品3-400
聚乙烯（PE）挤出板材的规格及性能（摘自
QB/T2490—2000）3-400
给水用聚乙烯（PE）管（摘自GB/T13663-2000）3-400
2.7聚四氟乙烯制品3-401
聚四氟乙烯板、管、棒的规格3-401
聚四氟乙烯制品的物理力学性能3-402
2.8有机玻璃3-402
浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材（摘自
GB/T7134—1996）3-400
2.9尼龙制品3-403
尼龙1010棒材及管材规格（摘自JB/ZQ4196—1998）3-403
尼龙1010棒材及其他尼龙材料性能（摘自
JB/ZQ4196—1998）3-403
2.10泡沫塑料3-404
泡沫塑料制品的规格、性能及用途3-404
泡沫塑料的物理力学性能3-404
泡沫塑料的化学性能3-405
3玻璃3-405
钢化玻璃（摘自GB/T9963—1998）3-405
普通平板玻璃尺寸（摘自GB/T4870—1985）3-406
平端玻璃直管3-406
扩口玻璃管3-406
水位计玻璃板3-406
液位计用透明石英玻璃管（摘自JC/T225—1997）3-407
不透明石英玻璃制品（摘自JC/T182—1997）3-408
4陶瓷制品3-409
陶瓷制品的分类、特点与用途3-409
耐酸陶瓷（化工陶瓷）性能与制品3-410
耐酸耐温砖规格及性能（摘自JC424—1991）3-412
化工陶管及配件（摘自JC705—1998）3-412
瓷制填料3-414
过滤陶瓷3-415
耐温、耐磨、耐腐蚀、高强度陶瓷3-416
5石墨制品3-417
石墨制品的类型与应用3-417
石墨耐磨材料的性能与应用3-418
不透性石墨块和石墨管性能3-419
树脂浸渍石墨的耐腐蚀性能3-419
石墨管件3-420
6石棉制品3-422
石棉橡胶板（摘自
GB/T3985—1995）3-422
耐油石棉橡胶板（摘自GB/T539—1995）3-422耐酸、绝缘石棉橡胶板3-423
增强石棉橡胶板3-423
电绝缘石棉纸（摘自JC/T41—1996）3-424
石棉绳（摘自JC/T222—1994）3-424
汽车制动器衬片（摘自GB5763—1998）3-424汽车离合器面片（摘自GB5764—1998）3-425工业机械用石棉摩擦片（摘自GB/T11834—2000）3-425
7保温、隔热、吸声材料3-426
常用保温、隔热材料的性能及规格3-426
耐火陶瓷纤维毡3-429
常用吸声材料的性能和规格3-429
8工业用毛毡、帆布3-432
工业用毛毡分类和编号（摘自FZ/T25001—1992）3-432
平面毛毡的牌号及性能（摘自FZ/T25001—1992）3-432
特种工业帆布规格、技术性能（摘自FZ/T
66104—1995）3-433
9电气绝缘层压制品3-433
酚醛纸层压板（摘自JB/T8149.1—2000）3-433
酚醛棉布层压板（摘自JB/T8149.2—2000）3-434层压棒（摘自GB/T5133—1985）3-435
10胶黏剂3-436
10.1结构胶黏剂3-436
10.2通用胶黏剂3-438
10.3特种胶黏剂3-440
耐高温胶3-440
耐低温胶3-442
应变片用胶3-443
胶接点焊用胶3-444
热熔胶3-445
厌氧胶3-446
密封胶3-448
塑料用胶黏剂和其他用途胶黏剂3-451
11涂料3-452
涂料类别、品种及其代号（摘自GB/T2705—2003）3-452
各类涂料的特点及应用3-452
防锈漆种类和性能3-454
底漆种类和性能3-455
硝基漆种类和性能3-455
天然树脂、醇酸漆种类和性能3-456
其他涂料种类和性能3-456
12其他非金属材料3-458
常用木材的物理力学性能3-458
机械产品适用木材品种3-459
硬钢纸板规格及技术性能（摘自QB/T2199—1996）3-460
软钢纸板规格及技术性能（摘自QB/T2200—1996）3-460
滤芯纸板（摘自
QB/T1712—1993）3-460
常用水泥标号、特性及应用（摘自GB175—1999、GB1344—1999）3-461
第4章其他材料及制品3-462
1工业用网3-462
工业用金属丝编织方孔筛网（摘自GB／T5330—2003）3-462
合成纤维网3-463
蚕丝绢网3-464
机织热镀锌六角形钢丝网3-464
气液过滤网3-464
常用丝网除沫器网块结构3-465
普通钢板网（摘自QB／T2959—2008）3-465预弯成型金属丝编织方孔网（摘自GB／T 13307—1991）3-466
重型钢板网3-468
人字形铝板网3-468
铝板网3-468
2金属软管3-469
P3型镀锌金属软管（摘自GB/T3641—1983）3-469
S型钎焊不锈钢金属软管（摘自GB／T3642—1983）3-470
3粉末冶金材料3-471
3.1粉末冶金结构材料3-471
粉末冶金烧结铁基结构材料（摘自GB/T
14667.1—1993）3-471
热处理状态粉末冶金铁基结构材料（摘自JB ／T3593—1999）3-472
烧结奥氏体不锈钢结构零件材料（摘自GB/T 13827—1992）3-472
3.2粉末冶金烧结金属摩擦材料（摘自JB/T
3063—1996）3-473
铁基干式摩擦材料组成、性能及主要适用范围3-472
铜基干式摩擦材料组成、性能及主要适用范围3-473
铜基湿式摩擦材料组成、性能及主要适用范围3-474
3.3粉末冶金减摩材料3-475
粉末冶金减摩材料类型、特点及应用3-475
粉末冶金含油轴承材料3-476
双金属含油减摩材料3-479
金属塑料减摩材料3-479
镶嵌固体润滑剂轴承材料3-480
3.4粉末冶金过滤材料3-481
烧结不锈钢过滤元件（摘自GB/T6886—
2001）3-481
烧结钛过滤元件及材料（摘自GB/T6887—
1986）3-483
4磁性材料3-487
磁性材料的类型、牌号和用途3-487
铁钴钒永磁合金（摘自GB/T14989—1994）
3-413
变形永磁钢（摘自GB/T14991—1994）3-490 5复合材料3-491
5.1复合钢板3-491
不锈钢复合板和钢带3-491
钛-钢复合板（摘自GB/T8547—1987）3-493
钛-不锈钢复合板（摘自GB/T8546—1987）
3-494
铜-钢复合钢板（摘自
GB/T13238—1991）3-495
塑料复合薄钢板3-495
塑料-青铜-钢背三层复合自润滑板材3-496 5.2衬里钢管和管件3-496
衬聚四氟乙烯钢管和管件（摘自HG/T21562—1994）3-496
衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件（摘自HG/T 20538—1992）3-499
5.3玻璃纤维增强热固性塑料（玻璃钢）3-500
5.3.1玻璃钢的种类和特点3-500
5.3.2玻璃钢的性能3-500
5.3.3玻璃钢的组成和主要的成型方法3-505
合成树脂及辅助材料3-505
玻璃纤维及制品3-508
玻璃钢主要成型方法、特点及应用3-509
5.4碳纤维增强塑料3-510
5.4.1碳纤维增强热固性塑料3-510
5.4.2碳纤维增强热塑性树脂3-511
参考文献3-512
第4篇机构
第1章机构分析的常用方法4-3
1机构的自由度分析4-3
1.1常用术语的概念4-3
1.2机构的运动简图和机动示意图4-4
1.3机构的自由度分析4-9
1.3.1平面机构自由度分析4-9
1.3.2单封闭环空间机构自由度的计算4-10
1.3.3多闭环空间机构及开环机构的自由度的计
算4-14
1.3.4空间机构自由度计算例题4-14
1.4平面机构的结构分析4-15。