加氢精制装置检修技术方案

版本号：2012-01
2012年大庆石化公司炼油厂
加氢精制装置检修技术方案
装置名称：加氢精制装置
检修周期：第2运转周期
检修时间： 2012年4月20日至2012年5月5日
车间编制：程贵健
车间审核：李应力
分厂审核：
分厂批准：
大庆石化公司炼油厂加氢一车间
年月日
目录
1．本周期装置检修概述........................................................................... .................. ................
1．1 装置运行现状及运转周期...................................... ........................... ...................................
1．2 本运行周期内生产和设备存在主要问题（事故事件列表）........ ...................................
1．3 制约长周期运行存在主要设备问题............................................. ................ .......................
1．4 本次检修、同步实施的项目及解决的问题...................... ......... .......... ...........................
1．5 本次检修理化检验、检测项目及解决的问题........ ..............................................................
1．6 本次检修后长周期运行要达到的目标........................................ ....... ................................. .
1．7 检修准备及检修时间安排............................. ................... ..................... ................................ 2．设备类检修技术方案.............................................................................. ........................ . ..... . ...
2．1 常规检修类................................................... ....................................... ......................... . . ......
2．1．1 常规检修类明细表............................. .......... .... .. .. ..........................................................
2．1．2 大修理类（原有功能恢复）.................. ... ...... ......... ........................... ..........................
2．1．3 重点项目说明................................ .... ......... ................................ ......... ...........................
2．1．4 计划费用........................................ .. .................................................... ..........................
2．2 设备更新另购类........................................... .............................................. ....................... . ...
2．2．1 明细表.............................................. .......... ......................................... ........................
2．2．2 重点项目说明.................................. ..... ................................................... ...................... ..
2．2．3 计划费用.......................................................... ................... ...................... .. ...................
2．3 隐患治理类................................................. .............................................. ........ . ..................
2．3．1 明细表.............................................. .......... ......................................... ........................
2．3．2 重点项目说明.................................. ..... ................................................... .......................
2．3．3 计划费用.......................................................... ................... ...................... .................... 3、工艺类检修、技改、技措技术方案.................................................................... ....... .. . .............
3．1 技术性维修........................................................ ............................................ ........ . . . . ..........
3．1．1 明细表.................................... ........... ..... ..... .......... ............. ................... .................
3．1．2 重点项目说明................................................ ...... ......................................... ................
3．1．3 计划费用...................................................... ... ............................................... ...............
3．2 与检修同步的技措、技改项目............. ....................................... ............. ............. . . . ........
3．2．1 明细表............................................................ ................ .................................. .............
3．2．2 重点项目说明...................................... ............ .. .................................................. ..........
3．2．3 计划费用........................................................ ....................... ...................... ...... ........... 4、理化检验、检测技术方案.............................................................................. ................ . .......
4．1 理化检验明细表............................. ... ...... ........... .... .. .......................................................
4．2 检测项目明细表.................. ...... . ... .............. ... ..... ... ........... ... .......................................
4．3 重点项目说明................................ ...... .......... ......................................... ...........................
4．4 计划费用........................................ .. .......................... ............................ .........................
5、其它类检修方案（装置防腐、保温、装修、照明、土建类项目）......................... ..........
5．1 明细表............................................................................................ ..................... ....... .........
5．2 重点项目说明.................................................................................. .................... ....... ........
5．3 计划费用................................. .............. ................... ...... ............................................ .......
1.1装置运行现状及运转周期
加氢精制装置2010年9月首次开工运行，2011年7 月进行分馏塔改造，改造投运后至现在，加氢精制装置在第2个运行周期已经运行了六个月。

运转周期表：
1.2本运行周期内生产和设备存在主要问题
运行过程中出现的主要生产问题
运行过程中出现的主要设备问题
1.3制约长周期运行存在主要设备问题
1.4本次检修、重大检修、技改项目及相应解决问题
1.5 本次检修后长周期运行要达到的目标
2012 年大检修完成后，要确保装置的长周期运行，确保装置达到四年一大修的水平。

1.6 检修准备情况
截止2012年1月30日，
1.6.1材料准备：
1）反应器检修所需15个0Cr13III八角垫预计3月15前到货（长周期材料）
2）其余常规检修材料均能在3.15日前到货
3）自检所需材料已上报材料站，ERP录入完毕
1.6.2图纸准备
本次检修共有两个项目需要出图：汽轮机出入口管线整改已经出图完毕，汽提塔顶空冷器属工艺委托项目，预计2012年2月6日出图完毕。

干气密封开机条件不满足已达成口头整改方案，2月10日前约翰克兰出正式书面整改方案。

1.6.3检修施工力量
全部的外委项目施工单位已确定：安装四公司、防腐二公司、电气公司、仪表公司、特种设备维修公司、检测公司、实业公司、老年公司。

1.6.4施工机具（含自检项目）落实情况：
1）、反应器拆装螺栓用的液压拉伸器检查好用，联系化建安四准备试用。

2）、本次检修常规项目所用吊车为50T以下，无特殊要求。

3）、自检项目主要机具是加装填料工具和检查用软梯等，无特殊用具。

2．设备类检修技术方案
2.1 常规检修类：
2.1.1 常规检修类明细表
2.1.2 更新类（原有功能恢复）：
2.1.3 重点项目说明
2.1.
3.1 加氢精制加氢反应器及4台高压换热器全面检验
1、现状
加氢精制装置加氢反应器及4台高压换热器于2010年9月投用，尚未进行首次全面检验，依据《压力容器定期检验规则》并结合装置运行周期，确定于2012年4月进行首次全面检验。

二、检验依据
1）、国务院第549号令《特种设备安全监察条例》；
2）、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；
3）、TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》；
4）、JB／T4730-2005《承压设备无损检测》；
5）、GB150-1998《钢制压力容器》；
6）、JB4732-95《钢制压力容器—分析设计标准》
8）、GB/T13298-91《显微组织检验方法》；
9）、GB1954《铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法》；
10）、本设备相关资料。

三、全面检验
（一）检验前的准备工作
1）、审查以下资料
设计、制造、安装、监检、使用、维修和改造、历次检验情况等。

2）、辅助工作要求（由厂方进行）
⑴基本要求：应按《压力容器定期检验规则》第二十一条的相关规定。

⑵检验场所：应排放和清理罐内介质，罐内分析应合格，应用盲板隔断外来气体、液体或蒸汽。

⑶搭脚手架：应安全稳固，有护栏，跳板并排，符合安全规范。

内部为满堂脚手架。

外部脚手架应适合检验部位。

罐内人孔向下设置直梯或软梯直达罐底，必须牢固稳定。

⑷空气流通：应输送适量的洁净的压缩空气或安置轴流风扇，以保证检验过程中设备内空气流通。

⑸拆除保温：拆除约20％保温，包括封头、筒节、上弯管、下弯管和接管环缝。

由检验师现场指定拆保温部位。

⑹刷磨除污：
①外壁刷磨：约20％的拆除保温部位。

包括封头、筒节、上弯管、下弯管和接管的表面区域或环缝。

由检验师现场指定部位。

②内壁除污除油：约20％的堆焊层部位。

包括封头、筒节、凸台、支撑和接管等部位。

由检验师现场指定部位。

③热电偶套管清理：抽出的所有热电偶套管表面。

（二）宏观检查
1）、外观检查：
容器本体、对接焊缝、接管角焊缝和法兰等部位的裂纹、过热、变形、腐蚀、泄漏、机械损伤、紧固螺栓、支承或支座等情况。

2）、结构检查：
筒体封头的连接、开孔及补强、角接、搭接、焊缝布置、支座或支承、法兰和排污口等。

3）、几何尺寸
对接焊缝对口错边量、棱角度、余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸、封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱折等。

4）、保温层的检查：
保温层的破损、脱落、潮湿、跑冷等。

5）、检验员认为有必要的其他部位应酌情检查，必要时，应增加检验检测范围或项目。

（注：此条也适用于以下各检验检测项目）。

（三）壁厚测定
反应器
1）、上封头：在间隔90°的四个方位各测3点，堆焊层和基材分别测厚。

2）、筒节抽查：在间隔90°的四个方位各测2点，堆焊层和基材分别测厚。

3）、接管抽查：在间隔90°的四个方位各测1点。

高压换热器
1）、封头：在间隔90°的四个方位各测3点。

2）、筒节抽查：在丁字焊缝部位距纵、环焊缝一定部位测定。

（四）超声检测
反应器
1）、对接焊缝检测：
⑴常规检测：封头、筒节、上弯管、下弯管和接管环缝抽查。

⑵TOFD检测：筒体对接焊缝抽查1环。

2）、堆焊层剥离、堆焊层内缺陷、层下裂纹检测：
⑴从外壁检测：约20％部位：抽查上封头和上部筒节。

⑵从内壁检测区域：约20％部位：抽查上封头和筒体：
3）、人孔主螺栓:按螺栓坯件检测要求100％检测。

高压换热器
1）、对接焊缝检测：从外壁对壳体对接焊缝进行100％检测。

2）、堆焊层剥离、堆焊层内缺陷、层下裂纹检测：从外壁检测：约20％部位：抽查封头和筒节。

（五）磁粉检测
反应器
1）、焊缝检测：封头筒节、上弯管、下弯管和接管环缝抽查。

2）、人孔主螺栓、螺帽用床式磁粉探伤机进行100％检测
高压换热器
1、焊缝检测：对外壁对接焊缝进行100％检测。

2、角焊缝检测：对外壁角焊缝酌情抽查。

（六）渗透检测
反应器
1）、内壁检测堆焊层：约20％抽查上封头和筒体；凸台、支撑、接管和几何不连续等部位抽查。

2）、人孔和人孔盖、接管和接管盖的法兰密封槽酌情抽查。

3）、不便于进行磁粉检测的局部，进行该检测。

高压换热器
不便于进行磁粉检测的局部，进行该检测。

（七）硬度测定
反应器
1）、外壁检测：上封头、筒节、上弯管对接焊缝抽查、分别检测焊缝金属、热影响区及母材。

2）、内壁检测：上封头、筒节、人孔堆焊层抽查。

高压换热器
外壁检测：封头、筒节对接焊缝抽查、分别检测焊缝金属、热影响区及母材。

（八）金相检验
反应器
1）、外壁检测：上封头、筒节、上弯管对接焊缝抽查、分别检测焊缝金属、熔合区及母材。

2）、内壁检测：上封头、筒节堆焊层抽查。

高压换热器
外壁检测：封头、筒节对接焊缝抽查、分别检测焊缝金属、熔合区及母材。

（九）堆焊层铁素体含量测定
1）、内壁堆焊层：上封头、筒节、人孔部位堆焊层抽查。

2）、内壁堆焊层有补焊的部位、过渡段或手工堆焊部位及其他异常部位应抽查。

（十）安全附件检查
1）、检查安全附件是否符合要求，检查外观、铅封和有效期等。

2）、安全附件由厂方负责校验，并出具校验报告。

四、耐压试验
有《容规》7.5条情况之一时，应进行耐压试验，方案另行制订。

五、缺陷处理
检验中发现裂纹或严重超标缺陷应及时向厂方汇报，并协助处理。

必要时进行合于使用评价。

六、检验结论和检验报告
根据以上各检验检测结果，对该设备进行综合分析，确定其今后使用工况、安全状况等级、下次检验日期，提交各项检验检测报告。

七、现场安全管理措施
现场施工安全应符合业主有关规定，并按公司《安全管理标准》严格执行。

安全管理实施一票否决制，"谁主管，谁负责"，责任承包，奖罚分明。

安全管理部门负责对施工人员进行纪律和安全教育，并对施工生产过程实施检查和监督。

施工现场用电、动火、吊装及无损检测区域设明显的安全警示标志。

风速大于10米／秒时，禁止高空作业。

施工现场的“洞口”“临边”必须采用栏杆、盖板、安全网进行防护，正在施工的建筑物出入口、多层交差作业处，必须设防护棚或隔板。

2.1.
3.2 汽轮机出入口管线整改
1.工程概况
炼油厂120万吨/年加氢装置检修中，循环机K-2101透平出入口线整改；。

施工安全管理要求严格；施工质量要求高；场地狭小；作业空间狭小、交叉作业工序多。

针对以上特点，特编制此方案以指导本次施工。

2.编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2010
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2010
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985－2010
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-2008
《石油化工工程起重施工规程》SH3536—2002
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
循环机K-2101透平出入口线整改图纸
化建公司装备公司吊车吊装性能表
3.检修组织机构
指挥：姚海辉安全总监：王俊峰
副指挥：高守宇付联合
现场管理：王洪国孙彬范津江
安全管理：欧文超
现场施工：王国强
质量管理：武剑候邦江材料管理：徐克月
4.劳动力安排及主要工机具
管工：3人
气焊：1人
电焊工：3人
起重工：4人电工：1人
主要工机具
5.1施工步骤
搭架子加盲板拆除原有管线安装新管线
效对尺寸拆盲板拆架子
5.2施工方法
首先停工后在循环机出入口法兰进行定位, 如因应力可能发生变化，进行限位固定，固定需用槽钢[12 。

管道预制：
管子预制、安装时可采用机械方法切割，也可采用火焰或等离子方法切割。

用坡口加工机或其他机械方法将切割表面的热影响区、氧化膜除去，并按规定的尺寸和形式加工成坡口。

坡口必须表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。

切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不得超过2mm；坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm。

预制前，逐根清理管内的铁锈以及其它杂物，当天预制完的管道及时封闭，第二天打开未预制完的管段时，再次检查内部。

并在施工班组指定专人负责检查管子的内部清洁度，专职质量检查员此时重点抽查管子的内部清洁度。

预制完毕的管段，将内部清理干净并及时封闭管口。

管道组对
预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。

预制完待安装的管道必须将管内外及焊缝的焊渣、铁屑及其它杂物清除干净，并封闭管端。

预制的管段，留有充足的调整余量。

标识的移植
管道预制时的每道工序均要认真核对管道组成件的有关标识，并做材质及其它标识的移植工作。

管道预制焊接合格后，做好检验印记。

管道安装
法兰、焊缝及其附件的设置便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

管道安装前检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

高压管道安装前，作法兰环槽密封面与金属环垫接触线检查。

金属环垫在密封面上旋转45°后检查接触线不由间断现象。

法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入。

法兰螺栓孔跨中安装。

法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

下列情况之一螺栓、螺母涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉1）温度高于100℃。

2）于大气腐蚀环境输送腐蚀介质。

度热紧。

工作温度＞350℃的管道，在350℃和工作温度各热紧一次。

质量要求
管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于100mm或等于100mm时，允许偏差为2mm。

但全长允许偏差均为10mm。

管道焊缝位置符合下列要求：
直管段上两环焊缝间距应≥100mm，且大于管外径。

焊缝距离弯管起弯点≥100mm，且不得小于管外径，环焊距支、吊架净距≥50mm：需要热处理的焊缝距支吊架不小于焊缝宽度的5倍，且≥100mm。

管道穿墙或构筑物时加套管。

管道焊缝不得置于套管内。

管道开孔时落入管道内的铁屑清除干净，如手不能伸入的小孔则用面团粘干净。

严禁管内留有铁渣、铁屑等杂物。

连接机器的管道，其固定焊口远离机器。

阀门法兰安装
阀门吊装时只能吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。

必须保证阀门所示流向和介质流向一致。

放空、排凝、消防蒸汽等管线上采用的螺纹连接钢阀门，在与设备、管线相接一端要求密封焊，另一端则根据管线施工图的要求用丝堵堵上或螺纹短节连接，不得密封焊。

法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、
毛刺和尘土等。

法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。

法兰螺栓，按设计文件准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。

螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓拧紧步骤按要求进行。

管道法兰连接按以下规定：
法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5％，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5％；
使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外；
汽轮机出口管线改动前 汽轮机出口管线改动后
6.质量管理及保证措施 6.1.质量管理机构：
2.质量要求：
（1）材料拉运前一定要检查法兰面是否有划痕，
（3）螺栓拆卸后要妥善保管，并应涂铅粉待用，螺栓应对称拧紧。

6.2重点控制项目
7.安全管理机构及措施
现场施工安全应符合石化公司有关规定，并按公司《安全管理标准》严格执行。

电工、起重工、电焊工等特殊作业人员必须持证上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作。

施工现场吊装区域设明显的安全警示标志。

高空作业佩带安全带。

风速大于10米／秒时，禁止高空作业。

机动车辆在施工区域行驶时，其时速不得大于15公里／小时。

严禁班前饮酒和将含有酒精的饮料带入现场。

吊装作业前，由施工员向参加吊装作业的人员进行技术交底，使全部岗位人员熟知吊装方案，指挥信号，安全技术要求及操作要领。

正式吊装前，应进行试吊，即将设备或构件吊离地面200mm或抬左右，检查各部分受力正常后方可进行正式吊装。

吊装作业必须明确总指挥，一切信号与动作必须服从总指挥。

信号指挥人员，信号清晰，旗语准确，符合〈起重吊运指挥信号〉。

吊装指挥及信号传递应及时、准确，各岗位人员坚守岗位，不得
串岗及误操作。

吊装过程中，吊件下方不得人员通过或逗留，并保护吊件下方的物资或设备。

在所有吊装工作中，钢丝绳安全系数不小于6倍，且选择的钢丝绳不得有断丝，死弯，脱麻芯等缺陷。

管线吊装前，设吊装警戒区，非吊装人员不得入内。

2.1.
3.3循环氢压缩机组检修
1.存在问题
加氢精制K2101压缩机组在2010年9月份开工后，2011年7月汽轮机检修，更换汽轮机低压端轴上汽封片解决了蒸汽泄漏，检查汽轮机转子无结垢。

现汽轮机和压缩机的各项振动值、轴瓦温度、轴位移等指标均在标准范围内，运行一直十分平稳。

此次进行大修，主要是解决上次检修中发现的汽轮机出入口管线变形，热态下将机体顶起导致对轮侧猫爪螺栓上部间隙胀死的问题，解体进行检查，对汽轮机的气封、油封间隙进行测量检查，超标准进行更换，视情况更换调节汽阀阀杆和填料，检查阀梁，协助仪表更换压缩机驱动端轴瓦温度探头，以及处理检修中发现的问题。

2.检修内容
1）、配合处理汽轮机出入口管线。

2）、检查汽轮机转子和蒸气室导叶持环结垢情况，根据需要做高压水清洗或干冰清洗。

3）、汽轮机转子（视现场情况）做G1.0级低速动平衡。

汽轮机转子动叶片和轴颈；喷嘴和导叶持环静叶片；速关阀阀杆和阀托；调节汽阀阀杆、阀梁和阀托做着色探伤，压缩机转子叶轮和轴颈；联轴器中间节做着色探伤，联轴器螺栓做磁粉探伤。

4）、配合仪表更换损坏温度探头。

5）、处理油动机等部位和管线接头等渗油问题。

3. 检修质量控制
此次检修实行检修质量实行检修负责人、车间技术员、分厂机动处三级质量跟踪验收制，关键点由分厂副总工程师进行把关，达到分厂提出的一次做好的目标。

质量跟踪验收使用验收表见附件：《加氢精制压缩机组质量跟踪验收记录》
4. 检修后质量评定及验收
检修后由生产装置进行试车，试车过程中由状态监测组对机组的运行状态进行监测，出具一份《离心转动设备状态监测报告》
试车完成后，由检修单位、设备使用单位、分厂机动处、公司机动设备处进行质量评定。

机组检修后，由维修车间对检修情况进行总结，并形成一份《检修综合评价报告》，评价
3.工艺类检修、技改、技措技术方案
3.1 工艺流程完善
3.1.1 明细表
3.1.2.1 空冷器A2201加跨线
1.现状
加氢精制装置空冷器A2201为单台，若发生泄漏切除系统后，导致汽提塔顶回流中断，装置将被迫停工。

2.改进目的
将此台空冷器加跨线，故障时可以走跨线，保证分馏系统畅通。

3.方案及操作变动
车间提出委托设计，对其加跨线，出现故障时可以切出。

4.理化检验、检测技术方案
4．1 理化检验明细表
5.其它类检修方案（装置保温、防腐、照明、土建类项目）5.1 明细表。