釜式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备参考文本

釜式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备参考

文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

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某某管理中心

XX年XX月

釜式法高压聚乙烯装置简介和重点部位

及设备参考文本

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一、装置简介

(一)装置发展及类型

高压聚乙烯是目前世界上产量最大，价格较低，用途

广泛的通用塑料之一。其薄膜制品，电器绝缘材料，注

塑、吹塑制品，涂层，板材，管材在工农业生产和日常生

活中得到普遍应用。并且由于生产技术不断发展以及共聚

产品的不断出现，使之产品性能得到进一步的改善，用途

日趋广泛。

高压聚乙烯是以乙烯单体在100-300MPa(表)的高压

条件下，用有机过氧化物为催化剂经聚合而制得的。因其

产品密度一般为0．910-0．935(高密度聚乙烯的密度则为

0．940—O．970)，故又称低密度聚乙烯。高压聚乙烯从1939年开始工业化，至今已有六十多年的历史了。高压聚乙烯在聚乙烯生产中占优先地位，近些年来大型单线生产能力20X104t／a以上的装置还在继续大规模发展，其主要原因是：

1．产品具有优良的物理机械性能、电气绝缘性、耐化学腐蚀性、耐低温性和加工性能，因而用途广泛。

2．工艺过程简单，不需采用复杂的催化剂系统，即可得到高纯度聚乙烯产品，没有催化剂和溶剂回收等过程。

3．在高压条件下操作，反应设备小，能力大，催化剂用量少，技术经济指标较好，成本较低，它是塑料中价格较低的品种之一。

高压聚乙烯生产最显著的特点就是操作压力很高，不但有30MPa以上的高压系统，而且有iOOMPa以上的超高压系统。目前世界上高压聚乙烯的生产方法很多，不下

十余种，按反应器形式划分，大致可分为管式反应器和釜式反应器两大类。一般的说管式法生产的聚乙烯因反应器压力梯度大和温度分布宽、反应时间短、所得聚合物的支链少、分子量分布宽，适宜制造薄膜和共聚物；单程转化率高，但存在器内粘壁、堵塞等问题。釜式法反应压力为100—250MPa，较管式法(200—350MPa)低，单程转化率较低，反应时间长，停留时间分布大，聚乙烯的长支链分子较多，分子量分布较狭窄，富于韧性，适宜于生产注塑、挤塑成型及涂层产品，尤其是多反应釜的釜式法聚乙烯，每个反应釜都可以进行多区的反应，生产的产品具有许多优良的性能。

近年来国外发展高压聚乙烯的一个动向是生产规模日趋大型化。新建高压聚乙烯规模基本都在20X104t／a以上，尤其是管式法聚乙烯。相应的设备也不断增大，如高压釜式反应器已达到750L，管式反应器长度增至2000m

以上，超高压压缩机最大压缩量已达到80t／h以上，压力为350MPa；另一个发展动向是聚合反应器的高压化，不少厂家聚合压力达300~350MPa，甚至有高达500MPa 者。从乙烯高压反应的机理来看，随着反应压力的提高，反应速度加快，同时可减少长支链分子的形成，提高结晶度和密度，对增大单位生产能力及提高产品质量是有利的。

燕化公司的釜式法高压聚乙烯是由日本住友化学株式会社引进的18X104t／a釜式法低密度聚乙烯成套装置，于1976年建成。目前装置的生产能力已经超过21X104t ／a。另外，燕化公司化工一厂20X104t／a生产能力的高压管式法聚乙烯装置也于20xx年建成投产，利用釜式法高压聚乙烯和管式法高压聚乙烯不同的产品，生产出性能优异和较高附加值的产品，进一步优化产品结构，是目前高压装置未来发展的趋势。

(二)单元组成与工艺流程

1．装置的主要单元构成

高压聚乙烯装置的基本组成单元为：压缩单元，聚合单元，分离造粒单元，混合空送单元。各单元作用介绍如下：

(1)压缩单元

压缩部分是将3．3MPa(表)、30℃的新鲜乙烯及高、低压分离系统分离的未反应乙烯经一次压缩机(C—1)，二次压缩机(C—2)加压至反应所需的压力，即130-

250MPa(表)。

(2)聚合单元

二次压缩机送出的高压乙烯气进入反应器A、B聚合成聚乙烯；反应热由中间冷却器(E—15A)和反应器的水冷夹套导出，反应温度为180-270~C，由注入引发剂的多少来控制。

(3)分离及造粒单元由反应器(R—3B)出来的乙烯、聚乙烯混合物，经减压、冷却之后进入高压分离器(V—

2)。将未反应的乙烯与聚乙烯分离，气体经分离去低聚物并冷却后，绝大部分循环使用，少量经减压、加热后返回乙烯装置进行精制。

由高压分离器底部出来的聚乙烯减压后进入低压分离器(D—10)，气体经冷却后循环反应，底部聚乙烯进热进料挤压机(X—1)，经挤出，水下切粒、脱水、干燥得聚乙烯颗粒。

(4)混合与空送单元

造粒后的聚乙烯颗粒，用空气输送到混合部分，进行计量、检验、掺混、储存，之后送往包装储运。还有一些辅助系统，如引发剂配制系统、辅助油系统等。

2．工艺流程

釜式法高压聚乙烯工艺是以乙烯车间送来的

3.3MPa(表)、30℃的乙烯为原料，经一次压缩机和二次压缩机压缩到反应所需压力(130—250MPa(表))，送人反应器内，以有机过氧化物作为引发剂，在高温高压条件下进行聚合，从反应器出来的物料在高压分离器内将未反应的乙烯和聚合物作一次分离；然后在低压分离器内将未反应的乙烯和聚合物作第二次分离，聚合物经切粒后进行计量、混合，如不需均化的产品即可装袋出厂。未反应的乙烯少部分返回乙烯装置，绝大部分根据压力不同分别返回本装置相应部分循环使用。

(三)化学反应过程

高压法聚乙烯的制造是通过自由基聚合反应进行的，它的反应历程和一般的乙烯基化合物聚合反应一样，可以用下列单元反应表示。

1．链引发反应

链引发即是乙烯分子在某种活性基团的作用下，打开