高压聚乙烯生产工艺的危险性
聚乙烯生产工业安全论文
聚乙烯生产工业安全论文聚乙烯是一种广泛应用于塑料制品的合成材料，广泛用于包装材料、管道材料、电缆绝缘材料等领域。
然而，由于生产过程中涉及到高温、高压和易燃物质等危险因素，聚乙烯生产工业安全问题备受关注。
本文将重点探讨聚乙烯生产工业安全的风险及其应对措施。
首先，聚乙烯生产工业存在的主要风险之一是火灾和爆炸。
聚乙烯是易燃材料，其具有较高的自燃点和可燃极限，一旦触发火源或爆炸源，将产生严重的后果。
因此，必须对生产现场进行严格的火灾和爆炸防范措施，如采取火灾报警系统、防爆设备、安全阀等措施，确保及时控制和处理火灾和爆炸事故。
其次，聚乙烯生产工业涉及到高温和高压操作，这会增加工人受到热能和有害物质的危险。
必须确保操作人员穿戴适合的防护设备，如防火服、防护手套、护目镜等，提供良好的通风系统，以保护工人的安全。
此外，还需要确保设备操作和维护人员接受充分的培训，熟悉操作规程和紧急情况下的应对措施。
另外，聚乙烯生产工业涉及到有害气体的释放，如环氧乙烷、乙烯等。
这些有害气体对人体健康有明显的危害，如刺激性、毒性和致癌性。
因此，必须采取有效的气体检测和控制措施，如安装气体泄漏监测系统，确保及时发现气体泄漏，并采取相应的紧急处置措施，如停止生产、疏散人员等。
此外，聚乙烯生产工业还面临安全意识薄弱、违规操作等因素的影响。
为了提高员工的安全意识，必须进行定期的安全培训和教育，让员工了解安全规程和操作流程，并提醒员工定期检查和维护设备，确保其正常运行。
同时，还需要建立健全的监督机制，对违规操作进行严厉的制止和处罚。
在应对聚乙烯生产工业安全问题时，需要采取综合的管理措施，包括制定和执行安全生产管理制度、建立安全管理团队、开展安全风险评估和应急预案制定等。
只有保持高度的安全意识和有效的安全管理，才能最大程度地减少聚乙烯生产工业带来的安全隐患。
综上所述，聚乙烯生产工业安全问题具有一定的风险，但通过采取科学有效的安全措施，能够最大限度地减少事故发生的概率，并确保生产过程中工人的安全。
聚合釜生产聚乙烯操作安全控制：高温高压、化学品泄漏、火灾爆炸等危险因素防范
聚合釜生产聚乙烯操作安全控制：高温高压、化学品泄漏、火灾爆炸等危险因素防范聚合釜生产聚乙烯操作中的危险控制因素主要包括高温和高压、化学品泄漏、火灾与爆炸等。
1.高温高压：在聚合釜中，单体需要加热和加压才能转化为聚合物。
这个过程中，高温和高压可能会导致许多安全隐患，如爆炸、泄漏、火灾等。
因此，需要安装高温和高压的安全阀门，以及温度和压力传感器，来保证在紧急情况下可以迅速释放压力和减少温度。
2.化学品泄漏：在聚合釜生产聚乙烯的过程中，需要使用各种化学试剂，如催化剂、单体等。
这些化学品如果泄漏会对环境和操作人员造成严重的危害。
因此，需要设计便于集中处理的设备液体或气体泄漏的收集链路和汇集设施，并安装泄漏探测器，以便及时发现泄漏点并进行处理。
3.火灾和爆炸：如果操作不当，可能会引起火灾和爆炸。
因此，需要对操作人员进行严格的安全教育和培训，以增强他们的安全意识和防范火灾和爆炸的能力。
同时，应定期检查和维护聚合釜，确保设备运行正常。
4.机械伤害：聚合釜旋转过程中，如果釜体与框架预留孔横梁摩擦、撞击，可能会对工作人员造成机械伤害。
因此，在吊装过程中应避免此类情况的发生。
5.人员安全意识：如果工作人员没有足够的安全意识，可能会导致事故的发生。
因此，需要对工作人员进行严格的安全教育和培训，使他们了解相关的安全知识和操作技能，提高他们的安全意识和自我保护能力。
6.应急处理：在发生事故时，需要采取紧急措施进行处理。
因此，需要制定应急预案，明确应急处理流程和责任人，以便在紧急情况下能够迅速采取有效的措施。
总的来说，聚合釜生产聚乙烯的操作中存在多种危险因素，需要采取相应的措施进行预防和应急处理，以确保操作过程的安全性。
聚合工艺危险性分析[汇总]
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聚合工艺危险性分析1固有危险性固有危险性是指聚合反应中的原料、产品、中间产品等本身具有的危险有害特性。
火灾危险性参加聚合反应介质的自聚和燃爆危险性：单烯烃聚合单体包括液态的乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，都属于甲类火灾危险性易燃液体。
二烯聚合所指的单体主要包括丁二烯、双环戊二烯、苯乙烯、丙烯腈、乙烯、丙烯等都是易燃物质，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物。
有些单体的储存温度低于沸点，所以需要在氮气保护下储存。
有些单体是在压力下储存，在向储罐投单体前，应彻底用氮气置换。
除乙烯、丙烯外其他单体都有自聚的特性，生成聚合物后容易堵塞输送管道。
二烯烃（丁二烯、双环戊二烯）不仅能自聚，而且还能生成过氧化物，这是一种有爆炸危险的不稳定物质。
单烯烃聚合反应的引发剂（催化剂）一般是不稳定物质，有的为强氧化剂，有的可分解爆炸，有的易自燃，与空气或其他物质接触可发生激烈的化学反应，甚至引起爆炸，如过氧化物、偶氮化合物、烷基铝和三氟化硼。
爆炸危险性如烯烃聚合所需单体丁二烯、双环戊二烯、苯乙烯、丙烯腈、乙烯、丙烯等易燃物质的蒸气能与空气形成爆炸性混合物，有些单体的储存温度低于沸点，所以需要在氮气保护下储存，有些单体是在压力下储存的，在向储罐投单体前，应彻底用氮气置换。
除乙烯、丙烯外其他单体都有自聚的特性，生成聚合物后容易堵塞输送管道。
二烯烃（丁二烯、双环戊二烯）不仅能自聚，而且还能生成过氧化物，这是一种有爆炸危险的不稳定物质。
中毒危险性环氧乙烷、苯乙烯、氯乙烯等反应物具有一定的毒性。
如环氧乙烷属于高度危害，氯乙烯属于极度危害，其余大多属于轻度危害，如乙烯、苯乙烯等。
2工艺过程的危险性（1）本体聚合：这种聚合方法往往由于聚合热不易传导散出而导致危险。
例如在高压聚乙烯生产中，每聚合乙烯会放出3.8MJ的热量，倘若这些热量未能及时移去，则每聚合1％的乙烯，即可使釜内温度升高12～，待升高到一定温度时，就会使乙烯分解，强烈放热，有发生暴聚的危险。
管式法高压低密度聚乙烯生产的危险性和安全对策
管式法高压低密度聚乙烯生产的危险性和安全对策程浩(江苏斯尔邦石化有限公司,江苏 连云港 222000)摘要：低密度聚乙烯可用于包装材料，医疗器具以及生活中最常见的购物袋等产品的生产。
管式法就是高压低密度聚乙烯生产工艺的一种，本文主要阐述管式法高压低密度聚乙烯生产工艺，分析其所具有的危险性以及应对这些危险的措施。
关键词：管式法;高压;低密度聚乙烯;生产安全1 高压低密度聚乙烯高压法低密度聚乙烯，密度低，透明性好，绝缘性能好，而且无毒无味。
这是一种塑料材料，能够适合热塑性成型加工的各种成型工艺，而且其加工的性能比较好，根据这些特点，可以看出，其应用的广泛。
其英文Low Density Polyethylene，一般都是简称LDPE，不仅可用作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。
1.1 管式法高压低密度聚乙烯生产工艺高压低密度聚乙烯生产工艺主要有两种，一种是管式法高压低密度聚乙烯生产工艺，另外一种是釜式法高压低密度生产工艺。
本文主要研究管式法高压低密度聚乙烯生产工艺，管式法高压低密度聚乙烯生产工艺，一般都是根据其进料点，反应的段数以及出料的方式划分，其中进料为一到四个点，反应的段数是二到五段，出料有典型脉冲。
其反应的温度高达330℃。
1.2 国内外工艺技术的比较对于管式法工艺技术比较成熟的有荷兰，美国以及德国，而我国的管式法工艺技术还不够成熟，需要进一步的完善加强。
埃克森-美孚化学公司是美国一家高压低密度聚乙烯生产企业，它的生产工艺的压力最高达三百兆帕，最高温度达到190℃。
主要特点是，反应器内表面不会存在粘贴聚合物，转化率高反应灵活，在生产中采用的是新鲜的乙烯注入到未反应的气体和聚合物的混合物中，来进行降温，这样降温操作降低了聚合物中凝胶的含量，进而大大的提高了产品的薄膜性能。
这一技术的应用，在国内的高压低密度生产装置企业有，上海石化股份有限公司塑料厂，主要引进采用的是日本油画盖亚管式法。
高压聚乙烯生产的危险性和安全对策
高压聚乙烯生产的危险性和安全对策摘要：高压聚乙烯生产是在高温高压条件下进行的，加之反应物自身存在很大的危险性，因此高压聚乙烯的生产装置比一般化工装置的危险性更大，从原料、生产、储存等方面分析了管式法 LDPE 生产存在的危险性，提出了相应的安全控制措施，为高压聚乙烯装置的安全生产提供借鉴。
关键词：聚乙烯；危险性；安全措施一、聚乙烯特点高压低密度聚乙烯是目前世界上用量最大、用途广泛的通用塑料之一，不仅可用作薄膜产品,还用于注塑制品,医疗器具,药品和食品包装材料吹塑中空成型制品、电缆绝缘材料、涂层、板材等绝大多数都是通过 LDPE产品进一步加工而制备所得到的。
高压聚乙烯生产工艺其生产的压力温度高、联锁多、控制点多，要加强反应安全自动化控制,所涉及的物料具有易燃易爆性质，生产条件为超高温超高压，具有较大的火灾危险性和爆炸危险性。
压缩机和反应器应设有紧急程序系统, 在控制聚乙烯生产关键的部位设检测点，增加高压聚乙烯装置的安全系数。
二、高压聚乙烯的危险性分析1、高压聚乙烯装置生产特点大庆高压聚乙烯产品是以乙烯为主要原料，以过氧化物为引发剂，丙烯和丙醛为分子量调节剂，在高温、高压的反应条件下聚合而得到的。
乙烯的聚合反应是一种强烈的放热反应，聚合反应需要一定的冷却装置及时对反应器进行冷却，否则会因反应器温度急剧升高，造成反应器设备损坏甚至会出现严重的物理性爆炸。
2 原料的危险性分析大庆高压聚乙烯的生产采用乙烯为原料、丙烯和丙醛为分子量调整剂、过氧化物为引发剂。
乙烯在空气中的爆炸极限为2.7%～36%，易燃易爆，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
丙烯、丙醛空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。
过氧化物为不稳定的化合物，较低温度下就会分解，分解时放热，可引起剧烈燃烧或热爆炸。
3、乙烯压缩过程的危险性乙烯的聚合反应须经过高温高压的共同作用才能进行，这就需要压缩机将乙烯气体压缩到所需要的反应压力。
聚合工艺危险特性
孙岳玲
（1）本体聚合危险特性
本体聚合是在没有 其他介质的情况下（如 乙烯的高压聚合、甲醛 的聚合等），用浸在冷 却剂中的管式聚合釜 （或在聚合釜中设盘管、 列管冷却）进行的一种 聚合方法。 例如在高压聚乙烯生产 中，每聚合1公斤乙烯会放 出3.8MJ的热量，倘若这些 热量未能及时移去，则每聚 合1％的乙烯，即可使釜内 温度升高12～13℃，待升高 到一定温度时，就会使乙烯 分解，强烈放热，有发生暴 聚的危险。
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（3）悬浮聚合危险特性
悬浮聚合是用水 作分散介质的聚合方 法。 利用有机分散剂或无机 分散剂，把不溶于水的液态 单体，连同溶在单体中的引 发剂经过强烈搅拌，打碎成 小珠状，分散在水中成为悬 浮液，在极细的单位小珠液 滴(直径为0.1um)中进行聚 合，因此又叫珠状聚合。
常用无机过氧化物 (如过氧化氢)作引发剂
同时在聚合过 程中还会产生可燃 气体。
（5）缩合聚合危险特性
缩合聚合也称缩聚反 应，是具有两个或两个以 上功能团的单体相互缩 合，并析出小分子副产物 而形成聚合物的聚合反应。 是吸热反应，但由于温 度过高，也会导致系统的 压力增加，甚至引起爆 裂，泄漏出易燃易爆的单 体。
这种聚合方法往往由于 聚合热不易传导散出而 导致危险。
一旦发生暴聚，则设 备堵塞，压力骤增， 极易发生爆炸。
（2）溶液聚合危险特性
溶液聚合是选择一种 溶剂，使单体溶成均相体 系，加入催化剂或引发剂 后，生成聚合物的一种聚 合方法。 这种聚合方法在聚合 和分离过程中，易燃溶剂 容易挥发和产生静电火花。
在整个聚合过程 中，如果没有严格控 制工艺条件，致使设 备运转不正常，则易 出现溢料
如若溢料，则 水分蒸发后未聚合 的单体和引发剂遇 火源极易引发着火 或爆炸事故。
管式法高压聚乙烯的重点设备说明、危险因素及防范措施
管状高压聚乙烯关键设备说明、危险因素及防范措施一、关键部件和设备(一)关键部件1.压缩系统压缩系统由一次压缩机、二次压缩机、辅助油系统、中间冷却器、中间分离罐组成。
目前，往复式压缩机用于高压聚乙烯装置，随着制造能力的提高，压缩机逐渐大型化。
压缩机一旦出现故障，将影响装置的正常生产，严重时需停工处理。
2．反应堆系统反应器是高压聚乙烯的反应部分，也是压力最高，温度最高的部位，由于是管式反应器，之间由法兰联接，容易发生高压物料泄漏等事故。
一旦出现泄漏，高温物料容易出现着火或爆炸，破坏设备。
启动器注入泵是保证反应器正常生产的基础，启动器泵一旦出现故障，将影响装置的正常生产，严重时容易造成反应点丧失。
3．高压循环系统高压循环系统主要用于冷却和分离未反应的乙烯，接近新鲜乙烯的纯度，经二次压缩机重新压缩后进行反应。
这一部位压力高，冷热变化较大，若出现泄漏极容易发生火灾爆炸事故。
4．挤压造粒系统挤出机是保证设备连续生产的基础，若这一设备出现故障，将影响装置的正常生产，严重时需停工处理。
(二)关键设备1．压缩机压缩机是确保反应器压力的动力设备，是装置的心脏，若出现问题不能运转，装置只能停工。
由于设备的大型化，压缩机没有备用机。
2．启动器泵启动器泵是保证过氧化物注入反应器的重要设备。
启动器泵的气缸填料、组合阀是故障多发部位，突然大量泄漏容易造成反应点损失或分解反应。
在启动器泵出现故障时，可将主泵停止，运行备用泵，以维持正常生产。
3．反应堆脉冲阀反应堆脉冲阀是将超高压物料经它减压后，将物料输入高压分离器进行分离；同时脉冲阀产生脉冲时，对反应器能起到除垢的作用。
一旦脉冲阀出现故障，会造成反应器超压，从而造成系统联锁，引起装置全部停车。
4．主挤出机主挤出机是将反应器中反应生成的聚乙烯切成颗粒，以维持反应器的连续生产。
由于装置的大型化，这一设备无备用。
一旦出现故障将影响装置的正常生产，严重时需停工处理。
二、风险因素分析及预防措施(一)风险因素分析1．启动器本装置采用五种有机过氧化物作为启动器。
高压聚乙烯装置料仓燃爆危险分析及对策
高压聚乙烯装置料仓燃爆危险分析及对策摘要：随着人们生活水平的不断提高，对塑料制品提出了越来越高的要求。
在这当中，高压聚乙烯作为一种新型的绿色环保材料得到了迅速发展。
但与此同时，高压聚乙烯装置料仓燃爆事故时有发生，给生产造成巨大损失。
本文以“ 高压聚乙烯装置料仓燃爆危险分析及对策”为题进行深入分析，以期降低或杜绝此类事故的发生，从而为我国高压聚乙烯的安全运行提供一些借鉴性建议。
关键词：高压聚乙烯；装置料仓；燃爆危险；分析及对策引言：高压聚乙烯作为一种新兴高分子材料，自问世以来就备受人们关注。
它具有一系列优点，如重量轻、强度高、耐腐蚀等，因此被广泛地应用于各个领域。
然而由于该产品属于易燃易爆物品，所以一旦出现问题将会造成重大的安全事故，这对社会经济发展产生严重影响。
因此，对高压聚乙烯装置料仓燃爆危险及对策分析具有极大的现实意义。
1.高压聚乙烯高压聚乙烯（High-density polyethylene，HDPE）是一种热塑性塑料，由乙烯高压聚合制成。
由于其优异的机械性能、抗腐蚀性、高强度和刚性等特性，HDPE广泛应用于许多领域，包括石油化工工业、建筑工业、农业以及交通运输等。
2.高压聚乙烯装置料仓详解及现状高压聚乙烯料仓是储存高压聚乙烯颗粒的容器，具有保护聚乙烯颗粒不受外界污染和潮气等因素影响的作用。
高压聚乙烯料仓在化工、塑料等行业中广泛应用，以下是高压聚乙烯料仓技术详解及现状：2.1技术原理高压聚乙烯料仓是一种密闭容器，内部充满高压氮气。
氮气的作用是保护聚乙烯颗粒免受外界的污染和潮气等因素影响，同时还可通过调节氮气的压力和流量，实现对高压聚乙烯的输送和卸料等操作。
2.2材质及结构就材质而言，高压聚乙烯装置料仓通常采用碳钢或不锈钢材质制成，以便承受高压、高温和腐蚀等环境。
从结构上看，高压聚乙烯装置料仓一般为立式圆筒形结构，采用钢板焊接而成，外壳和底部通常有厚度较大的保温层。
3.高压聚乙烯装置料仓燃爆危险分析高压聚乙烯（High-Density Polyethylene, HDPE）装置料仓燃爆是一种可能出现的危险情况。
管式法低密度聚乙烯生产的危险性和对策
管式法低密度聚乙烯生产的危险性和对策摘要: 针对高压聚乙烯管式法生产的工艺、物料、生产工艺过程的危险性进行了分析，得出高压聚乙烯生产容易引发的安全生产事故有火灾、爆炸。
为预防事故发生，实现高压聚乙烯的安全生产，根据所分析的危险点源，提出了相应的安全控制措施，为高压聚乙烯装置的安全生产提供借鉴。
管式法; 聚乙烯; 爆炸; 安全措施高压低密度聚乙烯是目前世界上用途广泛的通用塑料之一，不仅可用作薄膜产品,还用于注塑制品,医疗器具,药品和食品包装材料吹塑中空成型制品，电缆绝缘材料、涂层、板材等绝大多数都是通过 LDPE产品进一步加工而制备所得到的，而且其加工的性能比较好，根据这些特点，可以看出，其应用的广泛。
低密度聚乙烯因分子中具有长支链，分子间排列较松散，使其具有高韧性; 广泛应用于农业，如农用薄膜; 工业，如包装材料；同时可用作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。
1 高压低密度聚乙烯生产工艺高压低密度聚乙烯生产工艺主要有两种，一种是管式法高压低密度聚乙烯生产工艺，另外一种是釜式法高压低密度生产工艺，管式法高压低密度聚乙烯生产工艺，一般都是根据其进料点，反应的段数以及出料的方式划分，其中进料为一到四个点，反应温度为270～330℃，反应压力为210～270 MPa，。
2 高压低密度聚乙烯生产的安全问题在进行管式法高压低密度聚乙烯生产中，主要的物料是乙烯，而且乙烯属于易燃易爆的物质。
其生产的规模比较大，要加强自动化控制，生产装置应设有自动连锁系统，在控制生产条件的部位设测试点，测出温度、压力、流量、时间等参数，依靠仪表进行自动控制。
增加安全系数[1]。
2.1 工艺危险性分析高压法生产聚乙烯重点控制的工艺参数为: 反应温度、压力、引发剂注入量、调整剂量，当参数出现异常变化时，将会导致分解或火灾、爆炸等事故发生。
2. 2原料危险性分析聚乙烯生产以乙烯单体为原料，引发剂为有机过氧化物。
聚乙烯醇生产过程危险性分析
聚乙烯醇生产过程危险性分析聚乙烯醇(PVA)是一种常用的合成树脂，在纺织、造纸、医药等行业有广泛应用。
在PVA的生产过程中，存在着各种危险性，特别是涉及到有机溶剂、高温高压等环境条件时更为危险，因此需要对其进行科学严谨的危险性评估和管控。
PVA的生产工艺PVA的生产主要分为聚合反应，水解反应，加工处理三个阶段。
聚合反应聚合反应是PVA生产的关键步骤，通常采用乙烯基醇和甲醛复聚制备PVA。
该反应在常压下进行，但其中涉及的反应条件和过程与原料比例、催化剂种类和用量等因素密切相关，且产生的废气含有大量的有机物和甲醛等挥发性有机物(VOCs)，具有潜在的危险性。
水解反应水解反应是将聚物断裂为较小的聚合物的过程，主要是将聚合物与碱水作用。
该过程可能会产生剧烈的化学反应，因此需要注意前期的准备工作，避免出现不必要的事故。
加工处理经过水解反应后的PVA是水性的，在这个阶段我们需要将其进行加工处理，使其成为具有特定性质的化合物。
该加工过程的危险性主要体现在参数的控制方面，如温度、压力、时间等条件的控制，如果这些参数不得当，便会对生产过程和工人的安全带来一定的危险。
PVA生产过程中存在的危险因素毒性在聚合过程、水解反应以及加工处理过程中，存在大量的有机物和甲醛等VOCs，这些VOCs具有高度的挥发性和毒性，有可能对工人的健康和环境造成很大的影响。
因此，在开展PVA生产过程中，必须做好相应的防护措施，确保工人的身体健康和环境的安全。
燃爆在生产过程中，PVA曾经被大量使用其溶剂，如丙酮、乙酸、乙醇、甲醇、二甲苯等，这些溶剂具有极高的挥发性和易燃性。
在加热、积压、处理等生产过程中，稍有不慎就会导致燃爆事故的发生。
高温高压PVA的生产在加工处理阶段需要进行高温高压下的处理，该过程存在严重的安全隐患。
一旦因为操作不当或设备故障等原因引发设备事故，很容易造成人员伤亡和环境污染。
预防措施为了保障生产过程的安全稳定，必须在生产过程中加以预防和控制。
高压低密度聚乙烯生产的危险性和安全对策
高压低密度聚乙烯生产的危险性和安全对策摘要：低密度聚乙烯可用于生产包装材料、医疗器械和生活中最常见的购物袋。
管法是高压低密度聚乙烯的生产工艺之一。
本文主要介绍了高压低密度聚乙烯生产过程中的管材法，分析了其风险及应对措施。
关键词：管状法；高压；低密度聚乙烯；生产安全1高压低密度聚乙烯高压低密度聚乙烯，密度低，透明度好，绝缘性好，无毒无味。
这是一种塑料材料，可以适用于热塑性塑料的各种成型工艺，其加工性能相对较好。
根据这些特点，可以看出它被广泛使用。
其英国低密度聚酯，俗称LDPE，不仅可以用作薄膜产品，还可以用作注塑产品、医疗器械、医药和食品包装材料、吹塑中空成型产品等。
1.1管法高压低密度聚乙烯生产工艺高压低密度聚乙烯主要有两种生产工艺，一种是管式高压低密度乙烯生产工艺，另一种是釜式高压低浓度聚乙烯生产工艺。
本文主要研究了管式法生产高压低密度聚乙烯的工艺，管式法高压低密度乙烯的生产工艺一般按其投料点、反应段数和出料方式进行划分。
进料点为1到4个点，反应段数为2到5个，放电具有典型的脉冲。
反应温度高达330℃。
1.2国内外技术比较荷兰、美国和德国的管式加工技术相对成熟，而中国的管式工艺技术还不够成熟，需要进一步改进和加强。
埃克森美孚化工有限公司是一家美国高压低密度聚乙烯生产企业。
其生产工艺的最大压力为300 MPa，最高温度为190℃。
其主要特点是反应器内表面没有粘贴聚合物，转化率高，反应灵活。
在生产中，新鲜乙烯被注入未反应气体和聚合物的混合物中以冷却。
这种冷却操作降低了聚合物中的凝胶含量，从而大大提高了产品的薄膜性能。
该技术的应用主要由中国高压低密度生产装置上海石化有限公司塑料厂介绍。
大庆石化公司引进德国伊姆豪森高压管法。
介绍了茂名石化公司，采用了广东化工公司的管式法。
近年来，2015年投资的神华玉林化工有限公司采用从德国巴塞尔引进的高压低密度聚乙烯生产工艺。
中国的管材生产工艺占中国高压低密度总生产能力的67%。
有关高压聚乙烯生产过程中存在的问题及对策
有关高压聚乙烯生产过程中存在的问题及对策摘要：随着新时代的发展，我国各行各业都得到了巨大的发展，尤其是工业的发展为社会经济的增长提供了很大的帮助。
聚乙烯是一种常见的塑料材料，这种材料不仅轻盈、柔软，而且具有耐磨损的优点，因此被广泛应用于包装、电线电缆等领域。
但是在高压生产聚乙烯的过程中仍然存在一些问题，如安全问题、环保问题等，这会对生产过程造成一定的影响。
本文针对高压聚乙烯生产过程中存在的问题进行了分析，并提出来相应的提升措施。
关键词：聚乙烯；生产过程；问题及对策引言：聚乙烯具有很多优点，是一种常见的塑料材料，其物理性质稳定，化学性质也相对稳定，不易被溶解，聚乙烯的可回收性很高，可以被回收再利用，但是其不容易被生物降解，因此在环保方面有一定问题。
在生产过程涉及到高压高温的条件，因此在其中会有一定的隐患，需要进一步的提升和改进。
1、高压聚乙烯生产工艺的概述高压聚乙烯生产聚合物常用的一种生产工艺。
这个生产过程的基本原理是将乙烯气体注入到高压反应器中，添加催化剂，在其作用下，乙烯分子会逐渐发生聚合反应形成聚乙烯，这个过程需要在高压、高温和催化剂的条件下来进行。
高压聚乙烯生产过程料具体包含制备、反应器、分离、制品加工这几个步骤。
第一步，原料的制备，该步主要是先利用压缩机将乙烯压缩成液态乙烯，然后将其加热到高温，以达到反应所需的条件；第二步，将液体乙烯注入到高压反应器，在反应器中配有催化剂，常用的有三元催化剂和钛催化剂，这些催化剂能促进聚乙烯分子的聚合，而且反应产生的高压热聚乙烯会在反应器中逐渐积累；第三步，在反应完成之后，需要利用减压系统对生成的产物进行减压操作，然后将其从反应器中抽出。
然后将有机溶剂、原料残余物等杂质从产物中分离出来，进而得到高纯度的聚乙烯产品；第四，加工成制品。
聚乙烯产物遵循了市场流通等各种要求后会以薄膜、容器、管材等形式加工为大家所见的各种制品。
2、高压聚乙烯生产过程中存在的问题及对策2.1安全问题高压聚乙烯生产过程涉及到高压高温的情况，因此会存在着一定的安全风险。
高压聚乙烯生产工艺的危险性
高压聚乙烯生产工艺的危险性高压聚乙烯是目前世界上产量最大、价值较低、用途广泛的通用塑料之一，其薄膜制品、电器绝缘材料、注塑、吹塑制品、涂层、板材、管材在工农业和日常生活中得到普遍应用。
根据反应器类型聚乙烯生产可分为釜式法和管式法两种(本文以釜式法为例)。
釜式法高压聚乙烯是以乙烯为单体在100～300 MPa的高压条件下，用氧或有机过氧化物为催化剂经聚合而制得的。
因所得的产品密度一般为0.910～0.935，故又称低密度聚乙烯。
从消防安全角度看，高压聚乙烯生产庞大、复杂，物料涉及易燃易爆物质，生产在高温高压下进行，具有较大的火灾危险性，若稍有疏忽就可能引起燃烧、爆炸，并且事故发生后常因扑救困难，导致重大损失。
因此，如何保证其安全高效地运行，是值得深入探讨的问题。
1．高压聚乙烯生产工艺流程本工艺以3.3MPa、30ºC的高纯度乙烯为原料，以有机过氧化物为催化剂，经一次压缩机和二次压缩机两次压缩到反应所需压力130～250 MPa，于260ºC 左右高温进入聚合反应釜中，在引发剂作用下，即聚合成低密度聚乙烯。
生成的低密度聚乙烯与未反应的乙烯经反应器底部减压阀，进入产品冷却器，冷却到一定温度以后，进入高压分离器，压力降至24.5～29.4 MPa左右，分离出大部分未反应的乙烯，返回二次压缩机进口。
从高压分离器底部出来的聚合物经低压分离器，压力降至49kPa，分离出的乙烯返回低压乙烯接受器，熔融的聚合物从低压分离器底部出料，经水下切粒，脱水干燥得聚乙烯颗粒，再经空送混合，加工，可制得各种具有优良性能的低密度聚乙烯成品。
2．高压聚乙烯生产过程的火灾危险性：2．1 反应压力高，速度快，易分解。
釜式法高压聚乙烯反应一般在100～300 MPa下进行，反应过程流体的流速很快，停留于聚合装置中的时间仅为10秒到数分钟，温度保持在150～300ºC。
在该温度和高压下，乙烯不稳定，能分解成碳、甲烷、氢气等。
高压聚乙烯树脂生产的危险性分析及安全控制措施研究
间体 ，导 致爆 聚 合 ，堵 塞 放 空 管线 ，温度 急 剧 升 高 ，
釜 内压力 急速上 升 ，将 发 生物理 爆 炸事故 ，若 聚合 釜 爆炸 ，大量 的可燃气 体外 泄 ，会 引起 更加 严 重 的事 故
后果 。
成 后 ，经减 压 阀进 入产 品冷 却器 ，冷却 后经 高压 分离 器 分离 产 品 ，未 反 应 的 乙烯 单 体 返 回 二 次 压 缩 机 循
环 。高压 分离 器分 出的产 品进人低 压分 离器 ，分 出 的 乙烯单体 循环 至一 次压 缩机 ，熔融 状态 的产 品经 水下
切粒 、干燥 、包装 。＿ 艺流 程 图如图 １所示 。 丁
另外 ，由于 自由基 聚合反应 为放 热反 应 ，若冷 却
水 冷 却效 率 不 满 足 生 产 需 要 ，釜 内聚 合 反 应 速 度 增 加 ，同样会 导致 釜 内压力 上升 ，可 能发生 的事 故类 型
花工具 等措 施可 防止 乙烯 在输送 管 线上 泄漏 引发 的火
反应 过程 中 ，温 度 控 制 失 误 ，化 学 爆 炸 事 故 将 难 以
避免 。 ２ ２ 乙烯 输送 、压 缩过 程的 危险性 分析 ．
乙烯 作 为介质 在管 道输 送时 ，易产 生静 电 ，静 电 聚 集放 电所 释放 的能量 可将 乙烯点 燃 ，法 兰连接 处易
１ 高压聚 乙烯 生产工艺 －］ ２
高压 聚 乙烯聚 合分 为釜式 聚合 反应 和管式 聚合 反
作者简介 ：王林元 ，男 ，１ ７ ９ ３年生 ，博士研究生 ，主要从事化工安全工程方 向研究 。ｌ ｙ ＿ ＠１３ ｅｍ ｉ ｕ ｎｗ ６ ．ｏ ｎ ａ
・
１ ８・
塑
料
工
釜式法高压聚乙烯安全
釜式法高压聚乙烯安全聚乙烯是一种常用的热塑性塑料，其制备方法包括釜式法高压聚乙烯法等多种方式。
本文将着重讨论釜式法高压聚乙烯的安全，包括生产过程中应注意的事项、潜在的安全风险以及常见的安全措施等方面。
釜式法高压聚乙烯的生产过程釜式法高压聚乙烯制备过程中，首先将乙烯单体导入反应釜中，通入过硫酸乙烯酯等引发剂，使其在高压条件下聚合。
聚合反应一般在200-300℃、1-4 MPa高压条件下进行，反应时间一般在几小时到1天不等，产生的聚合物为聚乙烯。
生产过程中，需要注意以下事项：1. 控制温度、压力在制备过程中，需要保持反应温度和压力的稳定，并在反应过程中随时检测两者的变化情况，避免反应釜爆炸或其它安全事故的发生。
2. 保持清洁在制备过程中，需要保持反应釜内部清洁，避免污染物进入反应中，影响聚合反应的进行以及产物的质量。
3. 合理储存乙烯单体在制备过程中，需要合理储存乙烯单体，存放在阴凉、干燥、通风的地方，并避免与其它物质接触。
釜式法高压聚乙烯的安全风险釜式法高压聚乙烯制备过程中存在一些潜在的安全风险，主要包括：1. 反应釜爆炸在制备过程中，反应釜内部的温度和压力较高，如果控制不当或出现设备故障等情况，就可能造成反应釜爆炸，对人员和环境造成严重影响。
2. 气体泄漏在制备过程中，乙烯单体一般为压缩储存，如果贮存不当或出现泄漏，就可能导致爆炸或中毒。
3. 操作不当在制备过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，如未经过专业培训，或者操作过程中不慎触碰到高温部件或者高压部件，都会使人受伤或者导致事故发生。
釜式法高压聚乙烯的安全措施为了确保釜式法高压聚乙烯制备过程安全，需要采取以下安全措施：1. 设备检查设备在开始生产前需要进行检查，确保设备正常工作。
在生产过程中需要对设备进行监控，及时发现故障问题。
2. 人员培训对从事釜式法高压聚乙烯制备的人员，需要进行专业培训，使其了解生产过程中可能出现的危险情况，避免因操作不当而造成的事故。
高压聚乙烯生产工艺的危险性
高压聚乙烯生产工艺的危险性高压聚乙烯是目前世界上产量最大、价值较低、用途广泛的通用塑料之一，其薄膜制品、电器绝缘材料、注塑、吹塑制品、涂层、板材、管材在工农业和日常生活中得到普遍应用。
根据反应器类型聚乙烯生产可分为釜式法和管式法两种(本文以釜式法为例)。
釜式法高压聚乙烯是以乙烯为单体在100～300 MPa的高压条件下，用氧或有机过氧化物为催化剂经聚合而制得的。
因所得的产品密度一般为0.910～0.935，故又称低密度聚乙烯。
从消防安全角度看，高压聚乙烯生产庞大、复杂，物料涉及易燃易爆物质，生产在高温高压下进行，具有较大的火灾危险性，若稍有疏忽就可能引起燃烧、爆炸，并且事故发生后常因扑救困难，导致重大损失。
因此，如何保证其安全高效地运行，是值得深入探讨的问题。
1．高压聚乙烯生产工艺流程本工艺以3.3MPa、30ºC的高纯度乙烯为原料，以有机过氧化物为催化剂，经一次压缩机和二次压缩机两次压缩到反应所需压力130～250 MPa，于260ºC左右高温进入聚合反应釜中，在引发剂作用下，即聚合成低密度聚乙烯。
生成的低密度聚乙烯与未反应的乙烯经反应器底部减压阀，进入产品冷却器，冷却到一定温度以后，进入高压分离器，压力降至24.5～29.4 MPa左右，分离出大部分未反应的乙烯，返回二次压缩机进口。
从高压分离器底部出来的聚合物经低压分离器，压力降至49kPa，分离出的乙烯返回低压乙烯接受器，熔融的聚合物从低压分离器底部出料，经水下切粒，脱水干燥得聚乙烯颗粒，再经空送混合，加工，可制得各种具有优良性能的低密度聚乙烯成品。
2．高压聚乙烯生产过程的火灾危险性：2．1 反应压力高，速度快，易分解。
釜式法高压聚乙烯反应一般在100～30 0MPa下进行，反应过程流体的流速很快，停留于聚合装置中的时间仅为10秒到数分钟，温度保持在150～300ºC。
在该温度和高压下，乙烯不稳定，能分解成碳、甲烷、氢气等。
化工企业聚合反应的危险性
化工企业聚合反应的危险性由于聚合物的单体大多是易燃易爆物质，聚合反应多在高压下进行，本身又是放热过程，如果反应条件控制不当，很容易引起事故。
例如高压聚乙烯反应一般在13～30MPa压力下进行，反应过程流体的流速很快，停留于聚合装置中的时间仅为10s到数分钟，温度保持在150～300℃。
在该温度和高压下，乙烯是不稳定的，能分解成碳、甲烷、氢气等。
一旦发生裂解，所产生的热量，可以使裂解过程进一步加速直到爆炸。
国内外都曾发生过聚合反应器温度异常升高，分离器超压而发生火灾；压缩机爆炸以及反应器管路中安全阀喷火而后发生爆炸等事故。
因此，严格地控制反应条件是十分重要的。
在高压聚乙烯生产中，主要危险因素有：a.该过程处在高压下，所以当设备和管道的密封有极小损坏时，即会导致气体大量喷出到车间中，并和空气形成爆炸性气体混合物。
b.该过程为放热和热动力不稳定过程。
乙烯聚合反应产生的热效应为96.3kJ/mol，所以当热量来不及导出时，会引起乙烯爆炸性分解。
c.乙烯可能在设备和管道中聚合，使温度上升到危险程度，导致乙烯分解和聚合产品堵塞设备。
d.如果违反压力条件和规定的混合气体流量比，在设备中乙烯和氧气可能形成易爆混合物。
e.乙烯分解时产生的分解细粒状炭黑有可能堵塞反应器和管道，从而使过程难以正常进行，以致不得不停产进行设备清理。
由上述危险因素可见，必须对工艺流程的所有工序进行温度、压力和物料流速的严格自动控制和调节。
尤其应该准确地控制乙烯中氧的限制含量，因为当氧含量超过允许量时，反应速度将迅速加快，反应热来不及导出，以致使过程反应强度显着提高，最终使过程由乙烯爆炸性分解为甲烷和碳而结束。
此外，当过量供氧时，还会形成爆炸性混合物。
高压聚乙烯的聚合反应在开始阶段或聚合反应进行阶段都会发生暴聚反应，所以设计时必须充分考虑到这一点。
可以添加反应抑制剂或加装安全阀来防止。
在紧急停车时，聚合物可能固化，停车再开车时，要检查管内是否堵塞。
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高压聚乙烯生产工艺的危险性
高压聚乙烯是目前世界上产量最大、价值较低、用途广泛的通用塑料之一，其薄膜制品、电器绝缘材料、注塑、吹塑制品、涂层、板材、管材在工农业和日常生活中得到普遍应用。
根据反应器类型聚乙烯生产可分为釜式法和管式法两种(本文以釜式法为例)。
釜式法高
压聚乙烯是以乙烯为单体在100～300 MPa的高压条件下，用氧或有机过氧化物为催化剂经聚合而制得的。
因所得的产品密度一般为0.910～0.935，故又称低密度聚乙烯。
从消防安全角度看，高压聚乙烯生产庞大、复杂，物料涉及易燃易爆物质，生产在高温高压下进行，具有较大的火灾危险性，若稍有疏忽就可能引起燃烧、爆炸，并且事故发生后常因扑救困难，导致重大损失。
因此，如何保证其安全高效地运行，是值得深入探讨的问题。
1．高压聚乙烯生产工艺流程
本工艺以3.3MPa、30ºC的高纯度乙烯为原料，以有机过氧化物为催化剂，经一次压缩机和二次压缩机两次压缩到反应所需压力130～250 MPa，于260ºC 左右高温进入聚合反应釜中，在引发剂作用下，即聚合成低密度聚乙烯。
生成的低密度聚乙烯与未反应的乙烯经反应器底部减压阀，进入产品冷却器，冷却到一定温度以后，进入高压分离器，压力降至24.5～29.4 MPa左右，分离出大部分未反应的乙烯，返回二次压缩机进口。
从高压分离器底部出来的聚合物经低压分离器，压力降至49kPa，分离出的乙烯返回低压乙烯接受器，熔融的聚合物从低压分离器底部出料，经水下切粒，脱水干燥得聚乙烯颗粒，再经空送混合，加工，可制得各种具有优良性能的低密度聚乙烯成品。
2．高压聚乙烯生产过程的火灾危险性：
2．1 反应压力高，速度快，易分解。
釜式法高压聚乙烯反应一般在100～300M Pa下进行，反应过程流体的流速很快，停留于聚合装置中的时间仅为10秒到数分钟，温度保持在150～300ºC。
在该温度和高压下，乙烯不稳定，能分解成碳、甲烷、氢气等。
一旦发生裂解，所产生的热量可以使裂解过程进一步加剧直到爆炸。
2．2 高压设备和管道易泄漏，形成乙烯与空气的爆炸性混合气体。
高压条件下的密封要求很高，否则，乙烯极易泄露，形成的乙烯与空气的混合气体遇火源产生燃烧或爆炸。
泄露的原因一般由于：反应器下部波纹管及高压分离器阀件法兰连接处密封被破坏；法兰和高压压缩机连接管的焊接部分的盘根管裂开；管道材
料潜在缺陷引起反应器供氧管道破裂；乙烯在管道内分解造成循环气管道破裂等。
此外，乙烯气体在厂房内达到一定浓度时工作人员会产生中毒现象。
2．3 聚合反应为放热和热动力不稳定过程，易引起乙烯爆炸性分解。
每1 k8乙烯聚合时可产生约3500kJ的热量，而在聚合的高温高压条件下，乙烯物料的比热约为2.6 kJ／kg℃，所以乙烯聚合转化率升高1％则反应物温度升高12～1 3ºC，如果此热量得不到及时移出，
当物料温度上升到350ºC以上时，高压下乙烯会发生爆炸性分解。
2．4 乙烯可能在管道或压缩设备中聚合或分解，导致设备胀裂。
同时，聚乙烯颗粒在输送过程中有可能产生静电，从而导致局部的爆炸和燃烧。
2．5 调节剂、催化剂和其他的化学药品也都是属于易燃易爆的物品。
3．道氏火灾爆炸指数评价
道氏指数评价是根据生产工艺中的物料种类、数量、设备操作条件等数据，以量化的方法对装置的工艺单元潜在的火灾爆炸危险性进行分析，其分析与计算模式如下图所示。
3．1 工艺单元划分
由于评价时只选择对工艺有严重影响的单元进行评价，因此将釜式法高压聚乙烯生产过程划分为一次压缩、二次压缩、超高压换热、聚合反应、高压分离、低压分离六个单元。
现以火灾危险性最大的聚合反应装置为例进行评价。
其基础数据如下：
物料：乙烯+催化剂有机过氧化物；每十分钟处理量：635kg；进气温度30ºC；出气温度260ºC；乙烯沸点-103.71ºC；爆炸极限2.7％～36％；反应器操作温度160～270℃；反应器设计压力265MPa；操作压力250MPa；试验压力332MP a。
3．2 物质系数选取
在火灾、爆炸指数计算时，物质系数是一个最基本的数值，它表述物质在燃烧或其他化学反应中引起的火灾、爆炸中所释放能量的大小。
由于乙烯体积比大于99.95％，所以取乙烯物质系数为反应单元的物质系数。
经查美国道化学公司火灾爆炸指数评价(第七版)的《物质系数表》，再经温度修正得MF＝24。
3．3 一般工艺危险系数确定(F
)
1
一般工艺危险系数是确定事故损害大小的主要因素。
表1为一般工艺危险系数确定。
表1 一般工艺危险系数确定
密闭与室内工艺单元项取0.3，因单元内安装了合理的通风装置，由反应器各安全阀排出的乙烯气体可引至排气筒集中排空，排气筒内安装的自动蒸汽系统与安全阀联锁，当安全阀动作时，蒸汽阀开启，自动喷气。
3．4 特殊工艺危险系数值确定(F
2
)
特殊工艺危险是影响事故发生概率的主要因素，特定的工艺条件是导致火灾、爆炸事故的主要原因。
表2为特殊工艺危险系数值确定
表2 特殊工艺危险系数值确定
C项值确定：因为乙烯
N
R
＝2，X＝635×20.8×2.2046×6×103＝0.17471×109英热单位，所以
Log×=—0.75768，LogY＝0.17179+0.42988X(LogX)一0.37244X(LogX)2+0.1771 2X(LogX)3一0.029984×(LogX)4，Y＝0.70
3．5 确定单元危险系数值：
F
3＝F
1
X F
2
＝6.24
3．6 确定火灾爆炸指数：
F&EI=24 ×6.24＝149.76
火灾爆炸指数被用来估计生产过程中的事故可能造成的破坏。
表3为F&EI 值与危险程度的关系。
表3 F&EI值与危险程度的关系
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