旋风分离器

旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。 改进型的旋风分离器在部分装置中可以 取代尾气过滤设备。
布袋除尘器
布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料 ，尘粒被过滤下来，过滤材料捕 集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用 ，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用 。滤料的粉尘 层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关 ，但主要取决于滤料。布袋除尘器的 滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡 。根据需要再把布或毡缝成圆 筒 或 扁 平 形 滤 袋 。根 据 烟 气 性 质 ，选 择 出 适 合 于 应 用 条 件 的 滤 料 。通 常 ，在 烟 气 温 度 低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下 ，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡 ； 在 处 理 高 温 烟 气 (<250 ℃)时 ，主 要 选 用 石 墨 化 玻 璃 丝 布 ；在 某 些 特 殊 情 况 下 ，选 用 炭 素纤维滤料等。
●箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，最大程度上减少漏风。 ●整台设备由 PLC 机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。 还有很多 包括各种除尘器 除尘设备 请访问： 影响除尘布袋使用寿命的主要因素 延长布袋寿命的注意事项： 1、除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表 现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。 引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施： ①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞； ②部分或全部更换布袋； ③调整安装和运行条件。
旋风器突出的优点是它的 经济 性以及结构和设计较为简单。由于没有运动部件所需的 维修和保养相对较少，选用合适的材料和结构形式，对一些特殊操作 应用 条件(如高温， 高压，腐蚀性气体环境等)也可以使用。
旋风器中用的最多的是切向进口形成的旋风器(如图 1)，这种旋风器通常可以用以筒体 直径 D 为比值的结构参数(无因次结构参数)来设计。由于 Stairmand 型(高效型) 研究 数据 比较完整和应用中的有效性，许多研究者把自己改进旋风器与其作性能对比［1］。
作为旋风器研究途径大致为：研究旋风器空气动力场 ，通过气流场判定其中颗粒物的 运动与分离：进行性能参数实测判定旋风器的性能优劣。由于旋风器是依靠离心力来收集粉 尘，对于如何提高微细粉尘(Fine Dust or Fine Particle Matter)除尘效率的技术措施最后都归结 为对旋风器的结构改进，创造和利用更适合气固(尘)两相分离的流场构造。
旋风分离器
旋风分离器的作用 旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质
和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。 工作原理 净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区 ，当含杂质气体沿轴向进入旋风
分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转 ，气流沿筒体呈螺旋形向下进 入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下 ，沿 筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区 ，从设备底部的出液口流出 。旋转的气 流在筒体内收缩向中心流动 ，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室 ，再经设 备顶部出口流出。
JDMC 系列脉冲长布袋除尘器是该公司工程技术人员在喷吹脉冲（ jet pulse ） 除尘技术的基础上，并为满足大风量烟气净化需要而研制的抵压脉冲袋除尘器 。它不 但具有比反布袋除尘器的清灰能力强 、除尘效率高、排放浓度低等优点，还具有稳定 可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量烟气 .JDMC 系列低压长 袋脉冲除尘器已在世界范围内得到广泛应用 ，在国外也已大量使用 、推广，可广泛应 用于水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、碳黑、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常 温或高温含尘气体的净化及粉尘状物料的回收。
二 旋风器的结构改进
1 整体结构的改变 在旋风器内部的旋转气流中，颗粒物受离心力作用作径向向外(朝向筒锥壁)运动，运动 速度可由颗粒物所受的离心力及气流阻力的运动方程求得。显然旋风器分离的目的就是使颗 粒物尽快到达筒锥体边壁。因此，延长颗粒物在旋风器中的运动时间，在气流作用下提高颗 粒物与筒锥体壁相撞的概率，可以提高旋风器除尘效率。
布 袋 除 尘 器 运 行 中 控 制 烟 气 通 过 滤 料 的 速 度 (称 为 过 滤 速 度 )颇 为 重 要 。 一 般 取 过 滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1&micro;m 的微粒效率可达99％以上，设备 阻力损失约为980—I470Pa 。
布袋除尘器细分为更多的种类，今天我先给大家介绍一类 JDMC 系列脉冲长布 袋除尘器
改进旋风器结构提高除尘效率的新方法 [日期：2008-06-10] 来源： 作者：佚名 [字体：大 中 小]
New Methods of Improving the Cyclones' Performance by Modified Structures
摘要 讨论改变旋风器整体结构、增加附件、改进原有旋风器构件的几种改进结构新做法，分
防止除尘布袋堵塞的措施
现象
检查内容
措施
布袋淋湿
除尘器箱体 等部分漏水
消 除 漏 水 、干 燥、 反复清 灰
粉尘潮湿
查明原因
消 除 根 源 、维 修
布袋张力不 悬挂方法
足
调整、维修
布袋下部堵 查明原因
塞
调整、维修
布袋安装不 安装方法
良
调整、维修
1、灰斗不密
封
2、清灰
清灰不良
机构故障 调整、维修
3、反吹
析 这些做法提高除尘效率的合理性。
关键词 旋风器 除尘效率 改进结构
Abstract Discuss three new methods by modified structures to improve the cyclone's collecting efficiency, analysis the reasonableness of these methods. 转 载 于 中 国 论 文 联 盟
足
布袋过于松 调整
弛
布袋安装不 调整、加固
良
原因
措施
滤袋老化
查明并消除 原因
滤袋因热变 查明并消除
硬
原因
烧毁
重新研究滤 袋材料
漏泄粉尘
查明并消除 原因
滤速过高
引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换 除尘滤袋。
①因异常高温而硬化收缩； ②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应； ③与水分发生反应。 4、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。 5、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。 6、更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待 更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。
[编辑本段]应用范围及特点
旋 风 除 尘 器 适 用 于 净 化 大 于 1-3 微 米 的 非 粘 性 、 非 纤 维 的 干 燥 粉 尘 。 它 是 一 种 结 构 简 单 、操 作 方 便 、耐 高 温 、设 备 费 用 和 阻 力 较 高（ 80 ～ 160 毫 米 水 柱 ）的 净 化 设 备 ，
风量不足
4、喷吹
压力不足
布袋收缩
查明原因
换袋
滤速过高
风量
调整
2、除尘滤袋的破损。布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置 ，
依此可以进行检查和维修 。但主要由下列原因引起布袋破损 ，如发生破损现象可参考
下表进行检查：
原因
措施
清灰周期过 调整、缩短
长
清灰时间过 调整、缩短
长
布袋张力不 调整、加强
旋风式除尘器的组成及内部气流
1- 筒 体 ； 2- 锥 体 ； 3- 进 气 管 ； 4- 排 气 管 ； 5- 排 灰 口 ； 6-外旋流；7-内 旋流；8-二 次流；9-回流区。
[2]除尘器行业标准
AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器 DL/T 514-2004 电除尘器 JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器 [1] JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器 JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器 JB/T 7670-1995 管式电除尘器 JB/T 8533-1997 回转反吹类袋式除尘器 JB/T 9054-2000 离心式除尘器 MT 159-1995 矿用除尘器 JC/T 819-2007 水泥工业用 CXBC 系列袋式除尘器 JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器
Keywords Cyclone, Collecting efficiency, Modified structure
一 概述
工业 生产过程产生的粉尘大多为破碎、粉碎、输送、清理过程。这一过程产生的粉尘 与燃烧过程产生的烟尘相比要偏粗，可以用 Rosin-Rammler 函数表示粒径分布。因此，旋风 器(双称旋风除尘器、旋风收尘器、旋风分离器等，本文简称旋风器)成为工业通风常除尘设 备。
该产品综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的优点 ，克服了分室反吹清灰强度 不足和一般脉冲清灰粉尘再附等缺点 ，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低 。该产品 使用淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力和设备运行能耗 ，延长了滤袋、脉冲阀的使 用寿命，综合技术性能大在提高。
性能特点 ●设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效的保护了滤 袋。 ●采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。 ●采用分室分离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能 耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低 ，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命 ，大量减 少了设备运行维护的费用。 ●检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。 ●滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。
旋风除尘器
旋风除尘器 是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动 ，借助于离心 力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁 ，再借助重力作用使尘粒落入灰斗 。旋风除尘器 于1885年开始使用，已发展成为多种型式 。按气流进入方式，可分为切向进入式和轴 向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的 3倍，且气流分布 均匀。普通旋风除尘器由筒体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单 ，易 于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低 ，已广泛用来从气流中分离固 体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子 。在普通操作条件下 ，作用于粒子上的离心 力 是 重 力 的 5～ 2500 倍 ， 所 以 旋 风 除 尘 器 的 效 率 显 著 高 于 重 力 沉 降 室 。 大 多 用 来 去 除.3μm 以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm 的粒子也具有90～99%的除 尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器 ，可在 温度高达1000℃，压力达500×105Pa 的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风 除 尘 器 压 力 损 失 控 制 范 围 一 般 为 500 ～ 2000Pa 。
性能指标 分离精度 旋风分离器的分离效果 ：在设计压力和气量条件下 ，均可除去≥10μm 的固体颗粒。 在 工 况 点 ， 分 离 效 率 为 99% ， 在 工 况 点 ±15% 范 围 内 ， 分 离 效 率 为 97% 。 压力降 正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于 0.05MPa。 设计使用寿命 旋 风 分 离 器 的 设 计 使 用 寿 命 不 少 于 20年 。 结构设计 旋风分离器采用立式圆筒结构 ，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区 等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定 ；设备采用裙座支撑 ， 封头采用耐高压椭圆型封头。 设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。 通常，气体入口设计分三种形式： a) 上部进气 b) 中部进气 c) 下部进气 对于湿气来说，我们常采用下部进气方案 ，因为下部进气可以利用设备下部空间 ， 对直径大于300μm 或500μm 的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷。而对于干气 常采用中部进气或上部进气。上部进气配气均匀，但设备直径和设备高度都将增大， 投资较高；而中部进气可以降低设备高度和降低造价。