通信工程质量控制(铁塔篇)
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对柔性斜杆和水平拉杆施加预应力应符合下列规定： 施加预应力应符合设计要求，其误差值应≤±5％。施加 预应力应注意后施加预应力的杆件对已施加预应力杆件 的应力值影响，并应防止杆件受扭。杆件施加预应力应 考虑光照温度的影响。杆件施加预应力后，不得在该杆 件上及其附近施焊或加热，同一节间的柔性杆件，宜同 时施加预应力。
5、天线、馈线等附属构件安装的质量控制点 天线支撑、挂高、方位应符合设计要求，并 应与钢塔结构构件牢固联接。馈线过桥的位置、 强度等应符合设计要求，并应与钢塔结构构件牢 固联接。拱架平面之平整度误差≤±15mm。 6、爬梯安装的质量控制点 钢爬梯踏步板应平整，倾斜误差≤±2.00mm。 直爬梯上下段之间及护圈竖杆应连成一体。所有 栏杆与相邻板之间应牢固联接。
4、法兰连接的质量控制点 采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴和率 不低于75％，监理人员可采取以下方法进行检验： 用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大 于总面积的25％，边缘最大间隙不得大于0.8mm。 法兰间隙超过0.8mm时应用垫片垫实，垫片应镀 锌，并作防腐处理。 采用结点板连接的节点，相接触的两平面贴 和率不低于75％，用0.3mm塞尺检查，插入深度 的面积之和不得大于总面积25％。塔身中心垂直 倾斜不得大于全塔高度的l／1500。钢塔扭转角 不得大于±0.1°。
通信铁塔篇
通信铁塔掠影
通信铁塔建设管理流程
建设项目立项 （建设单位） 选址落实塔址 （勘查设计 单位） 决定塔型和塔高 （勘查设计单位）
施工安装铁塔 （责任分公司）
选定生产及施工 （责任分公司）
编制铁塔进度 （计划建设部）
进度、质量控制 （业主、监理）
竣工验收 （分公司）
投入正常运行 资料归档
7、桅杆安装的质量控制点 承包单位采用扩大拼装和综合吊装时，监理 人员应督促施工人员对构件的变形应作强度和稳 定性验算。需要利用桅杆构件支撑吊装拔杆和吊 装其他设备时，应对桅杆构件作强度和稳定验算。 并应有可靠措施，防止损坏构件。纤绳在安装前 应按设计要求进行试拉检验，桅杆安装时纤绳应 及时同步安装，并按设计要求进行预紧。桅杆吊 装过程中应按安装荷载，加设临时纤绳。桅杆中 心垂直倾斜刁；得大于被测高度的H／1500。纤 绳地锚到桅杆中心的水平距离误差≤H／1500， 纤绳水平投影间的夹角≤±5°。
项次 1 构件长度： 当 L≤5m 当 L>5m
项目 ±2mm ±3mm
允许偏差
2
铁塔的同一层构件、桅杆的各弦杆： 长度相对差 构件整体弯曲 局部弯曲 法兰盘上孔距单个法兰盘上孔距 桅杆或组合构件各法兰盘相对应的孔距： 当孔径≤ф21.5mm 孔径≥ф26mm 构件上节点板 节点板在平面内偏移 节点板在平面外偏移 节点板上螺栓孔偏移 有多个节点板时，任意两孔距或节点板 上孔与基准线的距离 桅杆或组合构件的横杆和斜杆 在平面内和平面外的偏移
在承包单位施工时，监理人员巡视过程中，应重点 检查几何位置的主要构件（塔柱、横杆、刚性斜杆等）， 是否吊装在设计位置上，在松开钓钩前承包单位是否初 步校正并固牢。每吊完一层构件后，承包单位必须按 P177表格规定进行校正，继续安装上一层时，应考虑 下一个层间的偏差值。为确保施工人员安全，六级风以
上不得施工。
几种通信铁塔介绍
三管、 三管、四管通信塔 三管、四管塔外形清晰，结构简单，安装方便，占 地面积约10-20m2，适用于外观要求高而安装场地较复 杂的基站。三管、四管塔塔体由3或4根无缝钢管作主杆， 斜、横连杆通过连接筋板与主杆相连接。为达到运输、 安装的便利，主杆无缝钢管一般分成5-6m一段，每段 之间用外法兰连接。爬梯设置在塔身内侧，外沿设有防 护圈，以保证登塔作业人员的安全。馈线架安装在爬梯 两侧，布线时操作极为方便。 在三管、四管塔制作中，针对塔体不同焊接点，生 产单位采用了自动埋弧焊接与气体保护焊接相结合，并 用钢管塔焊接专用夹具来减少焊接变形，提高了焊接质 量，有效地保证了钢管塔的整体产品质量。
复核定位应使用原轴线控制点和测量标高的基准 点。钢塔柱脚下面的支撑构造，应符合设计要求。 需要填垫钢板时，每叠不得多于三块。钢塔柱脚底 板（法兰）与基础间的空隙（为调整法兰、底板水 平高差而预留之空隙），在主要负荷加载之前应用 细石混凝土浇筑密实。露出基础顶面的螺栓在钢结 构安装前，应涂防腐材料，并妥善保护，防止螺栓 锈蚀与损伤。所用的防腐材料一般为黄油。 验收完毕，监理人员组织各单位填写铁塔基础质 量检验记录（表：4—7—1），并进行会签。
GB1519GB1519-88
16Mn 15Mn
0.12~0.20 0.12~0.18
0.12~0.16
0.20~0.55
0.004 ~0.12
铁塔所有构件均需热浸锌防腐处理，一般要求铁塔 的工作年限为30年以上。 (1) 镀锌附着量和锌层厚度。当镀件厚度<5mm时，锌附 着量应≥460G／M2，即锌层厚度≥65μm；当镀件厚度 ≥5mm时，锌附着量应≥610g／M2，即锌层厚度≥86μm。 可用脱层试验方法或磁性厚度计测定附着量或厚度。 （2）锌层均匀性。镀件的锌层应均匀，用硫酸铜溶液侵 蚀四次不露铁。 （3）锌层附着性。镀件的锌层与基本金属结合牢固，经 锤击试验，锌层不剥离、不凸起。 （4）锌层表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛 刺、滴溜和多余结块，并不得有进酸洗或露铁等缺陷。 任何局部不得出现返锈和损伤现象。保证爬梯踏杆光滑。 验收时，可用目视和0.25KG小铁锤轻轻敲打，无起皮、 脱落现象。
落地角钢铁塔质量控制
铁塔主材用16Mn钢（合金钢16Mn的强度比碳素钢提高３０％， Q235钢。 焊接6Mn钢应采用E50系列焊条，其余材 料采用E43系列焊条； 焊缝应具有平滑的细鳞型表面，没有褶皱、间断和未 焊满的陷槽，并与基本金属平滑连接；焊缝金属应细 密，无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、气孔等缺陷； 焊缝应满足设计要求，未标的焊缝高度不应小于母材厚 度：基本金属的咬肉深度：当钢材厚度≤15mm时,不得 >0.6mm；当钢材厚度>15mm时，不得>1.0mm； 焊条质量检验一般按GB50205—95第3级进行,对重要 部位和设计要求的应进行第2级检验,全部焊缝应为封闭 焊。验收时，可用小铁锤敲击、放大镜观察和钢卷尺测 量。
（三）铁塔安装的质量控制点
铁塔安装前，监理人员应审定批准承包单位的的施工组织设计或 施工方案。铁塔安装可采用单件吊装，扩大拼装（单根杆件拼搭 成组合杆件进行吊装）和综合安装，有条件时，还可采用整体起 板的方法安装。各种安装方法的质量控制点 1、采用扩大拼装时的质量控制点对容易变形的构件，监理人员应 要求承包单位做强度和稳定性验算，需要时，应采取加固措施。 2、采用综合安装时的质量控制点 监理人员应查验承包单位划分的独立单元是否合理；每一体系 （单元）的全部构件安装完毕后，是否具有足够的空间钢度和可 靠的稳定性。 3、采用整体起吊安装的质量控制点 承包单位计划采用此方法进行安装时，监理人员应复查是否经设 计复算同意，设计单位是否对辅助设施及设备有完整的计算。需 要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位 的同意，并对相关构件作强度和稳定性验算，采取可靠措施，防 止损坏结构。
（二）铁塔基础验收的质量控制点
铁塔基础施工阶段的监理由土建监理工程师实行，质量控制点同 钢筋混凝土工程，在此不再赘述。 在铁塔安装以前，铁塔基础应由建设单位、监理单位会同土建承 包单位、设计单位和铁塔安装承包单位进行联合验收。验收时，土 建承包单位应交验下列技术文件： ∆ 设计文件（包括设计变更通知和材料代用证明文件） ∆ 材料质量证明书或材料复验报告 ∆ 隐蔽工程记录 ∆ 混凝土抗压强度试验报告 ∆ 基础混凝土工程施工记录 ∆ 土建基础复测记录 ∆ 地阻测试记录（一般的地阻应<5 ） 联合检查验收的结果应符合设计要求和国家有关质量验收规范。 并根据基础验收资料复核各项数据。塔脚地脚螺栓位置，法兰支撑 面的偏差应符合规定要求。（见P176）
角钢通信塔 通信角钢铁塔由塔靴、塔身、避雷塔、避雷针、平台、爬 梯、天线支架、馈线架及避雷引下线等部件组成。塔靴作为铁塔的 主要受力部件，焊接质量要求特别高。 平台用于安装天线支架及供安装和检修人员调试天线时使 用，通信角钢铁塔占地面积一般为50用，通信角钢铁塔占地面积一般为50-150m2,最顶端为移动通信第 一工作平台，依次为第二平台，第三平台。平台结构为圆形，直径 根据通信工艺要求确定，一般在3m-5m之间。天线支架固定在平台 根据通信工艺要求确定，一般在3m-5m之间。天线支架固定在平台 上，用于安装移动通信天线，它要求钢性支撑，天线支架钢管能上 下移动，以便于调整和更换。通信角钢铁塔爬梯为外侧爬梯结构， 并设置保护圈，爬梯两侧固定馈线架以提供馈线布放，固定时使 用。通信角钢铁塔所有构件均采用热镀锌防腐，以保证30年以上的 用。通信角钢铁塔所有构件均采用热镀锌防腐，以保证30年以上的 防腐蚀能力。通信角钢铁塔结构简单，受力明确，造价低廉，使用 性能完全满足移动通信系统的收发信号天线安装要求，适用于用户 数量多，要求覆盖范围广的基站。
通信铁塔工程质量控制
为了在施工监理中做到质量、投资、工期的有 效控制，在通信铁塔工程施工阶段设定以下质量 控制点：进场材料、铁塔基础、铁塔安装 。 材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合 要求，工程质量也就不可能符合标准。所以，加 强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。 材料进场时，承包单位应填写进场材料报验单， 并附钢材和其它材料的质量证明书和试验报告报 送监理单位。
8、构件连接和固定的质量控制点 （1）构件连接的质量控制点 各类构件的连接接头，承包单位必须经过自检合格 后，方可紧固和焊接。监理人员可适当进行抽检。塔柱、 横杆、斜杆及塔楼主梁的连接螺栓必须l00％穿孔，次 要部位的螺栓允许有总数2％不能穿孔，但必须用电焊 补救，焊缝强度应等于该节点全部螺栓强度，对于高强 度螺栓，应等于所缺螺栓强度。塔柱法兰用双螺母锁紧， 其他螺栓用弹簧垫片锁紧，螺栓穿人方向应一致且合理， 拧紧后外露长度为2～3丝扣。 拧紧法兰螺栓，应按圆周分布角度对称拧紧；拧紧 节点螺栓，应按从中心到边缘的顺序对称拧紧。受拉力 和动力荷载的螺栓，紧固后必须采取有效的防止松动的 措施。
监理单位收到报验单后，应会同建设单位、承包单位一 起对进场材料进行清点，检查构件种类、数量、质量是否 符合要求。方法可采取目测、量测等。 对于落地角钢铁塔，主要检查构件是否有变形（包 括运输中的变形及焊接变形），构件的尺寸规格是否符合 设计图纸的要求，并用镀层测厚仪抽测构件的镀锌厚度。 如有变形，必须要求承包单位在安装前进行矫正，并且要 求当环境温度低于-16C时，不得对构件进行冷矫正。对于 每个节面主材拼接只允许一根，斜材最多只允许二根，焊 接时必须熔透，且应做探伤检查（两根斜材不在同一面） 每根杆件拼接只准有一处。构件外型和几何尺寸的允许偏 差应符合以下规定。
1mm L／1000，且不大于 5mm 被测长度的 1／750，且不大于 3mm ±0.7mm ±1.5mm ±2.0mm l 0mm 2.0mm 1.0mm ±1.5mm ±3.0 mm
3 4
5
6 7
其中，新放样的较复杂的铁塔，应通过厂内试装检查 验收。 如对材质有疑义时，应按国家有关标准作抽样检验, 结果符合国家标准的规定和设计文件的要求时方可采用。 采用进口钢材和代用材料时，必须提供材料的机械性能和 化学成份，并进行抽样检验，经设计同意后方可采用，也 可进行出厂前验收。
焊接等工艺性能又比碳素钢好，而成本只增加５％，经常用到一些重要工程 构件上。） ，螺栓采用低碳钢或中碳钢，其余材料全部用
碳
GB700GB700-88
锰
0.30~0.60 0.30~0.70 0.35~0.8 0.40~0.90
硅
<0.30 0
钒
Q235 A B C D
0.14~0.22 0.12~0.20 <0.8 <0.7
5、天线、馈线等附属构件安装的质量控制点 天线支撑、挂高、方位应符合设计要求，并 应与钢塔结构构件牢固联接。馈线过桥的位置、 强度等应符合设计要求，并应与钢塔结构构件牢 固联接。拱架平面之平整度误差≤±15mm。 6、爬梯安装的质量控制点 钢爬梯踏步板应平整，倾斜误差≤±2.00mm。 直爬梯上下段之间及护圈竖杆应连成一体。所有 栏杆与相邻板之间应牢固联接。
4、法兰连接的质量控制点 采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴和率 不低于75％，监理人员可采取以下方法进行检验： 用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大 于总面积的25％，边缘最大间隙不得大于0.8mm。 法兰间隙超过0.8mm时应用垫片垫实，垫片应镀 锌，并作防腐处理。 采用结点板连接的节点，相接触的两平面贴 和率不低于75％，用0.3mm塞尺检查，插入深度 的面积之和不得大于总面积25％。塔身中心垂直 倾斜不得大于全塔高度的l／1500。钢塔扭转角 不得大于±0.1°。
通信铁塔篇
通信铁塔掠影
通信铁塔建设管理流程
建设项目立项 （建设单位） 选址落实塔址 （勘查设计 单位） 决定塔型和塔高 （勘查设计单位）
施工安装铁塔 （责任分公司）
选定生产及施工 （责任分公司）
编制铁塔进度 （计划建设部）
进度、质量控制 （业主、监理）
竣工验收 （分公司）
投入正常运行 资料归档
7、桅杆安装的质量控制点 承包单位采用扩大拼装和综合吊装时，监理 人员应督促施工人员对构件的变形应作强度和稳 定性验算。需要利用桅杆构件支撑吊装拔杆和吊 装其他设备时，应对桅杆构件作强度和稳定验算。 并应有可靠措施，防止损坏构件。纤绳在安装前 应按设计要求进行试拉检验，桅杆安装时纤绳应 及时同步安装，并按设计要求进行预紧。桅杆吊 装过程中应按安装荷载，加设临时纤绳。桅杆中 心垂直倾斜刁；得大于被测高度的H／1500。纤 绳地锚到桅杆中心的水平距离误差≤H／1500， 纤绳水平投影间的夹角≤±5°。
项次 1 构件长度： 当 L≤5m 当 L>5m
项目 ±2mm ±3mm
允许偏差
2
铁塔的同一层构件、桅杆的各弦杆： 长度相对差 构件整体弯曲 局部弯曲 法兰盘上孔距单个法兰盘上孔距 桅杆或组合构件各法兰盘相对应的孔距： 当孔径≤ф21.5mm 孔径≥ф26mm 构件上节点板 节点板在平面内偏移 节点板在平面外偏移 节点板上螺栓孔偏移 有多个节点板时，任意两孔距或节点板 上孔与基准线的距离 桅杆或组合构件的横杆和斜杆 在平面内和平面外的偏移
在承包单位施工时，监理人员巡视过程中，应重点 检查几何位置的主要构件（塔柱、横杆、刚性斜杆等）， 是否吊装在设计位置上，在松开钓钩前承包单位是否初 步校正并固牢。每吊完一层构件后，承包单位必须按 P177表格规定进行校正，继续安装上一层时，应考虑 下一个层间的偏差值。为确保施工人员安全，六级风以
上不得施工。
几种通信铁塔介绍
三管、 三管、四管通信塔 三管、四管塔外形清晰，结构简单，安装方便，占 地面积约10-20m2，适用于外观要求高而安装场地较复 杂的基站。三管、四管塔塔体由3或4根无缝钢管作主杆， 斜、横连杆通过连接筋板与主杆相连接。为达到运输、 安装的便利，主杆无缝钢管一般分成5-6m一段，每段 之间用外法兰连接。爬梯设置在塔身内侧，外沿设有防 护圈，以保证登塔作业人员的安全。馈线架安装在爬梯 两侧，布线时操作极为方便。 在三管、四管塔制作中，针对塔体不同焊接点，生 产单位采用了自动埋弧焊接与气体保护焊接相结合，并 用钢管塔焊接专用夹具来减少焊接变形，提高了焊接质 量，有效地保证了钢管塔的整体产品质量。
复核定位应使用原轴线控制点和测量标高的基准 点。钢塔柱脚下面的支撑构造，应符合设计要求。 需要填垫钢板时，每叠不得多于三块。钢塔柱脚底 板（法兰）与基础间的空隙（为调整法兰、底板水 平高差而预留之空隙），在主要负荷加载之前应用 细石混凝土浇筑密实。露出基础顶面的螺栓在钢结 构安装前，应涂防腐材料，并妥善保护，防止螺栓 锈蚀与损伤。所用的防腐材料一般为黄油。 验收完毕，监理人员组织各单位填写铁塔基础质 量检验记录（表：4—7—1），并进行会签。
GB1519GB1519-88
16Mn 15Mn
0.12~0.20 0.12~0.18
0.12~0.16
0.20~0.55
0.004 ~0.12
铁塔所有构件均需热浸锌防腐处理，一般要求铁塔 的工作年限为30年以上。 (1) 镀锌附着量和锌层厚度。当镀件厚度<5mm时，锌附 着量应≥460G／M2，即锌层厚度≥65μm；当镀件厚度 ≥5mm时，锌附着量应≥610g／M2，即锌层厚度≥86μm。 可用脱层试验方法或磁性厚度计测定附着量或厚度。 （2）锌层均匀性。镀件的锌层应均匀，用硫酸铜溶液侵 蚀四次不露铁。 （3）锌层附着性。镀件的锌层与基本金属结合牢固，经 锤击试验，锌层不剥离、不凸起。 （4）锌层表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛 刺、滴溜和多余结块，并不得有进酸洗或露铁等缺陷。 任何局部不得出现返锈和损伤现象。保证爬梯踏杆光滑。 验收时，可用目视和0.25KG小铁锤轻轻敲打，无起皮、 脱落现象。
落地角钢铁塔质量控制
铁塔主材用16Mn钢（合金钢16Mn的强度比碳素钢提高３０％， Q235钢。 焊接6Mn钢应采用E50系列焊条，其余材 料采用E43系列焊条； 焊缝应具有平滑的细鳞型表面，没有褶皱、间断和未 焊满的陷槽，并与基本金属平滑连接；焊缝金属应细 密，无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、气孔等缺陷； 焊缝应满足设计要求，未标的焊缝高度不应小于母材厚 度：基本金属的咬肉深度：当钢材厚度≤15mm时,不得 >0.6mm；当钢材厚度>15mm时，不得>1.0mm； 焊条质量检验一般按GB50205—95第3级进行,对重要 部位和设计要求的应进行第2级检验,全部焊缝应为封闭 焊。验收时，可用小铁锤敲击、放大镜观察和钢卷尺测 量。
（三）铁塔安装的质量控制点
铁塔安装前，监理人员应审定批准承包单位的的施工组织设计或 施工方案。铁塔安装可采用单件吊装，扩大拼装（单根杆件拼搭 成组合杆件进行吊装）和综合安装，有条件时，还可采用整体起 板的方法安装。各种安装方法的质量控制点 1、采用扩大拼装时的质量控制点对容易变形的构件，监理人员应 要求承包单位做强度和稳定性验算，需要时，应采取加固措施。 2、采用综合安装时的质量控制点 监理人员应查验承包单位划分的独立单元是否合理；每一体系 （单元）的全部构件安装完毕后，是否具有足够的空间钢度和可 靠的稳定性。 3、采用整体起吊安装的质量控制点 承包单位计划采用此方法进行安装时，监理人员应复查是否经设 计复算同意，设计单位是否对辅助设施及设备有完整的计算。需 要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位 的同意，并对相关构件作强度和稳定性验算，采取可靠措施，防 止损坏结构。
（二）铁塔基础验收的质量控制点
铁塔基础施工阶段的监理由土建监理工程师实行，质量控制点同 钢筋混凝土工程，在此不再赘述。 在铁塔安装以前，铁塔基础应由建设单位、监理单位会同土建承 包单位、设计单位和铁塔安装承包单位进行联合验收。验收时，土 建承包单位应交验下列技术文件： ∆ 设计文件（包括设计变更通知和材料代用证明文件） ∆ 材料质量证明书或材料复验报告 ∆ 隐蔽工程记录 ∆ 混凝土抗压强度试验报告 ∆ 基础混凝土工程施工记录 ∆ 土建基础复测记录 ∆ 地阻测试记录（一般的地阻应<5 ） 联合检查验收的结果应符合设计要求和国家有关质量验收规范。 并根据基础验收资料复核各项数据。塔脚地脚螺栓位置，法兰支撑 面的偏差应符合规定要求。（见P176）
角钢通信塔 通信角钢铁塔由塔靴、塔身、避雷塔、避雷针、平台、爬 梯、天线支架、馈线架及避雷引下线等部件组成。塔靴作为铁塔的 主要受力部件，焊接质量要求特别高。 平台用于安装天线支架及供安装和检修人员调试天线时使 用，通信角钢铁塔占地面积一般为50用，通信角钢铁塔占地面积一般为50-150m2,最顶端为移动通信第 一工作平台，依次为第二平台，第三平台。平台结构为圆形，直径 根据通信工艺要求确定，一般在3m-5m之间。天线支架固定在平台 根据通信工艺要求确定，一般在3m-5m之间。天线支架固定在平台 上，用于安装移动通信天线，它要求钢性支撑，天线支架钢管能上 下移动，以便于调整和更换。通信角钢铁塔爬梯为外侧爬梯结构， 并设置保护圈，爬梯两侧固定馈线架以提供馈线布放，固定时使 用。通信角钢铁塔所有构件均采用热镀锌防腐，以保证30年以上的 用。通信角钢铁塔所有构件均采用热镀锌防腐，以保证30年以上的 防腐蚀能力。通信角钢铁塔结构简单，受力明确，造价低廉，使用 性能完全满足移动通信系统的收发信号天线安装要求，适用于用户 数量多，要求覆盖范围广的基站。
通信铁塔工程质量控制
为了在施工监理中做到质量、投资、工期的有 效控制，在通信铁塔工程施工阶段设定以下质量 控制点：进场材料、铁塔基础、铁塔安装 。 材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合 要求，工程质量也就不可能符合标准。所以，加 强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。 材料进场时，承包单位应填写进场材料报验单， 并附钢材和其它材料的质量证明书和试验报告报 送监理单位。
8、构件连接和固定的质量控制点 （1）构件连接的质量控制点 各类构件的连接接头，承包单位必须经过自检合格 后，方可紧固和焊接。监理人员可适当进行抽检。塔柱、 横杆、斜杆及塔楼主梁的连接螺栓必须l00％穿孔，次 要部位的螺栓允许有总数2％不能穿孔，但必须用电焊 补救，焊缝强度应等于该节点全部螺栓强度，对于高强 度螺栓，应等于所缺螺栓强度。塔柱法兰用双螺母锁紧， 其他螺栓用弹簧垫片锁紧，螺栓穿人方向应一致且合理， 拧紧后外露长度为2～3丝扣。 拧紧法兰螺栓，应按圆周分布角度对称拧紧；拧紧 节点螺栓，应按从中心到边缘的顺序对称拧紧。受拉力 和动力荷载的螺栓，紧固后必须采取有效的防止松动的 措施。
监理单位收到报验单后，应会同建设单位、承包单位一 起对进场材料进行清点，检查构件种类、数量、质量是否 符合要求。方法可采取目测、量测等。 对于落地角钢铁塔，主要检查构件是否有变形（包 括运输中的变形及焊接变形），构件的尺寸规格是否符合 设计图纸的要求，并用镀层测厚仪抽测构件的镀锌厚度。 如有变形，必须要求承包单位在安装前进行矫正，并且要 求当环境温度低于-16C时，不得对构件进行冷矫正。对于 每个节面主材拼接只允许一根，斜材最多只允许二根，焊 接时必须熔透，且应做探伤检查（两根斜材不在同一面） 每根杆件拼接只准有一处。构件外型和几何尺寸的允许偏 差应符合以下规定。
1mm L／1000，且不大于 5mm 被测长度的 1／750，且不大于 3mm ±0.7mm ±1.5mm ±2.0mm l 0mm 2.0mm 1.0mm ±1.5mm ±3.0 mm
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其中，新放样的较复杂的铁塔，应通过厂内试装检查 验收。 如对材质有疑义时，应按国家有关标准作抽样检验, 结果符合国家标准的规定和设计文件的要求时方可采用。 采用进口钢材和代用材料时，必须提供材料的机械性能和 化学成份，并进行抽样检验，经设计同意后方可采用，也 可进行出厂前验收。
焊接等工艺性能又比碳素钢好，而成本只增加５％，经常用到一些重要工程 构件上。） ，螺栓采用低碳钢或中碳钢，其余材料全部用
碳
GB700GB700-88
锰
0.30~0.60 0.30~0.70 0.35~0.8 0.40~0.90
硅
<0.30 0
钒
Q235 A B C D
0.14~0.22 0.12~0.20 <0.8 <0.7