防止结焦措施

循环流化床锅炉防止燃烧结焦措施

循环流化床锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。但由于其固有的一些特点，运行中仍时常出现技术上的问题。结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。

一．循环流化床锅炉结焦的现象

1）床温急剧上升；

2）氧量指示下降甚至为0；

3）一次风电流减小；

4）炉膛负压增大；

5）引风机电流减小；

6）床料不流化,燃烧在料层表面进行；

7）放渣困难,正压向外喷火星；

8）观察火焰时,局部或大面积火焰呈现白色；

9）风室压力升高并且摆动，床压不稳，

10）从油枪观察孔看不到物料流化现象；主汽压力下降，机组负荷下降，稀相区物料浓度差压降低。

二．循环流化床锅炉结焦的原因分析

结焦分为高温结焦和低温结焦。高温结焦是由于运行中温度过高，床料燃烧异常猛烈，温度急剧上升，当温度超过灰的熔化温度T2时就会发生高温结焦。低温结焦则是因为流化不良使局部物料达

到着火温度，但此时的风量足以使物料迅速燃烧，但不能充分的沸腾移动，致使局部物料温度超过灰熔点T2，如不及时处理就会发生结焦，此过程易发生在启动阶段和煤油混烧阶段。如何控制低温结焦和高温结焦呢？

高温结焦主要的原因是启动过程和正常运行中，给煤过多过快未及时加大一、二次风量，加减煤和风时大起大落，风和煤比例失调，监盘不认真或运行人员调整不当造成床料超温，放渣过多造成料层太薄，造成床温忽上忽落不稳定，返料器回送装置返料不正常或堵塞，运行中热工控制系统不完备，仪表配置不合理，测点不足，运行人员技术不高盲目操作等。

低温结焦主要的原因是一次风量过小和局部区域故障，在低于临界流化风量运行，点火前，没有常规做冷态临界流化试验，运行操作心中无数，在运行中没有根据床层压差值进行分析和放渣，造成料层太厚，造成流化形成泡状状态，局部区域故障系锅炉耐火材料脱落，耐火材料大面积脱落或炉膛内有异物,破坏高温返料器工作或锅炉床料流化不良，还有风帽损坏较多或风帽堵塞，渣漏至风室造成风量分配不均。均会导致物料不能充分流化，床料超温而结焦。

锅炉在压火期间，很易造成低温结焦的。因床料处于静止状态，如果锅炉本体及烟、风挡板不严密、特别在密向区漏风，灼热的床料中的可燃物获得氧气，便会产生燃烧。由于燃烧产生的热量不能及时带走，在扬火操作过程中，煤量加太多，流化风量不足也是使局部区域床料超温而结焦。

三．预防结焦的保证措施

1.启动过程保证良好而稳定的入炉煤质

1）发热量不低于17000KJ/KG，挥发份不低于25；

2）粒度合格：8mm通过率不低于85 %

3）灰熔化温度>1500℃；

4）含硫量不大于1.0。

2.点火前一定要认真做好流化试验

1）确定临界流化风量。临界流化风量应在19万Nm3/h左右，如过大则应查找原因后再升温；

2）大风量对炉膛吹扫10分钟，吹扫风量（一次风）不低于25万Nm3/h；3）做布风板均匀性试验。在达到临界流化风量时手动BT，进炉内检查床料流化情况，确保流化合格。

3.控制床压

升炉前床料加至1.1-1.2米,启动床压10-12KPA；升炉后床压应保持在正常范围内，如床压大于14或低于5.8KPA时应汇报相关领导,并请示停炉。

4.严格按照规定进行投煤

1）投煤后应确保一次风量不低于临界流化风量；

2）床温达到规定温度再进行试投煤，如煤质较差，则应将床温提高50-100℃再进行投煤；

3）启动初期应严格按照“脉动”形式进行投煤，投煤后应根据氧量及床温变化情况来判断给煤是否已经燃烧，如未燃则是应立即停止给

煤，待适当提高床温后，再以相同形式重新投煤。严防投煤过多后出现爆燃，导致床温过高，产生高温结焦。

5.控制床温

1）严密监视床温分布情况，当一点及多点床温与平均床温差>200℃,应认真分析，加强检查，严防因流化不好而发生低温结焦；

2）当发现床温过高时应立即采取措施，增加一次风量或减少燃料以降低床温。尤其是煤粒变粗或煤质变差等原因引起的床温波动，应视情况适当提高一次风量来流化床层，抑平床温，否则易出现大颗粒沉积，床层分层，造成局部或整体超温结焦现象。

3）根据床温上升情况，及时细调、微调风量及给煤量，保持流化良好，控制床温涨幅不得过快，避免床温大幅度变化，造成恶性循环。

6.尽早建立回料循环，同时密切观察回料腿温度、压力的变化。避免回料器因回料不畅或局部死区而出现结渣的现象。

7.在启动过程中应尽量缩短启动时间，否则油煤混烧时间过长，调整不当极易发生结焦，尤其投煤初期煤油混烧阶段，大量的煤投到炉内不能完全燃烧，很容易和未燃的油粘在一起形成局部高温结焦。

8.若轻微结焦，可通过加床料置换床料的方法清除焦块；若结焦严重，则应，应立即停止投煤，并加大一次风量对炉膛进行流化，将焦块吹散，并冷却炉膛，减少结焦的严重性，缩短打焦的时间。

四．防止结焦的技术措施

1一定要保证良好而稳定的入炉煤质，特别是粒度、细度、矸石、熔点等指标一定要严格控制。

2点火前一定要认真做好流化试验，就地观察底料流化情况及厚度，确保合格。良好的炉内空气动力场，可有效控制旋风分离器的二次燃烧，避免燃烧室、旋风分离器、回料器的超温结焦。提高播煤风压、低负荷时适当提高床温可基本避免炉膛低温结焦。

3在返料系统投入的情况下应经常检查返料是否畅通，防止因返料故障而造成结焦。

4加快启动速度，避免结焦。对CFB锅炉应尽量缩短启动时间，否则油煤混烧时间过长，调整不当极易发生结焦，尤其投煤初期煤油混烧阶段，大量的煤投到炉内不能完全燃烧，很容易和未燃的油粘在一起形成局部高温结焦。点火初期当床温达到投煤温度时，应立即投煤，燃烧稳定后果断断油，包括在事故处理过程中，及时地断油，使煤油混燃时间缩短，防止结焦。

5开始投煤量较大会出现床温飞升的现象。启炉时点动给煤的时间较长会造成可燃物的积累从而引起爆燃现象，对无烟煤的点火及运行过程应十分注意可燃成分的积累以免造成爆燃现象。刚开始投煤时，不得过快过猛，遵循少量间断的原则。先单台给煤机点动少量给煤等确认炉膛氧量下降、床温上升才可再次并逐渐延长点动给煤时间、增加给煤量。在700℃以前，最好采用点动给煤，禁止连续给煤，投煤时机可参照氧量的变化进行。在800℃以前，投煤量一定不能超过20t／h。

6严格控制好床温。当发现床温过高时应立即采取措施，增加一次风量或减少燃料以降低床温。根据床温上升情况，及时细调、微调