四爪卡盘车偏心
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4.工件装夹后，为了检查划线误差，可用百分表装在外圆 上测量，缓慢转动工件，观察其跳动量是否为8mm。
Produced by Мiss Хiè
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偏心工件的划线方法
（1）将划线表面涂有显示剂的工件放置在V形铁或划线 方箱的V形槽中（图10.3.1），用高度游标划线尺测量出光 轴上母线的高度后，车床把游标下移刊光轴半径尺寸处， 用手压住工件，在光轴两端面和外圆两侧划出封闭的线痕 。车床然后将工件旋转180°。
（2）将工件旋转180°找平后，检测划线尺划线爪与线痕 重合后，划线爪的位置即为工件的中心位置。
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偏心工件的划线方法
（3）将工件转动90°，用90°角尺对齐已划好的端面基准 线后，再用已调好的划线尺在工件两端面和外圆两侧划幽 封闭线痕，端面上两垂线的交点。车床即为工件的轴心。
偏 心 工 件 的 加 工
零件图纸
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偏心工件的加工
加工步骤： 1.在四爪单动卡盘夹住工件外圆，伸出长度50mm左右，
找正夹紧。 伸出长度50mm左 右
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偏心工件的加工
加工步骤： 2.粗、精车外圆尺寸φ32mm至合格，长至41mm ；
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百分表
注意事项
1.在划线上打样冲眼时，必须打在线上或交点上，一般打 四个样冲眼即可，操作时要认真、仔细、准确，否则容易造 成偏心距误差。
2.平板、划线盘底面要平整、清洁，否则容易产生划线误 差。
3.划针要经过热处理，使划针头部的硬度达到要求，尖端 磨成15°～20°的锥角，头部要保持尖锐，使划出的线条清洗、 准确。
（4）将划线尺游标上移或下移所需要的偏心距，并在工 件两端面和两侧划出偏心封闭线，端面十字交叉点即为偏 心部分的轴心，两线之间的距离即为偏心距。
（5）在点处和偏心线周边打样冲眼，并以偏心的轴心。 车床为圆心划圆心线，作为装夹找正的辅助参考线。
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工件装夹和车削方法
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偏心工件的加工
加工步骤： 5.粗、精车外圆尺寸φ22mm至尺寸合格，长至15mm，
外圆倒角1X45°。 合格工件
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偏心工件的加工
检测零件:
用百分表（量
程大于8mm的）在
偏心零件
圆周上测量，缓慢
转动，观察其跳动 V型铁 量是否在8mm。
四爪卡盘车削偏心
1
车削方法及应用
2 偏心工件的划线方法
3 工件装夹和车削方法
Βιβλιοθήκη Baidu
4
偏心工件的加工
5
注意事项
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车削方法及应用
一般精度要求不高，偏心距小，工件长度较短而 简单的偏心工件可在四爪单动卡盘上车削。装夹工件 时，必须找正已划好的偏心中心线，使偏心中心线与 主轴轴线重合。偏心找正好以后，还应找正工件以划 好的工件侧母线，使侧母线与主轴轴线平行。
⑴先把工件划线确定偏心的轴线，然后在四爪卡盘上 安装、校正、车削。
在V铁上划偏 心
Prod偏uc心ed圆by中М心iss Хiè
工件装夹和车削方法
⑵ 将工件垫上薄铜皮，夹紧后，让尾座顶尖接近工 件，调整卡爪位置，使顶尖对准偏心圆中心(图中的A点)， 然后移去尾座。
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外圆倒角1X45°。 外圆尺寸φ32mm合 格长度41mm 外圆倒角1X45°
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偏心工件的加工
加工步骤： 3.切断，长36mm；掉头车准总长35mm。 长度35mm
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偏心工件的加工
加工步骤: 4.按划线要求在四爪单动卡盘上进行装夹、找正夹紧 。
A点
工件装夹和车削方法
⑶ 使划针对准工件外圆侧素线校正水平，转过90o，校正 另一条侧素线 。然后校正偏心圆，使偏心圆轴线与车床主轴 轴线重合。将四个卡爪均匀夹紧，经检查没有位移，即可车 削。
校正Pr侧od素u线ced by Мiss Хiè
校正偏心圆
工件装夹和车削方法
3.2偏心距的调整 将百分表的测量头垂直接触偏心工件的基准轴最高侧母线
上，并使百分表压缩量在0.5 ～ 1 mm 之间，用手缓慢拨动 卡盘，同时仔细观察百分表指针读数，当工件转动一周时， 百分表指示处的最大值和最小值之差的一半即为偏心距值。 按上述方法反复用百分表测量，并根据实际偏心距数值调整 偏心垫片厚度，直至校正的偏心距在允许的误差范围内为止。
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偏心工件的划线方法
（1）将划线表面涂有显示剂的工件放置在V形铁或划线 方箱的V形槽中（图10.3.1），用高度游标划线尺测量出光 轴上母线的高度后，车床把游标下移刊光轴半径尺寸处， 用手压住工件，在光轴两端面和外圆两侧划出封闭的线痕 。车床然后将工件旋转180°。
（2）将工件旋转180°找平后，检测划线尺划线爪与线痕 重合后，划线爪的位置即为工件的中心位置。
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偏心工件的划线方法
（3）将工件转动90°，用90°角尺对齐已划好的端面基准 线后，再用已调好的划线尺在工件两端面和外圆两侧划幽 封闭线痕，端面上两垂线的交点。车床即为工件的轴心。
偏 心 工 件 的 加 工
零件图纸
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偏心工件的加工
加工步骤： 1.在四爪单动卡盘夹住工件外圆，伸出长度50mm左右，
找正夹紧。 伸出长度50mm左 右
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偏心工件的加工
加工步骤： 2.粗、精车外圆尺寸φ32mm至合格，长至41mm ；
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百分表
注意事项
1.在划线上打样冲眼时，必须打在线上或交点上，一般打 四个样冲眼即可，操作时要认真、仔细、准确，否则容易造 成偏心距误差。
2.平板、划线盘底面要平整、清洁，否则容易产生划线误 差。
3.划针要经过热处理，使划针头部的硬度达到要求，尖端 磨成15°～20°的锥角，头部要保持尖锐，使划出的线条清洗、 准确。
（4）将划线尺游标上移或下移所需要的偏心距，并在工 件两端面和两侧划出偏心封闭线，端面十字交叉点即为偏 心部分的轴心，两线之间的距离即为偏心距。
（5）在点处和偏心线周边打样冲眼，并以偏心的轴心。 车床为圆心划圆心线，作为装夹找正的辅助参考线。
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工件装夹和车削方法
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偏心工件的加工
加工步骤： 5.粗、精车外圆尺寸φ22mm至尺寸合格，长至15mm，
外圆倒角1X45°。 合格工件
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偏心工件的加工
检测零件:
用百分表（量
程大于8mm的）在
偏心零件
圆周上测量，缓慢
转动，观察其跳动 V型铁 量是否在8mm。
四爪卡盘车削偏心
1
车削方法及应用
2 偏心工件的划线方法
3 工件装夹和车削方法
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4
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5
注意事项
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车削方法及应用
一般精度要求不高，偏心距小，工件长度较短而 简单的偏心工件可在四爪单动卡盘上车削。装夹工件 时，必须找正已划好的偏心中心线，使偏心中心线与 主轴轴线重合。偏心找正好以后，还应找正工件以划 好的工件侧母线，使侧母线与主轴轴线平行。
⑴先把工件划线确定偏心的轴线，然后在四爪卡盘上 安装、校正、车削。
在V铁上划偏 心
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工件装夹和车削方法
⑵ 将工件垫上薄铜皮，夹紧后，让尾座顶尖接近工 件，调整卡爪位置，使顶尖对准偏心圆中心(图中的A点)， 然后移去尾座。
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外圆倒角1X45°。 外圆尺寸φ32mm合 格长度41mm 外圆倒角1X45°
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偏心工件的加工
加工步骤： 3.切断，长36mm；掉头车准总长35mm。 长度35mm
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偏心工件的加工
加工步骤: 4.按划线要求在四爪单动卡盘上进行装夹、找正夹紧 。
A点
工件装夹和车削方法
⑶ 使划针对准工件外圆侧素线校正水平，转过90o，校正 另一条侧素线 。然后校正偏心圆，使偏心圆轴线与车床主轴 轴线重合。将四个卡爪均匀夹紧，经检查没有位移，即可车 削。
校正Pr侧od素u线ced by Мiss Хiè
校正偏心圆
工件装夹和车削方法
3.2偏心距的调整 将百分表的测量头垂直接触偏心工件的基准轴最高侧母线
上，并使百分表压缩量在0.5 ～ 1 mm 之间，用手缓慢拨动 卡盘，同时仔细观察百分表指针读数，当工件转动一周时， 百分表指示处的最大值和最小值之差的一半即为偏心距值。 按上述方法反复用百分表测量，并根据实际偏心距数值调整 偏心垫片厚度，直至校正的偏心距在允许的误差范围内为止。
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