多功能薄膜连续封口机常见问题解决方法

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5.封口机走走停停
我们在生产中曾遇到封口机走走停停、速度 不一致的故障,将封口机背面的面板拆开,发现 电动机的轴杆连接处与变速箱连接处已出现脱 落、松弛现象。重新紧固螺丝,使之全部吻合, 问题也就解决了。另外,主电机是靠碳刷接触而 运转的,如果碳刷严重磨损,与滑环不完全接触, 或摩擦性不好,同样也会造成封口机走走停停,
降低热封速度,同时加大冷压胶轮的压力。
导致第二种封口不牢故障的原因主要有以 下几点。
(1)热封温度不够 只需适ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ提高热封温度即可解决问题。
(2)热封刀的刀面不够平整 热封刀分上、下两片,通常热电耦装于其中, 用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺 杆,中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用,其他
咧咧,我发现我的耳朵只能听到一点点声音,而当她粗暴的掀开我的被子我只能
造成该故障主要原因是温度计已坏,必须修 理;另外,热电耦可能也坏了,不能正常地将感 应温度传至温度计上。换上同型号、同规格的热 电耦即可。
机械方面的原因是热封压力不均,只要调节 热封刀的压力弹簧,使其压力一致即可。同时, 热封刀的压触面应保持干净,无污垢。
还有一个原因就是复合材料本身的热封质
量不好,热封系数发生变化,造成所承受的温度 不一致。
适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。
(4)热封薄膜质量有问题
封口封不上还与热封薄膜质量有关,如果复 合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现 在封口处,肯定无法封口。这种情况很少见,然 而一旦出现,产品必然报废。所以在彩印包装行 业,是下道工序监督上道工序,一发现质量问题, 必须及时分析起因并加以解决。如果封口处有水 分、脏污,也会造成封口不牢。总之,解决第一 种封合不牢问题,一般可适当提高热封温度,再
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(2)每运行 48 小时,就应向各运动部件加注 6#机油,主要在齿轮、轴承及变速箱等处。
(3)应定期除尘,保持整机清洁。不用时最 好拔掉电源,用罩布将其遮盖。
(4)如果运行时间过长,关机前应将冷却风 扇打开,待温度下降后再关机,因为不冷却就关 机,高温带很容易损坏。
参照第二种封口不牢故障的相应解决办法。
2.保险丝熔断
dbf-900 型多功能塑料薄膜连续封口机的主 电机由上海沪龙电机有限生产,该电动机的主要 作用是带动变速箱及各部件齿轮传动。有时封口 机一启动,就会发出吱声,无法正常运作,甚至 发生火线上保险丝熔断现象。
排除该故障首先应检查电源是否正常,而后 将电源切断,用电阻档测一下开关是否损坏,另 外还应认真检查线路及电机是否短路。通常电机
只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应 提高。
(2)热封速度过快
封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速 度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送 至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量 要求。
(3)冷压胶轮压力不合适
冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要
咧咧,我发现我的耳朵只能听到一点点声音,而当她粗暴的掀开我的被子我只能
带一般宽 1.5cm,厚约 22μm,如果粘上脏物后 实在洗不掉,就只好报废。
(2)冷压胶轮上有排列不规则的凹凸痕迹, 直接反映到包装上,使封口处出现较多的明显痕 纹。为了保证包装袋成型美观,最好是更换冷压 胶轮。
7.设备保养中应注意的问题
(1)应将封口机放置在通风、干燥处,一般 室温维持在 25℃左右即可。
咧咧,我发现我的耳朵只能听到一点点声音,而当她粗暴的掀开我的被子我只能
半封合牢固、一半分离的现象,这样的包装袋封 口质量仍不合格,因为内容物在储运过程中经挤 压很容易漏掉。这种情况在复合里料为 opp、吹 塑 pe 时常常出现。
造成第一种故障的原因主要有以下几种。
(1)热封温度不够
通常情况下,以 opp 为里料的复合袋,当制 袋总厚度为 80~90μm 时,热封温度要达到 170~180℃;以 pe 为里料的复合袋制袋总厚度 为 85~100μm 时,温度宜控制在 180~200℃。
短路、绕组烧损或断线时,一启动封口机,保险 丝就熔断。发生此故障的另一个原因是保险丝规 格太小,相应加大其规格,便可以解决问题。
3.运行中出现吱声
该故障出现在封口机运行过程中,吱声往往 是突然发生的,接下来就是封口速度不均,造成 包装袋封口压印处纹路不好,影响产品外观质 量。其间偶尔也能正常,但反复无常。
换上同型号的新碳刷即可解决问题。
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6.封口处出现气泡及不规则痕纹
这种故障也较为常见,虽然不会造成包装物 泄漏,但影响了包装的美感,破坏了商品形象。
导致此故障的原因主要有以下两点。
(1)设备使用时间长了,高温带上附着了灰 尘及塑料屑等脏物,造成高温带不光滑、不平整, 使得封口受热不均匀,经冷压轮压合后出现气 泡。清洗或重新更换高温带即可排除故障。高温
dbf-900 型多功能塑料薄膜连续封口机因具 有可连续封口、性能稳定、封口效果好等特点而 备受中小型食品加工企业的喜爱。在软包装制袋 方面,该机也得到了广泛应用,当塑料薄膜制袋 中出现边封、中封、底封牢度不良时,可利用该 机进行再封口,从而达到热封质量要求。
该机使用时间长了,特别是在连续、超负荷 情况下,容易出现一些电气故障及机械故障,诸 如:封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔 断、运行中发出吱吱声、温度无法控制、封口处 成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规
则痕纹等。本文结合实际使用经验,针对其中几 种故障,分析其起因,提出了相应的解决方法, 并阐述了连续封口机的保养问题,希望对使用连 续封口机的企业及个人有所帮助。
1.封口不牢
封口不牢是连续封口机的常见故障之一,封 口不牢有三层意思:
包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用 下,袋口虽封上了,但稍用力挤压或撕剥,封口 便又开裂;③对封口处进行剥离试验时,出现一
有时吱声也由直流并激电机发出。可能是电 机轴承缺油产生。如果是此种情况,则应拆下并 加油润滑,声音就可消除。
4.封口温度失控
该故障表现为温度表显示失灵,无法控制温
咧咧,我发现我的耳朵只能听到一点点声音,而当她粗暴的掀开我的被子我只能
度,热封温度不恒定,封口处不是被烧焦,就是 封合不牢,封口变形,很难看。
(3)冷压胶轮压力不均 冷压胶轮压力不均同样也会造成此类封口 不牢故障,解决方法同第一种情况差不多。 导致第三种封口不牢故障的原因主要有两 点。 (1)热封刀压力不均或冷压刀压力不均 热封刀和冷压刀上的调节是完全一致的。 (2)热封刀的刀面不够平整
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另外,如果高温带的接头松弛、严重损磨, 并且不干净、表面有污物,运转过程中不与牵引 轮同步,有时也会发出吱声。解决方法是更换同
规格的高温带。更换高温带有一定的技巧。首先 用手将压力轮弹簧压缩,而后将高温带的一头放 置于胶轮上,另一头则是用手扶住靠在另一胶轮 上,将调速器设置为低速,一启动,靠着运动惯 性,高温带就自动装上去了。
(5)高温带应定期除污垢,以保证封口质量。
(6)严重磨损零部件应及时更换,以延长整
机寿命。
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出现这种现象大多数是由于机械损坏或磨 损严重,以及润滑不良。前段时间我厂使用的
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dbf-900 型多功能塑料薄膜连续封口机在封口时 就出现过这种现象。我们首先循着发出的音响来 寻找故障部位。将背面保护板拆开,发现吱声是 由变速箱中传出的,逐一将各固定螺丝拆下,发 现变速箱内的润滑脂已干固,齿轮亮铮铮的,这 说明故障起因是缺油。将同型号机油及润滑脂混 合后加入变速箱,并紧固螺丝复原,开机后吱声 消失,封口正常。
两个螺杆都配有压力弹簧及垫片,主要用于调节 热封刀压力,上、下刀片各有两个弹簧。造成热 封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了, 不是水平的;或者是上热封刀的压力弹簧压力不 均。
解决方法是重新校正中间螺杆的位置,使其 处于水平状态。如果上、下热封刀不平衡,则要 通过调节压力弹簧来实现,调节到适中即可。让 弹簧向外退时,热封刀将向下坠;将下刀片的弹 簧向上施紧时,热封刀将向上移动。
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