风机、风管设计问题、及处理方法

风机、风管设计问题、及处理方法
风机、风管设计问题、及处理方法

风机、风管设计问题、及处理方法

一、暗装风机盘管检查口的尺寸

现象:不少单位发现客房风机盘应当清洗、检修。虽然留了一个检查口,但风机管拿不下来,进行检修就得破坏吊顶,影响客房出租。

原因:风机盘管卧式暗装时,不少单位设计无检修口,或是检查修口位置不对,或尺寸太小。700×

300,600×600,不能满足维修的需要,造成不好操作,以致堵塞。风量冷量减少,室温达不到要求,见图2.9.2-1(a)、(b)。

对策:

1)最好是用活动小吊顶。如小门厅处用轻钢铝板一条条可拿下来,对维修风机盘管很方便。

2)也可以把吊顶分成几块,每块都可以拆下来。而回风口开在壁柜旁边等位置。如图2.9.2-2。

3)也有用合页像柜门一样,处理回风口的。

4)检查口的大小应考虑其拆换方便。

二、防振基础偏斜水泵产生噪声

现象:吸入口径为65mm 的水泵,钢架基础下设橡胶减振器,如图2.6.3-1(a),投入运行一个月后,水泵的噪声,振动开始产生。一端橡胶压下比另一端多2m m 。水泵的电机联轴器偏移,振动加剧,直至挠坏。

原因:水泵的进出水立管的吊架位置不妥,使管道及阀门的重量压在水泵上,故泵一侧的重量大于电机一侧,将橡胶减振器压扁,使水泵的轴偏移。振动噪声随之而来,以致不能正常运转。

对策:将管道的支吊架移至立管拐弯处,并将钢架上增加重量,以求稳定。

三、分体式空调机的风冷冷凝器失效

现象:某用户发现室外温度35℃,而室内温度高达28~30℃,热得受不了。于是不得不检查空调系统,为什么冷不下来?本例主要是风冷冷凝器的原因。

原因:风冷冷凝器选配不当。冷凝器规格和尺寸的选用是否恰当,就看它能否将制冷剂中的蒸发和压缩热都排除出去。如果冷凝(或压力)升高,则说明冷凝器不能把全部蒸发和压缩热从制冷剂中排除出去,使系统制冷量下降。更有甚者会使压缩机的排气压力升高,压缩机的耗能量和压缩热增大,有导致损坏压缩机的可能。反之,若风冷冷凝器选得有一定余量,则冷凝温度会较低,以致压缩机的排气压力也相应降低,而压缩机便能压送更多的制冷剂。为此有人建议确定冷凝器的尺寸时,宜采用11℃的温差以代替标准的16.7~22.2℃的温差。而一般的空调系统中压缩机的排气温度与风冷冷凝器的空气人口温度之差最好在11.1~13.9℃

之间,千万不要超过22.2℃。超过此值在任何情况下都会引起严重的问题。

风冷冷凝器应安装在通风良好且清洁的环境中,周围应为水泥地面,有树木防尘的地方。因为风冷冷凝器的盘管如在空气侧沾满污垢并被堵塞,则冷凝器的效率会急剧下降。

对策:该例经调查发现冷凝器的盘管为白杨树的籽毛所堵塞,后来清洗了盘管,砍倒了白杨树,问题就解决了。

附表:F-22压缩机的排气压力与排气湿度换算表

压力

1.679

2.51

3.63 5.10 5.44 6.99 9.35 12.26 15.79 (ata)

温度

-30 -20 -10 0 2 10 20 30 40 ℃

四、风道设计问题

现象:风管不能突然扩大、突然缩小。很多工程中由于建筑空间窄小,风管的变径或与设备的连接处,苦于地方不够或虽有足够的空间但对空间的尺寸未能详尽安排,施工者又未从气流合理着手考虑接法等问题,结果造成阻力增大,风量减

少。达不到设计要求者屡见不鲜。现举一例如下:

某饭店一个送风系统安装尺寸见图2.6.6-1(a)。设计风量10000m3/h。而竣工后试车时实测风量只有6000m3/h左右。

原因:主要是管道安装不合理,突扩、突缩、直角弯头等,造成吸入段阻力过大,影响了风机效率。

对策:将风管拆掉,重新作安装。尽量按照合理的变径,拐弯等要求制作,如图2.6.6-1(b)。改装后测得风量为10800m3/h。

注意:风管变径时,顺气流方向分为扩大与缩小两种情况。一般扩大斜度宜不大于1/7,即是≤150,而缩小不宜大于1/4,即≤300。

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为了保持上述斜度,变径管的长度L可按下法求得:(1)单边变径时,如图2.6.6-2(a)。

当(W1-W2) ≥(h1-h2)时L=(W1-W2)×7

当(W1-W2)≤(h1-h2)时,L=(h1-h2) ×7

双边均变径时,如图2.6.6-2(b)

当(W1-W2) ≥(h1-h2)时,L=(W1-W2)×3.5

当(W1-W2) ≤(h1-h2)时,L=(h1-h2) ×3.5

现象:弯头不能随便弯。

1.弯头无导流叶片时,其弯曲半径R最小不得小于1/2W,(W–为风管的宽度)。一般以1W为宜。

2.带导流叶片之弯头。由于受空间及障碍物的限制,弯头内侧的曲率半径小于1/ 2W时,气流所形成的涡流大,压力损失多,此时需加导流叶片。导流叶片之数

量与间距见表2.6.6-1及图2.6.6-3(a)、(b)。

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表2.6.6-1

R/W N X X1 X2 X3

(叶片数)

0.35~0.70 1 0.35W 0.65W

1.14~0.30 2 0.2W 0.2W 0.5W

0.07~0.14 3 0.1W 0.15W 0.25W 0.5W

3.当弯头为直角弯头时,为了降低其阻力,应在弯头内安装导流叶片,如图2.6. 6-4。用叶片(a)时,片距P=38mm;用叶片(b),片距P=81mm。

五、风管防火阀门的设备

1、防火阀上设置防火阀应严格遵守防火规范的有关规定。防火阀安装时应顺气流方向设置。如图2.6.9-1。

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2、防火阀应紧造防火墙设置。如图2.6.9-2。

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八、风机盘管选配不当噪声大

现象:某些工程中,客房风盘管噪声太大

原因:

1)目前国内外各类风机盘的实际噪声级普遍偏高,较低的仅有很少一部分。国

产风机盘管就噪声而论已达国际水平。

2)客房内由于风机盘管的安装位置及配置方式不同,故室内噪声的高低有别。据有关单位对不同安装地点的风机盘管进行了测定,当风机盘管开高档速度时,其噪场上限值为NC-45,下限为NC-35;低档速度时上限值为NC-40,下限值为NC-25。

对策:

1)设计选用时应按房间等级的高低考虑风机盘管的安装位置。要求高的卧室暗装时,可在风机盘管的出口的至房间送风口之间的风管内做消声处理。立柱式风机盘管应在远离床和桌子的部位设置,其出风口上也可加消声装置。要求一般的,可选用中等噪场级的卧式或立式风机盘管。

2)利用房间蓄冷。白天将室温降低至23~24℃,夜间即使关掉风机盘管,室内温度也不会太高。

设计风机盘管系统时应注意之点

(1)冷凝水的排出管应当就近设立管排水,这样可缩短水平排水的距离,减少因排水管坡度不够而集水、滴水的危险。从每个风机盘管上引出的排水管的管径以φ20为宜,而排水立管和总管的尺寸还应大些。

(2)在风机盘管与冷热水管接管上的手动与电动水阀下边应做集水盘。该集水盘可与风机盘管集水盘连通,也可以要求生产厂家将原集水盘加长,以保证阀门等接头处的凝结水能沿集水盘排出。而且要做好机外保温防止二次凝结水。

(3)要有检查口,其位置与大小,具体工程应和建筑紧密配合,协商解决好。应注意安装风机盘管处小吊顶拆装的方便,因为这是使用维修风机盘管必须的。

(4)回风口要装过滤网,以保护盘清洁,否则热交换效率低很快。

(5)注意当要在风机盘管上接道时,应选用高静压的风机盘管设备。

(6)要注明水阀的安装位置以免接反。现在很多工程的水阀装反,要提醒电源接线时不要把“0”线接错,接错了就要烧坏电机。

九、管道打架问题

现象:冷、热水管道,空调通风管道,给水排水管道在安装时相互碰撞。而且管道与装修、结构梁之间的矛盾也时有发生。往往是先安装的管道,施工很方便,后安装的管道,施工很困难。被迫装在不该装的地点或标高上,影响质量,甚至不能使用,造成局部返工。

原因:设计阶段各工种配合不好,设计人员缺乏施工经验,预留间隙太小。出图前,综合校对不严。施工安装单位,各抢各的进度,不从整体考虑。

对策:

1)对于比较复杂的民用建筑,在设计阶段,各工种(暖通、给水排水,供电照明与建筑专业)首先应协商好空间分隔,定出每种管道的标高范围。一般情况下不得越出给自己规定的界限。遇有个别管段要越界时应与其他工程协商。

2)解决各种管道相碰及协调的原则,一般为:“小管让大管,有压让无压”。例如,自来水管与风管相撞,则应当自来水管拐弯。冷、热水管与下水管相碰,则应改变冷、热水管道。

3)施工前应设备总管的工程师,将各工种的管线,单线画在一张平面图上。每种管道用一种彩色笔。在各交点处综合其标高,看是否有矛盾之处,及时发现,将问题解决在安装之前。

4)为了减少投资,节省空间,降低层高,有些敷设无坡度要求的管道,可以穿梁敷设(如自来水管道,消防喷洒干管等)。

5)管道敷设的基本做法

①输送易燃、可燃气体的管道不得和其他管道同沟敷设。

②冷、热水管道,蒸汽管道必须进行保温。

③管道外壁(或保温层的外表面)距墙面或沟壁的距离不应小于0.15m,距柱、梁之间的距离可为0.05m,各种管道外壁(或保温层外表面)之间的距离为0.1~ 0.15m。

④风道的外壁距墙之间的距离宜为0.2~0.3m。断面小的用小距离,断面大的用大距离。

⑤管道同沟或共架敷设时,冷,热闹水管应在上面给排水管应在下边,且给水管应在下边,且给水管应在排水管上边。

⑥风管、水管穿楼板,穿墙时,留孔尺寸的大小如下:不保温风管的洞为风管尺寸加100mm,保温风管为风管尺寸加150mm;不保温水管的洞一般比管径大两号,而保温水管的留洞尺寸为管径加150mm。

风机技术要求

风机技术要求 一、说明 1、基本原则 1.1 本章说明有关各类型风机的制造、安装及调试所需的各项技术要求,所述技术规格及要求是招标人提供的最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标人应保证提供符合本技术规格及要求和有关工业标准的优质产品。招标方不保证提出的全部技术参数合理完整,投标方有责任根据工程(设备)功能及设计图纸提供符合生产工艺技术并且是技术价格性能比最好的产品。 1.2 本技术规格及要求所使用的标准和规范如与投标人所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。 1.3 招标人保留对本技术规格及要求补充和修改的权利,投标人应承诺予以配合,如提出修改,具体事项由中标人与招标人另行商定。 1.4 投标人所提供的货物,如若发生侵犯知识产权的行为时,其侵权责任与招标人无关,应由投标人承担相应的责任,并不得损害招标人的利益。 1.5投标人应根据货物清单内的技术资料、数量及类别提供所需的风机。而货物清单内所标注的风机参数、及数量只为初步设计概算仅作招标参考,确实所需的风机参数及数量须由供货单位根据招标图纸重新复核计算确定。并在设备生产前将计算书呈交招标人工程师审核。 1.6 投标人应承诺中标以后,在供货前投标人应安排厂家技术人员根据本投标项目实际情况,对所提供的产品进行图纸深化设计,包括设备基础图,设备大样图(含接管方式,进出风口方向,检修门方向等必须满足本项目设计要求)交予业主方审核。设备大样图必须经业主审核确认后方可生产。 投标人应承诺中标以后,按项目施工进度计划及现场实际进度分批供货,每批次供货设备 数量及相应参数(含接管左右方式,进出风口方向等)必须按经业主审核并确认的采购单进行 生产,并保证每批次设备的供货周期,与投标人承诺的设备供货周期相同。 1.7 须按照设备表内所标注的送风量、数量、用电量及品种选取而提供合适的风机。风机特性参数应有海拔高度、温度的修正能力,并同时提交风机转速,轴承寿命等相关参数。 1.8 风机在设计文件要求的运行工况下,应满足风机节能评价值(GB 19761-2009 《通风机能效限定值及节能评价值》)。 1.9 如无特别标明,所有风机的出风口风速不能超过10米/秒(防排烟风机除外)以减低噪音产生。 1.10 所有排烟风机应自带一个直接启动风机的手动按钮。 2、所遵循的标准和质量保证 2.1 制造厂家需具有五年以上生产同类型的风机的经验,并且风机须符合相关技术要求。而且需要具有超过十套已成功运行五年或以上的同类型和相若功能的设备生产经验和纪录。投标人提供的所有货物,其制造商应有完善的质量检测手段和质量保证体系,产品符合国家标准和行业标准。 2.2 所有风机的驱动型式及配件,应按照美国AMCA、欧洲相关标准或中国国家标准要求进行设计及试验。 2.3 风机应按照美国AMCA、欧洲相关标准或中国国家标准进行测试。

风机安装施工方案

唐钢中厚板公司 风 机 安 装 方 案 金恒发展有限公司 2016年12月

1技术法规、适用标准规范 1.1《压缩机、风机、风机安装工程施工及验收规范》(GB50275-98) 2、工程概况 2.1主要工作量 风机包括机壳、叶轮、进风口等部件。根据结构和用途的不同可分别配有主轴、进气箱、传动部和进口调节门等。叶轮安装在主轴(或电机轴)上,机壳将其封闭在内,并与进、出口管道连接。进口调节门调节所需风量,进口调节门由手动或电(气)动执行器通过联动杆驱动。 3.1施工机具计划

4.1风机安装主要施工程序 风机安装施工程序 4.2施工准备 4.2.1施工前应具备下列技术文件: ①施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单; ②设备开箱检查交接记录; ③基础验收交接记录。 4.2.2施工人员在施工前熟悉装置的工艺要求,掌握设备的性能及操作条件,明确设备的结构特点及特殊工艺要求;并核对设备的规格、型号、工艺位号,检查设备的安装方位、基础标高及几何尺寸等。 4.2.3施工前应做的工具、材料准备,包括: ①安装工具、检测工具及消耗材料准备齐全; ②垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全; ③施工现场清洁、无杂物、道路畅通,并具备良好的照明条件。 5.设备开箱检验 5.1设备开箱检查验收由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。 5.2设备开箱检查验收必须在合适的地点,若因条件限制,在露天场地开箱时,必须有妥善的防雨、水等措施,以免开箱后损坏设备。 5.3开箱使用专用工具,从上到下,仔细拆除,保证设备完好无损。

5.4设备开箱检查验收的内容和要求如下: ①核对设备名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符,并检查包装箱号、箱数、包装状况; ②按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全,有无明显缺陷; ③对设备的主体进行外观检查,其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。 ④设备的防护包装,应在施工需要时拆除,不得过早拆除; ⑤设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前,不得转动和滑动; ⑥对设备检查和验收后,应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。 5.5验收后的设备及零部件应可靠保管,以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应妥善封闭,以防异物进入。 5.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业相关人员进行验收,妥善保管。 6.基础验收与处理 6.1基础的交接验收应有基础工序交接资料,在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。 6.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 6.3基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。 6.4对基础的各项尺寸进行复查:其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合下表的规定。 基础尺寸允许偏差

风机盘管说明书FP1

本公司专业生产: ☆普通型卧式暗装风机盘管FP-WA ☆普通型立式暗装风机盘管FP-LA ☆超薄型卧式明装风机盘管CFP-WM ☆超薄型立式明装风机盘管CFP-LM ☆水温空调---壁挂机FP-BG ☆水温空调—立柜机FP-LZ ☆嵌入式四出风风机盘管FP-KMQ ☆新风机组系列BFP-W/L/D 地址: 邮编: 电话: 传真: 售后服务电话: 网址: 风机盘管系列空调器 使 用 说 明 书 空调有限公司 2、普通现象

故障现象故障原因排除方法 调试运行中室内 无明显效果 表冷器内空气未排净打开放气阀放气 管道堵塞清除管道及过滤器杂物 水流量小增大水流量 进水温度未达到标准调整水温 出风量偏小 效果差 未用变截面风管连接出风口改用变截面风管连接出风口 下出风风管用90°直角弯连接改用90°圆弧过渡连接 风管连接较长,机组未增加余压换用带余压型风机盘管 有杂音 风机中有杂物清除杂物 吊杆螺丝松动拧紧吊杆螺丝 叶轮碰到风机壳调整叶轮位置 有杂音风叶固定螺丝松动拧紧风叶固定螺丝 通电后机组 不工作 电机接线有误检查电机接线 电机已烧坏更换电机 漏水 放气阀未关拧紧放气阀 盛水盘冷凝水溢出调整冷凝水出水口高度 进出水管连接处损坏重新连接进出水管 表冷器铜管在安装过程中裂开修理或更换表冷器 表冷器未做防冻处理 修理或更换表冷器、且做好相 应防冻措施 阀门或疏水器漏水修理或更换阀门或疏水器 正常使用后运行中室内 无明显效果 过滤网灰尘堵塞清洗过滤网 表冷器内有空气打开放气阀放气 进出水管道堵塞清除管道及过滤器杂物漏水盛水盘冷凝水口堵塞清理盛水盘冷凝水出水口表冷器铜管已冻裂漏水修理或更换表冷器 不工作 未接通电源接通电源 电机已烧更换电机 控 制 控制器已坏修理或更换控制器 遥控器电量不足更换遥控器电池 如不属以上现象,请速以书面形式与公司售后服务部联系! 目录 一、安装调试注意事项 二、壁挂机---配管示意图 三、壁挂机---安全使用注意事项 四、电气连接、FP系列风机盘管电器接线图 五、FP系列暗装风机盘管外型及安装尺寸 六、FP系列暗装风机盘管风管安装示意图 七、FP系列立式暗装风机盘管外型及安装尺寸 八、CFP系列超薄型卧式、立式明装风机盘管 九、嵌入式四出风风机盘管(FP-KMQ)外形尺寸 十、嵌入式四出风风机盘管遥控控制接线示意图十、故障检测和指示

风机盘管技术交底

风机盘管技术交底 一、材料要求 1.风机盘管应具有出厂合格证和质量鉴定文件。 2.风机盘管的结构形式、安装方式、出口方向、进水位置应符合设计要求。 3.设备安装所使用的主料和辅料材料规格、型号应符合设计规定,并具有出厂合格证和相关质量证明文 件。 二、主要机具 电锤、手电钻、活扳手、钢锯、管钳、套丝机、水平尺、活动架等。 三、作业条件 1.风机盘管和主、辅材料已运到现场,安装所需工具准备齐全,且有安装前检测用的场地、水源、电源。 2.安装位置尺寸符合设计和变更洽商要求,空调系统干管安装完毕,接往风机盘管的支管预留管口位置、标高符合设计要求。 四、操作工艺: 1.工艺流程: 开箱检查→时电机检查试转-表冷器水压试验→吊架安装→风机盘管吊装连接配管检验 2.风机盘管应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书与产品性能检测报告等随机文件。 3.开箱检验应检查每台风机盘管电机壳体及表面交换器有无伤损、锈蚀等缺陷。 4.风机盘管应每台进行通电试验检查,机械部分不得踪擦,电器部分不得漏电。 5.风机盘管安装前应进行水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍,观察时间为2分钟,不得渗漏。 6. 卧式吊装风机盘管,吊架安装平稳牢固,位置正确。吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正。安装高度及坡度正确。 7.风机盘管供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。 8.冷热媒水管与风机盘管连接宜采用金属波纹软管,接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头,以防损坏铜管。 9.风机盘管同冷热媒水管连接,应在管道系统冲洗排污后进行连接,H入水口加Y型过滤器,以防堵寝热交换器。 五、质量标准: 1.风机盘管安装前要进行单机三速试运转及水压检漏试验,试验压力及系统工作压力的1.5倍,在2min内不渗漏为合格。 2.机组应设独立支、吊架,安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。 六、成品保护 1.风机盘管运至现场后要采取措施,妥善保管,码放整齐。应有防雨、防雪措施。 2.风机盘管安装施工要随运随装,与其他工种交叉作业时要注意成品保护,防止碰坏。 3.风机盘管安装完后要做好防护措施,保护安装好的设备,保证清洁。 七、注意事项 1.进入施工现场,要正确穿戴安全防护用品。 2.使用电电、气焊时,应申请动火证,并配灭火器,焊接地点周围不得有易燃易爆物品。 3.登高作业时,要搭设作业平台并做好安全防护措施。

人防通风设计的几个常见问题探讨

人防通风设计的几个常见问题探讨 摘要:本文主要就人防通风设计过程中人防通风机选择、增压管设置、排风系统选择、过滤吸收器选择以及通风密闭阀门、人防水冷电站的设计等问题进行了分析研究。 关键词:人防工程;通风设计 引言 随着我国经济的不断发展和进步,建筑工程也是在不断地发展之中,在建筑工程的建设过程中,人防工程是我们不可忽视的重要部分,它在战时起着非常重要的防护作用,为人民的生命及财产安全以提供了重要保障,所以加强人防工程设计就显得极为重要了。如果人防工程通风设计不合理就会给人防内的人们的生命安全造成威胁,根本无法发挥其本身的重要作用,所以加强人防工程通风设计是非常重要的。在日常工作中,笔者发现有些设计图纸中存在一些共性的错误。因此,将常见的几个问题列出与大家共同探讨。 一、人防通风机的选择 当前,人力与电动两用的通风机主要包括F270 型手摇电动两用风机、DJF-1 型四人电动脚踏两用风机与SR900 型两人电动脚踏两用风机。在进行人防通风机的选择时需要了解F270 型手摇电动两用风机只可以沿着顺时针方向旋转(叶轮的转向从电动机方向正视为顺时针)。DJF-1 型四人电动脚踏两用风机设计只能够左向90°,不存在右向。在设计过程中要特别注意:如果多台通风机实施并联,需要尽可能的使用型号相同的通风机,并且需要在每一台通风机的进出口地方,进行密闭式风量调节阀的设置【1】。每一台通风机间需要预留至少能够保证操作人员使用的距离,该距离大概为800 mm左右。而且,当防空地下室的电源得不到保证时,脚踏风机的通风量需要与清洁式通风量的需求相满足。而在战时清洁式排风还需要进行排风机的设置,主要原因在于倘若清洁式排风使用的是超压排风,那么卫生间氨气就会使得人员没有办法进入,最终严重污染了整个工室内的空气设置排风机就可以避免这样的事情发生。 二、增压管的设置问题 RFJ013—2010《人民防空工程防化设计规范》第5.2.2条规定“当战时清洁式进风或滤毒式进风合用风机,或战时清洁式进风与滤毒式进风分设风机但风机前设有集气箱时,应设增压管及闸阀。”在进风机出口处接上增压管,一直到清洁式进风管的密闭阀门之前的管道上,要使用DN25的镀锌钢管进行。需要将在送风机出口风管上确保增压管的一端与其相接,因为普通的风管材料主要是镀锌薄钢板,它的管壁很薄,镀锌钢管和它连接所用的螺母垫片等锁紧,这样才可以使得接口处能够做到严密而不漏风;增压管的另一端则是直接焊接在3毫米的清洁进风钢板风管上,与此同时,在增压管容易操作的地方位置上安设球阀,并且该球阀要具有很好的气密性,清洁通风时,关闭;滤毒通风时,打开。

轴流风机的性能测定

目录 摘要 (3) 1 轴流式风机概述 1.1轴流式风机的工作原理 (1) 1.2轴流式风机的基本形式 (1) 1.3轴流式风机的构造 (2) 2通风机性能参数 2.1空气动力性能曲线的基本参数 (4) 2.2压力的测量 (6) 2.3流量的测量 (8) 2.4转速的测量 (8) 2.5功率的测量 (9) 3 通风机空气动力性能的实验室测定 3.1轴流式风机空气动力性能的实验装置 (10) 3.2轴流式风机的性能曲线分析 (10) 4 通风机性能测试实验 4.1轴流式风机的性能实验 (11) 4.2离心式风机的性能实验 (16) 5 通风机现场试验 (25) 总结 (26) 参考文献 (28)

主要符号 Q - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 通风机流量( m3/s ) P - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 全压( N/m2) P d - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 动压( N/m2) P st - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 静压( N/m2) N st - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 轴功率 η- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 全压效率 η st - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 静压效率 D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 风管直径 P a - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 大气压力( P a ) A - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 风管面积( m2) T- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 空气温度( K ) ρ- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -空气密度( kg/m3)

风机基础施工技术方案

目录 1、工程概况...................................... 错误!未定义书签。 1.1、工程简介.............................. 错误!未定义书签。 1.2、主要工程量............................. 错误!未定义书签。 1.3、施工机具准备........................ 错误!未定义书签。2、编制依据..................................... 错误!未定义书签。 3、施工部署...................................... 错误!未定义书签。 4、施工作业前条件要求............................ 错误!未定义书签。5. 施工工艺流程及方法.......................... 错误!未定义书签。 6、检查验收:..................................... 错误!未定义书签。7、安全措施及文明施工:.......................... 错误!未定义书签。

风机基础工程施工技术方案 1、工程概况 1.1、工程简介 新疆大唐托克逊风电场三期49.5MW工程位于托克逊县县城北约20KM处的隔壁荒滩,33台1500KW风力发电机组。风机编号为:DT67—DT99.分为三个回路,第一回路:DT67—DT77;第二回路:DT78—DT84、DT89—DT92;第三回路:DT85—DT88、DT93—DT99。 风机基础由三部分组成:底部为高1m、直径17.5 m的圆柱体,中部为圆台体,底直径17.5 m、上直径6.2 m,高1.3 m,上部为高0.8m、直径6.2 m 圆柱体。基础环外径4.2 m,埋在基础混凝土中,露出混凝土表面高度为0.4 m. 地基持力层为砾层,地基承载力特征值不小于300KPa;基础混凝土采用C40W6F200,垫层混凝土C20。 1.2、主要工程量 单台风机基础工程量表: 1.3、施工机具准备 施工机具一览表

风机盘管安装

风机盘管安装 公司内部档案编码:[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

审核人 交底人 接受交底 人 技术交底记录 表 C2-1 编 号 工程名称 交底日期 2020-10-19 施工单位 分项工程名称 交底提要 交底内容: 4—7 风机盘管及诱导器安装工艺标准 (407—1998) ? 1 范围 本工艺标准适用于卧式、立式、立柱式的风机盘管和诱导器的标准产品安装工程。 2 施工准备 材料要求及主要机具: 所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。 设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定,并具有出厂合格证。 电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。 作业条件: 风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场,安装所需工具已准备齐全,且有安装前检测用的场地、水源、电源。 建筑结构工程施工完毕,屋顶做完防水层,室内墙面、地面抹完。 安装位置尺寸符合设计要求,空调系统干管安装完毕,接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。 3 操作工艺 工艺流程: 预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验 ?

审核人 交底人 接受交底 人 技术交底记录 表 C2-1 编 号 工程名称 交底日期 2020-10-19 施工单位 分项工程名称 交底提要 →吊架制安→风机盘管安装发愤器安装→连接配管→检验 ? 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 . 电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查,机械部分不得摩擦,电气部分不得漏电。 风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验,试验强度应为工作压力的倍,定压后观察2~3min 不渗不漏。 卧式吊装风机盘管和诱导器,吊架安装平整牢固,位置正确。吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。 诱导器安装前必须逐台进行质量检查,检查项目如下: 各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况;喷嘴不能脱落、堵塞。 静压箱封头处缝隙密封材料,不能有裂痕和脱落;一次风调节阀必须灵活可靠,并调到全开位置。 诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装,并检查喷嘴型号是否正确。 暗装卧式诱导器应由支、吊架固定,并便于拆卸和维修。 诱导器与一次风管连接处应严密,防止漏风。 诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。立式双面回风诱导器为利于回风,靠墙一面应留50mm 以上空间。卧式双回风诱导器,要保证靠楼板一面留有足够空间。 冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接宜采用钢管或紫铜管,接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头,以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接,软管长度不大于300mm 材质宜用透明胶管,并用喉箍紧固严禁渗涌,坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置,水盘应无积水现象。 风机盘管、诱导器同冷热媒管连接,应在管道系统冲洗排污后再连接,以防堵塞热交换器。

风机盘管安装有哪些需要注意

风机盘管安装有哪些需要注意 风机盘管机组作为中央空调理想化的末端设备,它的安装对于整个中央空调的运转可以说是有着很大的影响力。做好风机盘管的安装与设计,不仅可以让空调系统在日常运行中处于平稳安全的状态,还能够给予消费者们更好地生活体验。由此可见,掌握好风机盘管的安装非常重要。下面我们就来详细了解一下,风机盘管机组的安装相关事宜。 风机盘管安装有哪些需要注意-安装前期注意事项 在安装前期的准备过程中,也存在着许多需要注意的情况。风机盘管机组现场安装前应对其进行试压,检查盘管及各阀是否泄漏;拨动风机叶轮检查有无异物卡壳现象。与风机盘管机组连接的风管与水管的重量不得由机组承受。排水管应保证足够的坡度,保证排水畅通。机组应由熟练该类产品及本地相关规定的专业人员安装。进行安装之前,首先检查前期的准备工作是否就绪,如风管、水管、电线接口以及机组固定螺杆等。 风机盘管安装有哪些需要注意-安装过程中注意事项 在风机盘管机组安装的时候,也需要注意许多问题,机组的进水管上应安装水过滤器,以免污物堵塞盘管;机组进水应该要经过软化处理,以保证盘管的换热效率。机组进出水管道应装有阀门,一调节水流量及检修时能够切断水源;管道应预保温,以免冷凝水泄露。冷冻水水泵进口处需安装过滤器,以免赃物堵塞盘管。对于不带空气过滤器的机组,要在回风口处安装过滤网,用以防止尘埃堵塞盘管翅片,确保换热效果。接线前,需检查电源的电压、频率及相数是否与机组要求一致,电源电压偏差不超过额定电压的10%。电源和开关连接应严格按照电气原理图进行,接地线应可靠连接。同时务必严禁多台机组共用一个温控器进行控制。 结语:风机盘管机组的安装对于整个中央空调系统而言,可以说是相当重要的。把握好安装前与安装时所需要注意的各类事项,有助于让安装更好、更合理、更快的完成。如此安装完成的风机盘管,会在今后的中央空调使用过程中,更加的稳定,给消费者们提供更加安逸、舒适的生活体验。虽然消费者对于安装无法做到实质性地帮助,但是做好基础方面的监督,也可以减少意外情况的产生。想要了解更多可以咨询柯伊梅尔。

风管排风设计

通风管道设计参数(应用饮食行业) 四、风机与净化器设备选型方法: 1、根据集油烟罩总投影面积(S)选型: S(m2)×3000=排烟风量=油烟净化器处理风量,再根据总风量确定设备型号。(即1m2 r 风罩排风量:3000M3/h,风罩风口排风速为:0.83M/S) 2、根据灶眼选型: 每只标准灶眼(φ=350mm)风量为3000m3/h,总处理风量=灶眼数×3000,再根据总风量确定设备型号。 3、根据原风机配套选型: 所选净化器型号与原配套的风机风量相搭配。 以上三种选型方式以最大风量计算值为准,当厨房选用运水烟罩时,油烟净化器设计风量应增大20%,以确保排烟效果。 产品安装: 油烟净化机组的安装方式有地面(屋顶)安装式、室外悬挂式和室内吊装式,从安装、维护、降噪、美观等方面考虑,建议优先选用地面(屋顶)安装式。 采用地面(屋顶)安装式时,只需连接进风管,接通电源,机组就可以工作,安装省时方便。采用其它安装方式时,需要将油烟净化机组固定在坚固的支架上。 油烟净化机组安装时需在检修门一侧留有一定的维护空间。 为使油烟净化机组在最好的工作状态下运行,达到良好的通风、净化和消声效果,厨房通风管道系统设计和安装时应注意: 风管应有足够的通风面积,风管内风速应小于10m/s。管路转弯采用圆弧转头,管路中应尽量减少弯管。(算风管的最小横截面积,用这公式计出每段主管支管的横截面积) 分管应有足够的强度和刚度,矩形管道平面应斜叉起棱,以防气流激振产生噪声。 风管最低处应设有排油孔。风管应穿墙而过,不可用法兰与墙连接。风管之间应采用耐油橡胶垫密封,以防漏风、滴油污染环境。当灶头多、油烟罩较长或灶台分散时,应采用两台或多台油烟净化机组抽吸。 系统阻力(管路、弯头、集烟罩)与室内压度之和不应大于油烟净化机组机外余压。(该是风机的机外余压) 运行与维护 运行时如发现风机叶轮碰擦等异常响声应停机检查。 采用380V电源时,务必注意叶轮旋转方向应正确,若反旋则风量很小。在无法直接观察叶轮旋向时,可调换电机三相电线中任意两组后,开机观察风量大小,确定风机转向。 发现机组振动时,应检查风机叶轮是否吸入厨师帽、手套、塑料袋等异物,如有异物应及时铲除。 电气连接 建议每台机组配备专用电气控制箱。控制箱应具有过载保护,缺相保护、漏电保护等保护功能和控制、显示功能。

风幕机 技术交底 方案

风幕机技术交底方案 一、交底范围 适用于风幕机安装 二、设计情况 门口设计安装风幕机。风幕机产生高速的气流~将室内外分成两个独立温度区域创造舒适的室内环境~保持室内空调及净化空气的效果~节省电能的同时~并令空气循环~有效隔离灰尘、烟气、臭气、昆虫和微生物等。 三、开始施工的条件及施工准备工作 ,一,技术准备 1. 技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料~进行图纸会审。风幕机设备规格型号应符合设计要求。 2. 技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底~对风幕机安装施工工艺的操作方法已明确~并做好相应的交底记录。 3. 与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。设备所带备件、配件应齐备完好。随设备所带资料和产品合格证应完备~已做好开箱检查记录。 ,二,作业条件 1. 安装前检查现场~应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点~要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。 2. 设备和主、辅材料已运抵现场~安装所需机具已准备齐全~安装平台已搭建。四、施工工艺 ,一,工艺流程 支架安装?支架刷漆?安装板固定?风幕机安装

,二,操作工艺 1 风幕机安装示意图 1. 支架安装 支架安装前先确定门中心线位置,角钢长度以现场实测檩条间间距为准。角钢使用切割机切割后应用手提式电动砂轮对切割面进行打磨,在焊接前保证切割面无飞边、毛刺和污损。在外墙门梁及其上檩条上通长焊接8根L40X4热镀锌角钢。焊接方式为满焊,焊脚尺寸不小于5mm。相邻风幕机安装应有20mm的间距,角钢间距根据风幕机后安装板螺栓位置间距确定。 2. 支架刷漆 风幕机支架安装完成后,在安装支架表面先涂刷底漆、中间漆,再涂刷防火涂料。防火涂料为超薄型防火涂料,厚度不小于1.2mm。防火涂料涂刷前角钢支架应通过检验并符合设计要求,位置、尺寸无偏差、表面平整、无油污、灰尘。 防火涂料使用专业稀释剂进行稀释,使用前搅拌使之均匀一致、稠度合适,在涂刷后不产生留坠现象。涂刷时注意抹平表面,随配随用,涂刷后注意保护。 3. 安装板固定 a. 把安装板上的螺丝旋开,并取下安装板, b. 根据安装板高度,在角钢支架上钻孔,并将螺栓焊接固定在角钢上,螺栓露出角钢长度不超过15mm,以免安装不上, c. 将安装板放入螺栓中,使用螺母固定,安装的时候安装板与角钢之间不能有空隙。 4. 风幕机固定 把风幕机安装在安装板上,用螺丝固定。风幕机水平安装,安装前使用水平仪定位,保证

风机盘管加新风系统计算示例

风机盘管加新风系统计算示例 一、空气处理过程如图所示: 室内状态点N(26C, 60%相对湿度)、室外状态点W「C, 76%相对湿度) / \/ // \ 图1显工况处理过程焰棍图 二、处理过程: S点的确定:新风机组做与室内状态点等焓的露点送风,即室内状态点N的等焓线与相对湿度90% 的焦点S就是新风机组处理后的状态点。120 L点的确定:风机盘管露点送风,并认为处理后的状态点L与室内状态点N的温差为10C(规范规定温差在10C范围内,由设计人员自行选择),所以,L点就是温度为16C的等温线与相对湿度90%的焦点。 O点的确定:O点在L点和S点的连线上,由新风和回风的比值确定。 三、计算过程 以面积为38卅的包厢为例,包厢人数为19人,设计参数见下表。

\-15 1、新风机组的计算及选型 新风量: M xf 15 19 285m 3 / h .......................................... M xf 1.2 285 1.2 新风负何:Q xf - (h w h s ) (105.11 58.45) 4.43kw 3600 3600 由于新风机组一般为一层选择一台,本例题为一单独房间,没有这么小的型号,所以把计算值扩大 5倍,以示例如何选择机组。扩大 5倍后,新风量风负荷为1425,新为。 选择天津天大胜远中央空调有限公司的吊顶新风机组,型号为 *6。性能参数如下表: 2、风机盘管的计算及选型 由于是等焓处理,所以风机盘管的负荷就等于室内冷负荷。 室内冷负荷:Q sn (40 84 17) 38 5358w 包厢 风? kW 1000 224 DXf 5 - 6 UOQ 239 336 同射 03 men 杏3 雀机10审 5 kPa hW d6[AJ 岬 274B 6 1W ftlB is 1^0 D.25 <01 151 性能审数衰士 &律(新风工况】

风管设计注意事项

(一)系统设计问题 1、水泵在系统的设计位置: 一般而言,冷冻水泵应设在冷水机组前端,从末端回来的冷冻水经过冷冻水泵打回冷水机组;冷却水泵设在冷却水进机组的水路上,从冷却塔出来的冷却水经冷却水泵打回机组;热水循环泵设在回水干管上,从末端回来的热水经过热水循环泵打回板式换热器。 2、冷却塔上的阀门设计: 2、1冷却塔进水管上加电磁阀(不提倡使用手动阀) 2、2管泄水阀应该设置于室内,(若放置在室外,由于管内有部分存水,冬天易冻) 3、电子水处理仪的安装位置 放置于水泵后面,主机前面。 4、过滤器前后的阀门 过滤器前后放压力表。 5、水泵前后的阀门 5、1水泵进水管依次接:蝶阀-压力表-软接 5、2水泵出水管依次接:软接-压力表-止回阀-蝶阀 6、分\集水器

6、1分\集水器之间加电动压差旁通阀和旁通管(管径一般取DN50) 6、2集水器的回水管上应设温度计. 7、各种仪表的位置:布置温度表,压力表及其他测量仪表应设于便于观察的地方,阀门高度一般离地1.2-1.5m,高于此高度时,应设置工作平台。 8、机组的位置:两台压缩机突出部分之间的距离小于1.0m,制冷机与墙壁之间的距离和非主要通道的距离不小于0.8m, 大中型制冷机组(离心,螺杆,吸收式制冷机)其间距为1.5-2.0m。制冷机组的制冷机房的上部最好预留起吊最大部件的吊钩或设置电动起吊设备。 (二)、水路设计问题点汇总 问题点一:水管的坡度要合理 1、水平支、干管,沿水流方向应保持不小于0.002的坡度; 2、机组水盘的泄水支管坡度不宜小于0.01。 3、因条件限制时,可无坡度敷设,但管内流速不得小于0.25m/s。 问题点二:冷凝水干管的设计 1、冷凝水应就近排放,一般排于卫生间地漏 2、凝水干管的长度设计要考虑因坡降引起的高度,管两端高低落差距离不能大于吊顶高度

风机施工技术方案

一、施工前准备 1.1 技术资料准备风机施工前应具有下列技术资料 1.1.1风机出厂合格证或质量证明书 1.1.2制造厂提供的有关重要零件和部件的制造,装配等质量检验证书及机器的试运记录,以及安装使用证明书,总装配图,装箱单等其他技术文件。 1.1.3有关安装施工措施已编写完毕。 1.1.4图纸经汇审合格, 并对施工人员进行技术交底。 1.2风机开箱检验与管理风机开箱检验应在甲方、监理和施工单位有关人员的参与下按下列项目进行检查。 1.2.1风机的名称、型号、规格、件数、并作出记录。 1.2.2风机随机技术资料及专用工具是否齐全。 1.2.3对风机进行外观检查,并核实随机零部件的品种、规格、数量。 1.2.4检验后提交有签证的检验记录。 1.2.5凡与风机配套的电气、仪表等设备及配件,由各专业人员进行验收,妥善保管。 1.3安装现场应具备的条件 1.3.1基础已具备安装条件,附近的地下工程已完,场地平整。 1.3.2 备有必要的消防器材。 1.4基础的验收与处理。 1.4.1基础移交时应提供设备基础验收记录,在基础上应明显地画出标咼基准及基础的纵横中心线。 142基础外观检验,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷 143对基础的尺寸和位置进行复查,应符合表1规定。

表1 风机基础尺寸及位置的允许偏差单位:mm 144二次灌浆的基础平面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于10mm 密度以每平方分米内3~5点为宜,表面浮浆铲掉,基础表面不得有油污或疏松层。 1.4.5螺栓孔内的积水、泥土等到杂物,必须清除干净。 1.5组织本专业人员学习有关措施和规范,彻底读懂安装说明书及图纸,熟悉风机的结构及原理,了解本装置机风机施工的特点、方法、施工程序及标准,并对施工进度予以安排。 1.6安装所需的工量、量具和手段用必须料准备齐全,计量器具已经检验合格。 二、施工措施 2.1 风机就位 安装时,采用分段吊装就位,先吊装风筒就位,再吊装轴承箱,最后吊装电机就位。吊装时,吊点选择应应为指定吊点,不得随意勾挂。油杯等易坏件

风机盘管型号选型及设计

风机盘管型号选型及设计 风机盘管机组作为半集中式空调系统的末端装置,其工程应用非常广泛。从总体上看,目前国内的风机盘管在名义供冷量、噪音、电机输入功率等项指标上,已接近于或优于国外产品,而风量则普遍低于国外同型号产品。但是,真正影响空调效果的,并不只是这些参数的绝对值大小,还取决于这些参数之间的配匹是否合理。因为我国的行业标准?中,对供冷量、噪声、输入功率等都有严格规定,因而形成了国产风机盘管高冷、低噪、小风量的总体特点,而风量与冷量的搭配(焓差)则不合理,这给选型工作的合理性和经济性带来问题。 2 目前风机盘管选型中常见的问题 2.1 按冷负荷选型的弊端 按空调房间的最大冷负荷选用风机盘管是空调系统设计中常见的做法,其目的是保证高峰负荷时的房间温度。而实际上空调房间运行的绝大部分时间都不会处于高峰负荷,使供冷量过剩,而切换到中、低档运行以降低冷量输出,从而维持房间的 热平衡。可见机组实际输出冷量取决于空调负荷的变化,与机组的名义供冷量关系不大。故供冷量只是实现空调的必要条件,但不能决定空调的使用效果。评价空调效果好坏,一是房间平均温度与设定温度的接近程度;二是室温分布(梯度)和变化(波 动)幅度。送风温差越大,换气次数越少,室温梯度和波动幅度也越大,故送风温差和换气次数才是影响空调精度和舒适性的主要因素。文献 [2]中明确规定了不同精度空调房间的最大送风温差和最 低换气次数。空调精度越高,要求送风温差越小、换气次数越多。可见按最大冷负荷选型,仅满足高峰负荷时的房间温度是不够的,还需满足适当的送风温差和换气次数,才能保证房间的舒适性要求。 2.2 不能保证足够的送风量 因送风温差、换气次数是决定空调精度和舒适性的主要因素,故保证足够的风量是实现预期空调效果的先决条件。这里所说的风量是指机组使用时的实际送风量,而不是产品样本中的名义风量(GB/T 19232-2003规定:名义风量须在盘管不通水、空气14—27℃,风机转速为高档,对低静压机组不带风口和过滤器等出口静压为12Pa测得的风量值)。而实际使用中,暗装机组因要加进、回风格栅、过滤器和短风管,加上盘管表面凝水、积尘、滤网堵塞等诸多因素影响,会导致风阻增大、风量下降,使得实际风量远低于名义风量(笔者通过大量实验证明:一般低l5—25%)。由于风量的明显减少,影响空调效果,主要带来以下问题:

离心风机性能试验

离心风机性能试验 一.试验目的 风机性能试验的目的在于掌握离心式风机性能测试的方法,求得离心式风机在给定转速下标准进气状态时的空气动力性能,并给出其特性曲线,从而提供风机合理的工作范围。 二.实验内容 采用计算机自动测试的方法获取离心式风机性能曲线。 三.试验装置和仪器 图1 进出气联合试验装置简图 系统由风机试验台、传感器、数据采集器、PC机和打印机组成。 风机进出口静压测量采用FG300 A 06 BIN M5智能压力变送器,动压测量采用FG700 DP 3 S J1 B M3智能差压变送器,输出为4~20mA电流信号。电机功率测量采用三相交流有功功率变送器,输出为0~+5V电压信号。风机转速测量采用红外光电转速传感器,输出为脉冲信号。数据采集器的任务是将传感器输出的电流、电压以及脉冲信号进行整形、滤波、放大,然后在8051单片机控制下进行A/D变换,所得的结果经RS232标准通讯接口传送给PC机,进行数据的分析、计算及显示,并可将计算结果存于硬盘或打印输出。 四.操作方法及实验步骤 1.按规定要求连接传感器、数据采集器的电源线及信号线,然后开启电源。 2.在PC机上运行测试软件,从下拉式菜单上选择“数据采集”选项,此时屏幕显示风机的全压、静压、轴功率及效率坐标图,各坐标图上均有一红点,分别表示当前风机的全压、静压、轴功率及效率随流量的变化关系,当风机的工况改变时,红点亦会随之移动。 3.关闭风机出口节流锥,开启电机电源,缓慢开启节流锥,逐渐增大风机流量,同时

观察计算机屏幕上四个坐标图中红点的位置,在需要采集数据的工况点,按“回车”键,此时屏幕上的红点变成白点,表示计算机已采集了该工况点处的数据。按此方法,在0~最大流量范围内采集7~10个工况点的数据,数据采集工作即告结束。 4. 从计算机下拉式菜单上选择“特性曲线”选项,计算机立即将屏幕上全部的工况点 拟合成特性曲线。 5. 通过打印机可打印出测试系统图,风机的全压、静压、轴功率及效率曲线,也可打 印出原始的测试数据。若系统未连接打印机,则需手工记录原始数据。 五.实验数据处理 根据泵与风机性能曲线的定义,所有作图数据必须是同一转速下的数据,而测试所得的数据是在不同转速下测得的,所以首先必须应用比例定律将全部数据修正到同一转速下。本实验要求将全部数据都修正到2950r/min 下。最后作出风机的全压曲线、静压曲线、功率曲线和效率曲线。 全压曲线 v q p 0 静压曲线 v q st p 0功率曲线 v q P 0 效率曲线 v q η

通风机安装施工方案及技术措施

通风机安装施工方案及技术措施 1范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa (?300mmH20)范围内的中 低压离心式或轴流式通风机,以及同等原理的各类型风机。 2施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料,成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2风机开箱检查,皮带轮,皮带,电机滑轨及地脚螺栓是否齐备,符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3风机轴承清洗,充填润滑剂其粘度应符合设计要求,不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4地脚螺栓灌注时,应使用与混凝土基础同等级混凝土,决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手,铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件: 2.2.1施工现场环境,除机房内的装修和地面未完外,基本具备安装条件。 2.2.2风机安装应按照设计要求进行,并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

3操作工艺 3.1 工艺流程: 基础验收T开箱检查T搬运T清洗T安装、找平、找正T试运转、检查验收 3.2基础验收 3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求。 3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定: 3.3.1按设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进、出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录。 3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面,机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗: 3.5.1风机设备安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动,调节灵活。 3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火,以防发生火灾。 3.6 风机安装: 3.6.1风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及

(空调)统一设计规范和要求

中央空调设计规范和要求 为了统一中央空调设计理念,规范空调设计要求,达到空调方案的可行、可靠,满足客户对空调效果的需求,从以下几个方面进行空调设计规范和要求。 一、设计的基本条件和要求 1、首先要了解工程概况,房间的功能,房间的面积,各房间是否需要空调,业主对空调的基本要求和意向,以便做方案比较与设计。 2、根据各房间的面积、功能、负荷大小来选择末端设备型号,负荷大小要考虑房间的朝向,房间内设备散热、围护结构的隔热程度等。 3、设计时要从以下几个方面考虑:房间负荷配置、内外机配比、设备安装位置、水泵、冷却塔等要符合规范要求及工程实际情况,新风量配置,风管设计长度、风速、静压、室外机安装高度,噪音,气流组织形式等。 4、方案比较:根据工程的基本情况确定最经济适用的方案。基本情况有机房位置、能源、空调使用情况等。根据各房间负荷的大小,对主机设备进行选型设计。根据末端设备的流量配置水泵流量,计算水系统沿程阻力确定水泵的扬程,再选水泵的型号。对方案要有个说明:包括工程概况、设计参数,主机安装位置、冷却塔安装位置、空调方式等。 二、空调主机设计参数

三、空调末端设计参数

四、系统设计要求 1、室内、外机配比: 室内、外机配比是指室内机制冷量之和与室外机制冷量之和的比值换算成百分比值,同时开机或同时使用率高时建议不要超过100%;不同时开机或同时使用率低时建议最大值不能超过130%,超过此值将严重影响空调效果。 2、室外主机位置 (1)室外主机安装位置应空气畅通、散热良好,不形成短路;散热不好时,应考虑改进措施,如加导风管、格栅等。

(2)机组的噪音不会对周围产生影响。 (3)多台外机时应排列整齐美观,同行间距应在200毫米以上,两行间应留有1米以上维修空间,各机组的出风与回风应不会相互影响, 标高应尽量一致,高差﹤0.5米。 (4)机组与基础之间应加10毫米厚的减震橡胶板。 (5)主机周围是否有足够的维修空间,是否有辐射源,是否有腐蚀性气体,是否是多油烟、易燃易爆环境,是否有利于化霜水的排放。3、末端设备位置 进行风机盘管设计时要考虑到房间气流组织良好,分布均匀,送回风口间距适中。风机盘管接管一侧要留出检修口位置方便检修,同时要考虑到检修口尺寸(不小于400*400),室内是否有可燃腐蚀性气体泄漏、油雾等。风机盘管的标高要尽量一致,嵌入式风机盘管高度不要高于3米,以保证空调效果,并根据风机盘管型式不同分别计算最大安装高度和最小安装高度。 进行空气处理机组设计时要考虑空调房间的噪音,空调箱的送风口需加消音静压箱,以减低风机噪声和均匀送风,且不得不加风管直接将风吹在室内,否则由于其出风口风速很高,将产生很大的风噪。对噪音值要求严格的场所最好不要安装在房间内。设备与风管的连接应采用软连接,以防振动和噪音传递到风管上。 4、新风量设计 (1)先搞清楚空调系统有无新风要求,有新风要求时计算最大新风量和最小新风量。建筑物新风量根据房间使用性质按下表采用

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