水力机械辅助设备和管路系统安装
第十三章水力机械辅助设备和管路系统安装
13.1水力机械辅助设备工程概述
全厂油、水、气及电站量测系统包括技术供水系统、排水系统、压缩空气系统、
透平油系统、绝缘油系统、水力监视测量系统。以及以上系统设备的安装调试、设备安装的基础板、埋件埋设、设备安装用的吊耳等的制作和埋设；系统管路的采购、安装、试压；管路系统埋件、管架、管夹、阀门、管件的安装；电缆的敷设与连接；各种套管、电缆管的埋设；各系统与电站监控系统的辅助LCU 的连接及联调。
13.2水力机械辅助设备安装
13.2.1管路及附件安装通用技术要求
13.2.1.1管路附件的制作
⑴钢管切割
①切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑。
②切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%且不得大于3mm
（2）弯管加工
①采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。
②工图纸未规定且在埋设条件许可条件时，应采用大弯曲半径。输送其它介质管
道的最小弯曲半径：在热煨管时，一般不小于管径的 3.5倍；在冷弯管时，一般不小
于管径的4倍；焊制钢管采用弯管机热弯时应不小于管径的 1.5倍；不锈钢管道弯曲
采用在弯管机上带芯棒冷弯的形式，弯曲半径为管子直径的 3.5倍。
③管子加热时应均匀，热弯温度一般应为1050E （橙黄色）?750C；加热次数一般不超过3次。
④弯制有缝管时，其纵缝应置于水平与垂直面之间的45°处。
⑶管子弯制后质量要求
①加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力小于10Mpa时，不应大于钢管
外径的8%
②弯头应无裂纹、分层、过烧等缺陷。
③弯曲角度应与样板相符。
④弯管内侧波纹褶绉高度一般不大于管径的3%，波距不小于4倍波纹高度。
(4) 焊接弯头的曲率半径，一般不小于管径的1.5倍；90°弯头的分节数，一般不少于4节；焊后弯头轴线角度应与样板相符。
(5) 焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的2%。
(6) 锥形管制作，其长度一般不小于两管径差的3倍；两端直径及圆度应符合设计要求，偏差不超过设计直径的土1%,且不超过土2mm
(7) 气管Q形伸缩节，采用一根管子煨成，并保持在同一平面。
⑻机组空冷环形供、排水管弯制后，应进行预装，其半径偏差：一般不大于设计
值的2%;管子应在同一平面上，偏差不大于40mm
1321.2管道焊接
(1) 管子接头应根据管壁厚度选择适当的坡口型式和尺寸，一般壁厚不大于4mm寸, 选用I型坡口，对口间隙1?2mm壁厚大于4mn t勺，应采用70°角的V型坡口，对口间隙及钝边均为0?2mm管子对口错牙应不超过壁厚的20%，但最大不超过2mm
(2) 焊缝表面应有加强高，其值为1?2mm遮盖面宽度，I型坡口为5?6mm V型坡口要盖过每边坡口约2mm
(3) 焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。咬边深度应小于0.5mm长度不超过
缝长的10%，且小于100mm
(4) 焊接的工艺要求及焊缝内部质量应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
13.2.1.3管道的安装
(1) 管道在安装前，内部应清理干净，按照施工图纸或有关文件进行防锈涂漆等处理。
⑵管道安装时，焊缝位置的要求
①直管段相邻两环缝间距：当公称直径大于或等于150mn时，不应小于150mm当
公称直径小于150mn时，不应小于管子外径。
②对接焊缝距弯管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm且不得小于
管子外径。
③焊缝距支、吊架净距不小于50mm穿过隔墙和楼板的管道，在隔墙和楼板内不得有焊口。
④在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。
(3) 管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm全长允许偏差最大不
氨制冷安装工程施工方案.
****食品冷冻厂氨制冷系统安装工程 施 工 方 案 ****设备安装有限公司 2011年3月10日
石狮市东益食品冷冻厂冷库工程项目。经双方协商，制冷安装工程由泉州市丰泽南方设备安装有限公司承担。为保证安装质量和按期完成安装任务，并接受质量技术监督部门的质量监督，根据相关规范要求和现场实际情况特制定施工方案如下: 一、工程概况及工艺特点： 氨制冷机房设置8ASJ170氨压缩机3台；配套CXV-1120蒸发式冷凝器2台；50P-40屏蔽氨泵6台；系统配套附属设备9台，分别为：ZA-5.0贮氨器2台、ZA-3.0贮氨器1台、ZL-8.0中间冷却器1台、DXZ-3.5低压循环桶3台、YF-150氨油分离器1台、JY-500集油器1台。 工程地点：石狮市祥芝镇海洋科技园，按照厦门华旸建筑工程设计有限公司出具的施工图纸施工。工程拟定于2009年3月13日开工，争取于2009年7月13日竣工。施工项目包括：1、制冷系统设备安装、工艺管道制作安装。 制冷系统的特点是经压缩后的氨蒸汽在充分冷却条件下液化，而液化后的液体在低压条件下可以迅速汽化并吸收大量的热量。人们利用这一物质易于压缩、又易于汽化的特点，将压缩机、换热设备、节流机构等组成蒸汽压缩式循环制冷系统。 该系统使用的是活塞式压缩机（即往复容积型压缩机），是靠进入气缸的气体体积的缩小，使单位体积中气体分子密度急剧增加而使气体压力升高，通过蒸发式冷凝器冷却后的高压氨液经节流阀后进入蒸发器中，氨液在蒸发过程中吸收环境中的热量，从而达到制冷的目的。 二、施工检查和验收依据： 1、国务院令（第373号）《特种设备安全监察条例》 2、劳部发［1996］140号文《压力管道安全管理与监察规定》 3、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 4、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 5、GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 6、SBJ12-2000《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》 7、GB9237《制冷设备通用技术规定》 8、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 9、GB50185《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 10、GB/T15586《设备及管道保冷设计导则》 11、GB50231 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 12、GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 13、厦门华旸建筑工程设计有限公司的设计图纸
水力发电机组辅助设备课程设计报告
xx工程大学 水力发电机组辅助设备 课程设计 设计说明书 学院： 班级： 姓名： 学号： 指导老师：
目录 第一部分设计原始资料 (3) 第二部课程设计的任务和要求 (5) 第三部计算书和说明书 (7) 一、主阀 (7) 二、油系统 (7) 三、压缩空气系统 (14) 四、技术供水系统 (20) 五、排水系统 (22) 六、结束语 (25) 七、参考文献 (26)
第一部分：设计原始资料 一、水电站概况： 该水电厂位于海河流域，布置形式为坝后式水电站，坝型为土石坝，坝顶高程60.0m，水库调节库容2.6×108m3,属于不完全年调节水库。安装有1?～6?共6台轴流转桨式机组，其中1?机组在系统中承担调相任务。 二、水电站主要参数 1、电站水头H max=37.30m，H min=31.20m；H pj=34.50m 2、正常高水位：54.00m；正常尾水位：20.50m；最高尾水位20.9m；最低尾水位20.0m 3、装机容量N=6*17000KW 4、电站采用岔管引水方式，布置有三条引水总管，引水总管长度210m 三、水轮机和发电机技术资料
机型： ZZ440-LJ-330 SF17-28/550 额定出力： N r=17750KW； P r=17000KW 额定转速： n r=214.3r/min 水轮机安装安程：18.6m 水轮机导叶中心线D0=3.85m；导叶高度1.20m; 转轮标称直径D1=3.3m；尾水管直锥段上端直径3.5m,下端直径4.2m,直锥段高度6.6m；转轮占用体积6.76 m3；弯肘及扩散段体积27.52m3；检修时最低尾水位蜗壳残余水量15.0 m3 机组采用机械制动，制动耗气流量q z=65L/s 空气冷却器压力降△h=3-5m水柱 空气冷却器Q空=120m3/h 推力轴承及导轴承冷却器耗水量：26m3/h 四、调速器及油压装置 调速器型号： SDT-100 油压装置型号： YZ-2.5 -推力、上导轴承油槽的充油量3.0m3； 下导轴承油槽充油量1.5 m3 导水机构接力器充油量2×1.6 m3 水轮机转轮浆叶接力器充油量2.0 m3 主阀接力器充油量1.5m3 五、配电装置 主变： 3*40000KVA，冷却方式：风冷
空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表
空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表 GB50243—2002 080601□□
说明 080601 主控项目 1、设备型号、规格和技术参数必须符合设计要求，有合格证书和性能检测报告。安装位置、标高、管口方向必须符合设计要求。地脚螺栓垫铁位置正确、接触紧密，螺栓拧紧，有防松措施。检查产品质量合格证书和性能检测报告，对照图纸核对设备型号、规格。 2、设备的硷基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。 3、表冷器外表清洁完整，空气与制冷剂呈逆向流动，堵严外壳四周缝隙，冷凝水排放畅通。观察检查。 4、燃油系统设备与管道等位置和连接方法应符合设计与消防要求。燃气系统设备安装应符合设计和消防要求。调压
装置、过滤器安装和调节应符合设备技术文件规定，且应可靠接地。按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。 5、制冷设备严密性试验和试运行的技术数据，均应符合规定。对组装式制冷机组和现场充注制冷剂机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验。观察检查和检查试运行记录。 6、制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求：法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。气体管道不得向下装成“U”形；液体支管必须从干管底部或侧面接出；气体支管必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍，支管直径，且≥200mm。制冷机与附属设备之间制冷剂管道坡度与坡向应符合设计要求。当设计无规定时，应按表8.2.5规定检查。制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件要求。核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。 7、燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，法兰应有导体跨接，且接合良好。观察检查，检查试验记录。 3 / 22
空调制冷系统安装工程施工工艺及要求
10.2空调制冷系统安装工程 10.2.1基本规定： 10.2.1.1制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封良好，随机文件和配件应齐全。 10.2.1.2与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。 10.2.1.3空调用制冷设备的运输和吊装，应符合产品说明书有关规定，并做好设备的保护工作，防止因运输或吊装而造成设备损伤。 10.2.2施工准备： 10.2.2.1技术准备 1.专业技术人员应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图，现场设备的管口尺寸、方位、高度应符合图纸设计要求； 2.管道专业施工方案已进行会审核批准，并已进行技术质量安全交底，形成交底记录。 3.按施工图所示管道位置、标高测量放线，查找出支、吊架预埋铁件。 4.安装完的管路系统应有完整的检验、检测手段和措施。 10.2.2.2材料要求 1.所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出合格证明获质量鉴定文件。 2.制冷系统的各类阀件必须采用国标产品，并有出厂合格证。 3.无缝管内外表面无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。 4.铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。 10.2.2.3主要机具 1.施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、磨光机、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管扳边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、活扳手、平尺、铁锤、电焊机设备等。 2.测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平仪、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪、半导体测温计、U形压力计等。 10.2.2.4作业条件 1.根据设计图纸及相关技术文件，编制施工技术方案，进行安全
水力发电与水轮机简介
troduction of hydro-electric power and hydraulicturbines Power may be developed from water by three fundamental processes : by action of its weight, of its pressure, or of its velocity, or by a combination of any or all three. In modern practice the Pelton or impulse wheel is the only type which obtains power by a single process the action of one or more high-velocity jets. This type of wheel is usually found in high-head developments. Faraday had shown that when a coil is rotat ed in a magnetic field electricity is generated. Thus, in order to produce electrical ener gy, it is necessary that we should produce mechanical energy, which can be used to rot ate the coil. The mechanical energy is produced by running a prime mover by the ene rgy of fuels or flowing water. This mechanical power is converted into electrical powe r by electric generator which is directly coupled to the shaft of turbine and is thus run by turbine. The electrical power, which is consequently obtaind at the terminals of the generator, is then transited to the area where it is to be used for doing work.he plant or machinery which is required to produce electricity is collectiv ely known as power plant. The building, in the entire machinery along with other aux iliary units is installed, is known as power house. Keywords hydraulic turbines hydro-electric power classification of hydel plants head scheme There has been practically no increase in the efficiency of hydraulic turbines sinc e about 1925, when maximum efficiencies reached 93% or more. As far as maximum efficiency is concerned, the hydraulic turbine has about reached the practicable limit o f development. Nevertheless, in recent years, there has been a rapid and marked increa se in the physical size and horsepower capacity of individual units. In addition, there has been considerable research into the cause and prevention of cavitation, which allows the advantages of higher specific speeds to be obtained at hig her heads than formerly were considered advisable. The net effect of this progress wit h larger units, higher specific speed, and simplification and improvements in design h as been to retain for the hydraulic turbine the important place which it has
空调制冷系统安装工程检验质量验收标准
空调制冷系统安装工程检验质量验收标准-----------------------作者：
-----------------------日期： 空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表 GB50243—2002
说明 080601 主控项目 1、设备型号、规格和技术参数必须符合设计要求，有合格证书和性能检测报 告。安装位置、标高、管口方向必须符合设计要求。地脚螺栓垫铁位置正确、接触紧密，螺栓拧紧，有防松措施。检查产品质量合格证书和性能检测报告，对照图纸核对设备型号、规格。 2、设备的硷基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。 3、表冷器外表清洁完整，空气与制冷剂呈逆向流动，堵严外壳四周缝隙，冷凝 水排放畅通。观察检查。 4、燃油系统设备与管道等位置和连接方法应符合设计与消防要求。燃气系统设 备安装应符合设计和消防要求。调压装置、过滤器安装和调节应符合设备技术文件规定，且应可靠接地。按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。 5、制冷设备严密性试验和试运行的技术数据，均应符合规定。对组装式制冷机 组和现场充注制冷剂机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验。观察检查和检查试运行记录。 6、制冷系统管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求： 法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；制冷剂液体管不得
向上装成“Ω”形。气体管道不得向下装成“U”形；液体支管必须从干管底部或侧面接出；气体支管必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍，支管直径，且≥200mm。制冷机与附属设备之间制冷剂管道坡度与坡向应符合设计要求。 当设计无规定时，应按表8.2.5规定检查。制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件要求。核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。 7、燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，法兰应有导体跨接，且接合 良好。观察检查，检查试验记录。 8、燃气系统管道与机组连接不得使用非金属软管。燃气管道吹扫和压力试验应 为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005Mpa时，超声彼探伤不低于Ⅱ级为合格。观察检查，检查探伤报告和试验记录。 9、氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料（磷青铜除 外），管内不得镀锌。氨系统管道焊缝应进行射线照相检验，不低于Ⅲ级为合格。超声波检验不低于Ⅱ级为合格。观察检查、检查探伤报告和试验记录。 10、输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内铰锌管道及配件。观察检查、检 查安装记录。 11、制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。观察检 查和检查试验记录。 一般项目 1、整体制冷机组，其机身纵横向水平度及附属设备水平度和垂直度允许偏差为
水电站辅助设备油水气系统
水电站辅助设备油、水、气系统水电站动力设备分为主机和辅助设备两大部分，辅助设备运行的好坏，将直接影响到主机的运行。辅助设备包括油、水、气系统和一些其他设备。水系统包括技术供水系统和排水系统，气（风）系统包括高压（4.0MPa）和低压（0.8MPa）两个等级。油、水、气都是流体，使用时必要有容器、输送的管道、控制的阀门和监控的装置等，为区别各个系统的阀门和管道，分别在阀门上编以不同的序号，在管道上喷涂不同颜色的油漆。阀门的编号，多采用四位数，其表示的意义如下： 阀门编号 1、油系统 系统编号2、水系统 3、气系统 机组编号，0表示公用系统 如1208阀表示1号机组第08号阀门。管道颜色所表示的含义如下： 颜色表示的管道颜色表示的管道 红色压力油管和进油管黑色排污管 草绿色排油管和漏油管白色气管 黄色排水管橘红色消防水管 深绿色进水管 一、水电站中，水轮发电机组转动部分的润滑与散热和调速系统中能量的传递等，一般都是用油作为介质来完成的。油系统是为水电站用
油设备服务的。油系统由一整套设备组成，用来完成用油设备的供油、排油、添油及净化处理等工作。 第一节水轮发电机组的油系统 一、水轮发电机组的油系统 在水电站调速器的操作中，负荷调节的液压操作、机组及辅助设备运转的润滑和散热，以及电气设备的绝缘和消弧等，都是以油为介质来完成的。不同类别的油，在机组正常运行中所起的作用是不同的。不同设备的工作条件及要求不同，使用油的种类和作用也不同，对油的质量要求也不同。 1、水电站的用油种类 根据设备用油的要求和条件，水电站的用油主要分为润滑油和绝缘油两类。 1）润滑油。润滑油按照使用对象的不同又分为汽轮机油、机械油、空压机油、润滑脂等四种。 汽轮机油（透平油）。调速器和水轮机主阀油装置液压操作用油、推力轴承油槽和发电机上下导轴承油槽以及润滑的水导轴承油槽用 油均为此类油。 汽轮机油粘度较小，用于滑动轴承的润滑、传递能量及散热作用的效果好。可在机组的运动件（轴）与约束件（轴承）间的间隙中形成油膜，以油膜的液态摩擦代替固体之间的干摩擦，从而降低摩擦系
氨制冷安装工程施工方案.
****食品冷冻厂 氨制冷系统安装工程 施 工 方 案 ****设备安装有限公司2011年3月10日
石狮市东益食品冷冻厂冷库工程项目。经双方协商，制冷安装工程由泉州市丰泽南方设备安装有限公司承担。为保证安装质量和按期完成安装任务，并接受质量技术监督部门的质量监督，根据相关规范要求和现场实际情况特制定施工方案如下: 一、工程概况及工艺特点： 氨制冷机房设置8ASJ170氨压缩机3台；配套CXV-1120蒸发式冷凝器2台； 50P-40屏蔽氨泵6台；系统配套附属设备9台，分别为：ZA-5.0贮氨器2台、ZA-3.0贮氨器1台、ZL-8.0中间冷却器1台、DXZ-3.5低压循环桶3台、YF-150氨油分离器1台、JY-500集油器1台。 工程地点：石狮市祥芝镇海洋科技园，按照厦门华旸建筑工程设计有限公司出具的施工图纸施工。工程拟定于2009年3月13日开工，争取于2009年7月13日竣工。施工项目包括：1、制冷系统设备安装、工艺管道制作安装。 制冷系统的特点是经压缩后的氨蒸汽在充分冷却条件下液化，而液化后的液体在低压条件下可以迅速汽化并吸收大量的热量。人们利用这一物质易于压缩、又易于汽化的特点，将压缩机、换热设备、节流机构等组成蒸汽压缩式循环制冷系统。 该系统使用的是活塞式压缩机（即往复容积型压缩机），是靠进入气缸的气体体积的缩小，使单位体积中气体分子密度急剧增加而使气体压力升高，通过蒸发式冷凝器冷却后的高压氨液经节流阀后进入蒸发器中，氨液在蒸发过程中吸收环境中的热量，从而达到制冷的目的。 二、施工检查和验收依据： 1、国务院令（第373号）《特种设备安全监察条例》 2、劳部发［1996］140号文《压力管道安全管理与监察规定》 3、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 4、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范》 5、GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验
水力发电机组辅助设备
1.设置进水阀门应符合一定的条件。对于最大水头小于120m的单元输水管一般设置(快速阀门) 2.在油的净化与处理方法中、真空过滤机的工作原理（利用油和水的汽化温度不同）、所以一般不去除机械杂质 3.压缩空气系统由（空气压缩装置）、供气管网、（用气设备）。他的任务是（满足用气量要求及压缩空气质量，满足对压力、清洁、干燥的要求。） 4.水电站技术供水方式因电站水头范围不同而不同，水电站水头在20-80采用（自流方式供水），水头在高于80和校友12m采用(水泵供水方式) 5.进水阀的操作方式有手动、电动、液压三种，对于大型机组水电站一般采用液压传动 6.水电站用油主要有润滑油和绝缘油两类，其中透平油和变压器油用油量较大 7.压缩空气系统中制动装置用气主要用于制动风闸充气和围带密封 8.压油槽中油气容积分别占总容积的比例为1/3和2/3 9.调速系统用油量包括油压装置、导水机构接力器、装桨式水轮机叶片的接力器和管道的用油量 10.活塞式空压机主要由气缸、进气阀、排气阀、活塞四部分组成 11.蝶阀球阀和闸阀分别适用于什么范围？ 蝶阀一般适用于水头在250m以下，管道直径在1-6m 球阀一般适用于水头在200m以上，管道直径2-3m以下 闸阀对输水管径相对较小而工作水头较高的小型电站 12.水电站中压缩空气有哪些用途？用气设备对空气有何要求？ 1)油压装置的压力油槽充气，为水轮机调节系统和机组控制系统的压油操作设 置提供操作能源，额定工作压力一般为2.5MPa，目前多采用4.0MPa的压力，并有进一步提高的趋势 2)机组停机时制动装置用气，额定压力为0.7MPa 3)机组调相运行时转轮室内压水用气，额定压力为0.7MPa 4)检修维护时风动工具及吹污清扫用气，额定压力为0.7MPa 5)水轮机导轴承检修密封围带充气，额定压力为0.7MPa 6)蝴蝶阀止水围带充气，额定压力视作用水头而定，一般比作用水头大 0.1-0.3MPa 7)寒冷地区的水工建筑闸门，拦污栅及调压井等处的防冻吹冰用气，工作压力 一般为0.3-0.4MPa，为了干燥的目的，压缩空气额定压力提高为工作压力的2-4倍 13.进水阀的种类、作用及其含义？ 答：种类：蝴蝶阀、球阀、闸阀、筒形阀、转筒阀、快速闸门等； 作用：作为机组过速的后备保护；减少停机时的漏水量和缩短重新启动时间；提高水轮机运行的灵活性和速动性；对于岔管引水的电站可截断水流，构成机组检修安全工作的条件； 设置条件：对于一根压力输水总管分岔供给几台水轮机用时，每台水轮机前应设置进水阀；管道较短的单元压力输水管，水轮机不宜设置进水阀；对于水头大于150m的单元引水式机组，应在水轮机前设置进水阀，同时在进水口设置快速闸门，而最大水头小于150m且压力钢管较短的单元式机组，一般仅在进水口设置快速闸门；单元输水系统的水泵水轮机宜在每台机组蜗壳前装设进水阀；对于进水口仅设置了事故阀门并采用移动式启闭机操作的单元引水式电站，若无其他可
小型水力发电机
斜击式小型水力发电机 斜击式小型水力发电机5KW，需要水头为15－50米左右，水流量为：0.047－0.014立方米/秒。可以选配永磁单相发电机和励磁三相发电机。斜击式小型水力发电机5KW配永磁单相发电机重量约为：150kg。 一、小型水力发电站简介：建微水电站是在有一定水头落差的地方，通过筑坝拦集小溪流水，通过管道等将水引入水力发电机组，推动水轮带动电机发电，然后通过输电线供给用电户。 二、斜击式水力发电原理：在有水落差比较高的地方，用水管将水从高处引往低处，由于水位差高，水产生比较高的压力，在高压力的作用下，水的流速非常快。在水轮机处装有圆形的小喷口，高压高速的水流喷射到斗状的叶片上带动水轮机高速旋转，从而带动发电机发电。在这里主要就是利用水的高压高速能量，因此，高落差非常重要。水位差，或者说水流落差，我们简称为水头。 三、功率计算：水流量和水头就可以决定安装发电机组的功率。水流量一般是指一秒钟内流出的水的体积。以立方米/秒为单位。理想理论上安装功率的计算公式为：水头(m)×流量(m3/s)×9.8＝功率(KW)。实际上机组的效率并不是100%，因此要把机组的效率算上。一般水头我们以H来表示，流量以Q来表示，机组效率为η来表示，一般η取0.7左右。g表示重力加速度，功率以P来表示，那么安装功率的计算公式为：P ＝ HQηg 例如：水流量为0.02m3/s，水头为10米高，那么可以安装的功率为： 0.02×10×9.8×0.7 ＝1.372(KW)，即实际可以安装功率为：1千瓦左右。 流量比较难测量一般以估算法来测。首先估算出水的流速，然后再估算出水流的横截面积大小，即可算出水流量大小。 流量(m3) Q = Sv 其中S为横段面积（m2），v为流速（m/s） ①、首先测量得水沟的横截面积S，比如可量得水沟的宽、高粗略算出横截面积S，如要测得更准确，可对水沟的横截面积进行分割细分测得各小块面积，然后再相加得出总面积。 ②、水流速的测法，可直接丢一漂浮物在水面上，然后看它在一定时间内漂流过的路程，然后再计算出其1秒内流过的路程，即为水的流速。 ③、还可以用一个比较大的水桶来直接接水，然后计算出流量。 估测流量时，要多次测量取平均值，还要考虑到每个季节的水量变化情况。四、斜击式小型水力发电机结构：斜击式小型水力发电机是专门针对高水头设计应用的。一般用在水头为6米－50米之间。典型的应用场合如：高落差的小溪旁、小瀑布边、小山水边等。斜击式小型水力发电机构造非常简单，由两大部分组成：斗式水轮机和发电机同轴构成。详细结构说明参照图“斜击式小型水力发电机结构图”。 五、主要规格及技术参数
2018年制冷设备工程安装合同范本
发包方（甲方）： 代表人： 承包方（乙方）： 负责人： 鉴于甲方是______________________项目的发包人，决定将本项目的制冷设备工程安装交由乙方承包，现就相关事宜达成如下协议： 一、甲方为乙方提供的制冷设备及材料及安装报酬如下： 冷库共________间，制冷设备共________套，总价款为________________元。 二、交付安装期限 自_______年_______月_______日开始，_______年_______月_______日竣工交付。 三、保修 乙方对制冷设备实行保险_______年，由于甲方违规操作造成的损失由甲方承担；保修期间从安装调试合格、试运行之日起开始计算。 四、验收 安装完毕，乙方应在竣工日起三日内通知甲方验收；甲方应在收到验收通知日起三日内组织验收，验收合格后，乙方提供给甲方必要的技术说明、操作方法说明使用注意事项等有关资料。验收不合格的，乙方应无偿返工，直至达到约定标准。 五、结算方式及期限 1、工程量按照实际施工计算。 2、在合同签订后_______日，付预付款_______元；制冷设备运到安装地时，甲方付给乙方_______元；安装调试完毕，运行正常，付给乙方_______元；剩余_______元，作为质保金在保修期届满时无息支付给乙方。 六、乙方收到预付款时，及时将款汇给厂家订购设备，设备采用铁路运输（包括公路联运），收到提货通知时，应及时验货付设备款单，及时去提货，运到安装现场甲方不能按合同付款时，乙方不予卸货并可拉走设备。 七、甲方提供符合国家规定的三相电源（必须有零线），由于供电的原因导致延误工期，竣
水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书
水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书 二零零七年月日实施 （一）电站概况朝阳水电站位于云南省保山市境内，为苏帕河干流规划五级电站的第二级，电站装机容量40MW。朝阳水电站为引水式电站，工程由首部枢纽及引水发电系统组成。厂区枢纽主要建筑物有：主副厂房、尾水渠、升压站等。各建筑物沿苏帕河顺河布置。主厂房由主机间和安装间组成，主机间尺寸为 28、7m× 15、9m× 25、35m（长×宽×高），安装间布置在主厂房左端，尺寸为 11、6m× 15、9m× 19、65m（长×宽×高）。副厂房由上游副厂房和端部副厂房组成，上游副厂房尺寸 28、7m× 6、8m× 14、75m（长×宽×高），端部副厂房尺寸 22、12m×10m× 10、1m（长×宽×高）。地面式升压站平面尺寸 69、5m× 58、4m，布置在主厂房右端。
（二）施工总则 1、认真熟悉制造厂家的随机文件和设计图纸，按照《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564—88）要求进行组织施工。 2、根据制造厂家的随机文件和设计图纸与有关技术规范进行水轮机及其辅助设备，以及电气设备的安装、调整、试验。 3、凡制造厂家的说明书与其他技术文件未作明确规定和要求时，应同厂家、监理及业主协商确定。 4、作好各项安装、调整、试验记录，并报监理认可。 5、尊重甲方、设计和监理人员，在施工中发现问题，应及时进行沟通，征得他们同意后方可进行工作。 6、遵守国家的安全规章条令，制定安全施工措施，保护工程现场安全，维护工地的生产、生活秩序正常进展。 7、教育施工人员遵守国家的环境保护法令，保持好施工区和生活区的环境卫生，减少对环境的污染和流行疾病的发生。 （三）工程特点发电厂房布置在苏帕河左岸，发电机层地面高程14 52、85米。主厂房内安装二台型号SF20-10/3250；额定容量23529（KVA）混流式水轮发电机组及附属设备。 （四）水力机械辅助设备安装 1、工程范围应遵照招标及合同文件的规定承担下列各分项工程的设备催货、卸货、验收、保管、安装、调试及各系统非标准
水轮发电机选择
水轮发电机的选择计算 一、 发电机型式的选择 水轮发电机按其轴线位置可分为立式布置和卧式布置两类，大中型机组一般采用立式布置，卧式布置通常用于中小型机组及贯流式机组。本电站采用立式布置，立式布置又分为悬式和伞式两种。悬式布置和伞式布置的适用条件，查参考【2】P 149表3-1，悬式适用于转速大于150/min r ，伞式适用于转速小于150/min r 。因为水轮机的标准转速为166.7r/min ，所以水轮发电机选用悬式布置。水轮发电机的冷却方式采用径向通风密闭式空气循环冷却。 二、 主要尺寸估算 待选水轮发电机的有关参数如下： 发电机型式：悬式 标准转速：166.7r/min 磁极对数：18 外形尺寸计算如下： 1、极距τ 根据统计资料分析,极距与每极的容量关系如下: 42p s K f j =τ cm 参考【2】P 159公式3-2 式中 9 ,,,10~8,:18 ;:); (:本设计中取线速度高的取上限容量大一般为系数磁极对数发电机额定容量j f K P p KVA s = f s =N f ／cos ＆, cos ＆为功率因数角，取cos ＆取0.875。 f s =247423／ 0.875=282769KV A 。 4 18 *2282769 *9=τ=84.73 cm
由上求出τ后,尚应校核发电机在飞逸状态下,转子飞逸线速度V f 是否在转子材料允许范围内。 V K V f f = 参考【2】P 160公式3-3 式中 飞逸线速度 秒时在数值上等于极距周当频率转子额定线速度的比值确定与额定转速机组的飞逸转速与水轮机型式有关或按飞逸系数:;/50,:;,:f e f f V f V n n K τ= f K = f n ／e n =308.4／166.7=1.85; V =τ=84.73 cm. V K V f f ==1.85*84.73=156.75m ／s 查参【2】P 160，转子磁轭的材料用整圆叠片。 2、定子内径i D 计算公式： τπ p D i 2== 3.784*18 *2π =971.43 cm 参考【2】P 160公式3-4 3、定子铁芯长度t l 计算公式： e i f t n CD S l 2= cm 参考【2】P 160公式3-5 式中： 冷却方式为空冷 取表见参考系数定子内径额定转速发电机额定容量,107,53]2[,:); (:);(:); (:6160-?=-C P C cm D rpm n KVA S i e f .7 166*3.4971*107282769 26-?= t l =256.79 cm
水电站辅助设备
进水阀的种类：蝶阀、球阀、闸阀。蝶阀的主要构件：阀体、活门、阀轴、轴承、密封装置和锁锭。活门种类：菱形、铁饼形、双平板形。用阀门种类：闸阀、截止阀、旋塞阀、（自动阀）止回阀、安全阀、减压阀。油的基本性质：物理性质、化学性质、电气性质、安定性。物理性质：粘度、闪点、凝固度、透明度、水分、机械杂质和灰分含量。油的作用：（透平油）润滑、散热、液压（绝缘油）绝缘、散热、消弧。油系统的组成：用油设备、油设备、油处理设备。常用油设备：净油桶、运行油桶、中间油桶、重力加油箱、事故排油池。油的净化和理处理方式：沉清、压力过滤、真空过滤。压缩空气的用途：油压装置压力油槽用气、变电站配油装置中空气断路器及气动的隔离开关的灭弧和操作用气、机组停机时制动装置用气、机组的调相压水用气、安装检修时风动工作及设备吹扫清污用气、水轮机导轴承检修密封围带充气、蝶阀止水围带充气、防冻吹冰用气。气体状态参数：温度、压力和体积。空压机的组成：（按动作方式）单动式和复动式（按压缩级数）单级空压机和多级空压机。（按中间冷却器）风冷和水冷。（按排气压力）低压、中压、高压、超高压。空气压缩装置其它附属设备: 气水分离器、储气罐、冷却器、空气过滤器。机组制动作用过程：自动操作、手动操作。调相压水的过程：发电机从电力网中吸收有功功率作同步电动机工况运行并输出感性无功功率，利用压缩空气把水轮机转轮室的水面压至转轮以下一定位置，以减少调相运行时的电能消耗常用的干燥方法：降温干燥法、吸附法、热力干燥法空气的要求：干燥、气压技术供水的对象及作用：冷却器:发电机空气冷却器、发电机推力轴承和导轴承油冷却器。水轮机导轴承水润滑、变压器冷却器、集油槽冷却及水冷载空压机冷却器技术供水的要求:水量、水温、水质、水压技术供水的净化和处理方法（水的净化）:清除污物和清除泥沙；（水的处理）；除垢、水生物防治、离子交换法除盐水源:上游水库、下游尾水、地下水源供水方式：自流供水、水泵供水、混合供水、射流泵供水设备的配置方式：集中供水、单元供水、分组供水水泵的启动引水方式：人工引水、用压力水管中的水倒灌引水、射流泵引水水泵常用的种类：离心泵、深井泵、潜水泵、射流泵常用的供水设备：供水泵、拦污栅、滤水器、阀门、管道消防供水水源：上游水库、下流尾水、地下水源、消防水库消防供水方式:自流供水、水泵供水、混合供水排水系统的分类和排水方式：生产用水的排水、渗漏排水和检修排水（分类）集水井排水、直接排水、廊道排水（方式）。水力监测内容、组成：测量元件、信号发送装置、转换元件、管路、显示仪表。水电站常用监测仪表：温度仪表、压力和差压仪表、液位仪表、流量计和示流器、电动单元组合仪表。流量测流方法：蜗壳测流法、水锤测流法、流速
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274(精)
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98 条文说明 第一章总则 第 1. 0. 1条阐明了制订本规范的目的。本规范是对制冷设备、空气分离设备安装要求的统一技术规定, 以保证该设备的安装质量和安全运行, 同时将不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展。 第 1. 0. 2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备和空气分离设备的安装。由于制冷设备和空气分离设备的安装具有与其他机械设备安装不同的特性, 本规范中的安装是从设备开箱起,至试运转合格工程验收为止,其试运转中,以空气(水为介质与其他介质,常温与高、低温, 单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。故对制冷设备, 安装单位一般负责到系统充灌制冷剂, 并配合建设单位进行系统负荷试运转, 考核系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止,而不考核其他属于设备性能或工艺设计上的技术指标。对空分设备, 安装单位负责进行系统裸冷试验合格, 而成套系统试运转则配合建设单位进行, 配合至系统工况稳定后,连续测量各项参数持续 4h 为止。至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转, 在安装中应由安装单位负责进行, 建设单位参加; 而在高温或低温下其他介质进行试运转时由建设单位进行,安装单位参加。无论单机还是成套设备的试运转, 发现确实是安装原因造成的质量问题, 均由安装单位负责处理; 即使在办理了交工验收手续发现属于安装造成的问题,也应由安装单位负责处理。在试运转过程中,所涉及到的动力、设备、油料、材料(介质等,均由建设单位提供。上述情况是多年来我国的实际情况形成的。 随着我国改革开放的不断深入, 社会各行各业体制与管理也在不断改革创新, 为此关于试运转也可由安装单位与建设单位在合同上协商决定。 第 1. 0. 3条按设计进行施工是安装现场施工的基本要求。制冷和空分设备安装管路系统复杂、工艺流程严格,故以此条强调其重要性。
水力机组辅助设备课程设计
目 主要符号 一、课程设计的目的和要求 一、水力机组辅助设备课程设计的性质、目的与任务 二、水力机组辅助设备课程设计的基本要求 三、设计内容 四、设计的原始资料 二、水电站油系统的设计 一、油系统的作用 二、用油量的技算 三、油系统设备的选择 四、油管选择 五、油分析化验设备的选择 六、油系统图及操作程序表 三、计算技术供水系统的设计计算 一、水系统的作用 二、水电站设计原始依据 三、供水方式的确定 四、供水设备的选择 五、技术供水系统图 六、设备列表
主要符号 V—体积，m3d—管材直径，mm H—水头，m t—时间，min或h Q—生产率，m3/h N—机组出力，KW 下脚标 j—净油槽y—运油槽 一、课程设计的目的和要求 一、水力机组辅助设备课程设计的性质、目的与任务 水力机组辅助设备课程设计的任务是在完成水力机组设备课程的学习之后，所进行的一次综合性课程实训与检验。通过本次设计综合掌握水力发电机组辅助设备基本原理和组成，培养独立工作能力，分析原始资料能力及相应的动手能力。要求学生按照设计指导教师给出的设计任务书，依据所掌握的职业知识，应用各种有效资料，独立完成计算说明书一份和油、水系统图。 二、水力机组辅助设备课程设计的基本要求 1、设计指导教师应在接受该任务之后编写完设计指导书，在设计开始时下发给学生。特别要注意结合课程的教学和行业的技术发展。 2、每一个学生独立完成计算说明书一份，油、水系统图，计算所用方法正确，系统设计合理，所绘的油、水系统图要符合生产实际的要求。 三、设计内容 1、设计地点 教室 2、设计内容 1）油系统：用油量计算。贮油设备及油处理设备的选择，油系统图及操作程序。2）水系统：技术供水，用水量计算，水源，供水方式及设备配置，检修排水，排水方式确定排水泵选择，集水井设计，系统图。 四、设计的原始资料 (一)水电站基本情况
氨制冷系统安装工程施工与验收规范
氨制冷系统安装工程施工及验收规范 目的：为确保氨制冷系统安装工程的安装质量和安全运 行，促进安装技术的进步，特建立此验收规范。 适用范围：适用于以活塞式、螺杆式、回转式氨制冷压缩机为主机，以水作为冷却介质的水冷式冷凝器及其辅助设备。责任部门：运营处设备 1引用标准： 1.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 1.2《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274 1.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 1.4《制冷设备通用技术规定》GB9237 1.5《设备及管道保冷设计导则》GB/T15586 1.6《液体无水氨)GB536 2制冷设备的安装 2.1一般要求 2.1.1氨制冷系统所采用的制冷设备及阀门、压力表等必须选用氨专用产品。 2.1.2阀门、管件等严禁采用铜和铜合金材料(磷青铜除外)。 2.1.3与制冷剂接触的铝密封垫片应使用高纯度的铝材。 2.1.4法兰、螺纹等连结处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯生料带、氯丁橡胶密封液或甘油一氧化铝等。 2.2制冷压缩机及制冷压缩机组的安装 2.2.1本节适用于带有公共底座整体出厂的活塞式制冷压缩机及制冷压缩机组的安装和压缩机、电动机、油分离器、油冷却器等部件在同一公共底座上的螺杆式制冷压缩机组的安
装。对于解体出厂或无公共底座的制冷压缩机的安装应按设备技术文件和现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定执行。 2.2.2对于制冷压缩机及制冷压缩机组的安装应符合现行国 家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定。 2.3辅助设备的安装 2.3.1制冷系统的辅助设备，如冷凝器、贮液器、中间冷却器、油分离器、集油器、低压循环贮液器、氨泵等设备就位前，应检查其基础及地脚螺栓孔的位臵、尺寸并应符合设计文件中设备管道接口的方向;对于空气分离器等吊挂式辅助 设备，尚应检查其支、吊点的位臵是否符合设计文件的要求。 2.3.2辅助设备安装前，应进行单体吹污，吹污可用。 0.8MPa(表压)的压缩空气进行，次数不应少于3次，直至无污物排出为止。 2.3.3辅助设备安装前，应进行单体气密性试验，其试验压 力应按设计文件和设备技术文件的规定进行。 2.3.4无特殊要求的卧式辅助设备安装水平偏差和立式辅助 设备安装的铅垂度偏差均不宜大于1/1000。 2.3.5油包或放油口在设备一端的贮液器、卧式氨液分离器、卧式蒸发器等设备的安装，应以2/1000的坡度坡向放油口一方。 2.3.6四重管式空气分离器应水平安装，氨液进口端应高于 另一端，其坡度应为2%。 2.3.7安装在常温环境下的低温设备，其支座下应增设硬质 垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度应按设计文件的要求确定。
水力机械辅助设备安装
说明 一、本章包括辅助设备、系统管路、机组管路安装、容器制作安装、联合操作平台制作安装、金属结构探伤共7节。 二、辅助设备安装 1．本节适用于电动空气压缩机、各型离心泵、深井水泵、油泵及真空泵等设备的安装。 2、工作内容：包括机座及基础螺栓安装、机体分解清扫安装、电动机就位安装联轴、附件安装、单机试运转。不包括电动机就位以外的电气设备安装、接线、干燥和试验，设备基础支架的制作安装(按第15章铁构件定额另行计算)。 3、本节以“t”为计量单位，按设备自重选用。设备自重应包括机座、机体、附件及电动机的全部重量。 4、油泵及真空泵安装，套用泵类定额时人工定额乘1.2系数。 5．滤水器安装，套用容器安装定额。 三、管路安装 1．系统管路 （1）本节适用于电站油、水、气系统的主干管及连接辅助设备的管路。 （2）本节以“1000m”为计算单位，按管子公称直径选用子目。 2、机组管路 （1）本节包括除系统管路及随机到货的管路以外的自水轮机吸出管底面高程以上，主厂房间隔内机组段的全部明敷和埋设的油、水、气管路及仪表器具等安装。 （2）本节以主机“台”为计量单位，按水轮发电机定子铁芯外径及环形水管公称
直径选用子目。 3、工作内容包括：管路的煨弯切割，弯头、三通、异径管的制作安装，法兰的焊接安装，阀门、表计等器具安装，管路安装、试压、涂漆，管路支架及管卡子的制作安装。不包括：管路安装中管路防凝结水防护层的安装。 4、未计价材料，包括管子、法兰、连接螺栓、阀门、表计及过滤器。 四、容器、联合操作平台制作安装 1、适用在施工现场制作及安装。 2、定额以“t”为计量单位，包括本体及附件等全部构件的重量。 3、工作内容： （1）油桶制作：钢板搬运、划线、弯卷、去锈、刷漆、探伤试验等。 （2）油桶安装：基础检查、制作和焊接吊挂、吊起、就位找正、质量自检。 （3）气罐制作：放样、号料、切割坡口、打头、滚圆、找圆、分节组对、头盖打凸翻边及分瓣组对焊接、挂脚及吊耳制作焊接，人手孔及接管制作安装，试验、刷底漆。 （4）气罐安装：工器具的准备、基础检查、铲麻面、放线、设备检查、清扫、搬运、就位、找正、固定、外壁刷漆、安装用脚手架搭拆。 （5）联合操作平台制作及安装：制作包括钢材搬运、划线、下料、组装、焊接、除锈、刷漆等；安装包括搬运就位、找正、固定、刷漆等。 五、无损探伤试验 1、适用于各种容器的板面、焊缝无损伤探伤检验。 2、工作内容： （1）X光透视：准备、机具搬运安装、焊缝除锈、固定清洗、拍片、暗室处理、