低甲醛洗可穿免烫树脂,升温加热剂,有机锗助剂,防蚊虫加工剂,

无甲醛免烫整理剂SRD787

结构或组分：多羧酸化合物；

用途及应用方法：适用于棉、麻、人造棉及其混纺织物的防皱和耐久压烫整理；

1、工艺配方：

一般配方：推荐配方：

免烫剂SRD787 80～160g/L 免烫剂SRD787 100g/L

催化剂 NP756 40～80g/L 催化剂NP756 50g/L

柔软剂 30～50g/L 柔软剂 40g/L

2、工艺流程：

〈1〉预焙烘法：

织物（布面pH值=6.5～7）→浸轧整理溶液（轧余率60～80%，液温：室温）→烘干（80～100℃）→焙烘（160℃×3min或150℃×6min）→成品

〈2〉延迟（后）焙烘（post-cure）:

织物浸轧整理液→烘至规定的含湿量→打卷（外面包塑料薄膜，防止运输或放置过

程中失去水分）→裁剪成衣→高温压烫（175～185℃压烫30～40秒，按要求使平

整或产生褶缝）→焙烘房焙烘（160℃×3～6min；或150℃×6～12min，或140℃

×12～30min焙烘时间由织物的厚度、密度决定）

〈3〉成衣整理（garment finishing）:

染色后的服装浸渍整理液→离心脱水（回收残液）→转鼓烘干（60～80℃，烘干至含潮20%左右）→蒸汽熨斗烫平→压烫机压烫（175～185℃压烫30秒）→焙烘（160℃×3～6min；或150℃×6～12min；或140℃×12～30min，焙烘时间由衣服面料的厚度和密度决定）→冷却（成衣出焙烘箱后，在室温中自然冷却）→包装

包装贮存：25kg、120kg塑料桶包装，贮存在0℃以上的仓库中，稳定期储存一年。

韩笑

纯棉薄织物的免烫整理剂的应用研究

黄恩波展义臻三元控股集团杭州天瑞浙江杭州311221

【摘要】采用浸轧烘的方法对纯棉薄织物进行整理，比较了免烫整理剂A和B的整理效果，结果显示免烫整理剂B免烫性能优良。通过采用添加剂M，用正交试验方法，得出最佳整理配方：树脂整理剂B 45 g／L，催化剂B 15 g／L，添加剂30 g／L，保护剂40g／L，含硅柔软剂10g／L，醋酸0.3g／L，整理后织物上甲醛含量释放都小于75ppm，符合生态加工的低甲醛整理要求。

【关键词】纯棉薄织物免烫整理剂应用

近年来，随着人们生活水平的提高和染整加工技术的发展，对制作服装面料的纯棉纺织品，提出了抗皱、免烫和洗可穿的要求。对于纯棉厚织物，因织物的基础强力较高，整理后虽然强力下降，但并不影响服用性能，所以很多免烫整理工艺都能满足要求；而对于纯棉薄织物，由于基础强力的绝对值较低，需要制订合适的免烫整理工艺，才能使整理后的织物，既达到平整度要求，又保留足够的强力[1]。

现阶段用于免烫整理的树脂，由于甲醛含量的要求，现在大多采用醚化2D树脂。但通过试验发现，纯棉薄织物如果单用醚化2D树脂进行免烫整理，由于交联时，高温和酸性催

化剂会促进纤维素大分子降解。因此，织物强力下降与平整度指标这一矛盾很难协调，即免烫效果越好，强力下降越强烈。

基于以上考虑，笔者在传统浸、轧、烘工艺的基础上，尝试对自己使用的树脂作一下选择，达到同样效果的平整度下尽量减少撕拉力损失。然后，选用一种能产生交联效果的添加剂，与树脂复配使用，利用其良好的自交联成膜性，取代一部分树脂，以提高织物的平整度和织物强力。

1 试验

1.1 试验材料

1.1.1 织物

40/40 133×72纯棉府绸，40/40 133×100纯棉防羽布

1.1.2 化学试剂

免烫整理剂A、B，柔软剂，纤维强力保护剂，渗透剂，催化剂，添加剂M(均由三元集团提供)

1.2 整理工艺(对比试验)

1.2.1 免烫整理剂A工艺流程：一浸一轧(轧余率60％) →烘干(110℃，含水率＜7％)→焙烘(165℃,90s)

工艺配方：

免烫整理剂A 80g／L

纤维强力保护剂30g／L

MgCl2.6H20 20g／L

渗透剂2g／L

HAC调节pH 4.0～5.O

1.2.2 免烫整理剂B工艺流程：一浸一轧(轧余率60％)→烘干(110℃，含水率＜7％＝→焙烘(165℃，90s)

工艺配方：

免烫整理剂B 80g／L

纤维强力保护剂30g／L

催化剂20g／L

渗透剂2g／L

HAC调节pH=4.0～5.0

1.3 性能测试

1.3.1 拉撕力测试

拉力测试：参照ASTM D 5034；撕破强力：参照ASTM D 1424

1.3.2 织物甲醛含量测试

甲醛含量测试：参照AATCCll2

1.3.3 缩水率测试

缩水率测试：参照AATCCl35

1.3-4 平整度测试

平滑度测试：参照AATCCl24

1.3.5 PH测试

PH测试：HANNA PH211 PH计

2 结果与讨论

2.1 对比测试结果

表1 对比测试结果

棉氨纶织物经树脂免烫整理后物理机械性能会下降。这与棉纤维的物理结构状态有关，棉纤维的无定形部分决定纤维的柔曲性和断裂延伸度，棉织物经树脂整理后，无定形区的纤维分子发生共价交联，强力有所下降[2]。

由表1可以看出，经免烫整理剂A和免烫整理剂B整理后纯棉府绸织物的强力下降都较大，经纬向拉力下降了60％左右，经纬向撕力下降了40％左右。但数据可显示经免烫整理剂B比免烫整理剂A的效果好，免烫整理剂A为市场上普遍应用的醚化2D树脂，免烫整理剂B为以多元羧酸为主要组分的混合免烫树脂。

2.2 甲醛、缩水率与平整度测试

表

免烫整理焙烘交联后，形成的网状结构限制了纤维大分子间的相对滑移，使织物具有较好的平整度和

缩水率效果，增加了织物的抗皱性和形态稳定性。由表2可知，平整度和缩水率而言两者的效果相差不大，

但免烫整理剂B的甲醛释放量小于免烫整理剂A，同时也能够符合Oeko-Tex 100≤300ppm的三级标准要求。

由以上分析我们确定采用免烫整理剂B作为最终的应用树脂。

2.3正交实验

2.3.1正交实验因子设计

在确定采用免烫整理剂B作为最终的应用树脂条件下，影响纯棉薄织物整理效果的主要因素：树脂用量、

催化剂用量、添加剂用量、酸度。因此选择其为四个因子，每个因子分三个水平进行研究，采用L9(3‘)正

交试验分析法正交试验结果见表4，根据极差分析获得最佳整理工艺。整理效果用织物平整度和强力来综合

评价。

注：A-树脂用量g/L;B催化剂用量g/L；C添加剂用量g/L；D醋酸用量g/L