低压煤浆泵和高压煤浆泵磨机操作规程

主电机 型 号： 电 压： 功 率： 同步转速： 供 应 商： 3减速机 型 号： 速 比： 附 件： 供 应 商：
QABP-315L4B 380V 185kW 1488r/min ABB公司
H3SH12 35.5
弗兰德
控制仪表及液压系统数据见表1 表1 名称 执行控制单元 功能 设定值 推进液系统 两位三通 电磁气阀 补油（面板显示报警停机时间） 亮2秒、灭1秒 推进液系统 两位三通 电磁气阀 排油（面板显示报警停机时间） 亮1秒、灭2秒 推进液压力 压力变送器 两点控制压力（启动、停机） 0.5、1MPa 推进液空气压力 压力变送器 控制两位两通阀（报警、停机） 0.45、 0.4MPa 工作压力 压力变送器 安全保护 （报警、停机） 9.7、9.8MPa 出料补偿系统 出料空气包 稳压 充气压力=0.5～0.65倍工作压力 推进液系统 蓄能器 稳压 充气压力=0.6MPa 安全阀开启压力 安全阀 安全保护 11.6MPa
停车操作程序 设备使用停车必须进行冲洗工艺处理，停车后，程序为： —降低设备运行冲次，然后停车。进行矿浆与清水切换，顺序为：打开排水 阀，关闭排料阀。关闭进料阀，打开进水阀。 —清水运行冲冼管路系统和隔膜泵，冲洗运行时间用户自定，但最短时间不 少于10分钟。 —关闭主电机：依次关闭冲洗泵、润滑泵、推进液泵，最后切断总电源。 —关闭进水阀，完成停车程序。 设备停车后备用，液力端应灌满清水，以备再次启动；停车后检修隔膜泵或 推进液系统，要进行泄压处理，其步骤为：打开工艺管路上的排水阀，泄掉 水压；停止推进液系统后，打开推进液系统中管路上的手动截止阀（见附录 图16），泄掉油压并关闭推进液系统控制用气源。如果隔膜泵不需要检修， 停机时间不超过10天，则不应关闭推进液系统控制用气源，下次可以直接开 机而不做盘车补油处理。
开、停车操作注意事项 1设备开车操作前，一定要全部打开吸入、排出管路上的阀门， 同时检查吸入管路上的吸入压力是否满足吸入要求。 2 设备停车操作时，不应该关闭推进液系统控制用气源。检 修推进液系统时，在卸掉蓄能器内压力后，方可关闭气源。 3设备停车时间在半小时以上，则必须用清水彻底清洗管路。 否则，再开车时，易造成进料管内的料浆沉积，导致吸入压 力变小，产生卡阀现象。 4设备在未关闭推进液系统控制用气源时，进行开车操作，可 不进行补油排气工艺处理。 5设备停车后，液力端未充满水时，应打开推进液系统中的手 动截止阀卸掉油压，然后关闭推进液系统控制用气源。
④ 检查主电动机和油泵电动机的转向。（注意检查转向时电动机与泵（或油泵） 应脱开）。 ⑤ 检查压力控制器的设定值均符合要求。
⑥ 将料浆部分充满水，步骤如下：
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a 关闭进液管路上的截止阀； b 关闭排液管路上的截止阀； c 部分打开排液管路上的放气阀; d 打开进液管路上的冲洗水阀； e 灌满水后，即排出口管线上的排气阀没 有水泡时，不要马上关闭冲洗水阀，留出 一段时间，以便水压把隔膜室液力端气体 排出干净。 f 关闭排出管路上的放气阀。 g 打开膈膜室后壁上的推进液放气阀； h 关闭进液管路上的冲洗水阀； 注：如果膈膜室已充油，步骤（g）可取消。
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2） 开泵步骤： ① 主电机启动必须满足以下条件： a. 信号发生器无停泵信号； b. 推进液空气压力>0.45MPa；工作压力＜ 1.7MPa； • c. 润滑泵电机启动无故障； • d. 检修旋钮复位。 • 满足上述条件30秒钟之后电控箱上主机运 行信号灯闪亮
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《二》P1203高压煤浆泵操作规程
• 技术性能参数： • 型号： DGMB43/9.6 型式：卧式三缸单作用活塞 式隔膜泵 • 介质： 煤浆 温度：50℃ 最大60℃ • 密度： 1.20~1.27t/m3 浓度: 58~70% • 流量: 15～43m3/h 颗粒尺寸： ＜3mm • 吸入压力： ≧0.2MPaA 排故压力：9.6MPa • 行程： 300mm 活塞直径：170mm • 冲次： 17～45次/分 安全阀起跳压力：11.6MPa • 电机功率： 185 KW 转速： 1488 rpm
润滑油型号及用量 表2 位置 型号 用量 动力端箱 夏季N320工业齿轮油（硫磷型），加10% 的4号防锈复合剂。(GB3141) 1400升 冬季N220工业齿轮油（硫磷型），加10%的4号 防锈复合剂。（GB3141） 减 速 机 按使用说明书加润滑油， 矿物油 ISO VG 320 90升 齿式联轴器 二硫化钼极压锂基润滑脂1号 4500ml 推进液油箱 N46抗磨液压油（GB/T11118.1-1994） 700升
P1201泵的开停操作规程
开停泵：
1) ① 启动新泵前应将油封层清除，如有锈蚀应进行清理。检查油池、油箱、油管， 不得污染，螺纹连接处不得有松动情况。 ② 向机座、减速箱加入润滑油，加至高油位。在向隔膜室充油过程中，油位向 下降，应及时补充油。在向隔膜室充油完毕后，保持推进液油箱油位在高位油处。
③ 按要求向出口稳压器气囊充氮气（一般情况下为正常工作压力的50～65%）。 按要求向蓄能器气囊充氮气0.4Mpa。
② 在启动主电机之前还要检查下列事项： a. 料腔部分已充满液体； b. 膈膜室已充满推进液并充分放气； c. 膈膜室后壁上的放气阀已关闭； d. 推进液油箱在高油位； e. 排出稳压器已正常充气； f. 进液管路上的冲洗阀已关闭； g. 推进液蓄能器充足氮气； h. 排液管路上的放气阀已关闭； i. 压缩空气已接通，气源最低压力不得低于0.5Mpa； j. 水煤浆进液管路上的截止阀已打开,压力是否正常； k. 水煤浆出口管路上的截止阀打开. 确认无误后，接通总电源，启动主电机，接触器吸合后主 机运行信号灯常亮。
动力指标要求 冲洗水：0.3～0.5 MPa压力水； 氮气包所用氮气源:0.5～0.65倍工作压力；（用氮气瓶气 源） 推进液系统中的蓄能器所用氮气源：0.6 MPa；（用氮气 瓶气源） 推进液系统控制用气源：＞0.45MPa压缩空气。
开、停车操作程序 6.1 开车操作程序 设备开车操作程序如下： —进行注水、补油、排气处理，同前。 —进行清水低冲次、低压运行，步骤同试运转。 —进行矿浆与清水的切换，顺序为：打开排料阀、进料 阀、关闭排水阀、进水阀，完成开车程序。
P1201泵控制仪表及液压系统数据表
名称 执行单元 功能 设定值 推进液系统 3/2电磁气阀 补油 超 时报警信号 亮3秒、灭1秒 推进液系统 3/2电磁气阀 排油超 时报警信号 亮1秒、灭3秒 推进液压力 压力开关 两点控制压力（启动、停机） 0.5、1MPa 推进液 空气压力压力开关控制两位两通阀（报警、停机）0.45、0.4MPa 工作压力 压力开关 安全保 护 （报 警、停 机）1.6、1.7MPa 出料补偿系统 出 料空气包 稳压 0.5～0.65倍工作 压力 推进液 系统 蓄能器 稳压 充气压力 =0.4MPa 安全阀开启压力 安全阀 安全保护 1.8MPa
• ⑦ 膈膜室充油步骤如下 • a 将煤浆部分充满水； • b 打开膈膜室后壁上的放空阀； • c 开动推进液油泵，由于料浆部分充水时，膈膜室被水 推向膈膜室后壁，探杆引发后触发器，补油阀打开。膈膜 室开始补油。推进液系统向隔膜室内补油时，电控箱的补 油指示灯明亮。待补油指示灯熄灭时表示补油停止。 • d 打开进液管路上的冲洗水阀，开启排液管路上的排水 阀； • e 用人力转动泵； • f 当程控箱上补油指示灯亮时，膈膜室在自动补油，应 停止转动泵，待灯灭后，再转动泵。 • g 转动泵直到补油指示灯都不点亮为止，表示完成补油 程序。当电控箱上主机运行信号灯闪亮，表明已具备主电 机运转条件。在盘车补油的整个过程中排气阀要一直处于 打开状态,待气排净后关闭。 • h 关闭排出管路上的放气阀； • i 关闭进液管路上的冲洗水阀。
控制仪表及液压系统数据 表
名称
执行控制单元 两位三通
功能
推进液系统
电磁气阀
补油（面板显示报警停机时间） 亮2秒、灭1秒 两位三通 排油（面板显示报警停机时间） 亮1秒、灭2秒 压力变送器 压力变送器 压力变送器 9.7、9.8MPa 出料空气包 蓄能器 安全阀 稳压 稳压 安全保护 两点控制压力（启动、停机）
• ③ 启动后，作检查和操作如下： • a. 膈膜室应充分放气，15min后再放气一次； • b. 润滑油泵工作正常，各轴承处有充足的 润滑油； • c. 按程控箱上的“灯测试”按钮，验证， 程控箱的灯光指示是正确的； • d. 检查活塞杆填料密封函是否泄漏现象及 其他部位是否有泄漏。 • e. 按需要调节电机转速。
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3） 停泵
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① 降低电机转速，停主电机； ② 泵停后，要将泵的压力卸去，然后： a. 关闭排液管路上（料浆）的截止阀； b. 关闭进液管路上（料浆）的截止阀； c. 打开排液管路上放气阀 d. 停止油泵； e. 手动打开推进液管路截止阀泄压； f. 切断仪表空气气源； g. 停止程控箱供电。 ③ 如果泵停止使用一段时间，应将液力端料浆部分用清水冲洗干净。 可采取换用清水，泵运转不小于5min的冲洗，短时间停泵由料浆的固 体沉降速度决定是否要冲洗。 • ④ 设备停车后备用，液力端应灌满清水，以备再次启动；停车后检 修隔膜泵或推进液系统，要进行泄压处理，其步骤为：打开工艺管路 上的排水阀，泄掉水压；停止推进液系统后，打开推进液系统中管路 上的手动截止阀（附录图第13页12），泄掉油压并关闭推进液系统控 制用气源。如果隔膜泵不需要检修，停机时间不超过10天，则不应关 闭推进液系统控制用气源，下次可以直接开机而不做盘车补油处理。 • （注：如果隔膜室中没有充满水则必须打开推进液系统中管路上的手 动截止阀，泄掉油压并关闭推进液系统控制用气源，以免出现意外情 况损坏隔膜。）
• 开、停车操作注意事项 • 1) 设备开车操作前，一定要全部打开吸入、排出管路上 的阀门，同时检查吸 • 入管路上的喂料压力是否满足吸入要求；如果隔膜泵在工 作中(既大流量、高冲次时)产生喂料不足时或振动较大时， 应采用副管线实行两端进料。 • 2)设备停车操作时，不应该关闭推进液系统控制用气源。 检修推进液系统时，在卸掉蓄能器内压力后，方可关闭气 源。 • 3)设备停车时间在半小时以上，则必须用清水彻底清洗管 路。否则，再开车时，易造成进料管内的料浆沉积，导致 吸入压力变小，产生卡阀现象。 • 4)设备因故停车后,在未关闭推进液系统控制用气源时，再 进行开车操作，可不进行补油排气工艺处理。
《一》低压煤浆泵P1201的操作规程
一、P1201低压煤浆泵 技术性能参数： 型号：SGMB55/1 型式：卧式双缸双作用活 塞隔膜泵 介质：煤浆 温度：50℃ 最大60℃ 密度：1.20~1.27t/m3 浓度: 58~70% 流量: 15～55m3/h 颗粒尺寸：＜3mm 吸入压力：>0.03MPa 排出压力：1MPa 行程： 260mm 活塞直径：φ170 mm 冲次： 46 r/min 安全阀起跳压力：1.8 MPa 电机功率：30 KW 转速：1500rpm
推进液系统
电磁气阀
推进液压力
推进液空气压力
控制两位两通阀（报警、停机） 安全保护
工作压力
（报警、停机）
出料补偿系统
推进液系统
安全阀开启压力
基本参数 DGMB 43/9.6隔膜泵 最大工作流量： 43m3/h 变频调节流量： 15～43 m3/h 最高工作压力： 9.6MPa 冲 次： 17～45次/min 活 塞 直 径： φ170mm 活 塞 行 程： 300mm 进料 管 通径： φ200mm 出料 管 通径： φ150mm 进 料 压 力： ≥0.2MPaA 泵整机外形尺寸： 782Baidu Nhomakorabea×6022×3727mm 泵 总 重 量： 38910.3kg 泵的容积效率： ≥90% 泵的连续运转率： 93% 泵体机械噪音： ≤85dB