异构脱蜡装置运行总结

Chenmical Intermediate

当代化工研究

2016·04

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技术应用与研究

异构脱蜡装置运行总结

ＯＯ张鑫ＯＯＯ李超ＯＯＯ高广超

（中国石油天然气集团大庆炼化公司ＯＯ黑龙江ＯＯ163000）

摘要：本文简单介绍了异构脱蜡技术在尾油脱蜡的工业实际应用情况。根据实际情况表明，以加氢裂化尾油为原料，在冷高压3.

85兆

帕，反应温度为326℃的条件下，基础油的收益可以达到79.58%的产率。生产周期运行平稳，反应温度由305℃逐渐上升到360℃，保持收益在75％-80％之间，上面所述内容表示异构脱蜡催化剂具有良好的稳定性和所需产物的较高的生产率。第一次再生特殊催化剂时，反应温度由360℃逐渐降低到330℃以下，选定的性能得到增强，反应的分布效果十分显著。固定床反应器床床层的分布情况决定了反应的速率，工业生产中需要利用各种装置以对该反应的影响进行准确的分析。关键词：异构脱蜡；加氢裂化；工业应用

中图分类号：T 文献标识码：A

Conclusion for the Operation of Iso-dewaxing Equipment

Zhang Xin, Li Chao, Gao Guangchao

（DaQing Refining & Chemical Company of CPNC,Heilongjiang, 163000）

Abstract ：This article simply introduces the practical application situation of iso-dewaxing technology in tail oil dewaxing.According to actual

situation,we get that, the benefit of base oil, with hydrocracking tail oil as raw material, in the cold high pressure of 3. 85 million mpa and reaction temperature of 326 ℃ can get the productivity up to 79.58%.Smooth production cycle operation, gradually rising reaction temperature from 305 ℃ to 360 ℃ and stable yields between 75% and 80%, indicate that the iso-dewaxing catalyst has good stability and higher productivity of the needed product.In first time, to regenerate special catalyst, the reaction temperature reduced gradually from 360 ℃ to below 330 ℃ and the selected property was enhanced,besides, the distribution effect of reaction effect is significant.The distribution situation of fixed bed reactor bed layer determines the reaction rate,and in industrial production process, it is need to use a variety of devices to take exact analysis on the influence of the reaction.

Key words ：iso-dewaxing ；hydrocracking ；industrial application

前言

随着汽车行业在中国的迅猛发展，中国已经成为了仅次于美国的全球第二大润滑油消费国，高档润滑油基础油所占的市场份额也是越来越大。 具有关专家预测，到2017年，高档润滑油基础油的市场份额将达到62％，传统的基础润滑油的生产过程质量不高，效率低下，已经难以满足高档润滑油基础油的需求。以异构脱蜡为基础的拥有全氢办法生产的油，可以更好的提高的黏温特性，更少的蒸发损失，更好的低温流动性。所生产的油可以满足高品质润滑油基础油的生产

要求，适宜作为加工高品质润滑油基础油的选择。一、异构脱蜡装置运行中存在的问题

1.氢水溶液问题

异构脱蜡的反应过程中，一氧化碳的含量对反应过程阶

段起到了非常大的影响，它可导致催化剂中毒。因此在新的设备之前加入吸附一氧化碳的装置，由此可以减少氢气的使用量，节省能源。与此同时，在反应条件下，少量的水虽然是过热状态，但水含量过高会导致铂分子筛脱铝，从而使催化剂受到影响，降低了加脱氢和异构化的性能加氢裂化尾油脱蜡气体中水含量较少，新的水含量氢含量较高，混合后为650μg/g左右，满足反应器的入口小于700μg/g的范围，符合指标协议的规定。煤气化装置一旦被氢饱和，其水的质量分数就达到了0.16％。因此，必须解决如何降低装置中氢气水含量的问题。

2.原油蒸馏过程的问题

设备减压塔的压力为0.002~0.009兆帕，蒸汽为1,0 兆帕蒸汽，由于设备的低容量处理情况，可以减少塔顶的压力，可以节省大量蒸汽。在原料初始阶段温度为252℃，10％蒸馏温度为347℃，干点506℃，满足设计工艺的需要。根据相关知识表明，原料中混合轻质的分量和重质的组分，容易发生多次的裂解等化学反应。这种情况不仅会增加原料的使用，还会增加反应床的温度。为了减少产生的不利影响，控制加成反应中的温度，提升油的生产量和所需产物的回收产率，需要对加氢裂化蒸馏操作进行必要的改进和调整，将异构脱蜡装置的初沸点增加，调整到大于350℃的范围。

标定期间原料油性质

密度（20℃）/（kg·m 3）

833.6运动粘度(100℃)/（mm 2·s -1）

3.773w （氮）/（wg·g -1｀)

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