异构脱蜡装置运行总结
异构脱蜡装置运行总结
异构脱蜡装置运行总结王昌岭1，姚春雷2，蒋衍钢1【摘要】摘要:介绍了抚顺石油化工研究院异构脱蜡技术在齐鲁分公司尾油脱蜡装置工业应用情况，应用表明，以加氢裂化尾油为原料，在冷高分压力3.85 MPa、反应温度326℃时，润滑油基础油收率达到79.63%，减压分馏后各产品性质均符合要求。
生产周期内运行平稳，反应温度由305℃提升至360℃，收率保持在75%～80%，说明异构脱蜡催化剂具有较好的稳定性和较高的目的产品收率。
进行了专用催化剂国内首次再生，反应温度由360℃降至330℃以下，选择性能增强，产品性质改善。
固定床反应器床层分配情况对反应有明显影响，工业生产中需要利用多种手段分析判断反应效果。
【期刊名称】炼油技术与工程【年(卷),期】2012(042)012【总页数】6【关键词】关键词:异构脱蜡加氢裂化工业应用随着我国汽车工业的快速发展，我国已是仅次于美国的世界第二大润滑油消费国，高档润滑油基础油所占比例越来越高［1］，预计到2015年高档基础油市场份额将达到48%，传统的润滑油基础油生产工艺难以满足高档润滑油基础油的要求［1］，以异构脱蜡为核心的全氢法生产的润滑油基础油具有更好的黏温性能、更低的蒸发损失、更优良的氧化安定性和低温流动性［1］，可以满足高档润滑油基础油的要求，为高档润滑油基础油生产的合理选择。
由于原油日趋重质化和劣质化以及市场对中间馏分油的需求不断增加，加氢裂化在炼油厂中的应用增长很快，成为原油二次加工的重要工艺。
加氢裂化装置转化率一般为60%～90%，即产生10%～40%的加氢裂化尾油。
加氢裂化尾油拥有低硫、低氮、饱和烃含量高、芳烃含量低和黏度指数高等特点，硫、氮含量可以满足异构脱蜡配套催化剂的要求，简化了全氢法生产润滑油基础油的工艺流程，生产的基础油具有较高的氧化安定性和较高的黏度指数，表现出良好的使用性能和环保优势［2］，为生产高档润滑油基础油的优质原料。
多年来，中国石化抚顺石油化工研究院(FRIPP)一直开展异构降凝技术的开发，不断取得进展，成功的开发了具有较高异构化选择性的异构脱蜡催化剂，用于大分子正构烃异构化，具有异构选择性好、活性高等特点，可广泛应用于生产润滑油基础油及白油等特种油品的生产。
异构脱蜡装置HSE理论培训与实践
异构脱蜡装置HSE理论培训与实践
HSE理论培训主要包括三个方面：健康、安全、环境。
健康方面，应该对使用异构脱蜡装置的人员进行健康检查，确保身体状况符合要求；同时，也需要提供个人防护用品，比如呼吸面罩、护目镜、防护服等。
安全方面，应该对使用异构脱蜡装置的人员进行安全培训，特别是操作技能的培训。
对于不熟悉操作指南的人员，应该制定特别的培训计划。
环境方面，应该在使用异构脱蜡装置时对周围环境进行保护。
与此同时，还应该加强现场观察和监测，以确保设备正常运行。
在HSE理论培训之后，需要进行实践操作。
在实践操作中，需要注意以下几点：
1. 熟悉异构脱蜡装置的操作方法。
操作方法包括异构脱蜡装置的开启、关闭、清洗等过程。
操作人员需要准确地掌握这些操作方法，才能确保设备正常运行。
2. 注意操作时的安全。
异构脱蜡装置的操作中涉及到一些危险因素，比如高温、高压等。
操作人员需要时刻关注这些危险因素，注意个人防护。
3. 维护设备的正常运行。
异构脱蜡装置是一种复杂的设备，需要经常进行检查和维护。
操作人员需要对设备进行完整的检查，确保设备的安全和稳定运行。
总之，异构脱蜡装置是一种高度危险的设备，需要进行HSE理论培训和实践。
在实践操作中，需要注意高温、高压等危险因素，同时，需要对设备进行定期检查和维护，以确保设备的安全和稳定运行。
C5C6低温异构化装置生产运行总结
石 油 炼 制 与 化 工 ＰＥＴＲＯＬＥＵＭ ＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ ＡＮＤＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ
２０１９年 １月 第５０卷 第１期
犆５?犆６ &tu>wxo
吴 振 华
（中国石化塔河炼化有限责任公司，新疆 库车 ８４２０００）
摘 要：中国石化塔河炼化 有 限 责 任 公 司 ３００ｋｔ?ａＣ５?Ｃ６ 异 构 化 装 置 采 用 ＵＯＰ 公 司 低 温 异 构 化 技 术，工 艺 流 程 为 ＰｅｎｅｘＤＩＨ（异构化反应脱异己烷塔），以重整预加氢装置预分馏塔塔顶的 Ｃ５?Ｃ６ 轻石脑油为原料，生 产 研 究 法 辛 烷 值 大 于 ８５ 的 异 构 化 产 品 。 对 该 装 置 ２０１５—２０１８ 年 运 行 的 原 料 油 组 成 和 杂 质 含 量 、装 置 的 操 作 工 艺 条 件 、异 构 化 产 品 性 质 、物 料 平 衡 及 能 耗 等 进 行 总 结 ，并 对 装 置 运 行 过 程 中 存 在 的 问 题 进 行 分 析 ，提 出 改 进 和 优 化 的 建 议 。
来自重 整 预 加 氢 装 置 的 轻 石 脑 油 经 脱 氮、 脱 氯 、脱 水 处 理 后 ，其 中 的 氧 、氮 、硫 和 水 质 量 分 数 均 低 于 ０．１ ｇ?ｇ，与 经 过 脱 氧 、脱 氯 、脱 水 处 理 后 氧 、水 质 量 分 数 均 低 于 ０．１ ｇ?ｇ 的 补 充 氢
收 稿 日 期 ：２０１８０４０３；修 改 稿 收 到 日 期 ：２０１８０８２８。 作者简介：吴振华，高级 工 程 师，长 期 从 事 炼 油 生 产 技 术 管 理
工作，曾获中国石化现代化管理 成 果 奖 ５ 项、新 疆 石 油 协 会 课 题研究成果奖２项、第 十 四 届 新 疆 维 吾 尔 自 治 区 自 然 科 学 优 秀 学 术 论 文 ３ 等 奖 １ 项 ，已 发 表 论 文 ２０ 余 篇 。 通 讯 联 系 人 ：吴 振 华 ，Ｅｍａｉｌ：ｗｚｈ７７２５＠ｓｉｎａ．ｃｏｍ。
异构脱蜡装置HSE理论培训与实践
异构脱蜡装置HSE理论培训与实践异构脱蜡装置是一种用于去除蜡质物质的设备，它在化工、石油、食品等领域都有着广泛的应用。
在使用异构脱蜡装置的过程中，安全与环保问题一直备受关注。
为了保证操作人员对于异构脱蜡装置的操作具有一定的安全意识和技术能力，HSE理论培训与实践就显得尤为重要。
本文将围绕异构脱蜡装置的HSE理论培训与实践展开讨论。
一、异构脱蜡装置概述异构脱蜡装置是一种用于去除蜡质物质的设备，通常情况下是通过加热或者化学方法将蜡质物质脱除，从而提取出目标物质。
在化工生产、石油精炼以及食品加工等领域，都有着异构脱蜡装置的身影。
不过，这类设备通常操作复杂，且操作过程中涉及到高温、化学物质等安全隐患，因此对于操作人员的HSE理论培训与实践显得尤为重要。
二、HSE理论培训HSE理论培训即健康、安全、环境的培训，其目的是培养操作人员具备一定的安全意识以及相关的技术能力，预防和减少事故的发生。
对于异构脱蜡装置的操作人员，HSE理论培训应包括以下内容：1. 设备操作原理：对异构脱蜡装置的结构、工作原理、操作流程等进行详细的介绍，让操作人员了解设备的基本情况。
2. 安全操作规程：包括设备的启动、停机、紧急情况处理等方面的规程，明确操作人员在操作过程中应该注意的事项。
3. 高温安全：对于操作过程中的高温操作环境，操作人员应该具备一定的高温安全意识，了解高温对人体的危害，以及相应的防护措施。
4. 化学安全：在使用化学方法去除蜡质物质时，操作人员应该了解相关化学物质的特性、危害性以及相应的防护措施。
5. 紧急事故处理：对于设备操作中可能发生的紧急情况，操作人员应该掌握相应的处理方法，做到有备无患。
6. 环保意识：操作人员应该具备环保的理念，了解异构脱蜡装置操作过程中可能对环境造成的影响，积极采取措施减少对环境的影响。
通过HSE理论培训，操作人员可以全面了解设备的操作流程、安全规程，具备一定的安全意识和技术能力，从而保证设备的安全稳定运行。
异构脱蜡装置干式硫化工艺安全探讨
异构脱蜡装置干式硫化工艺安全探讨【摘要】本文对异构脱蜡装置加氢精制催化剂的干式硫化的原理、过程以及在硫化过程中应该注意的安全问题作了详细的介绍。
【关键词】干式硫化？硫化剂？硫化安全异构脱腊装置是采用美国雪佛龙异构脱蜡专利技术，生产高粘度指数、低倾点的优质润滑油基础油，副产优质航煤和柴油。
由于异构脱蜡装置加氢精制催化剂是以氧化态的形式存在的，所以在进油前必须进行硫化以获得最佳的催化剂稳定性和活性。
异构脱蜡装置采用的是干式硫化，就是在氢气存在下，直接使用一定浓度的硫化氢，或在循环气中注入CS2或其它硫化剂进行气相硫化的方法。
1 加氢精制催化剂硫化的原理在氢气的参与作用下，当DMDS（二甲基二硫醚）被加热且经过催化剂时，DMDS被分解成H2S，在催化剂的作用下，H2S和金属氧化物一起反应，产生酸性点（金属硫化物）。
在催化剂生产期间用氧化镍中和这些酸性点。
硫化过程中发生的反应如下：1.1 DMDS的裂解CH3—S—S—CH3+3H2→2CH4+2H2S金属氧化物至金属硫化物的转化2H2S+3NiO+H2→Ni3S2+3H2O2 HDT加氢精制催化剂硫化的准备工作（1）HDT系统氮气置换和气密；（2）用氮气进行37kg/cm2（g）的气密试验；（3）建立氮气循环；（4）反应器升温，催化剂干燥。
3 HDT加氢精制催化剂硫化的过程3.1 建立14—28 kg/cm2（g）的氢分压（1）把反应器入口温度提高到218–232℃和急冷氢把所有下段床层温度降低到200-213℃，为引氢做准备。
（2）应将补充氢引入HDT反应器系统，以建立14至28kg/cm2（g）的氢分压。
（3）逐步调节PIC-5102的设定点，以便在约1小时的时间里，用补充氢把HDT反应器系统内的压力提高到R-5200（PI-5227）入口处的65kg/cm2（g）。
（4）要确保出口温度控制阀（TIC-5217）自动调节以保持R-5200入口温度在218-232℃。
异构脱蜡装置运行问题分析及措施
异构脱蜡装置运行问题分析及措施摘要：某石蜡基润滑油加氢装置实际生产中，加氢预处理反应器及异构脱蜡反应器出口温度偏高，润滑油基础油收率介于53%~62%之间，重润粘度偏低，通过对进料油成分及运行条件的分析，查找收率低的原因并提出解决方案以优化装置操作。
关键词：石蜡基润滑油；异构脱蜡；反应温度；收率引言：减压蜡油中的蜡含量，氮含量及环烷烃含量均影响催化剂活性及异构脱蜡效果。
根本解决措施为更换性质合适的原油或更换高性能催化剂。
短期应对措施是降低反应空速，增大减三加工比例及降低VGO4干点来缓解催化剂压力。
文章主要围绕异构脱蜡装置运行问题分析及措施方面展开分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。
1.装置工艺介绍国内某石蜡基润滑油加氢装置以西江、涠洲混合减压蜡油为原料，采用加氢裂化预处理-异构脱蜡-后精制联合生产技术，减三、减四两种进料切换操作。
预处理反应器将低黏度指数分子裂化或升级，提高油的黏温性能；异构脱蜡反应器通过裂化/异构化把蜡除去或改变为油，改善油的低温流动性；后精制反应器将芳烃等活性分子饱和，改善油品的安定性。
2.运行问题分析装置运行中发现，加氢裂化反应器和异构脱蜡（DW）反应器温度较设计温度偏高，基础油产品倾点、浊点偏高，黏度、收率偏低。
根据原料实际处理状况判断由进料难度的提高引起，加氢裂化反应器需要维持在较高温度来控制异构脱蜡进料的氮含量，因此裂化反应过多，从而引起黏指富裕以及基础油总收率偏低。
西江：涠洲=1：1减四线含蜡原料油（VGO4）分析结果结合实际运行状况，总结如下：第一，VGO4含量较设计值高，且芳烃及环烷烃含量高。
VGO4中脱蜡油的环烷烃和芳烃之总量达85%左右，导致脱蜡油黏指低。
蜡的组成以环烷烃为主，包括单环及多环，环烷基异构脱蜡反应所需温度较石蜡基所需温度高，异构脱蜡反应温度达到环烷基异构脱蜡最佳反应温度时，石蜡基已大量裂化。
导致提高DW反应温度改善了基础油倾点，而收率大大降低。
异构脱蜡装置HSE理论培训与实践
异构脱蜡装置HSE理论培训与实践
异构脱蜡装置是一种用于去除蜡质的工艺装置，广泛应用于石油、化工等行业中。
由
于脱蜡装置的工作环境复杂，存在一定的危险因素，因此进行HSE（健康、安全和环境）理论培训和实践是非常重要的。
进行理论培训是提高操作人员安全意识和自我保护能力的关键。
培训内容包括脱蜡装
置的工作原理和结构、操作规程和注意事项以及应急救援措施等。
通过理论培训，操作人
员能够全面了解脱蜡装置的工艺过程和存在的危险因素，掌握正确的操作方法，提高自我
保护和事故应对能力。
进行实践培训是让操作人员熟悉脱蜡装置的操作流程和关键环节的有效方法。
实践培
训需要在合适的环境条件下进行，操作人员通过亲自操作脱蜡装置，熟悉设备的各个部件、控制系统和维护保养方法。
在实践中还可以模拟突发事故的应急情况，让操作人员学会正
确的处理方法和应急措施。
在进行实践培训时，还需要注重安全技能的培训和演练。
操作人员应该学会正确佩戴
和使用个人防护设备，掌握检修工具的使用和维修设备的一些基本技能。
还应该进行一些
操作技能的演练，如紧急停车、应急排放和设备检修等，以提高操作人员的应急能力和处
理突发事件的能力。
脱蜡装置的HSE培训还应该注重环境保护的意识培养。
培训内容可以包括环境管理的
基本知识、操作规程中的环境要求和能源节约的方法等。
通过HSE培训，操作人员能够了
解环境保护的重要性，掌握环保操作技巧，减少对环境的污染和破坏。
润滑油异构脱蜡仪表自控技术解析
润滑油异构脱蜡仪表自控技术解析摘要本文着重介绍了润滑油异构脱蜡装置在仪表自控方面的特点，同时阐述了在仪表维护过程中，控制系统及现场仪表根据实际生产环境所体现出的不足之处，以及在生产维护过程中所做的技术改进。
关键词DCS；SIS；PLC；复杂控制1 概述润滑油异构脱蜡装置始建于1997年，该装置采用美国雪佛龙异构脱蜡专利技术，生产高粘度指数、低倾点优质润滑油基础油，副产优质航煤和柴油。
由中石化北京设计院设计，由中油第七建筑公司、大庆市建安集团共同承建。
装置生产过程中正常操作压力14Mpa，操作温度380℃。
按生产特点分为HDT（加氢脱氮）反应、IDW（异构脱蜡）反应、加氢精制反应及产品分离等。
1 下面简单介绍该装置自动化仪表的特点：1.1 DCS控制系统该装置采用的DCS系统为美国Honeywell公司生产的PKS控制系统，于2013年进行系统改造，替代了原来的TPS系统，它继承了传统DCS的优点，同时又融合新的技术突破，是一套比TPS系统更趋完善的控制系统。
Experion PKS为用户提供了远高于集散控制系统的能力，包括嵌入式的决策支持和诊断技术，为决策者提供所需信息。
安全组件保证系统安全环境独立于主控系统，提高了系统的安全、可靠性。
共有两台冗余服务器及15台Console站，处理的信号有模拟4-20MA信号，同时也有数字信号。
具体应用主要有以下几方面：（1）常规PID控制；（2）平均值控制；（3）高选控制；（4）分程控制；应用举例：异构脱蜡反应器床层温度控制本方案是利用控制循环氢压缩机出口的冷氢流量来调节床层温度。
在现场有三个床层温度检测点。
要求可以做三点平均值控制、单点温度控制、最高点温度控制，且相互切换无扰动。
1.2 SIS控制系统该装置采用的SIS系统是由德国HIMA公司生产的HIQUAD H51q-HRS故障安全控制系统，于2013年进行系统改造，替代了原来的FSC系统，此系统是一个CPU四重化结构（QMR）的系统，系统的中央控制单元共有四个微处理器，每两个微处理器集成在一块CU模件上，再由2块同样的CU模件构成冗余的中央控制单元。
FRIPP润滑油异构脱蜡技术进展
FRIPP润滑油异构脱蜡技术进展摘要：介绍了抚顺石化研究院在成功合成合适性能的分子筛的基础上，成功开发了具有独立自主知识产权的异构脱蜡技术，现已在国内多套工业装置上成功应用，六年多的工业运转结果表明，FRIPP开发的WSI技术处于国际先进水平。
关键词：分子筛 FRIPP 异构脱蜡 WSI技术前言润滑油一般指在各种发动机和机械设备上使用的液体润滑剂。
其基本作用是减少互相接触运动的机械部件表面之间的摩擦和磨损，广泛用于机械、汽车、冶金、电力、国防等行业。
美国石油学会（API）于1993年将润滑油基础油按饱和烃含量、硫含量和粘度指数分为五类，即Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ和Ⅴ类基础油，如表1.1所示。
API Ⅰ类基础油的硫含量和芳烃含量较高；API Ⅱ类基础油硫、氮含量和芳烃含量较低；APIⅢ类基础油不仅硫、氮含量和芳烃含量低，而且粘度指数高。
表1.1 API基础油分类基础油类别饱和烃质量分数，% 硫质量分数，% 粘度指数Ⅰ＜90 和/或＞0.03 80～119Ⅱ≥90 ≤0.03 80～119Ⅲ≥90 ≤0.03 ≥120Ⅳ聚α烯烃油(PAO)Ⅴ以上4 类以外的所有其它基础油基础油的生产工艺主要包括以溶剂精制、溶剂脱蜡和白土补充精制为代表的传统“老三套”润滑油加工工艺和以加氢处理、加氢裂化、催化脱蜡/异构脱蜡为代表的加氢法工艺[1~5]。
加氢法工艺与“老三套”工艺相比，不仅能拓宽基础油原料的来源，而且生产的加氢基础油具有低硫、低氮、低芳烃含量、优良的热安定性和氧化安定性、较低的挥发度、优异的粘温性能和良好的添加剂感受性等优点，可以满足现代高档润滑油对API Ⅱ类和Ⅲ类基础油的要求[6-8]。
因此，加氢法工艺生产润滑油基础油将发挥越来越重要的作用。
1 异构脱蜡技术异构脱蜡技术是加氢法工艺的核心技术。
异构脱蜡既不象溶剂脱蜡那样把蜡从润滑油馏分中除去，也不象经典的催化脱蜡那样把蜡裂化成C3～C8这样的轻烃，而是通过异构脱蜡催化剂把蜡分子进行异构后留在润滑油基础油馏分中。
异构脱蜡装置HSE理论培训与实践
异构脱蜡装置HSE理论培训与实践
异构脱蜡装置（HSE）是石油化工工业中非常重要的设备，在这种装置中，蜡是通过
加热和加压从原油中脱除的，以便生产更高质量的石油产品。
然而，由于涉及高温、高压
和易燃性材料，这种装置需要非常谨慎和高水平的安全措施。
在HSE操作中，必须遵循一定的HSE理论培训和实践，以下是其中的几点：
1. 知道各种风险因素：在HSE操作中，需要对涉及到的各种风险进行全面的了解，
例如热能的释放、高压的爆炸风险、易燃物质可能引起的爆炸、设备损坏等等，必须具备
全面清晰的认知，并预先采取措施来减轻这些风险。
2. 使用适当的防护装备：在HSE操作中，所需的防护装备非常重要。
因为工人往往
面临高温和有毒环境，必须穿戴适当的防护服、手套、头盔等。
此外，必须在场内放置足
够数量的灭火器，以便在意外事故发生时进行紧急处理。
3. 掌握安全程序：每个HSE操作都应制定详细的安全程序，以确保在操作过程中采
取正确的措施。
必须对这样的程序进行全面培训，并确保遵循所有的安全规定。
4. 实行紧急响应计划：在HSE操作中，必须准备好针对任何紧急情况的应急计划，
以减轻事故的灾害性。
这些计划可能包括采取紧急措施、停止设备和紧急疏散。
总之，在HSE操作中，安全是至关重要的。
必须进行全面的理论培训和实践操作，以
确保所有操作都是在安全的环境下进行的。
保持高度警觉性，遵循所有的安全程序和规定，并采取适当的防护措施，以确保在HSE设备操作中能够实现最大的成功。
分子筛脱蜡装置长周期运行优化建议
分子筛脱蜡装置长周期运行优化建议随着石化产业的不断发展，润滑油的需求量日益增大。
但是在润滑油制造过程中，需要进行脱蜡处理，才能使得润滑油具有良好的性能。
目前大多数的润滑油脱蜡处理都采用分子筛来进行，由于长时间的运行，必定会出现各种各样的问题，因此需要对分子筛脱蜡装置进行长周期的运行优化。
一、分析分子筛脱蜡装置的问题1. 噪音问题：由于脱蜡设备需要进行振动，因此容易产生噪音。
长期处于高噪音的环境下，不仅对设备本身的寿命产生影响，而且还会对工作人员的身体健康产生危害。
2. 需要更换分子筛：分子筛会因为使用寿命达到而需要进行更换，更换过程不仅耗费时间，而且也会产生一定的费用。
3. 清洗问题：分子筛在工作过程中，容易堵塞。
如果不及时清洗，就会影响设备的运行效率。
4. 分子筛的损坏：由于生产模式、气氛状态等问题，分子筛容易受到损坏。
如果损坏了分子筛，就需要进行维修，而这也会制约设备的运行效率。
1. 选用低噪音设备：选择低噪音的设备来进行分子筛脱蜡处理，可以有效地减少噪音对工作人员的影响，同时也能降低分子筛脱蜡装置自身的运行成本。
2. 优化分子筛使用寿命：可以通过加强设备的保养和维护来延长分子筛的使用寿命。
定期对分子筛进行清洗，可以有效地减少堵塞问题的发生，同时也能够减少分子筛的损坏。
3. 针对堵塞问题进行处理：针对分子筛堵塞的问题，可以对脱蜡设备进行改造，例如在设备中设置自动清洗装置、增加通道，或者采用流动状态等方法来解决分子筛堵塞的问题。
4. 降低分子筛的损坏率：在生产过程中，可以采取一些措施来降低分子筛的损坏率，例如加强设备的维护管理、改变生产模式、适当调整气氛状态等。
三、总结分子筛脱蜡装置是润滑油生产中至关重要的设备之一。
对于长期运行的设备，必然会出现各种各样的问题，因此需要进行长周期的运行优化来保证设备的正常运转。
在优化过程中，需要针对各类问题制定具体的优化方案。
通过合理的方案和有效的措施，可以最大限度地降低设备运行成本，提升生产效率和产品质量，实现设备的长周期稳定运行。
分子筛脱蜡装置长周期运行优化建议
分子筛脱蜡装置长周期运行优化建议分子筛脱蜡装置是石油化工行业中的重要设备，主要用于去除原油中的蜡质，保障石油生产和加工的顺利进行。
长期运行后，分子筛脱蜡装置可能会出现一些问题，影响其正常运行和脱蜡效果。
为了保证分子筛脱蜡装置的长周期运行，我们需要对其进行优化，提高设备的性能和稳定性。
本文将就分子筛脱蜡装置长周期运行的优化建议进行具体探讨。
一、设备检查与维护1、定期检查脱蜡装置的内部情况，清除蜡质堵塞。
长期运行后，脱蜡装置内部会积聚大量蜡质，导致设备通道堵塞，降低了脱蜡效率，甚至可能损坏设备。
定期检查和清除蜡质是非常重要的。
2、定期更换和更新分子筛。
分子筛是脱蜡装置的关键部件，直接影响脱蜡效果。
长期使用后，分子筛会因为吸附排除作用受损，需要定期更换和更新，以保证设备的正常运行和高效产出。
3、保持设备的清洁与干燥。
脱蜡装置对于环境要求比较高，应该注意防止进水、杂质等外界物质的进入，保持设备的清洁与干燥，以免影响设备的正常运行。
二、升级改造1、优化脱蜡装置的结构。
对脱蜡装置的结构进行优化改造，可以提高设备的操作效率和脱蜡效果，降低生产成本。
2、应用先进的脱蜡技术。
随着科学技术的不断进步，新型的脱蜡技术也不断涌现出来，例如微波脱蜡技术、超临界脱蜡技术等，可以通过升级改造脱蜡装置，有效提高脱蜡效率和产出质量。
三、加强管理与培训1、建立完善的设备管理制度。
规范的设备管理制度对于保障脱蜡装置长周期运行至关重要，应当建立完善的定期检修、保养、维护等管理制度，确保设备的正常运行。
2、加强人员技术培训。
设备的长周期运行需要有专业的技术人员进行操作和管理，因此需要组织人员进行专业的培训，提高其操作技能和应急处理能力，确保设备的高效稳定运行。
四、科学合理的操作1、合理运行设备。
根据设备的使用说明，合理运行设备，加强对设备使用过程中的监督和管理，保证设备的顺利运行。
2、定期进行设备运行数据分析。
定期对脱蜡装置的运行数据进行分析，发现问题及时处理，优化设备运行方式，提高设备的运行效率和生产质量。
异构脱蜡装置HSE理论培训与实践
异构脱蜡装置HSE理论培训与实践异构脱蜡装置是一种常用于石油工业中的设备。
这种设备的操作需要严格遵守安全操作规程，以保障人员安全和设备的稳定运行。
因此，在进行异构脱蜡装置操作前，必须对操作人员进行 HSE（Health、Safety、Environment）理论培训和实际操作训练，以确保其具备必要的安全知识和操作技能。
HSE 理论培训主要涵盖以下几个方面：危险识别和风险评估：培训人员应该了解所有与异构脱蜡装置相关的安全风险及其可能造成的影响。
通过识别和评估风险，培训人员能够制定相应的应对计划，降低操作过程中出现事故的概率。
操作程序和工艺：操作人员应该掌握异构脱蜡装置的操作程序和工艺流程。
在日常操作过程中，他们需要遵循一系列的步骤，确保设备的正常操作。
应急预案：培训人员应该了解异构脱蜡装置的应急预案。
在发生任何紧急情况时，操作人员能够快速采取适当的措施，减少事故造成的损失。
防护措施：培训人员应该掌握合适的个人防护装备，以及正确使用和维护这些设备的方法。
实际操作训练主要包括以下几点：设备检查与预处理：操作人员需要检查设备是否正常运转，各项参数符合要求。
还需要进行预处理，例如除去异物，调整各操作阀门等。
装置操作过程：操作人员需要熟悉装置工艺流程，正确操作各组件。
同时，需要实时监控各项参数的变化，及时针对问题进行调整、处理。
设备维护与保养：操作人员需要经常检查各设备的状态，及时发现并消除问题。
一旦发现设备需要维修，需要及时上报，并按照相关程序进行维修。
总之，通过 HSE 理论培训和实际操作训练，操作人员可以全面掌握异构脱蜡装置的操作和维护技能，最大程度地确保安全生产。
浅谈异构脱蜡装置操作方案的调整_袁继成
(下转第78页)浅谈异构脱蜡装置操作方案的调整袁继成齐永庆李训（中国石油大庆炼化公司黑龙江大庆163411）摘要：大庆炼化公司润滑油厂异构脱蜡装置采用的是Chevron 的异构脱蜡技术，催化剂使用HRK558、PIC812及PHF301催化剂体系。
在该催化剂体系下，装置在日常生产过程中的操作方案会对装置的能耗、产品质量、安全性等产生比较大的影响，本文通过对各种条件下的生产方案进行研究，总结出较好的生产方案，从而能较好的指导生产，产生更大的效益。
关键词：异构脱蜡操作条件方案调整一、前言近几年，国外的润滑油生产技术主要集中在加氢裂化、异构脱蜡等生产API Ⅱ、Ⅲ类基础油的新技术上。
代表性技术有Chevron 公司先进的异构脱蜡技术(IDW)、ExxonMobil 公司的加氢裂化一选择性脱蜡(MSDW)、Shell 公司的加氢裂化一加氢异构化、Lyondell 公司的蜡异构化等几种加氢技术[1]。
大庆炼化公司润滑油厂异构脱蜡装置采用的是Chevron 的异构脱蜡技术及国产Ⅱ代异构脱蜡催化剂。
在正常生产过程中，由于产品需求，安全平稳生产等要求，对于实际的操作方案的调整需要认真的研究分析来得到最优的控制方案。
二、异构脱蜡装置简要介绍大庆炼化公司异构脱蜡装置采用美国Chevron 异构化脱蜡专利技术，生产高粘度指数、低倾点的优质润滑油基础油。
由中石化北京设计院设计，由中油第七建筑公司、大庆市建安集团共同承建。
装置年设计处理能力为20万t/a 。
1997年4月破土动工，于1999年10月建成投产一次成功。
本装置共分四部分：（1）新氢压缩部分，其主要作用是新氢的升压；（2）加氢脱氮反应部分，其主要作用是脱去原料油中的氮、硫等；（3）异构化脱蜡和后加氢精制反应部分，其主要作用是降低原料油的倾点，改善基础油的颜色及安定性；（4）产品分离部分，其主要作用是将基础油产品分离出来。
三、异构脱蜡操作条件研究１、正常生产时操作方案的调整研究正常装置第一考虑的是要安全平稳生产，保证绿色环保，在这两个前提之下，生产主要控制的指标有产品质量、收率、装置综合能耗及下游客户的需求。
异构脱蜡装置HSE理论培训与实践
异构脱蜡装置HSE理论培训与实践异构脱蜡装置是工业上常用的一种设备，用于去除蜡质物质，以便于后续的加工。
在使用异构脱蜡装置的过程中，由于操作不当或其他因素导致的安全事故不时发生，给人身安全和设备安全带来威胁。
为了保证安全生产和设备的正常运行，有必要进行HSE（Health, Safety and Environment）理论培训与实践。
HSE理论培训是对异构脱蜡装置的操作人员进行的一种教育培训活动，旨在提高他们的安全意识和应急处理能力。
培训内容包括但不限于以下几个方面：介绍异构脱蜡装置的基本工作原理和结构，以及装置上各个部位的名称和功能。
只有了解装置的基本知识，操作人员才能更好地掌握操作规程和应对突发情况。
培训应包括对操作规程的详细介绍。
操作规程是保证安全生产的重要措施之一，操作人员必须严格按照规程操作，禁止任何违反规程的行为。
培训还应加强对安全操作的讲解和教育。
对于异构脱蜡装置来说，涉及高温、高压等危险环境，操作人员必须严格遵守相关的安全操作要求，佩戴好个人防护装备，确保自身的安全。
培训还应加强对应急处理能力的培训。
操作人员应具备一定的应急处理知识和技能，以便在发生事故时能够及时有效地采取相应的应急措施，最大限度地减少损失。
在HSE理论培训的基础上，还需要进行实践操作。
实践操作是检验培训成果的重要环节，操作人员在实际操作中能够灵活运用所学知识和技能，以及时处理各种问题和困难。
HSE理论培训与实践不能仅一次性的活动，而应是一个持续不断的过程。
定期的培训图示会有助于巩固和提高操作人员的安全意识和能力，保障安全生产和设备的正常运行。
通过HSE理论培训与实践，可以提高异构脱蜡装置操作人员的安全意识和应急处理能力，降低安全事故的发生率，确保人身安全和设备的正常运行。
异构脱蜡节能减排工作总结(变成环保格式)
异构脱蜡装置节能减排工作总结齐永庆（大庆炼化公司润滑油厂异构脱蜡车间工艺工程师 5616213）摘要：本文叙述了大庆炼化公司润滑油厂异构脱蜡装置在实际生产中，如何进行节能减排，废物回收利用，减少能源消耗，提高了企业的经济效益和环境效益。
关键词：异构脱蜡节能减排回收利用大庆炼化公司润滑油厂异构脱蜡装置采用美国雪佛龙异构脱蜡专利技术，生产高粘度指数、低倾点的优质润滑油基础油，副产优质航煤和柴油。
由中石化北京设计院设计，由中油第七建筑公司、大庆市建安集团共同承建。
装置年设计处理能力为20万吨。
1997年4月破土动工，于1999年10月建成投产一次成功。
中国“十一五”规划纲要提出了“十一五”期间单位GDP能耗降低20%左右，主要污染物的排放总量减少10%，作为能源消耗大户的石化企业，有必要在节能减排方面做出自己的贡献。
一、装置历年能耗情况汇总异构脱蜡装置主要能源消耗为1.0MPa蒸汽、电、瓦斯。
表1 异构脱蜡装置历年能耗情况汇总从上表可以看到，异构脱蜡装置的综合能耗总体呈现下降趋势，2006年综合能耗有所回升，主要原因是氢气供应波动次数较多，影响了装置的加工量和各项能源单耗。
07年氢气波动对装置生产影响更大，但从07年开始电单耗折能系数由0.3下降至0.2828，对计算综合能耗结果有利。
二、历年异构脱蜡装置采取节能减排措施装置设计时间较早，有些节能措施没有考虑全面，在装置的9年实际生产过程中，我们采取了很多节能、节水技改技措项目，既减少了能源消耗，又减轻了对环境的污染，取得了良好的经济效益和环境效益。
1、1.0MPa蒸汽节能措施装置开工初期，蒸汽消耗量超过10t/h，为了节省蒸汽，装置采取了许多措施，目前装置蒸汽消耗夏天为2.5t/h，冬季为3.5t/h，采取的具体步骤为：①减少蒸汽伴热数量。
装置开工后，通过逐年的技术改造，将56条蒸汽伴热改为热水伴热，大大降低了蒸汽用量。
②加热炉过热蒸汽前注入脱氧水发汽。
异构脱蜡装置HSE理论培训与实践
异构脱蜡装置HSE理论培训与实践异构脱蜡装置（HSE）是一种用于去除蜡质涂层的装置，广泛应用于工业生产和化工领域。
在使用异构脱蜡装置时，为了确保操作人员的安全和健康，以及装置的高效稳定运行，必须进行相应的HSE理论培训与实践。
下面就来分析一下关于异构脱蜡装置HSE理论培训与实践的相关内容。
一、理论培训1. 理解异构脱蜡装置原理及结构操作人员需要对异构脱蜡装置的原理和结构有清晰的理解。
异构脱蜡装置是以化学方法的加热脱蜡技术为基础，通过高温加热去除蜡质物质的一种装置。
其结构复杂，包括加热炉、冷却器、控制系统等部分，操作人员必须熟悉各部分结构和功能。
2. 学习异构脱蜡装置的操作流程在理论培训中，操作人员需要学习异构脱蜡装置的操作流程，包括开机准备、操作步骤、关闭设备等。
要求操作人员对启动设备的条件、设备的运行参数和设备异常情况的处理方法等都有清晰的理解。
3. 学习安全生产知识在理论培训中，操作人员需要学习安全生产知识，包括化学品的危害性、个人防护用具的选择和使用、急救知识等。
这些知识对于操作人员在使用异构脱蜡装置时能够及时发现和处理突发情况具有重要意义。
二、实践操作1. 实地操作在理论培训结束后，操作人员需进行实地操作，通过实际操作学习异构脱蜡装置的使用技巧和注意事项。
在操作过程中，要求操作人员严格按照操作规程进行，确保设备安全运行和产品质量。
2. 安全意识培养在实践操作中，重点培养操作人员的安全意识。
在操作中要求操作人员时刻关注工作环境、设备运行状态和人身安全，保持高度的警惕和专注，从而有效预防意外事故的发生。
3. 突发事件处理在实践操作过程中，模拟突发事件处理情况，让操作人员学会灵活应对各种紧急情况，掌握相关处理技巧。
这对于提高操作人员的应急处理能力和安全生产水平有着重要的作用。
三、安全管理1. 安全规章制度在使用异构脱蜡装置时，应建立完善的安全规章制度，明确操作流程和安全操作规程，对操作人员进行安全教育和培训，确保操作人员有清晰的安全意识和操作技能。
异构脱蜡装置HSE理论培训与实践
异构脱蜡装置HSE理论培训与实践【摘要】本文主要探讨了异构脱蜡装置HSE理论培训与实践。
在介绍了研究背景和研究意义。
在详细介绍了异构脱蜡装置HSE理论、脱蜡装置的结构与工作原理、HSE理论在脱蜡装置中的应用以及理论培训的重要性，同时结合实践案例进行分析。
在强调了培训对提高安全生产水平的重要性，并提出了未来发展方向。
通过对HSE理论在脱蜡装置中的培训和实践的探讨，有助于提升生产安全水平，促进行业的可持续发展。
【关键词】异构脱蜡装置，HSE理论，理论培训，安全生产，实践案例分析，工作原理，结构，培训重要性，安全生产水平，发展方向。
1. 引言1.1 研究背景脱蜡是制备光滑表面所必需的处理步骤。
在脱蜡过程中，由于原料的异质性及多变性，导致不同产品的脱蜡难度和效果不尽相同。
传统的脱蜡工艺已无法满足市场对高品质、高效率的要求。
异构脱蜡装置作为新型脱蜡技术的代表，具有节能、环保、高效等优点，已逐渐在工业生产中被广泛应用。
由于异构脱蜡装置本身结构复杂、操作难度大、安全风险高等特点，对操作人员提出了更高的要求。
对于异构脱蜡装置HSE理论的研究与应用，解决了传统脱蜡工艺存在的一系列问题，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本，有利于企业可持续发展。
对异构脱蜡装置HSE理论进行深入研究和实践具有重要意义。
1.2 研究意义脱蜡装置是石油化工行业中常见的设备，其作用是将原油中的蜡质去除，以提高原油的质量和流动性。
随着工业化进程的加快和能源需求的增长，脱蜡装置的运行质量和安全性越发受到关注。
对脱蜡装置的HSE理论进行深入研究和理论培训具有重要意义。
研究脱蜡装置的HSE理论能够帮助企业提高安全生产水平，减少事故风险，保障员工和设备的安全。
通过深入理解脱蜡装置的结构和工作原理，可以更有效地进行设备维护和故障排除，保证设备稳定运行。
HSE理论在脱蜡装置中的应用也可以提高生产效率，降低生产成本，增强企业竞争力。
研究脱蜡装置的HSE理论具有重要意义，不仅能够提升安全生产水平，还能够促进企业可持续发展。
ICR154催化剂在大庆炼化公司润滑油厂异构脱蜡装置的应用
ICR154催化剂在大庆炼化公司润滑油厂异构脱蜡装置的应用20万吨/年异构脱蜡装置于1999年10月开车一次成功。
加氢装置的关键是催化剂，第一周期使用的加氢预处理催化剂ICR134运行至2003年1月7日进入末期。
本次开工时将其卸出更换为ICR154。
截止到目前此催化剂共加工原料9.28万吨，表现出良好脱氮能力和选择性，与换剂前相比，装置主要产品收率和质量均有明显提高。
本文就此次所使用ICR154型催化剂的性能和实际应用情况作以介绍。
标签：异构脱蜡；ICR154催化剂；装置；换剂ICR154型加氢预处理催化剂由美国雪佛龙公司研制并生产，在国外许多炼厂已被广泛应用，但在我国尚属首次使用。
2003年6月1日投用，该剂在我装置已运行5个多月，从运行的这段时间来看，该剂表现出选择性好、活性高、稳定性强等特点，经其处理后的原料完全能够满足异构脱蜡催化剂的要求，为异构脱蜡装置平稳、高效生产打下坚实基础。
1 ICR154催化剂的装填异构脱蜡装置首次开工使用的加氢处理催化剂型号为ICR134，设计使用周期为四年，到2003年1月份实际使用时间为三年零三个月，由于催化剂粉化比较严重，反应器床层压差过大，给安全生产带来隐患，被迫将其卸出。
本次开工更换为雪佛龙第二代加氢处理催化剂ICR154，此催化剂已在国外各炼厂广泛应用。
本次催化剂装填考虑到反应器床层压差问题，第一床层顶部装填了脱金属剂ICR122ZSF，在脱金属剂下面装填ICR154LF和ICR154KF，第二和第三床层装填ICR154KF，该种装填方式能有效保证主剂ICR154LF/KF活性，延长使用周期，降低反应器压降。
ICR154催化剂及ICR122ZSF脱金属剂的性质见表一，催化剂实际装填方案见表二。
2 ICR154干燥脱水催化剂属于多孔性的物质，在包装、储运过程中，会吸附一定水分，而水的存在会降低催化剂活性和强度，并影响催化剂硫化效果，因此在使用前必须干燥脱水。
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Chenmical Intermediate当代化工研究2016·0439技术应用与研究异构脱蜡装置运行总结ＯＯ张鑫ＯＯＯ李超ＯＯＯ高广超（中国石油天然气集团大庆炼化公司ＯＯ黑龙江ＯＯ163000）摘要：本文简单介绍了异构脱蜡技术在尾油脱蜡的工业实际应用情况。
根据实际情况表明，以加氢裂化尾油为原料，在冷高压3.85兆帕，反应温度为326℃的条件下，基础油的收益可以达到79.58%的产率。
生产周期运行平稳，反应温度由305℃逐渐上升到360℃，保持收益在75％-80％之间，上面所述内容表示异构脱蜡催化剂具有良好的稳定性和所需产物的较高的生产率。
第一次再生特殊催化剂时，反应温度由360℃逐渐降低到330℃以下，选定的性能得到增强，反应的分布效果十分显著。
固定床反应器床床层的分布情况决定了反应的速率，工业生产中需要利用各种装置以对该反应的影响进行准确的分析。
关键词：异构脱蜡；加氢裂化；工业应用中图分类号：T 文献标识码：AConclusion for the Operation of Iso-dewaxing EquipmentZhang Xin, Li Chao, Gao Guangchao（DaQing Refining & Chemical Company of CPNC,Heilongjiang, 163000）Abstract ：This article simply introduces the practical application situation of iso-dewaxing technology in tail oil dewaxing.According to actualsituation,we get that, the benefit of base oil, with hydrocracking tail oil as raw material, in the cold high pressure of 3. 85 million mpa and reaction temperature of 326 ℃ can get the productivity up to 79.58%.Smooth production cycle operation, gradually rising reaction temperature from 305 ℃ to 360 ℃ and stable yields between 75% and 80%, indicate that the iso-dewaxing catalyst has good stability and higher productivity of the needed product.In first time, to regenerate special catalyst, the reaction temperature reduced gradually from 360 ℃ to below 330 ℃ and the selected property was enhanced,besides, the distribution effect of reaction effect is significant.The distribution situation of fixed bed reactor bed layer determines the reaction rate,and in industrial production process, it is need to use a variety of devices to take exact analysis on the influence of the reaction.Key words ：iso-dewaxing ；hydrocracking ；industrial application前言随着汽车行业在中国的迅猛发展，中国已经成为了仅次于美国的全球第二大润滑油消费国，高档润滑油基础油所占的市场份额也是越来越大。
具有关专家预测，到2017年，高档润滑油基础油的市场份额将达到62％，传统的基础润滑油的生产过程质量不高，效率低下，已经难以满足高档润滑油基础油的需求。
以异构脱蜡为基础的拥有全氢办法生产的油，可以更好的提高的黏温特性，更少的蒸发损失，更好的低温流动性。
所生产的油可以满足高品质润滑油基础油的生产要求，适宜作为加工高品质润滑油基础油的选择。
一、异构脱蜡装置运行中存在的问题1.氢水溶液问题异构脱蜡的反应过程中，一氧化碳的含量对反应过程阶段起到了非常大的影响，它可导致催化剂中毒。
因此在新的设备之前加入吸附一氧化碳的装置，由此可以减少氢气的使用量，节省能源。
与此同时，在反应条件下，少量的水虽然是过热状态，但水含量过高会导致铂分子筛脱铝，从而使催化剂受到影响，降低了加脱氢和异构化的性能加氢裂化尾油脱蜡气体中水含量较少，新的水含量氢含量较高，混合后为650μg/g左右，满足反应器的入口小于700μg/g的范围，符合指标协议的规定。
煤气化装置一旦被氢饱和，其水的质量分数就达到了0.16％。
因此，必须解决如何降低装置中氢气水含量的问题。
2.原油蒸馏过程的问题设备减压塔的压力为0.002~0.009兆帕，蒸汽为1,0 兆帕蒸汽，由于设备的低容量处理情况，可以减少塔顶的压力，可以节省大量蒸汽。
在原料初始阶段温度为252℃，10％蒸馏温度为347℃，干点506℃，满足设计工艺的需要。
根据相关知识表明，原料中混合轻质的分量和重质的组分，容易发生多次的裂解等化学反应。
这种情况不仅会增加原料的使用，还会增加反应床的温度。
为了减少产生的不利影响，控制加成反应中的温度，提升油的生产量和所需产物的回收产率，需要对加氢裂化蒸馏操作进行必要的改进和调整，将异构脱蜡装置的初沸点增加，调整到大于350℃的范围。
标定期间原料油性质密度（20℃）/（kg·m 3）833.6运动粘度(100℃)/（mm 2·s -1）3.773w （氮）/（wg·g -1｀)12016·0440技术应用与研究Chenmical Intermediate当代化工研究•【作者简介】张鑫（1988~），男，大庆炼化公司异构脱蜡车间，研究方向：设备制造及控制。
李超（1988~），男，大庆炼化公司一套A R G G车间，研究方向：设备制造及控制。
高广超（1986~），男，大庆炼化公司一套A R G G车间，研究方向：设备制造及控制。
w （硫）/（wg·g-1｀)2.0倾点/℃33w(水)，%痕迹w(残炭)，%0.01馏程(D1160)/℃初馏点/10%252/34750%/90%402/466干点502质谱组成，%链烷烃47.4环烷烃49.7芳烃2_93.循环氢温度的设定由于该设备的操作方法会导致油气管道形成高温气流，不存在冻线的情况。
所以可以在某种程度上阻止反映区域气候变热的情况，从而节约蒸汽量。
装置利用原有催化剂进行反应时是吸热反应，催化剂会导致床层的温度呈下降状态。
使用FDW-1降凝催化剂的表现改变了以往的情况，出现了以生产的白油为基础的床层温度上升，循环氢冷却效果不彻底的现象。
在夏天炎热的季节，装置内部温度高达60℃，这就使得装置不得不以低负荷的方式进行运行。
由此可见，在当前的工艺条件下，冷却能力明显不足，需要重新计算热平衡并进行合理的改造。
二、建立良好的异构脱蜡装置的运行方法1.设计正常的生产经营程序装置的设计研究首先要考虑的就是有一个安全和稳定的生产运行环境，生产质量的控制主要在产品质量、材料收益、能源消耗等方面。
异构脱蜡装置的主控制器操作条件是对反应温度的需求、真空塔顶温度要求等方面。
2.改变加入原料操作方案的方法在切换原料的过程当中，加工减二脱蜡油的温度较低。
出现这样的原因是由于原料在这之前已经通过酮苯装置进行了脱蜡，使得蜡含量相对较低。
在处理加工糠醛精制油的过程中，原料的蜡含量高，使得反应更加困难，反应的温度也相对较高。
上述情况使得改变反应温度对于保证产品质量是至关重要的。
在正常的生产过程中，加氢处理以及异构脱蜡反应器的反应温度的主要因素，是以设定的时间以及切换开关装置的处理量来决定的。
在切换原料的过程当中，最重要的是苯酮脱蜡油在变换成糠醛精制油的过程当中，容易受到质量波动的影响。
项目FDW-3 2005-03-23FDW-1 2008-12-05进料量/(m 3·h -1‘)27.031.2润滑油基础油料/（m 3·h -1‘)18.4223.00产品汽油/（m 3·h -1‘)7.41 3.5冷高分压力/MPa 3.74 3.82反应器入口压力/Mpa 4.35 4.3反应器压力差/Mpa 0.1120.050体积空速/(h -1‘)27. 6331.19重时空速/(h -1‘) 1. 075 1.376循环氢量/(m 3·h -1‘)18 21016 370氢油体积比558498脱蜡燃料体FI-217/(m 3·h -1‘)673271反应器入口温度/℃327313床层平均温度/℃334326反应器出口温度/℃350339w(润滑油基础油料)，%70.3979. 63润滑油基础油料倾点/℃一20一35重质基础油产品性质倾点/℃10一1S3.根据基础油收率改变程序的操作步骤在实际生产过程中，为了考虑最大的经济生产效益，在控制产品质量方面需要保持“卡边操作”的标准。
这就意味着产品得质量刚刚达到合格的标准就可以。
这样可以有效的保证产品质量能够充分利用，没有资源浪费的情况产生。
这对基础油产品的收率并降低设备的损耗都具有较大的好处。
在反应温度逐渐上升过程中，产品的质量逐渐变好，但是在这个过程之中基础油的收率却是在逐渐下降的。
由此可见，在实际的生产过程当中，应当密切关注产品的质量和基础油收率之间的关系，实施“卡边操作”的原则，选择一个合理的范围内，确保产品的合格率和基础油的收率处于合理的状态，从而达到一个双赢的效果，最终获得最大的效益。
三、结语通过实际工作和理论推导，异构脱蜡装置在安全生产的基础上可设计成多种生产方案，避免了多样性减少，同时还可以保持基础油的收率处于合理的水平，这对促进企业提升经济效益，保持企业在竞争中处于不败地位有较强的保证。
参考文献[1]刘彦峰,迟克彬,谭明伟等.中国石油加氢异构技术开发现状及发展对策[J].化工科技市场.2006,29(11):20-21.[2]王鹤洲,吴小平.7×104t/a 掺碳四直馏汽油非临氢改质装置标定报告[Z].沈阳:沈阳石蜡化工有限公司,2004.11.[3]王昌岭,姚春雷,蒋衍钢.异构脱蜡装置运行总结[J].炼油技术与工程.2012.12.[4]邵振福,张大伟,程虹.国内外润滑油加氢异构脱蜡技术对比分析 [J].辽宁化工.2015.05.[5]陈锡武,王劲松,徐芳莉.SAPO-11基催化剂对加氢裂化尾油异构脱蜡技术的研究[J].石油与天然气化工.1999.04.。