电杆迁移施工方案

库尾毛料堆场电杆迁改工程施工方案

1.工程概况

根据合同文件及工程实际情况，下库毛料堆场位于龙村镇黄狮村下库库盆内，现有一条原有民用架空电线斜向贯穿其中，影响毛料堆场的建设及运用。现根据华监-会（专）[2016]007号会议纪要，明确由我部负责进行下库砂石加工系统毛料堆存场内原有村民用电线路迁改施工,特编制本方案。本工程主要沿大塘桥桥头至库尾渣场道路左侧新立电杆重新架设架空导线，待新立电杆架设完成后拆除渣场范围内旧电杆。电线杆总量按38根控制，工程量以现场实际发生为准。迁改线路走向具体见《库尾毛料堆场电杆迁改示意图》。主要工程量统计见表1.1：

表1.1主要工程量统计表

说明：工程量以现场实际发生为准。

2.编制依据

1、华监-会（专）[2016]007号

2、《架空配电线路设计技术规范》

3.施工进度计划

2016年04月28日完成电杆组立；2016年04月29日完成旧电杆搬运；2016年 04月30日完成导线架设。

4.施工内容

4.1施工工序

施工准备→测量放样→树木砍伐→基槽开挖→立杆→原线路拆除→线路架

设。

4.2施工准备

利用Y318乡道作为施工便道，施工所需材料提前计划，并购买存至施工现场。开工前熟悉现场地形，并编写施工方案上报。

4.3测量放样

根据现场地形放出电杆架立位置，间距按10m~30m进行控制，地形复杂部位可适当加密。

4.4基槽开挖

在测量放样点处采用人工进行基槽开挖，基槽开挖尺寸按直径30cm，深度100cm进行控制。

4.5立杆

采用人工立杆，将镀锌钢管架立于基坑正中，现场人工拌制M30砂浆进行基坑回填，M7.5砂浆配比为水泥：砂：水=1:5.93:1.1。立杆时可采用叉杆和拉绳进行控制，防止杆身滚动、倾斜。绝缘子应在立杆前在平地安装牢固。

4.6架线

采用直梯进行人工架线。

5.资源配置

5.1人员配置

现场投入施工人员17名。具体人员配置见表5.1.1：

表5.1.1 人员配置表

5.2施工机具配置情况

施工现场机具配置见表5.2.1：

表5.2.1 施工机具配置表

6.技术保证措施

1、电杆长度依设计选用，电杆埋深以杆长的1/6计算。

2、直线杆横向位移不应大于20mm，杆梢偏移不应大于梢径的1/2，转角杆应向外角预偏，紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于1个俏径。终端杆应向拉线侧预偏，紧线后不应向拉线反方向倾斜。电杆拉线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深100mm，不浅于设计坑深50mm。杆坑位移应满足：顺线路方向位移不应超过设计档距的5%，垂直方向不应超过50mm；

3、立杆及修整杆坑时，应有防止杆身滚动、倾斜的措施。如：采用叉杆和拉绳控制等。

7.安全保证措施

1、开工前必须对工作班组成员进行全面的安全技术交底，对参加施工的临时工进行安全技术教育。

2、组立杆设专人同意指挥。

3、施工结束后应清扫现场，不应留有施工垃圾。

4、主要危险点及预控措施见表7.1：

表7.1危险点及预控措施表