掘进机使用安全技术补充技术措施实用版

YF-ED-J8042

可按资料类型定义编号

掘进机使用安全技术补充技术措施实用版

In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.

（示范文稿）

二零XX年XX月XX日

掘进机使用安全技术补充技术措

施实用版

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结合我单位现有施工装备和技术特长，经

过施工方案论证，为加快施工速度，主、副斜

井决定采用EBZ160掘进机一次掘进成井，配合

2部DJS-800型皮带机排矸的施工工艺，特编制

此补充措施。

一、工程概况

主斜井工程量168m，净宽×净高=4.6×

3.8m，副斜井727m，净宽×净高=

4.0×3.5m，

表土及风化基岩段采用钢筋混凝土支护，砼强

度砌碹部分C25，垫层用M10砂浆片石，铺底砼

C25，岩层稳定时采用锚网喷+锚索支护，喷射砼强度C20。

二、施工方法：

1、掘进

采用掘进机一次掘进成井。当岩石过硬，掘进机无法施工时仍采用炮掘。

掘进机行进切割顺序：由下向上顺序，先中间后四周的原则切割。综掘机切割时将切割头调至斜井巷中，由中下部开口进刀，左右摆动，切出横槽，然后由下向上切割，进刀深度以0.5m为宜，先切割至与设计相近的断面，最后从巷道的左下角进刀切割至设计断面。为了保证工程质量，便于掌握规格、方向，采用激光指向仪定向。切落的矸石落入综掘机铲板的收集头上，收集头上的圆盘耙爪连续运转，将

矸石装入综掘机内的运输机，转运至综掘机后的皮带上运出。

综掘机每掘进1m后，必须停下来进行顶部锚网支护，遇局部顶板岩石坚硬综掘机切割不动时，采用钻爆法挑顶。支护完成开始后，再进行下一循环。

切割工艺流程：准备→切割→转载→运输→退出（同时准备支护材料）→支护

综掘机切割顺序示意图如下：

说明：

本图为切割滚筒运行轨迹示意图。

图中1点为滚筒割刀进刀起点。

图中2点为刷宽成井起始点。

掘进机掘进操作工艺流程如下：

（1）接班后，司机应配合班组长检查工作

面围岩和支护及掘进机周围情况，并由专人检查通风、瓦斯情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

（2）对机器进行全面检查：操纵手把和各种按钮是否可靠；机械、电气、液压系统及安全保护装置是否正常；转载胶带机是否完好；切割头截齿有无掉齿和严重磨损现象等。

（3）检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。

（4）开机前必须发出报警信号，按起动顺序：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。

（5）液压泵启动后应观察压力表的指示是否符合要求,有问题时应停机检查。

（6）各种操纵手把应缓慢平稳操作，严禁将手把一下从一头转换到另一头。

（7）掘进时，应按先软后硬的程序进行。岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进。

（8）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。切割必须考虑岩石的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

（9）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取钻爆法挑顶等其它措施。

（10）根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落矸量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机

退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

（11）截割头必须在旋转状态下，才能截割岩石。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

（12）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300 毫米，严禁截割头与铲板相碰。

（13）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮岩，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

（14）岩石块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。

（15）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。

（16）掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。

（17）装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

（18）随时注意观察机械各传动部、电机以及液压系统的运转情况，当压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

（19）运转中应注意冷却水的温度、流量，当水量不足、防尘设施不齐不准作业。

（20）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

（21）发现危急情况，必须用紧急开关切断电源，并用闭锁装置将电源闭锁,待查明原因、排除故障后方可继续开机。

（22）截割头变速时，应首先切断截割电

机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

（23）司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头人员指挥。掘进机在行走时应将铲板和后支撑抬起。

（24）发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，操作顺序如下：按下急停按钮→切断控制开关电源→把手把打到零位→将所有操作阀手把、按钮置于零位→关闭供水开关。

（25）正常停机顺序：将掘进机退出迎头3～5 米→停截割头→收回截割头→将截割头放在掘进机中心的最低位→所有手把回零位→停转载皮带→停油泵电机→关断电源手把并闭锁→按下紧急停止按钮→关闭供水开关。

2、运输

未安装皮带前，采用刮板输送机运输出矸，皮带安装后采用皮带出矸。

掘进机割落的矸石落入综掘机铲板的收集头上，收集头上的园盘耙爪连续运转，将矸石装入综掘机内的运输机，转运至综掘机后的皮带上运出。斜井提升采用JD-40型调度绞车，提升2个1.1m3矿车，用于运输施工材料。井筒内铺设22㎏/m，600mm轨距临时轨道。地面矸岩由Z50装载机排至建设单位指定排矸地点。

三、施工安全措施

1、综掘机施工安全措施

（1) 综掘机司机必须经过专门培训，考试合格方可持证上岗，非专业人员不得操作综

掘机械，掘进机司机下井作业必须配戴瓦斯便携仪。

（2) 综掘司机必须严格操作规程，应配备正、副司机各一名，禁止非司机操作，正司机在司机座位就座，负责操作台、综掘机前方和右侧。副司机在离紧急停止按钮最近处，负责综掘机后方和左侧，如发现异常情况按下紧急停止按钮。

（3) 综掘机必须装有使用专用工具开关的电气控制开关，专用工具必须由专职综掘司机保管，司机离开操作台时必须断开综掘机的电源。

（4) 综掘机必须装有前照灯和尾灯，并保证充足照明。综掘机必须安设与急停按钮相互闭锁的栅栏，并保证操作灵活、安全可靠。

（5) 综掘机前进或后退时必须提前发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近及桥式皮带机尾部前后5m范围内无人或其他杂物时，放可启动综掘机。

（6) 综掘机截割作业时，应避免截割头带负荷启动，不允许经常超负荷运转。截割头在最低位置工作时，严禁将铲板抬起，以防截割臂与铲板相撞。

（7) 司机应经常注意清底及清理综掘机体两侧的浮矸，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。用切割头割底时，禁止抬起铲板，掘进机前进或后退、左转或右转时，必须抬起铲板，切割臂抬平处于中间，以防拉坏支护。

（8) 综掘机向前掏槽时，不得使截割臂

处于左右极限位置，当油缸行至终止位置时应立即放开操纵手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。

（9) 综掘机作业时，应使用内外喷雾降尘和除尘风机，内喷雾的水压不得小于3MP，外喷雾的水压不得小于1.5MP，截割时除尘风机风筒口距迎头不得超过3m，并保证除尘风机性能完好。

（10) 综掘机司机开机后，严禁司机脱离岗位，必须副司机监护，监控安全，司机操作时必须集中精力，精心操作，要随时观察作业地点的巷道围岩变化、顶帮支护和综掘机的运转情况，发现安全异常应立即停机、断电，并采取有效安全措施后，方可继续工作。

（11) 综掘机截割作业时严禁人员进入铲

板前方和截割臂处，人员必须在停机后，耙装系统及截割滚筒停止运转，截割头摆到一边并落至底板，滚筒盖上保护罩后方可进入。

（12) 综掘机在遇到超过设计截割硬度的硬岩时，必须退出综掘机，采取爆破挑顶等处理措施，并另行编制安全技术措施。爆破后必须经班组长及爆破员仔细检查确认无瞎炮、残爆情况时，方可使用综掘机施工。

（13) 综掘机在软底板上作业时，应设置防止设备倾斜及下陷的措施。

（14) 更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源，并断开隔离开关设专人监护。

（15) 综掘机停止工作、交接班或检修、更换截齿时必须将截割头落地，并断开综掘机

上的所有电源。

（16) 掘进机应定期保养、检修，易损部件要及时更换，定期对相关部位进行润滑，经常检查油箱油位，油量不足时及时加油。

（17) 看机尾工必须注意力集中，密切注意二运、电缆、水管的移动，掘进工作期间，除正、副司机和机尾工外，主机后方6m范围内严禁有作业人员。

2、胶带运输机运行安全措施

（1) 胶带运输机司机必须经过专门培训，考试合格方可持证上岗，非专业人员不得操作。

（2) 开车前必须检查胶带机各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。