PC预制构件制作及安装操作指引

PC构件生产与安装操作指引

1预制构件制作：

1.1模具

1.2钢筋

1.2.1钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标

准的规定。

1.2.2

1.3.1

1.3.2

1.3.3

1.4.1

1.4.3如有

1)。

2)待混凝土凝结后用铁钎人工凿毛，但需注意不可用力过猛以免造成裂缝损伤构件。

3)在钢模上涂抹缓凝剂（也称露骨剂），待脱模后用高压水枪冲掉涂剂露出骨料形成自然毛面，

但需注意的是必须将涂剂冲刷干净无残留。

1.5构件养护

1.5.1预制构件混凝土浇筑完毕后，应及时养护。可采用自然养护或蒸汽养护，当采用蒸汽养护时，

应符合下列要求：

1)静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于2h；

2)升温速度不得大于15℃/h；

3)恒温时最高温度不宜超过55℃，恒温时间不宜少于3h；

4)降温速度不宜大于10℃/h。

5)养护时应注意预埋塑钢窗的变形等

1.6错误！未指定书签。构件脱模

1.6.1预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度50%方可拆模起

吊。

1.6.2应根据模具结构按序拆除模具，不得使用振动构件方式拆模。

1.6.3预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。

1.6.4预制构件起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外，还应满足预制构件平稳起吊的要求。

1.6.5复杂节点，如窗台下方滴水线处，构件厂应该提供合理可行的脱模方案

1.9构件编号

楼层

2.1

2.2

2.3

2.5

3.3

3.4对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位，应采用定型保护垫块或专用套件加强保护。

3.5PC吊装完成后，外墙板预埋门、窗框及预制楼梯要进行成品保护，防止其他工种施工过程中造

成损坏。门、窗框应用槽型木框保护，楼梯踏步宜铺设木板或其他覆盖形式保护。

3.6PC成品保护应符合《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》DGJ08-2117-2012的规定。

4现场施工

4.1构件吊装

4.1.1预制构件安装前应按吊装流程核对构件编号清点数量，并对构件上各个不同作用的预埋金属

件做好区分标识和作业注意事项的交底。

4.1.2预制构件吊装前，应根据预制构件的重量、形状来确定配套吊具，宜采用可调式横吊梁均衡

起吊就位。

4.1.3按设计图纸校核楼面预埋连接件及接驳钢筋等。

4.1.4按标高线预调标高顶撑件。

4.1.5打胶衬条如为现场粘贴，粘贴前应先扫净混凝土表面灰尘，涂上专用粘结剂后压入粘牢衬条。

衬条接头处宜45°切口搭接不留空隙。

4.1.6构件根部应系好缆风绳，人工控制构件转动，保证构件平稳就位。

4.1.7预制构件吊装校正，可采用“3+1”的形式，即XYZ空间三向与垂直度的校正方式。以预制

外墙挂板为例：

1)在PC

2)在PC

3)

4)

4.1.8

4.1.9

4.2.1

4.2.2叠合墙板内侧预埋锚固螺杆若遇钢筋作业干涉时可临时取下，钢筋作业完毕后应立即复原锚

固螺杆，并旋拧至设计要求深度。内侧模板封闭前应复核锚固螺杆或锚固钢筋的数量与位置。

4.2.3内侧模板钻孔与拉结螺杆的定位应与叠合墙板内侧预埋件位置相对应，如发现有缺失应及时

通知相关负责人磋商补救措施。

4.2.4在混凝土浇筑时应随时观察预制构件定位状况，如有跑位等较大偏差出现时应即刻暂停浇

筑，当即分析原因并采取相应措施。

4.2.5临时斜撑杆、连接件等应在现浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。

4.2.6钢筋套筒灌浆连接应由厂家进行专门培训，取得培训方认可后方可作业。灌浆工作业前应明

了灌浆范围，事先做好封边密闭等工作。

4.2.7预制构件之间的连接件需要放在外侧，应该做好pc墙体外表面螺栓洞口的封堵工作

4.2.8模板上采用的螺栓应该采用二合一的螺栓，如下图所示

4.2.9为了防止爆模，螺栓和板缝之间的距离不宜过大，如下图所示

4.2.10转交墙体处应加上螺栓孔，供后续支模用

4.2.11脚手方案方面，建议在地面完成脚手后吊装上去

4.3灌浆施工

4.3.1灌浆应该采用合乎国家规范的浆料和套筒，套筒的内径和伸入长度需满足规范要求，如伸入

长度需要满足8d，套筒的内径，22的钢筋的应该对应40左右的套筒内径

4.3.2灌浆与现浇结构的顺序应为先灌浆后进行暗柱等部位现浇。

4.3.4

4.3.5

4.3.9

4.3.10

4.3.11总包

4.4.1打4.4.2

4.4.3

4.4.4预制外墙板连接缝施工完成后应在外墙面做淋水、喷水试验，并在外墙内侧观察墙体有无渗

漏。

5质量验收

5.1预制构件制作质量验收

主控项目

5.1.1预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋

件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照设计图纸进行观察、量测。

5.1.2预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理

和经原设计单位认可，并重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、检查技术处理方案。

5.1.3预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结

构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：量测，检查技术处理方案。

注：H为模具高度。

检查数量：全数检查。

检验方法：钢尺检查。

表5.1.6预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）