镀铬的类型及用途
镀铬工艺
镀铬工艺镀铬是泛指电镀铬镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。
镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。
优点一，表面光洁度好，优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有；三，镀的过程中原零件变形小。
四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸（如12楼所说的修补，当然了，这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了）。
优点五，表面比较美观。
等等缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。
缺点二，不适合表面比较复杂的零件，缺点三，厚度太薄，一般只有0。
05-0。
15mm左右，缺点四，对零件表面的光洁度要求比较高。
等等镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。
根据其目的来判断要镀那种铬1.铬酐浓度和硬度的关系在其它工艺条件相同的时候，铬酐浓度低时硬度高。
但浓度低，镀液变化快，不稳定。
2.硫酸含量和硬度的关系在正常的镀铬工艺规范中。
铬酐与硫酸的比值应该保持在100：1。
在其它浓度不变时，提高硫酸含量，铬层的硬度也相应增高。
但在二者比值为100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又会下降。
3.电流密度和硬度的关系在正常温度下，铬层硬度随着电流密度的增加而提高。
当电流密度达到一定极限时硬度趋向稳定。
4.镀铬液稳定和硬度的关系在较高温度（65～75℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15～20％；在较低温度（35～45℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差别。
5.镀铬层厚度与硬度的关系一般硬铬镀层硬度是随厚度提高而提高的，硬度的最高值在0.2㎜左右。
以后，即使在提高厚度，硬度也不会再增加。
6.铬镀层随着受热温度的提高，硬度显著下降。
本文所讲的非正常失效主要是指活塞杆在使用—年内即产生锈蚀及镀铬层的破坏。
我们发现，在同一工程中泄洪深孔油缸的活塞杆很快锈蚀了，可相同直径、长度还稍长的导流底孔的活塞杆却没有锈蚀，所以对这种活塞杆很决失效的真正原因应作深入的探讨。
镀铬
镀铬镀铬是目前产品造型设计中应用最广泛的镀层品种。
铬是微带蓝色的银白色金属。
不能用做防护性镀层，一般常用铜――锡合金、铜或镍层做底层、以防止基体金属遭受腐蚀。
镀铬层主要有五种类型。
1、防护――装饰镀铬在铜、镍或合金镀层表面上镀一层铬，可获得结晶细密、美观光亮、有像镜面一样的银蓝色光泽（有的称为罩蓝），如汽车、火车、机床以及日常用具外部零件的装饰层。
由于装饰镀铬层明光耀眼，因此，在产品造型中应避免用于大面积的外观装饰表面，以免由于强烈的反光刺激操作者和使用者的眼睛，而引起疲劳。
2、镀黑铬黑色给人一种肃穆、庄严、坚毅的感觉，在机器、仪表、建筑装饰材料、五金用具涂装零件中少不了黑色的组合匹配。
表面装饰工艺获得黑色的方法很多，如涂黑漆、镀锌浸黑、铁及铜墙铁壁件的黑色氧化，铝及镁的化学和电化学氧化及染黑色、镀镍及黑铬等。
从色泽均匀、耐磨、装饰――防护性等方面看，以黑铬的镀层为最佳，主要用于航空、仪表、相机等光学系统中，以及其他产品上用于装饰、作标志等场合。
3、乳白铬乳白铬的特点是无光泽、硬度低、无裂纹网、随镀层厚度的增加，气孔减少、抗蚀性好，在乳白铬镀层作刻度容易，且使用者不感到眼睛疲劳。
乳白铬广泛用于工量具、机械设备中的分度盘、刻度盘、医疗器械等。
4、镀硬铬这种镀层的特点是通过厚的镀层来突出铬层本身的特殊性能。
包括耐热、耐磨损、忍腐蚀，以及低的磨擦系数等。
硬铬一般是直接镀在钢铁件表面，它的用途比较广泛。
例如，高吨位水压机的大型柱塞等大型设备的部件用硬铬。
它的用途比较广泛，许多由于腐蚀、磨损即将报废的部件、设备，如机床主轴、曲轴轴颈等，经过镀硬铬修复后可大大延长使用期限。
5、多孔性镀铬多孔性镀铬是耐磨镀铬的一种特殊形式，所不同的是镀层表面具有网状沟纹或点状孔隙，便于贮存润滑油，从而减小镀铬工件与其滑动配合工件间的摩擦，提高工件的耐磨性。
主要用于内燃机的汽缸内腔，活塞环、滑动轴承、机床主轴等。
镀银银是一种白色光亮、可锻、可塑及具有极强反光能力的贵金属。
镀铬的种类
镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。
镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。
优点一，表面光洁度好，优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有；三，镀的过程中原零件变形小。
四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸。
优点五，表面比较美观等等缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。
缺点二，不适合表面比较复杂的零件，缺点三，厚度太薄，一般只有0。
05-0。
15mm左右，缺点四，对零件表面的光洁度要求比较高等等镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。
根据其目的来判断要镀那种铬下面说说应用：镀铬层的分类及应用（一）防护–装饰性镀铬层俗称装饰铬或光亮铬，是在光亮的中间层表面上镀覆的薄层铬（—μn），与防护性底层一起构成防护–装饰性镀铬层。
广泛用可汽车、自行车、家用电器、日用五金制品、仪器仪表等行业。
经过抛光的镀铬层具有很高的反射系数，可用来制作反光镜。
（二）硬铬镀层亦称耐磨铬镀层，具有极高的硬度和耐磨性，镀覆在工件表面可提高其耐磨性，延长使用寿命，如工、模、量、卡具和一些轴类、切削刀具等常镀硬铬。
硬铬镀层还常用来修复被磨损零件的公差尺寸。
（三）乳白铬镀层镀铬层呈乳白色无光泽，镀层韧性好，孔隙少，裂纹少，色泽柔和，消光性能好，但硬度较低，常用于量具和仪器面板等镀铬。
在乳白铬镀层表面再镀覆硬铬镀层称为双层铬镀层。
它兼有乳白镀铬层和硬铬镀层的特点，多用于镀覆既要求耐磨又要求耐磨蚀的零部件。
（四）松孔铬镀层在硬铬镀层的基础上，用化学或电化学方法将镀铬层的裂纹进一步加宽加深，以便贮存润滑油脂，提高工件表面抗摩擦和磨损的能力。
常用于承受重压的滑动摩擦表面的镀覆，如内燃机汽缸筒内腔、活塞环等。
（五）黑铬镀层亦称耐磨铬镀层，具有极高的硬度和耐磨性，镀覆在工件表面可提高其耐磨性，延长使用寿命，如工、模、量、卡具和一些轴类、切削刀具等常镀硬铬。
镀铬的类型及用途
镀铬的类型及用途镀铬工艺种类众多，按其用途可作如下分类。
①防护-装饰性镀铬防护-装饰性镀铬俗称装饰铬，镀层较薄，光亮美丽，通常作为多层电镀的最外层，为达到防护目的，在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚的中间层，然后在光亮的中间层上镀以0．25～0．5μm的薄层铬。
常用的工艺有Cu/Ni/Cr、Ni/Cu/Ni/Cr、Cu—Sn/Cr等。
经过抛光的制品表面镀装饰铬后，可以获得银蓝色的镜面光泽。
在大气中经久不变色。
这类镀层广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日用五金等零部件的防护与装饰。
经过抛光的装饰铬层对光有很高的反射能力，可用作反光镜。
在多层镍上镀微孔或微裂纹铬，是降低镀层总厚度，获得高耐蚀性防护一装饰体系的重要途径，也是现代电镀工艺的发展方向。
②镀硬铬（耐磨铬）镀层具有极高的硬度和耐磨性，可延长工件使用寿命，如切削及拉拔工具，各种材料的压制模及铸模、轴承、轴、量规、齿轮等，还可用来修复被磨损零件的尺寸公差。
镀硬铬的厚度一般为5～50μm，也可根据需要而定，有的高达200～800μm。
钢铁零件镀硬铬不需要中间镀层，如对耐蚀性有特殊要求，也可采用不同的中间镀层。
③镀乳白铬镀铬层呈乳白色，光泽度低、韧性好、孔隙低、色泽柔和，硬度比硬铬和装饰铬低，但耐蚀性高，所以常用于量具和仪器面板。
为提高其硬度，在乳白色镀层表面可再镀覆一层硬铬，即所谓双层铬镀层，兼有乳白镀铬层和硬铬镀层的特点，多用于镀覆既要求耐磨又要求耐腐蚀的零件。
④镀松孔铬（多孔铬）是利用铬层具有细致裂纹的特点，在镀硬铬后再进行机械、化学或电化学松孔处理，使裂纹网进一步加深、加宽。
使铬层表面遍布着较宽的沟纹，不仅具有耐磨铬的特点，而且能有效地储存润滑介质，防止无润滑运转，提高工件表面抗摩擦和磨损能力。
常用于受重压的滑动摩擦件表面的镀覆，如内燃机汽缸筒内腔、活塞环等。
⑤镀黑铬黑铬镀层色黑具有均匀的光泽，装饰性好，具有良好消光性；硬度较高（130～350HV），在相同厚度下耐磨性比光亮镍高2～3倍；其抗蚀性与普通镀铬相同，主要取决于中间层的厚度。
电镀的分类与选择
电镀的分类与选择普通电镀主要是指常规单金属电镀，诸如镀Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等，它是复合电镀、非金属电镀、电镀合金、刷镀及电镀稀贵金属等特殊电镀加工的基础。
不同的单金属电镀覆层具有不同的性质用途，采用的工艺也各有其特点，但其基本理论相近。
今天就来说说镀铬的分类及应用情况。
镀铬层的性质和用途镀铬层按其用途主要分为防护装饰性镀铬和耐磨镀铬两大类。
前者的目的是防止基体金属生锈和美化产品的外观，后者的目的是提高机械零件的硬度、耐磨、耐蚀和耐温等性能。
铬是稍带蓝色的银白色金属，在大气中具有强烈钝化能力，能长久保持光泽。
镀铬层有很高的硬度和优良的耐磨性，它的硬度为HV1000左右。
镀铬层有较好的耐热性，在空气中加热到500℃时，其外观和硬度仍无明显的变化。
镀层的反光能力强，仅次于银镀层。
镀层厚度0.25μm时是微孔性的，厚度超过0.5μm时，镀层出现网状微裂纹，镀层摩度超过20um时，对基体才有机械保护作用。
防护装饰性镀铬防护装饰性镀铬的目的是为了防止金属制品在大气中腐蚀生锈和美化产品的外观，也常用于非金属材料，最常见的是塑料制品。
防护装饰性镀铬大量应用于汽车、摩托车、自行车、缝纫机、钟表、家用电器、医疗器械、仪器仪表、家具、办公用品以及日用五金等产品。
防护装饰性镀铬的特点如下：(1)镀层很薄，厚度只需0.25~0.3μm;(2)镀铬层对钢铁基体是阴极性镀层，因此必须采用中间镀层才能达到足够的防蚀效果:(3)铬层光滑，光亮美观。
目前，防护装饰性镀铬可分为一般防护装饰性镀铬和高耐蚀性防护装饰性镀铬。
前者用普通镀铬溶液，适用于室内环境使用的产品;后者用特殊的工艺条件改变镀铬层结构，从而达到高的耐蚀性，适用于室外较严酷条件下的产品。
1.一般防护装饰性镀铬钢铁、锌合金和铝合金镀铬必须采用多镀层体系，如铜/铬、镍/铜/镍/铬、半亮镍/光亮镍/铬、三层镍/铬、低锡青铜/铬等。
铜及铜合金的防护装饰性镀铬，可抛光后直接镀铬，但一般在镀光亮镍后进行镀铬，可更耐腐蚀。
什么是镀铬-工艺,应用,优势
什么是镀铬-工艺，应用，优势什么是镀铬？镀铬工艺是一种通过电镀程序在基板（金属或合金）上镀铬薄层的方法。
简而言之，电镀是通过使电流在两个电极之间浸没而实现的，该两个电极浸入包含铬酸的电解液中。
电极之一将是要电镀的基底。
在两个电极之间的电流流动期间，铬原子沉积在要电镀的电极上的一层中。
铬是一种抗腐蚀的金属物质，而其他金属（如钢）则容易受到潮湿空气的腐蚀。
铬不能仅从铬酸（CrO3）和水中沉淀出来。
浴中必须存在一种或多种酸基，它们起催化剂的作用，以引起或帮助铬的阴极沉积。
所使用的铬酸的纯度通常没有规定或确定，但其性质仍然没有确定。
加工结束时，铬将覆盖金属表面。
满足以下要求的零件正确清洗后，镀铬并不难：•制备铬酸（CrO3）溶液（不要获得氢化的（H3CrO4）铬酸晶体）•镀液的温度控制（镀液）•制备铅阳极（过氧化物）•浴的搅拌方法（气泡）•电镀电流密度控制和持续时间（控制器）•通风（出于安全考虑）剩下的只是时间的需求–因此，不要让任务的表面复杂性使您望而却步，因为结果确实很值得。
镀铬过程的阶段：镀铬组件通常包括以下步骤：1. 脱脂以去除严重的污垢2. 手动清洁，清除所有残留的污垢和表面杂质3. 取决于基材的各种预处理4. 放入镀铬桶中，使其升温至溶液温度5. 在所需的时间内施加电镀电流以达到所需的厚度6. 该过程有很多变化，具体取决于被镀基材的类型。
不同的基板需要不同的蚀刻溶液，例如盐酸，氢氟酸和硫酸。
氯化铁也很普遍用于蚀刻含镍合金。
有时，组件在通电时会进入镀铬桶。
镀铬有两种主要类型：装饰镀铬。
这种类型使用一层镍和一层铬。
镍赋予物体表面光泽和抛光外观。
沉积镍层后，在其顶部添加铬层。
铬层有助于提高材料的耐腐蚀性，并提高耐刮擦性和耐磨性。
装饰性镀铬通常总厚度在0.001英寸以下。
镀硬铬。
这种类型通常用于工业环境，在这些环境中，美学吸引力不是主要问题。
硬铬镀层虽然可以改善所用材料的耐腐蚀性，但主要用于提高某些组件的耐磨性。
镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法
镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法一镀铬简介镀铬属于发展较晚的工艺，早在1854年就有人从三价格槽液中镀得金属铬，1856年又发明从三价格槽液中镀铬的工艺，但是直到本世纪20年代，镀铬工艺才在国外得到广泛应用。
镀铬工艺传到我国比较晚，有关镀铬知识的介绍和应用的记载大都是在30年代初期。
我国对金属铬元素的介绍和命名直到19世纪60年代才开始进行。
二镀铬的一般特性（一）镀铬特点1.镀铬用含氧酸做主盐，铬和氧亲和力强，电析困难，电流效率低；2.铬为变价金属，又有含氧酸根，故阴极还原过程很复杂；3.镀铬虽然极化值很大,但极化度很小,故镀液的分散能力和覆盖能力很差,往往要采用辅助阳极和保护阴极；4.镀铬需用大电流密度，而电流效率很低，大量析出氢气，导致镀液欧姆电压降大，故镀铬的电压要比较高；5.镀铬不能用铬阳极，通常采用纯铅、铅锡合金、铅锑合金等不溶性阳极。
（二）镀铬过程的特异现象镀铬与其它金属电沉积相比，有如下特异现象：（1）随主盐铬酐浓度升高而电流效率下降；（2）随电流密度升高而电流效率提高；（3）随镀液温度提高而电流效率降低；（4）随镀液搅拌加强而电流效率降低，甚至不能镀铬。
上述特异现象均与镀铬阴极还原的特殊性有关。
三镀铬层的种类和标记（一）防护—装饰性镀铬防护—装饰性镀铬，俗称装饰铬。
它具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。
为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层，然后在光亮的中间镀层上镀以～μm的薄层铬。
例如钢基上镀铜、镍层再镀铬、低锡青铜上镀铬、多层镍上镀铬、镍铁合金镀层上镀铬等等。
在现代电镀中，在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度，又可获得高耐蚀性的防护—装饰体系，是电镀工艺发展的方向。
在黄铜上喷砂处理或在缎面镍上镀铬，可获得无光的缎面铬，是用作消光的防护—装饰镀铬。
装饰性镀铬是镀铬工艺中应用最多的。
装饰镀铬的特点是：（1）要求镀层光亮；（2）镀液的覆盖能力要好，零件的主要表面上应覆盖上铬；（3）镀层厚度薄，通常在～μm之间，国内多用μm。
镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法
镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN镀铬知识简介及镀铬分类、镀铬层厚度、硬度控制方法一镀铬简介镀铬属于发展较晚的工艺，早在1854年就有人从三价格槽液中镀得金属铬，1856年又发明从三价格槽液中镀铬的工艺，但是直到本世纪20年代，镀铬工艺才在国外得到广泛应用。
镀铬工艺传到我国比较晚，有关镀铬知识的介绍和应用的记载大都是在30年代初期。
我国对金属铬元素的介绍和命名直到19世纪60年代才开始进行。
二镀铬的一般特性（一）镀铬特点1.镀铬用含氧酸做主盐，铬和氧亲和力强，电析困难，电流效率低；2.铬为变价金属，又有含氧酸根，故阴极还原过程很复杂；3.镀铬虽然极化值很大,但极化度很小,故镀液的分散能力和覆盖能力很差,往往要采用辅助阳极和保护阴极；4.镀铬需用大电流密度，而电流效率很低，大量析出氢气，导致镀液欧姆电压降大，故镀铬的电压要比较高；5.镀铬不能用铬阳极，通常采用纯铅、铅锡合金、铅锑合金等不溶性阳极。
（二）镀铬过程的特异现象镀铬与其它金属电沉积相比，有如下特异现象：（1）随主盐铬酐浓度升高而电流效率下降；（2）随电流密度升高而电流效率提高；（3）随镀液温度提高而电流效率降低；（4）随镀液搅拌加强而电流效率降低，甚至不能镀铬。
上述特异现象均与镀铬阴极还原的特殊性有关。
三镀铬层的种类和标记（一）防护—装饰性镀铬防护—装饰性镀铬，俗称装饰铬。
它具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。
为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层，然后在光亮的中间镀层上镀以～μm的薄层铬。
例如钢基上镀铜、镍层再镀铬、低锡青铜上镀铬、多层镍上镀铬、镍铁合金镀层上镀铬等等。
在现代电镀中，在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度，又可获得高耐蚀性的防护—装饰体系，是电镀工艺发展的方向。
在黄铜上喷砂处理或在缎面镍上镀铬，可获得无光的缎面铬，是用作消光的防护—装饰镀铬。
金属镀铬的作用与用途
金属镀铬的作用与用途金属镀铬是一种常见的表面处理技术，它可以为金属制品带来多种作用与用途。
本文将从多个方面介绍金属镀铬的作用与用途。
1. 增强金属制品的耐腐蚀性金属镀铬是一种能够增强金属制品耐腐蚀性的重要方法。
通过镀铬，可以在金属制品表面形成一层致密的氧化铬膜，这层膜可以防止金属与外界氧气、水分等物质接触，从而减缓金属制品的氧化和腐蚀速度。
镀铬可以使金属制品的使用寿命大大延长，例如汽车的镀铬部件、水龙头、门把手等。
2. 增强金属制品的美观度金属镀铬可以为金属制品增加金属光泽和亮度，使其更加美观。
镀铬能够使金属制品表面光滑、反射率高，从而提高金属制品的观赏性和装饰性。
例如，镀铬的自行车车架、手表表盘、手机外壳等都能够显著提升其美观度。
3. 提高金属制品的硬度和耐磨性金属镀铬可以为金属制品提供更高的硬度和耐磨性。
镀铬层可以使金属制品表面更加坚硬，从而能够更好地抵抗划痕、磨损等因素的影响。
例如，镀铬的汽车轮辋、自行车链条、手表表带等都能够增加其硬度和耐磨性。
4. 提高金属制品的导电性和导热性金属镀铬能够为金属制品提供更好的导电和导热性能。
铬层的导电和导热性能优良，可以提高金属制品的传导效率。
例如，镀铬的电子器件、散热器等都能够利用铬层的导电和导热性能，提高其工作效率。
5. 增强金属制品的耐磨性金属镀铬还可以为金属制品增加耐磨性。
在一些应用场合，金属制品需要经常与其它物体接触，容易受到磨损，因此需要具有更高的耐磨性。
通过镀铬，可以为金属制品表面增加一层耐磨涂层，从而提高其耐磨性。
例如，镀铬的汽车发动机缸体、工具等都需要具有较高的耐磨性。
金属镀铬是一种常见的表面处理技术，其作用与用途丰富多样。
通过镀铬，可以为金属制品增加耐腐蚀性、美观度、硬度、耐磨性、导电性和导热性等多种性能，从而满足不同应用场合的需求。
镀铬工艺的应用及相关配方介绍
镀铬工艺的应用及相关配方介绍镀铬工艺是一种将金属表面覆盖一层铬层的加工工艺，常用于提高金属的耐腐蚀性、美观度和硬度。
它在不同行业中有广泛的应用，如汽车制造、家电制造、建筑装饰等。
本文将介绍镀铬工艺的应用及相关配方。
一、镀铬工艺的应用领域1. 汽车制造：镀铬工艺常用于汽车零部件的表面处理，如车身零件、车轮、车门把手等。
通过镀铬，不仅可以提高零部件的耐腐蚀性，还能增加其外观的亮度和光泽度，提升整车的品质感。
2. 家电制造：镀铬工艺在家电制造中也有广泛的应用。
例如，冰箱门把手、烤箱面板、洗衣机面板等都可以通过镀铬工艺来提升其外观质感，并增加其耐腐蚀性，延长使用寿命。
3. 建筑装饰：在建筑装饰领域，镀铬工艺常用于金属门把手、水龙头、浴室配件等的表面处理。
通过镀铬，可以增加产品的光泽度和硬度，提升产品的质感，同时还能提高其耐腐蚀性，延长使用寿命。
二、镀铬工艺的相关配方介绍1. 镀铬电镀液的配方：- 铬酸：400-600 g/L- 硫酸：20-40 g/L- 硼酸：15-30 g/L- 氯化物：0.5-1.5 g/L- 氟化物：2-5 g/L- 温度：50-60℃- pH值：0.5-22. 镀铬前处理剂的配方：- 表面清洗剂：去除金属表面的油污和氧化物- 酸洗剂：去除金属表面的氧化皮和锈蚀层- 除脱脂剂：去除金属表面的油污3. 镀铬后处理剂的配方：- 防锈剂：增加镀铬层的耐腐蚀性，防止氧化- 抛光剂：提高镀铬层的光泽度和亮度- 清洗剂：去除镀铬过程中产生的杂质和残留物三、镀铬工艺的操作步骤1. 表面处理：将金属工件进行表面清洗、酸洗和除脱脂处理，确保金属表面干净、光滑，便于镀铬层的附着。
2. 镀铬：将经过表面处理的金属工件浸入镀铬电镀液中，通电进行镀铬。
在镀铬过程中，要控制好温度、电流密度和镀铬时间，以确保镀铬层的均匀和质量。
3. 后处理：将镀铬工件进行防锈处理、抛光和清洗，以增加镀铬层的耐腐蚀性和外观质感。
电镀铬的分类、用途及工艺特点
电镀白铬是我司一个最常规的一个镀种，现在汽车配件电镀周边的，我们都有做过，如网罩，排气管，拉手，护栏，脚踏板，车牌档板等，还有包边，后视镜，仪表盘，挂档扣手（对了，我们用纯铝镀厚黄金，白金，镶真钻，做汽车饰的挂档扣手,主要用在跑车上）电镀白铬，分六价铬，三价铬，代铬，可以在五金上电镀，也可以在塑胶上电镀（主要用ABS）五金可电镀材料有很多;纯铝，铝合金，锌合金，铜，铁，铁铸件，铅锡合金，不锈钢等电镀铬在色泽上又分白铬，黑铬，珍珠铬（砂丁铬），珍珠黑铬，亮铬，哑铬，低温黑铬等。
电镀白铬的产品适用于各行各业，如沙发角，椅架，厨房五金，汽车五金，箱包五金，电器五金，美容仪器，医疗仪器，举不胜举。
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不锈钢镀铬方法
不锈钢镀铬方法导言：不锈钢镀铬是一种常用的表面处理技术，可以提高不锈钢的耐腐蚀性能和装饰性。
本文将介绍不锈钢镀铬的方法及其优缺点。
一、电解镀铬法电解镀铬是一种常用的不锈钢镀铬方法。
该方法通过在电解槽中将不锈钢作为阳极，在铬酸或硝酸铬溶液中镀铬。
该方法的优点是镀层均匀、致密，具有较高的耐腐蚀性和装饰性。
然而，电解镀铬存在一定的缺点，如对环境造成污染，成本较高等。
二、物理气相镀铬法物理气相镀铬是一种无污染的不锈钢镀铬方法。
该方法通过在真空环境下，利用电子束或离子束将金属铬蒸发并沉积在不锈钢表面。
物理气相镀铬的优点是镀层致密、结合力强，不会产生氢脆现象。
然而，该方法的设备成本较高，镀层厚度有限。
三、化学镀铬法化学镀铬是一种简单方便的不锈钢镀铬方法。
该方法通过在酸性溶液中加入铬酸铜或铬酸盐等金属盐类，使其与不锈钢表面发生化学反应，形成铬的沉积层。
化学镀铬的优点是设备简单、操作方便，适用于各种形状的不锈钢制品。
然而，该方法的镀层厚度较薄，耐腐蚀性能较差。
四、真空镀铬法真空镀铬是一种高端的不锈钢镀铬方法。
该方法通过在真空环境下，利用电子束、离子束或电弧等方式将金属铬沉积在不锈钢表面。
真空镀铬的优点是镀层均匀、致密，具有较高的耐腐蚀性和装饰性。
然而，真空镀铬设备和工艺复杂，成本较高。
五、化学气相沉积法化学气相沉积是一种新型的不锈钢镀铬方法。
该方法通过将金属有机化合物在高温下分解，使金属元素与不锈钢表面反应，形成金属镀层。
化学气相沉积的优点是设备简单、成本较低，可以在低温下进行。
然而，该方法的镀层厚度有限，耐腐蚀性能较差。
六、其他方法除了上述几种常见的不锈钢镀铬方法外，还有一些其他方法，如喷涂镀铬、熔融浸镀等。
这些方法各有特点，适用于不同的应用场景。
结论：不锈钢镀铬是一种重要的表面处理技术，可以提高不锈钢的耐腐蚀性能和装饰性。
根据不同的需求和条件，可以选择合适的镀铬方法。
电解镀铬、物理气相镀铬、化学镀铬、真空镀铬、化学气相沉积等方法各有优缺点，需要根据实际情况进行选择。
三价铬镀铬的优点及应用简析
三价铬镀铬的优点及应用简析六价铬作为有害污染物在电镀工业中受到越来越严格的限制。
有关法规已经从以往的治理转变为限制使用。
而随着我国作为国际制造业中心地位的确立，我国的电镀业不仅要遵循国家环境保护法规的规范，还面临国际商品交流中的绿色壁垒的挑战。
而根据当前的技术水平，要完全取消镀铬是不可能的，因此出现了各种低浓度镀铬和三价铬镀铬技术。
1、三价铬镀铬概况六价铬镀铬即使只有0.1-0.3μm也有极好的抗腐蚀性能,在镍层上镀铬后有很好的装饰性而在汽车、电器、日用五金等产品上做为最终镀层，受到广泛的欢迎。
至今还是装饰性电镀的主法镀种。
另外，镀铬厚度达数μm以上的硬铬在工业中也有广泛的应用，从汽车、油压器件到工具类、模具等都有其独到的贡献。
而三价镀铬由于避免了六价铬污染的问题，而引人注目。
特别是装饰性三价镀铬的工业化技术已经成熟，在欧洲、美国、日本都已经开始采用。
我国电镀业也应该给予适当关注。
三价铬镀铬相对六价铬镀铬，容易操作，使用安全，无环境问题。
但是存在一次设备投入较大和成本较高的不足。
还有就是由于用户习惯了六价铬的色泽，在色度上有一个适应过程。
但是，三价铬镀铬除了无环境污染问题，还有分散能力好和低电流区的耐腐蚀性较高等显著优点。
2、三价铬镀铬的优点三价铬镀铬有如下优点：(1)电镀故障减少烧焦、乳白色镀层、分散性能不好等故障很少，不会出现彩色铬膜;(2)生产效率提高挂具装载量增加，镀速提高，均镀能力好;(3)退镀、再镀成本下降;(4)电流利用率提高电流电阻小，电流效率高使电流利用率有较大提高;(5)改善了劳动环境不使用铬酸，不发生铬雾，避免了操作者中毒的问题。
(6)废水处理费用下降无需还原六价铬的费用，由于铬的浓度低而使处理费用减少;虽然三价铬镀铬的化学原料成本有所上升，设备一次投入增加，但从以上优点来看，有利因素完全可以冲抵增加的费用。
三价铬镀铬与六价铬镀铬不同的是容易受少量的铜、锌、镍等金属杂质的影响，因此进行适当的镀液管理是必要的。
电镀铬——精选推荐
镀铬的阴极过程
尽管镀铬液较简单，但铬的沉积机理甚为复杂。关于金属铬是 三价铬还是六价铬还原的问题，根据文献已有定论。Kasper通过用放 射性铬(Cr51)作示踪原子的实验断定并被证实：金属铬是从六价铬直 接还原的。后来，Coughlin给出CrO3和1/2Cr2O3的生成自由能分别为 －506.14KJ和－529.46KJ，表明六价铬要比三价铬稍易还原。
阴极胶体膜结构示意图
从图8-1可知，当曲线2到达b点以后就有利于生成Cr3+反应，同时氢 气的析出也增多，造成阴极表面pH值增大，这就为阴极胶体膜的形成创 造了条件。阴极表面形成的薄膜，阻化了电极过程，尽管阴极电势向负 方向移动，但电极反应速度确在不断下降，故出现bc段的回行程，为阴 极电势大致在1V时，此时已达到析铬的析出电势。因此，胶体膜的存在 是Cr6+还原为Cr0的必要条件。但这还不是充分条件，如果胶体膜十分致 密，那么只能由H＋通过，而阻止了HCrO4－的通过，达不到析出铬的目 的。
阴离于SO42 –的存在不仅促进了Cr3+的生成，为阴极胶体膜的形成创 造了条件，而且会使胶体膜溶解。这种矛盾性的影响必然导致阴离子只 有在一个合适的浓度下才能发挥它的最大效用。当SO42 –浓度太低时， 胶体膜不易溶解，反应(8–6)和(8–8)受阻，反应(8–7)的析氢过程占绝对 优势，故电流效率降低；当SO42 –浓度过高时，胶体膜随之变薄，与析 氢的同时，有利于反应(8– 6)的进行，也使电流效率降低。
H2 Cr＋3
Cr＋3 和H2
有铬析出 大量氢气析出 Cr3＋产生
Cr
图8－1 电流密度与阴极电势的关系 1一自250g/L CrO3镀铬液中获得； 2--自250g/L CrO3和5g/L H2SO4的镀铬液中获得。
镀铬工艺的应用及相关配方介绍
镀铬工艺的应用及相关配方介绍镀铬工艺是一种将铬金属沉积在其他材料表面的技术。
它常用于提高材料的耐腐蚀性、装饰性和硬度。
本文将介绍镀铬工艺的应用领域，以及一些常用的相关配方。
镀铬工艺广泛应用于汽车、家具、电器、建筑和航空等行业。
在汽车行业，镀铬工艺常用于车身和车轮的装饰，使车辆更加耀眼和美观。
在家具和电器行业，镀铬工艺可以提供表面光滑、耐磨和防腐蚀的效果，增加产品的价值和使用寿命。
在建筑行业，镀铬工艺常用于门把手、水龙头和浴室配件等产品的表面处理，提高其质感和耐用性。
在航空行业，镀铬工艺可以提供高温和高压环境下的耐腐蚀性能，保护飞机零部件不受腐蚀和氧化。
镀铬工艺的配方是关键因素之一。
一种常用的镀铬配方是硫酸铬镀液。
该配方包括硫酸铬、硫酸、硫酸铜和磺酸等成分。
硫酸铬是主要的镀液成分，可以提供镀层的硬度和耐腐蚀性。
硫酸铜是一种催化剂，可以提高镀液的导电性和镀层的均匀性。
磺酸是一种缓冲剂，可以调节镀液的酸碱度，保持镀液的稳定性。
另一种常用的镀铬配方是三氯化铬镀液。
该配方包括三氯化铬、盐酸和水等成分。
三氯化铬是主要的镀液成分，可以提供镀层的亮度和光泽。
盐酸是一种酸性调节剂，可以调节镀液的酸碱度，控制镀层的质量。
除了配方，镀铬工艺的应用还需要考虑镀液的温度、电流密度和镀液的搅拌等因素。
温度可以影响镀液的粘度和镀层的结晶性。
电流密度可以影响镀层的厚度和均匀性。
搅拌可以提高镀液的对流性，保证镀层的均匀性和质量。
镀铬工艺是一种常用的表面处理技术，广泛应用于汽车、家具、电器、建筑和航空等行业。
通过选择合适的镀铬配方和控制好工艺参数，可以实现不同材料表面的装饰和保护效果。
值得注意的是，镀铬工艺需要注意环保和安全性，避免对环境和人体造成不良影响。
金属镀铬的作用与用途
金属镀铬的作用与用途
金属镀铬的作用和用途主要有以下几个方面：
1. 防腐蚀：镀铬可以提高金属表面的耐蚀性，防止金属被氧化、腐蚀，延长金属零部件的使用寿命。
2. 提高硬度和磨损性能：镀铬可以增加金属表面的硬度和耐磨性，提高金属零件的耐用程度和抗磨损性，适用于一些需要经受高压、高载荷、高磨损条件下工作的零件。
3. 改善外观：金属镀铬后，能够获得一层亮丽的镀铬层，提高产品的外观质感和装饰效果，增加对产品的观赏性。
4. 增加导电性能：金属镀铬可以提高金属表面的导电性能，适用于一些需要优良导电特性的电子零件和产品。
5. 改善润滑性：镀铬可以改善金属表面的润滑性能，减少金属接触时的摩擦和磨损，提高机械设备的运行效率和稳定性。
6. 应用于装饰和家居用品：镀铬可以让金属制品获得镀铬层的亮丽效果，增加装饰性，适用于一些家居用品、灯具、水龙头等产品。
总的来说，金属镀铬的作用与用途主要是为了增加金属表面的耐腐蚀性、硬度、磨损性能和装饰性，提高产品的使用寿命和外观质量。
模具表面处理之镀硬铬知识介绍
2、镀铬溶液成分： 2.1铬酸酐。 镀铬溶液中的主盐，其含量的高低对镀液的电流效率、分散能力、镀 层性能以及溶液损耗及电损耗有直接关系。含量过低，电流效率高，溶液分散能力 较好，镀层的硬度也较高同时溶液的带出损失减少；含量过高，虽然镀液的导电率 提高，均镀能力也随着升高。但电流效率下降槽电压升高，分散能力变差同时镀液 的带出损失较大，镀层的硬度也较低。铬酸酐在镀硬铬溶液中的浓度为200～ 250g/L。
(3)高耐磨性：经镀铬处理后的模具型腔比未处理的模具型腔光洁 度效果有明显改善，有效地降低了摩擦系数，提高了模具使用寿命。模 具在生产过程中因各种原因产生的拉毛等问题得到有效解决，下图是某 车型侧围镀铬前后光洁度对比。
(4)附着力：无论配对材料是难以加工的不锈钢，还是其他各种 钢材或有色金属，只要处理得当，镀铬处理都体现了较好的附着力。
钢笔配件
门把手
(2) 镀硬铬(耐磨铬) 铬层具有高的硬度和低的摩擦系数，机械零 部件镀硬铬后可以提高其抗磨损能力，延长使用寿命。硬铬可用于切削及 拉拔工具，各种材料的模具、轴承、轴、量规、齿轮等，还可用于修复磨 损零件的尺寸。这类铬层的厚度根据需要而变，从1µm到几个mm。
以上两种镀铬技术是目前最应用最广泛的镀铬技术。此外还有镀乳白 铬，松孔镀铬，镀黑铬等镀铬技术。用户根据其目的来判断要镀那种铬。
镀铬知识介绍
镀铬知识介绍镀铬知识介绍◆铬的性质(1) 色泽: 银白色，略带蓝色(2) 原子量: 52(3) 比重: 7.14(4) 熔点: 1800~1900℃(5) 硬度: 800~12OOHV(6) 线膨胀系数6.7~8.4×10^-6(7) 电化当量:0.324g/AH(8) 标准电位: 为-0.71V(9) 在潮湿大气中很安定，能长久保持颜色(10)在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐及有机酸和大多数气体中很稳定(11)易溶于盐酸及热浓硫酸(13)苛性钠溶液中铬阳极易溶解(14)铬镀层耐热性佳(15)铬镀层优点为硬度高、耐磨性好、光反射性强(16)铬镀层缺点为太硬易脆、易脱落(17)铬的电位比铁负,钢铁镀铬是属于阳极性保护镀层，而铬本身于大气中易形成极薄的钝态膜，所以耐腐蚀(18)铬镀层具多孔性，所以对钢铁腐蚀性不很理想，所以一般先镀铜，再镀镍最后再镀一层铬才能达到防腐蚀及装饰的目的(19)铬镀层广泛应用在提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、尺寸修补、反射光，及装饰等用途.◆铬电镀的种类1.防腐装饰性镀铬a)普通镀铬b)复合镀铬c)快速自动调节镀铬d)微裂纹铬和微孔铬2.镀硬铬3.镀乳白铬4.松孔镀铬5.镀黑铬6.滚桶镀铬7.无裂铬电镀◆镀铬的特性(1)须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件(2)均一性差，对复杂形状镀件需适当处理(3)电流效率很低，须较大电流密度(4)阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充(5)电镀过程中不许中断(6)形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具(7)镀件预热与液温一致，附着性才会好(8)镀件要彻底活化，有时要带电入槽，附着性才良好(9)需用冲击电流(大于正常50-100% ) 在开始电镀较复杂形状镀件，约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。
◆镀铬的影响因素(l) CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好(2) 温度与导电性的关系:温度高，导电性好(3) CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降(4) 硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流效率高，反的电流效率低(5) 三价铬的影响1. 三价铬很少时，沉积速率减慢2. 三价铬很高时，镀层变暗3. 三价铬增加，则导电度降低，需较大电压4. 三价铬愈多，光泽范围愈小(6) 电流密度及温度的影响1. 镀液温度升高，电流效率降低2. 电流密度愈高，电流效率愈高3. 高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大4. 高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰性的镀件5. 中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。
常用电镀种类及介绍
一、电镀层种类1、硬铬在严格控制温度与电流密度（较装饰镀铬高）的条件下，从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。
2、乳色铬通过改变镀铬溶液的工作条件，获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。
二、氧化及钝化1、阳极氧化通常指铝或铝合金制品或零件，在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极，通过直流电流的作用，使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。
2、磷化钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。
3、发蓝钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理，使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。
4、化学氧化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。
5、电化学氧化以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成氧化膜的电化学处理过程。
6、化学钝化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层钝化膜的处理过程。
7、电化学钝化以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成一层钝化膜的处理过程。
三、电解1、电解在外电流通过电解液时，在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应，将电能变为化学能的过程。
2、阳极电解以零件作为阳极的电解过程。
3、阴极电解以零件作为阴极的电解过程。
四、镀前处理1、化学除油在含碱的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的过程。
2、有机溶剂除油利用有机溶剂对油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的过程。
3、电化学除油（即电解除油）在含有碱的溶液中，以零件作为阳极或阴极，在电流作用下，除去零件或制品表面油垢的过程。
4、化学酸洗在含酸的溶液中，除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。
5、化学抛光金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下，进行短时间的浸蚀，从而将零件表面整平，获得比较光亮的表面的过程。
6、磨光利用磨轮来磨削零件表面上的粗糙不平处，从而提高零件表面的平整程度的过程。
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镀铬的类型及用途
镀铬工艺种类众多，按其用途可作如下分类。
①防护-装饰性镀铬
防护-装饰性镀铬俗称装饰铬，镀层较薄，光亮美丽，通常作为多层
电镀的最外层，为达到防护目的，在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚的中间层，然后在光亮的中间层上镀以0．25～0．5μm的薄层铬。
常用的工艺有Cu/Ni/Cr、Ni/Cu/Ni/Cr、Cu—Sn/Cr等。
经过抛光的制品表面镀装饰铬后，可以获得银蓝色的镜面光泽。
在大气中经久不变色。
这类镀层广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日用五金等零部件的防护与装饰。
经过抛光的装饰铬层对光有很高的反射能力，可用作反光镜。
在多层镍上镀微孔或微裂纹铬，是降低镀层总厚度，获得高耐蚀性防护一装饰体系的重要途径，也是现代电镀工艺的发展方向。
②镀硬铬（耐磨铬）
镀层具有极高的硬度和耐磨性，可延长工件使用寿命，如切削及拉拔工具，各种材料的压制模及铸模、轴承、轴、量规、齿轮等，还可用来修复被磨损零件的尺寸公差。
镀硬铬的厚度一般为5～50μm，也可根据需要而定，有的高达200～800μm。
钢铁零件镀硬铬不需要中间镀层，如对耐蚀性有特殊要求，也可采用不同的中间镀层。
③镀乳白铬
镀铬层呈乳白色，光泽度低、韧性好、孔隙低、色泽柔和，硬度比硬铬和装饰铬低，但耐蚀性高，所以常用于量具和仪器面板。
为提高其硬度，在乳白色镀层表面可再镀覆一层硬铬，即所谓双层铬镀层，兼有乳白镀铬层和硬铬镀层的特点，多用于镀覆既要求耐磨又要求耐腐蚀的零件。
④镀松孔铬（多孔铬）
是利用铬层具有细致裂纹的特点，在镀硬铬后再进行机械、化学或电化学松孔处理，使裂纹网进一步加深、加宽。
使铬层表面遍布着较宽的沟纹，不仅具有耐磨铬的特点，而且能有效地储存润滑介质，防止无润滑运转，提高工件表面抗摩擦和磨损能力。
常用于受重压的滑动摩擦件表面的镀覆，如内燃机汽缸筒内腔、活塞环等。
⑤镀黑铬
黑铬镀层色黑具有均匀的光泽，装饰性好，具有良好消光性；硬度较高（130～350HV），在相同厚度下耐磨性比光亮镍高2～3倍；其抗蚀性与普通镀铬相同，主要取决于中间层的厚度。
耐热性好，在300℃以下不会变色。
黑铬层可以直接镀覆在铁、铜、镍及不锈钢表面，为提高抗蚀性及装饰作用，也可用铜、镍或铜锡合金作底层，在其表面上镀黑铬镀层。
黑铬镀层常用于镀覆航空仪表及光学仪器的零部件、太阳能吸收板及日用品的防护与装饰。
镀硬铬铬注意事项
欲镀零件无论材质如何，只要工件较大，均需预热处理，因为镀硬铬时间较长，镀层较厚，内应力大且硬度高，而基体金属与铬的热膨胀系数差别较大。
如不预热就施镀，基体金属容易受热膨胀而产生“暴皮”现象，预热时间根据工件大小而定。
②挂具用材料必须在热的铬酸溶液中不溶解，也不发生其他化学作用。
夹具还应有足够的截面积，且与导电部件接触良好。
否则因电流大，槽电压升高，局部过热。
应按照各种材料的导电率选择夹具的截面积，常见的几种材料允许使用电流为：紫铜——3A/mm2，黄铜——2．53A/mm2，钢铁——2A/mm2。
夹具结构应尽量采用焊接形式连接；夹具非工作部分应用聚氯乙烯塑料布或涂布耐酸胶绝缘。
③装挂时应考虑便于气体的逸出，防止“气袋”形成，造成局部无镀层或镀层厚度不均。
④复杂零件镀铬应采用象形阳极，圆柱形零件两端应加阴极保护，避免两端烧焦及中间镀层薄的现象；带有棱角、尖端的零件可用金属丝屏蔽。
⑤为提高镀层的结合力，可进行反电、大电流冲击及阶梯式给电。
反电时间为0．5～3min，阴极电流密度为30～40A/dm2。
大电流冲击为80～120A/dm2，时间为l～3min。
⑥对于易析氢的钢铁部件，应在镀后进行除氢处理。