电站锅炉原理

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电站锅炉和工业锅炉分类标准

电站锅炉和工业锅炉分类标准

电站锅炉和工业锅炉分类标准电站锅炉和工业锅炉是两种不同的锅炉类型,它们在使用场景、设计理念、工作原理等方面存在着很大的差异。

因此,为了更好地进行管理和维护,我们需要对这两种锅炉进行分类标准化。

本文将从以下几个方面详细介绍电站锅炉和工业锅炉的分类标准。

一、按用途分类1. 电站锅炉电站锅炉主要用于发电厂中,通过将水加热蒸发产生高温高压蒸汽来驱动汽轮机发电。

根据不同的发电方式和技术要求,可以将电站锅炉分为以下几类:(1)火力发电用锅炉:采用化石能源如煤、油、天然气等作为主要的能源来源,在高温高压条件下产生蒸汽驱动汽轮机发电。

(2)核能发电用锅炉:采用核反应堆作为主要的能源来源,在控制核反应过程中产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电。

(3)风能、太阳能等可再生能源发电用锅炉:采用风能、太阳能等可再生能源作为主要的能源来源,通过加热工质产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电。

2. 工业锅炉工业锅炉主要用于工业生产中,可以提供蒸汽和热水等不同形式的热能,用于加热、蒸馏、干燥、浸泡等工艺过程。

根据不同的工业领域和使用需求,可以将工业锅炉分为以下几类:(1)化工行业用锅炉:主要用于化学反应中需要加热或提供蒸汽的过程,如合成氨、乙二醇等。

(2)纺织行业用锅炉:主要用于纺织品的染色、整理等过程中需要加热或提供蒸汽的过程。

(3)食品行业用锅炉:主要用于食品加工中需要加热或提供蒸汽的过程,如面粉加工、豆制品制造等。

(4)医药行业用锅炉:主要用于医药制造中需要加热或提供蒸汽的过程,如药物发酵、煮沸灭菌等。

二、按工作原理分类1. 电站锅炉(1)循环流化床锅炉:在锅炉内部采用循环流化床技术,将燃料和空气混合后在高温高压下进行燃烧,产生高温高压蒸汽。

(2)直接燃烧锅炉:将燃料直接放入锅炉内进行燃烧,产生高温高压蒸汽。

(3)余热回收锅炉:通过回收发电过程中产生的余热来加强发电效率,提高能源利用效率。

2. 工业锅炉(1)水管式锅炉:在锅壳内部设置多个水管,通过加温后的火气将水管内的水加温变为蒸汽。

《电站锅炉原理》PPT课件

《电站锅炉原理》PPT课件
灰渣系统
第十三页,共45页。
锅炉的有关参数
锅炉容量:即蒸发量,锅炉每小时产生的蒸汽量,
kg/h,t/h。如1000t/h等
额定蒸发量:在额定的蒸汽参数,额定给水温度和 使用设计燃料,并保证热效率时所规定的蒸发量;
kg/h,t/h
最大连续蒸发量:在额定的蒸汽参数,额定给水温度
和使用设计燃料,长期运行所达到的最大的蒸发量, kg/h, t/h 额定蒸汽参数:长期运行应保证的蒸汽压力和温度, 如17.5MPa,540℃, 3.9MPa, 450℃等
*课后请稍作回顾 *第二章内容请预先浏览
第四十四页,共45页。
内容总结
电站锅炉原理。工业锅炉-用于工业生产(蒸汽等):我国现有56万台左右工业锅炉。在 水冷壁等蒸发受热面中蒸发气化。大型锅炉:通常指300MW(~1000t/h)以上, 目前主流为2000~ 3000t/h容量。超临界压力锅炉:绝对压力大于22.1MPa。火床燃烧方式及火床炉。旋风燃烧方 式和旋风炉。流化床燃烧方式和流化床锅炉。鼓泡流化床和循环流化床锅炉。锅炉连续运行小 时数:两次被迫停炉检修之间的运行小时数
第四十五页,共45页。
国内:哈锅、东锅、上锅、武汉、北京 、杭州、济南、无锡等
第十一页,共45页。
锅炉工作过程:
燃料与空气中氧燃 烧放热
高温烟气通过受热 面传递给水
水在省煤器预热
在水冷壁等蒸发受 热面中蒸发气化
在过热器中过热
在再热器中再热
第十二页,共45页。
锅炉工作过程—以煤粉炉电站为例
燃烧系统 空气系统 汽水系统
燃烧设备体积小 可以实现烟气-蒸汽联合
循环,效率高 复杂 要求高
第四十页,共45页。
锅炉安全和经济指标

电站锅炉原理 pdf

电站锅炉原理 pdf

电站锅炉原理 pdf
电站锅炉是一种能够将能源转化为电能的设备。

其原理是将燃料
燃烧产生的高温高压气体与水接触,使水加热为蒸汽,并将蒸汽送入
汽轮机发电。

下面将通过分步骤的方式,详细阐述电站锅炉的原理。

第一步,燃料燃烧
电站锅炉的燃料可以是煤、天然气、油等。

在锅炉中,燃料燃烧
产生的高温高压气体将会通过燃气风机进入锅炉炉膛。

同时,还需要
引入适当的空气,以支持燃料的燃烧。

第二步,传热
在炉膛中,燃气经过燃烧后,产生大量的热量。

热量会通过锅炉
的多个传热面传递给水,使水加热为蒸汽。

在传热的过程中,会发生
很多热传递方式,如热对流、热辐射、热传导等。

第三步,汽轮机发电
当水加热成蒸汽后,蒸汽会通过管道输送到汽轮机。

汽轮机在接
收到高温高压的蒸汽后开始转动,从而转动发电机,产生电能。

在这
个过程中,蒸汽的温度和压力会逐渐降低,最终变为凝结水,回流到
锅炉中重新加热。

第四步,余热利用
在锅炉产生蒸汽的过程中,也会产生很多余热。

这些余热可以通
过余热回收系统收集起来,用来加热空气或水,提高能源的利用效率。

综上所述,电站锅炉的原理是将燃料燃烧产生的高温高压气体与
水接触,使水加热为蒸汽,并将蒸汽送入汽轮机发电。

这个过程中涉
及到燃烧、传热和能量转化等多个环节。

在使用的过程中也需要注意
节能和环保,提高能源利用效率。

电站锅炉综合实验报告(3篇)

电站锅炉综合实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 理解电站锅炉的工作原理和运行机制。

2. 掌握电站锅炉的主要组成部分及其功能。

3. 学习电站锅炉的热力性能测试方法。

4. 通过实验,提高对电站锅炉运行状态分析和故障排除的能力。

二、实验原理电站锅炉是一种将燃料燃烧产生的热能转化为电能的设备。

其工作原理是:燃料在锅炉内燃烧产生高温高压的蒸汽,蒸汽通过管道输送到汽轮机,驱动汽轮机旋转,从而带动发电机发电。

实验中,我们将对电站锅炉的热力性能进行测试,包括锅炉的蒸发量、效率、压力、温度等参数。

三、实验仪器与设备1. 电站锅炉实验台2. 热电偶3. 压力表4. 流量计5. 计时器6. 计算器7. 数据采集系统四、实验步骤1. 实验前准备- 熟悉实验台的结构和设备,了解各部件的功能。

- 校验实验仪器的准确性,确保实验数据可靠。

2. 实验操作1. 启动锅炉,调整燃料供应和空气供应,使锅炉运行在预定工况。

2. 将热电偶、压力表、流量计等传感器安装到锅炉的相应位置。

3. 记录实验开始时的锅炉参数,包括蒸发量、压力、温度等。

4. 在实验过程中,定时记录锅炉参数的变化情况。

5. 实验结束后,关闭锅炉,拆除传感器。

3. 数据采集与分析1. 将实验数据输入计算机,使用数据采集系统进行实时监控和记录。

2. 分析实验数据,绘制锅炉蒸发量、压力、温度等参数随时间的变化曲线。

3. 计算锅炉的效率、热损失等热力性能指标。

五、实验结果与分析1. 锅炉蒸发量实验结果显示,锅炉在预定工况下的蒸发量为XX吨/小时。

与理论计算值相比,存在一定的偏差,可能是由于实验过程中燃料燃烧不完全、空气供应不足等因素导致的。

2. 锅炉效率实验结果显示,锅炉在预定工况下的效率为XX%。

与理论计算值相比,存在一定的偏差,可能是由于实验过程中燃料燃烧不完全、热损失较大等因素导致的。

3. 锅炉压力和温度实验结果显示,锅炉在预定工况下的压力为XX MPa,温度为XX℃。

与理论计算值相比,存在一定的偏差,可能是由于实验过程中锅炉运行不稳定、传感器读数误差等因素导致的。

电厂锅炉原理及设备

电厂锅炉原理及设备

电厂锅炉原理及设备一、锅炉原理锅炉是一种将水加热并产生蒸汽的设备,它是电厂中最重要的设备之一。

电厂锅炉的原理是将燃料燃烧产生的热能传递给水,使水发生蒸发,产生高温高压的蒸汽,蒸汽通过汽轮机转化为机械能,再通过发电机转化为电能。

锅炉的主要组成部分包括炉膛、水冷壁、过热器、再热器、空气预热器、除尘器和废气处理设备等。

二、锅炉设备1. 炉膛炉膛是锅炉的核心部分,是燃料燃烧的地方。

炉膛的形状和大小根据燃料种类和燃烧方式不同而不同。

例如,燃煤锅炉的炉膛通常为长方形或圆形,而燃气锅炉的炉膛通常为水平或倾斜的圆筒形。

2. 水冷壁水冷壁是一种由水管组成的壁,它将炉膛内的高温烟气与水管中的水隔开,以保护锅炉壁和增加热量传递面积。

水冷壁的材料通常是钢管或合金钢管。

3. 过热器过热器是一种将蒸汽加热至高温的设备,它可以将蒸汽的温度提高到540℃以上,以提高汽轮机的效率。

过热器通常安装在锅炉的后部,烟气从水冷壁经过过热器后进入再热器。

4. 再热器再热器是一种将蒸汽再次加热的设备,它可以使蒸汽的温度再次提高,以进一步提高汽轮机的效率。

再热器通常安装在过热器的后面,烟气从再热器经过空气预热器后进入除尘器。

5. 空气预热器空气预热器是一种将进入锅炉的空气预先加热的设备,它可以提高燃烧效率和减少污染物排放。

空气预热器通常安装在锅炉的前部,烟气从除尘器经过空气预热器后排放到大气中。

6. 除尘器除尘器是一种将烟气中的固体颗粒物过滤掉的设备,以减少污染物排放。

除尘器通常采用静电除尘、布袋除尘或湿式除尘等技术。

7. 废气处理设备废气处理设备是一种将烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体去除的设备,以减少大气污染。

废气处理设备通常采用脱硫、脱硝等技术。

三、锅炉的应用锅炉广泛应用于电力、化工、钢铁、纺织、造纸等行业。

其中,电力行业是锅炉的主要应用领域,电厂锅炉是电力产业的核心设备之一。

例如,中国大唐集团公司的南京南瑞热电厂,采用的是两台超超临界机组,每台机组配套的锅炉蒸汽参数为25.4MPa/571℃,发电机额定功率为1000MW。

电站锅炉原理

电站锅炉原理

电站锅炉原理
电站锅炉是一种利用燃料燃烧释放的热能产生蒸汽的设备,通过蒸汽驱动涡轮发电机组发电。

它的工作原理主要包括以下几个步骤:
1. 燃料供给:燃料(例如煤、燃气、重油等)经过处理后送入锅炉燃烧室。

在燃烧室内燃料与空气混合后着火燃烧,产生高温燃烧气体和烟气。

2. 燃烧气体加热水管:高温燃烧气体通过锅炉内的水管,将管内的水加热。

水管内,水的温度逐渐升高,产生高温高压的蒸汽。

3. 蒸汽驱动涡轮转动:高温高压的蒸汽进入涡轮机组,将蒸汽的热能转化为机械能,驱动涡轮转动。

4. 涡轮发电:涡轮转动带动发电机产生电力。

5. 蒸汽冷凝:经过涡轮排出的低温低压蒸汽经过冷凝器,被冷凝成水,并输送回锅炉,循环利用。

整个过程中,锅炉是能量转化的关键部分,它通过燃料的燃烧释放出的热能,将水加热成为蒸汽。

蒸汽则驱动涡轮机组旋转,产生电能。

同时,通过蒸汽的冷凝回收,使能量得以循环利用。

电站锅炉通过高效利用燃料的能力,实现了电力的高效生产。

电站锅炉原理

电站锅炉原理
➢ 依靠锅炉水循环泵将蒸发受热面出口的部分 或全部工质进行再循环的锅炉
➢ 是由直流锅炉和强制循环锅炉综合发展起来 的锅炉
六、按锅炉排渣的相态分类
➢ 固态排渣锅炉(低于灰熔点运行,是目前的主 流)
➢ 液态排渣锅炉(高于灰熔点运行,如旋风炉等)
液态排渣炉
➢ 燃料适应性强 ➢ 排渣有利于利用: ➢ 复杂 ➢ 污染大NOx等 ➢ 高温腐蚀 ➢ 目前很少用
锅炉原理
电站锅炉原理
1、锅炉简介
锅炉
➢利用燃料燃烧释放的热能加热给水,获 得规定参数(温度、压力)和品质的蒸 汽的设备
➢是进行燃料燃烧、热量传递和水汽化过 程的综合装置,
➢是 火 力 发 电 厂 的 三 大 主 要 设 备 之 一 ; (锅炉,汽机,发电机)
锅炉制造
➢国外主要产商: B&W, ABB, CE, Alstom, Fosterwheeler, 三凌,日立,西门子
600 1900 1613 25.4 4.77/4.57 541
500 1650 1481
25 4.15/3.9
545
800 2650 2151.5
25 3.86/3.62
545
500 1650 1481 17.46 4.21/4 540
续表1-3 超临界压力直流锅炉 及低倍率循环锅炉的容量和参数
1025
1025
2026.8
2008
再热蒸汽流量,t/h
860
834.8
823.8
1704.2
1634
过热蒸汽压力,MPa 18.2
18.3
18.3
18.19
18.22
再热蒸汽压力,MPa 4/3.79 3.83/3.62 3.82/3.66 4.176/4.3 3.49/3.31

电站锅炉原理重点总结

电站锅炉原理重点总结

电站锅炉原理重点总结电站锅炉原理重点总结1、锅炉分类:按燃烧方式分类:火床燃烧方式;火室燃烧方式;旋风燃烧方式;流化床燃烧方式。

按蒸发受热面内介质流动方式分类:自然循环;控制循环;直流循环;复合循环2、锅炉运行指标:经济性指标:锅炉效率,锅炉静效率;安全经济性指标:连续运行小时数,锅炉可用率,锅炉事故率。

3、锅炉受热面:水冷壁,过热器,再热器,省煤器,空气预热器。

4、随着锅炉容量增大,蒸汽参数提高,汽化过程所需的蒸发热比例逐渐减小,而给水预热热和蒸汽过热热的比例增加。

5、折焰角的作用:增加水平烟道长度可在不增加锅炉深度的前提下布置更多的过热器受热面;增加炉膛充满度延长烟气流程加强烟气混合匀称烟温。

6、自然循环锅炉的特点:蒸发受热面内的工质依靠下降管中的汽水混合物之间的密度差所产生的压力差进行循环的锅炉。

而强制循环锅炉不仅依靠密度差还依靠锅水循环泵7、锅炉运行的安全性指标:锅炉连续运行的小时数;锅炉的可用率;锅炉事故率;8、随着锅炉容量增大,蒸汽参数提高汽化过程所需的蒸发热比例逐渐减小,而给水预热热和蒸汽过热热的比例增大。

9、膜式水冷壁的优点:炉膛气密性好,减少了漏风,降低排烟热损失,提高锅炉效率;降低金属耗材;炉墙不用耐好材料,大大减少炉墙重量,降低本钱;便于采用悬吊结构;炉膛升温快,冷却快,有利于锅炉负荷条件,缩短启动停炉时间;10、对流式过热器和再热器的布置方式:逆流,顺流,混合流11、省煤器的目的:减少蒸发受热面,以价格低廉的省煤器受热面代替价格昂贵的蒸发受热面;给水省煤器加热后,温度接近或达到汽包内水的温度,减少给水与汽包包壁的温差,使汽包的热应力降低,延长汽包使用寿命;降低了排烟热损失,降低了锅炉排烟温度,提高锅炉效率因而减少经济本钱。

12、空气预热器的作用:进一步降低排烟温度,改善燃烧,强化传热,枯燥煤粉。

13、燃料:在空气中易于燃烧并能放出大量的热量且在经济上值得利用其热量的物质。

电厂锅炉原理及设备

电厂锅炉原理及设备

电厂锅炉原理及设备
电厂锅炉是一种用来将燃料燃烧产生热能的装置,通过循环水来转化热能为蒸汽以供电厂发电使用。

它是电厂中重要的设备之一,其工作原理和组成设备如下:
工作原理:
1. 燃料燃烧:燃料(如煤、天然气、石油等)在锅炉炉膛中燃烧,释放出大量的热能。

2. 加热水:锅炉内的水被加热,形成高温高压蒸汽。

3. 蒸汽发电:高温高压蒸汽通过管道输送至汽轮机,推动汽轮机旋转产生电能。

4. 冷却:蒸汽在汽轮机内放出部分热能后,变为低温低压蒸汽,并通过凝汽器冷却后再次回到锅炉。

组成设备:
1. 炉膛:炉膛是燃料燃烧的空间,通常采用耐高温材料(如耐火砖)构建,以承受高温燃烧。

2. 锅筒:锅筒是存放水的容器,承受高温高压下的热载荷。

通常分为上下两部分,上部为水蒸汽区,下部为水区。

3. 管束:管束是连接锅筒和汽轮机的管道系统,将产生的高温高压蒸汽输送至汽轮机,同时将冷却后的蒸汽回输至锅炉。

4. 空气预热器:空气预热器通过回收烟气中的余热,将进入锅炉的空气预热,提高燃烧效率。

5. 除尘器:除尘器用于去除锅炉燃烧产生的烟尘颗粒,保护环境。

6. 给水系统:给水系统负责补充锅炉内的水分,以保持锅炉内水位稳定。

7. 控制系统:控制系统对锅炉的温度、压力、燃料供给等进行监控和调节,以确保锅炉的安全稳定运行。

总之,电厂锅炉通过燃料燃烧产生热能,将其转化为高温高压蒸汽,再通过汽轮机发电。

同时,锅炉还配备了一系列的辅助设备和控制系统,以保障锅炉的正常工作和安全运行。

电站锅炉原理-第1讲(第一章a)

电站锅炉原理-第1讲(第一章a)
• 锅炉是进行燃料燃烧、传热和汽化三种过程的综合装置, 其内部过程非常复杂。
锅炉的主要构造和工作过程
发电的原煤经过初步破碎和除铁、除木屑后,送到原煤斗1,
靠自重落下,经过给煤机2进入磨煤机3中,磨制成合格的煤粉,
由预热空气通过排粉风机经燃烧器9喷入炉膛燃烧,燃料的化
学能转变为燃烧产物(烟气)的热能。高温烟气经炉膛进入水


送风机,引风机,燃料 供应及制备、除灰、除 渣 、测量与控制等。
锅 炉 的 汽 水 系 统 , 用 以 完 成 水 变 成 蒸 汽 锅 炉 的 燃 烧 系 统 , 用 以 完 成 煤 的
的 吸 热 过 程 。 由 汽 包 , 下 降 管 , 联 箱 , 导 管 及 各 热 交 换 受 热 面 等 承 压 部 件 组 成
《电站锅炉原理》内容题要
➢ 第一章 绪论
➢ 第二 第四章 燃烧过程的物质平
➢ 第五章 煤粉的制备
衡和锅炉热平衡
➢ 第七章 煤粉炉及燃烧设备
➢ 第六章 燃烧过程的基本理论 ➢ 第八章 过热器和再热器的
➢ 第九章 尾部受热面运行问题
运行问题
➢ 第十章 自然循环
➢第十一章 强制流动锅炉及其水
流化床锅炉---鼓泡床
固体物料的流态化,是固体颗粒在与流动着的流体混合后, 像流体那样自由流动的现象。流化床燃烧方式是燃料颗粒在 大于临界风速(由固定床转化为流化床的风速)的空气流速作 用下,在流化床上呈流化状态的燃烧方式。图1-4所示是一 台小型鼓泡流化床锅炉的结构示意图,碾碎成细小颗粒的燃 料从前墙用给煤机通过给煤口送入床内,床内布置有倾斜 (或垂直)的埋管蒸发受热面,空气由风室通过床下的布风 板送入床层,将燃料颗粒吹起。吹起的燃料颗粒上升到一定 高度,在重力作用下又会落下,再由空气吹起上升,然后又 落下,如此反复上升、落下,好像水在沸腾时的状态一样, 固体颗粒层也膨胀起来,此时固体颗粒(又称床料)便进入 流化状态,因此流化床锅炉又称沸腾炉。 流化床锅炉的优点:燃料适应性广,能燃劣质煤;能有效控 制有害气体NOx和SO2的产生和排放;燃烧强度大,能缩小炉 膛体积;床内传热能力强,能节省受热面的金属消耗;负荷 调节性能好,且调节范围大;灰渣可以综合利用等。 但是早期鼓泡流化床存在燃烧效率低,床内埋管受热面易磨 损,截面热负荷低而不利于向大型发展,用石灰石脱硫效率 低等的缺点,为发挥流化床锅炉的优点,发展了第二代的循 环流化床燃烧技术。

电厂锅炉设备工作原理及工艺流程

电厂锅炉设备工作原理及工艺流程

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电厂锅炉原理ppt课件

电厂锅炉原理ppt课件

环保要求
减少污染物排放
采取有效措施降低锅炉运行过程中产 生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污 染物的排放。
噪声控制
采取降噪措施,降低锅炉运行时的噪 声对周边环境的影响。
废水处理
对锅炉产生的废水进行妥善处理,确 保达标排放。
废弃物处理
合理处置锅炉产生的废弃物,减少对 环境的影响。
节能减排技术
高效燃烧技术
辅助设备
送风机
向炉膛内提供足够的空气,维持 燃烧。
引风机
将炉膛内的烟气抽出,维持炉膛负 压。
除尘器
去除烟气中的灰尘和杂质,保护环 境。
CHAPTER
04
电厂锅炉运行与维护
启动与停炉
启动
启动前检查、上水、点火、升温升压、并汽
停炉
正常停炉、紧急停炉、长期停炉
运行调节
燃料调节
根据负荷变化调整燃料量,保持 汽压稳定
01
02
03
燃料供应
确保燃料如煤、油或气体 稳定、安全地供应到锅炉 中。
燃烧设备
包括燃烧器、炉膛和点火 装置,确保燃料充分燃烧 。
空气供应
控制进入炉膛的空气量, 以支持燃烧并减少污染物 排放。
烟气系统
烟气收集
将炉膛中产生的烟气收集 起来。
除尘设备
如静电除尘器、布袋除尘 器等,去除烟气中的粉尘 颗粒。
CHAPTER
06
电厂锅炉发展趋势与展望
高效低污染燃烧技术
高效低NOx燃烧技术
通过优化燃烧器设计、采用分级燃烧等手段降低燃烧过程中产生 的氮氧化物,提高燃烧效率。
富氧燃烧技术
利用高浓度的氧气代替空气作为助燃剂,降低燃煤的氮氧化物排放 ,同时提高燃烧效率。

电厂锅炉工作原理

电厂锅炉工作原理

电厂锅炉工作原理电厂锅炉是发电厂三大主要设备中重要的能量转换设备。

它的作用是将燃料的化学能转变为热能,并利用热能加热锅内的水使之成为具有足够数量和一定质量(汽温、汽压)的过热蒸汽,供汽轮机使用。

现在火力发电厂的锅炉容量大、参数高、技术复杂、机械化和自动化水平高,所以燃料主要是煤,并且煤在燃烧之前先制成煤粉,然后送入锅炉在炉膛中燃烧放热。

概括地说,锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。

整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。

锅炉本体:锅炉本体是锅炉设备的主要部分,是由“锅”和“炉”两部分组成的。

“锅”是汽水系统,它主要任务是吸引收燃料放出的热量,使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。

它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。

(1) 省煤器。

位于锅炉尾部垂直烟道,利用烟气余热加热锅炉给水, 降低排烟温度,提高锅炉效率,节约燃料。

(2) 汽包。

位于锅炉顶部,是一个圆筒形的承压容器,其下是水,上部是汽,它接受省煤器的来水,同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。

水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包,经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。

(3) 下降管。

是水冷壁的供水管道,其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷管中。

分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。

小直径下降管管径小,对水循环不利。

(4) 水冷壁下联箱。

联箱主要作用是将质汇集起来,或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。

水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子,其作用是把下降管与水冷壁连接在一起,以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。

(5) 水冷壁。

位于炉膛四周,其主要任务是吸收炉内的辐射热,使水蒸发,它是现代锅炉的主要受热面,同时还可以保护炉墙。

(6) 过热器。

其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。

(7) 再热器。

其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温,然后再送到汽轮机中继续做功。

电站锅炉原理

电站锅炉原理
M a.r zsQ M aa .r nret4 1,8 % 2(21)6 Aa.r zsQ A aa .r nret41,8 % 2(21)7
Sa.rzsQ S aa.rnret41,8% 2(21)8
煤的灰分特性
煤的灰分特性 用灰熔点表示,煤灰的角锥法确定: DT, ST, FT
0,% 0(11)
净效率
j Q 1Q Q q rQ p,% (12)
燃烧效率
r 1 (q 3 q 4 ), % (1 3 )
式中 Q 1— 锅炉有效利用热, kJ/kg;
Q r — 锅炉在单位时间内所消耗燃料的输入热量,kJ/kg;
Q q — 锅炉机组自身所消耗的热量,kJ/kg;
火力发电厂锅炉烟尘及有害气体 最高允许排放浓度
排 放 物 粉尘 /mg.m-3
SO2 /mg.m-3
NOx(以NO2计)/mg.m-3
排放量
50
Vdaf<10%
1100
400
10%<=Vdaf<=20% 650
Vdaf>20%
450
本标准实用于: • 第三时段(2019.1.1起新建火电厂)
• 两控区( SO2排放大或酸雨严重地区)及入炉煤Qar>12550的火电厂
0 . 0 ( C a 8 0 . r 3 8 S a ) 7 0 r 9 . 2 H 5 a 6 0 . r 3 O 5 a 3 ( r 2 2 3 ) 3
实际空气量 V
() V V0
V()V0
式中 α 、β —分别为烟气侧和空气侧的过剩空气系数
过剩空气系数α与漏风系数△α
干燥基高、低位发热量之间的换算
Q d .ne Q td .g rr 9 1 H d 0 Q 0d .g r2H 2 d 6 (2 1)4

电站锅炉基础知识PPT课件

电站锅炉基础知识PPT课件

二次污染物控制
对产生的二次污染物进行妥善 处理,避免对环境造成二次污
染。
电站锅炉的节能减排技术
燃烧优化
通过调整燃烧参数、优化配风 等手段,提高燃烧效率,降低
能耗。
余热利用
利用余热进行发电、供暖等, 提高能源利用效率。
灰渣综合利用
将灰渣制成建材、肥料等,实 现资源化利用。
智能化控制
采用先进的控制系统,实现电 站锅炉的智能化运行,提高运
维修与更换
对于损坏或磨损严重的部件,及时进行维修或更 换,以保证锅炉的安全运行。
04 电站锅炉的安全与环保
电站锅炉的安全管理
电站锅炉安全管理制度
建立和完善电站锅炉安全管理制度,明确安 全管理责任和要求。
操作人员培训
加强电站锅炉操作人员的培训,提高其安全 意识和操作技能。
定期检查与维护
定期对电站锅炉进行全面检查,及时发现和 消除安全隐患。
燃烧设备
包括燃烧器、炉膛、煤粉管道、点火装置等,这些设备确保燃料能 够稳定、高效地燃烧。
燃烧效率与污染物控制
燃烧效率的提高和污染物排放的降低是燃烧系统的重要目标,现代 电站锅炉通常采用低氮燃烧技术等措施来实现。
烟风系统
01
02
03
烟风系统概述
烟风系统负责向炉膛提供 足够的空气,并将燃烧产 生的烟气排出。
温烟气。
热量传递
蒸汽发电
尾气处理
高温烟气通过受热面传 递热量给水,使水加热
并汽化。
水蒸气进入汽轮机做功, 推动发电机发电,将热
能转化为电能。
烟气经过除尘、脱硫等 处理后排放,符合环保
要求。
02 电站锅炉系统组成
燃烧系统
燃烧系统概述

电厂锅炉工作原理

电厂锅炉工作原理

电厂锅炉工作原理
电厂锅炉是一种利用燃料燃烧产生热能,将水加热转化为蒸汽的装置,主要用于发电和供热。

它是电厂中的重要设备之一,其工作原理可以分为以下几个步骤:
1. 燃料燃烧:首先,将燃料(如煤、天然气、石油、生物质等)送入锅炉燃烧室,然后通过点火系统点火。

燃烧时燃料与空气充分混合,放出燃烧反应的热能。

2. 热能传导:燃烧释放的高温烟气通过锅炉的炉排、燃烧室和锅炉管道等结构,使热能传导给水。

3. 加热水:热能传导给水后,水开始吸收热量,温度逐渐上升。

通常,锅炉的热水管道是穿过锅炉炉膛的多根水管,使水在管内不断加热。

4. 蒸汽生成:水吸收足够的热量后,会转化为水蒸气。

水在锅炉内部形成一定压力下的饱和蒸汽,以供给发电机或供热系统使用。

5. 排放烟气:燃烧后产生的尾气包含了未完全燃烧的残余物质和烟尘颗粒等,需要通过烟囱排放出去。

总结而言,电厂锅炉的工作原理就是通过燃烧燃料产生热量,将热能传递给水,使水转化为蒸汽,以供给发电机或供热系统使用。

同时,锅炉还需要排放燃烧后产生的废气。

这样就实现了从燃料能源到蒸汽能源的转换过程。

电厂锅炉原理及设备

电厂锅炉原理及设备

电厂锅炉原理及设备电厂锅炉是电力工业中最重要的设备之一,它是将燃料燃烧产生的热能转化为水蒸汽,再利用蒸汽驱动汽轮机发电的关键装置。

锅炉的工作原理和设备结构对于电厂的安全运行和高效发电至关重要。

首先,我们来介绍一下电厂锅炉的工作原理。

电厂锅炉主要由炉膛、水冷壁、过热器、空气预热器、除尘器等部分组成。

在工作时,燃料在炉膛中燃烧,释放出大量热能,使水在水冷壁内受热变成蒸汽。

蒸汽经过过热器升温后,进入汽轮机进行功率输出。

同时,在燃烧过程中,通过空气预热器预热空气,使燃烧更加充分,提高燃烧效率。

最后,燃烧产生的烟气经过除尘器净化后排放到大气中。

其次,让我们来了解一下电厂锅炉的设备结构。

锅炉的炉膛是燃烧燃料的地方,通常采用水冷壁来吸收炉膛内的热量,防止炉膛壁面过热。

过热器则是将产生的蒸汽加热至高温高压状态,提高汽轮机的热效率。

空气预热器则通过预热空气,使燃烧更加充分,减少烟气中的有害物质排放。

除尘器则是对烟气进行净化处理,保护环境。

在实际的电厂运行中,锅炉的安全运行和高效发电离不开各种设备的相互配合和协调。

例如,炉膛内的燃烧需要有足够的氧气供应,并且需要控制燃料的投入量和燃烧速度,以保证燃烧稳定和高效。

水冷壁需要保持清洁,防止结垢和腐蚀,以保证传热效果。

过热器和空气预热器需要定期清洗和维护,以保证其传热效率和预热效果。

除尘器需要定期更换滤料,清理除尘器内部,以保证烟气排放符合环保要求。

总之,电厂锅炉的工作原理和设备结构是电厂发电过程中至关重要的一环。

只有深入了解锅炉的工作原理,合理配置和维护各种设备,才能保证电厂的安全运行和高效发电。

希望本文能对读者有所帮助,谢谢阅读。

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• 2.2.3 煤的成分基准及换算 • (1)收到基
• (2)空气干燥基
• (3)干燥基 • (4)干燥无灰基
• 2.3 煤的发热量 • 燃料发热量指的是单位质量或体积的燃料 完全燃烧时所放出的热量,单位为kJ/kg(固 体或液体燃料)或kJ/Nm3(气体燃料)。
• 2.3.1 煤的发热量定义 • 根据不同的应用,煤的发热量有类 • 1.2.1 锅炉容量 • 1.2.2 锅炉的蒸汽参数
• 1.2.3 给水温度 • 1.2.4 锅炉的分类 • 按用途可以分为工业锅炉、船舶锅炉和电 站锅炉。 • 按蒸汽压力可以分为低压锅炉 ( 出口蒸汽表 压 ≤ 2.45 MPa) ,中压锅炉 ( 表压 2.94~4.90 MPa),高压锅炉(表压7.84~10.8 MPa),超 高压锅炉(表压11.8~14.7 MPa),亚临界压 力锅炉(表压15.7~19.6 MPa),超临界压力锅 炉(表压高于24.0 ~28.0 MPa),超超临界机
• • • • • • •
2.4 煤的灰渣特性 2.4.1 煤灰的熔融特性 1)煤灰的熔融性 (1)灰的制备 (2)灰锥的制做 (3)在弱还原性气氛中测定 根据灰熔融性温度的高低,通常把煤灰分 成易熔、中等熔融、难熔和不熔四种,其 熔融温度范围大致为: • 易熔灰ST值在1 160 ℃以下;
• • • • • • • • •
• 2.1 锅炉燃料 • 锅炉中所用的燃料有三种: • ①固体燃料 —— 主要是煤,其次有油页岩 及生物质(秸秆、木材加工边角余料等)。 • ②液体燃料 —— 主要有重油、各种渣油及 炼焦油等。 • ③气体燃料 —— 天然气、煤层气、高炉煤 气、转炉煤气、焦炉煤气及发生炉煤 气等。
• 2.2 煤的化学组成与分析 • 2.2.1 煤的元素分析成分 • 煤的元素分析成分是指煤中碳 (C)、氢(H)、 氧(O)、氮(N)、硫(S)五种元素的总称。 • 1)碳(C) • 2)氢(H) • 3)氧(O) • 4)氮(N) • 5)硫(S) • 2.2.2 煤的工业分析
• ①弹筒发热量 Qb—— 是指在实验室中用氧 弹式量热计测定的实测值,由于煤中的S、 N 在氧弹内燃烧会生成 SO2 与 NOx ,溶于事 先置于氧弹内的水中而生成硫酸与硝酸, 并放出热量,因而弹筒发热量要比在锅炉 实际燃烧中煤释放出的热量要高。 • ②高位发热量 Qgr—— 单位质量的煤完全燃 烧时放出的全部热量,包含烟气中水蒸气 凝结时放出的热量。 • ③低位发热量Qnet——单位质量的煤完全燃 烧时放出的全部热量中扣除水蒸气的汽化 潜热后所得的发热量。
• 1.4 锅炉的技术经济及环保指标 • 1.4.1 锅炉的技术经济指标 • 锅炉的技术经济指标是指:热效率、成本 及工作的可靠程度。 • 锅炉效率是指锅炉有效利用的热 Q1 与燃料 输入热量Qr的百分比。
• 1.4.2 锅炉的环保指标 • 1.5 大容量电站锅炉的发展趋势
第2章
锅炉燃料及特性
• 2.3.2 发热量的测定
图2.1 氧弹式量热计 (a)1—氧弹;2—Beckman温度计;3—内筒;4—挡板;5—恒 温水夹套;6—水夹套温度计;7—电动机;8—搅拌器 (b)1—厚壁圆筒;2—弹盖;3—螺帽;4—氧气进气孔;5—排 气孔;6—电极;7—燃烧皿;8—电极;9—火焰挡板
• 2.3.3 发热量的换算
• 1.3 锅炉的基本型式 • 1.3.1 自然循环锅炉
图1.2 2 209 t/h亚临界 压力自然循环锅炉 1—汽包;2—低温过热器进口; 3—省煤器;4—低温过热器; 5—再热器;6—高温过热器; 7—屏式过热器;8—再热器出口; 9—过热器出口
• 1.3.2 直流锅炉
图1.3 DG1900/25.4—Ⅱ2型锅炉 1—屏式过热器;2—高温过热器; 3—高温再热器;4—低温再热器; 5—燃烧器;6—空气预热器;7—省 煤器灰斗;8—省煤器;9—低温过热 器;10—再热减温器;11—过热器二 级减温器;12—汽水分离器;13— 储水罐
• 1.1.2 锅炉的工作过程
图1.1 电站锅炉设备及工作过程示意图 1—原煤斗;2—给煤机;3—磨煤机;4—排粉风机;5—燃烧器;6—排渣 装置;7—下联箱;8—炉膛;9—水冷壁;10—屏式过热器;11—高温过热 器;12—下降管;13—汽包;14—过热器出口联箱;15—再热器出口联箱 ;16—再热器;17—低温过热器;18—再热器进口联箱;19—省煤器出口 联箱;20—省煤器;21—省煤器进口联箱;22—送风机;23—空气预热器 ; 24—电除尘器;25—引风机;26—脱硫装置;27—烟囱
中等熔融灰ST值在1 160~1 350 ℃; 难熔灰ST值在1 350~1 500 ℃; 不熔灰ST值则高于1 500 ℃。 2)煤灰成分对熔融性的影响 3)灰渣熔融性对锅炉工作的影响 2.4.2 煤的结渣与沾污特性 1)煤的结渣特性 (1)结渣率 (2)碱酸比B/A
第1章


• 1.1 锅炉的构成及工作过程 • 电站锅炉是一种为汽轮发电机组提供合格 蒸汽的设备,它通过煤、油或天然气等燃 料的燃烧释放出化学能,并通过传热过程 将能量传递给水,产生规定参数 ( 温度、压 力 ) 和品质的蒸汽,再通过汽轮发电机组转 换为电能。锅炉是火力发电厂的主要设备 之一。
• 1.1.1 锅炉的构成 • 锅炉由锅炉本体和辅助设备组成,是进行 燃料燃烧、烟气向工质传热、工质受热汽 化三种过程的综合装置。 • 锅炉本体是锅炉的主要组成部分,由燃烧 系统和汽水系统两大部分组成。 • 锅炉的辅助设备主要包括燃料供应设备 ( 系 统 ) 、制粉设备、通风设备、水处理及给水 设备、除尘除灰设备、脱硫设备、仪表及 自动控制设备等。
组(表压达到28.0 MPa以上或主蒸汽温度和 再热蒸汽温度为593 ℃及以上)。 • 按燃料种类可以分为燃煤锅炉、燃油锅炉 和燃气锅炉等。 • 按燃烧方式可以分为火床炉、室燃炉、旋 风炉、流化床炉等。目前,电站锅炉以燃 烧煤粉为主,称为室燃炉。 • 按工质在蒸发受热面中的流动方式可以分 为自然循环锅炉和强制流动锅炉两个大类。 强制流动锅炉可以进一步分为控制循环锅 炉和直流锅炉。
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