彩色涂层钢板的质量缺陷及成因
家电彩涂板表面失光缺陷的成因
05
结论与展望
研究结论
彩涂板表面失光缺陷主要由涂层 表面粗糙度、涂层厚度不均、涂 层附着力差以及环境因素引起。
通过优化涂层配方、改善涂层制 备工艺和加强涂层附着力,可以
有效减少失光缺陷的发生。
涂层表面粗糙度对失光缺陷的影 响较大,降低表面粗糙度可以提
高涂层的光泽度和耐久性。
研究展望
进一步研究涂层与其他材料之间的相互作用,以 优化涂层配方和制备工艺。
环境因素对彩涂板表面失光缺 陷的影响不容忽视,应采取相 应措施减少环境因素对彩涂板
表面的影响。
THANKS
感谢观看
划痕试验法
通过在彩涂板表面施加划痕,观察 涂层的附着力、硬度和耐磨性等性 能,评估失光缺陷对性能的影响。
光泽度计测量法
使用光泽度计对彩涂板表面进 行测量,获取具体的光泽度数 值,以便量化评估。
环境暴露试验法
将彩涂板置于自然环境中长时 间暴露,观察失光缺陷的发展
趋势和变化情况。
03
成因分析
原材料的影响
环境因素的影响
空气湿度
生产环境湿度过高,可能导致涂层表面水汽凝结,引起失光 。
尘埃颗粒
生产环境中存在尘埃颗粒,附着在涂层表面,导致表面失光 。
其他因素的影响
设备故障
生产设备出现故障,如涂装机、烤炉等,可能导致表面失光。
工人的操作技能
工人操作技能不熟练或操作不当,可能导致涂层表面失光。
04
解决方案与预防措施
探索新型涂层材料和表面处理技术,以提高彩涂 板的耐久性和抗失光性能。
深入研究环境因素对彩涂板表面失光缺陷的影响, 为实际生产提供更准确的指导。
对实际生产的指导意义
实际生产中,应注重涂层表面 粗糙度的控制,以提高涂层的
彩色涂层钢板(彩涂)技术与发展(一)
彩色涂层钢板(彩涂)技术与发展(一)随着社会经济的发展,人们追求高品质的生活理念已渗透进钢铁产业,以往黑色、粗犷的钢板已不能满足人们的要求,色彩艳丽、功能实用的彩涂钢板应运而生。
彩色涂层钢板是将一种有机涂层涂敷于钢材表面,它具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐蚀性好、加工成型方便等优点,而且还可以使用户降低成本、减少污染。
彩涂板也叫有机涂层板或预涂钢板,它是以金属卷材(冷轧板、热镀锌板、镀铝板、高铝合金板、不锈钢板等)为基材,在表面涂敷或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成。
由于它是在冶金工厂完成表面涂层的卷材,可供用户直接加工成产品,所以也称预涂卷材。
彩涂行业的发展情况1 国外彩涂钢板的发展1935年美国建立了第一条连续涂层钢板线,近20年来彩涂板生产业以建筑工业为突破口得到了迅速发展,产量不断增加,生产能力超过1800万t,尤其是欧美和日本发展较快,在全世界400多条生产线中,美国约占50%,生产能力超过400万t,而且品种齐全。
日本自1958年建成了第一条喷淋式涂层生产线后,至今已有50余条生产线,生产能力近300万t。
美国、日本、欧洲三个地区合计年生产量占世界总产量的84%。
20世纪60年代以后,特别是近二十多年来比利时、瑞典、挪威、芬兰、巴西和东欧一些国家也相继兴建了一批生产线。
2 国内彩涂钢板的发展20世纪60年代,鞍山钢铁公司钢铁研究所就开始着手研究有机涂层卷材,但由于种种原因没有进一步深入研究,直至1987年武汉钢铁公司引进我国第一条正规预涂卷材生产线正式运转,宣告中国终于有了自己的预涂金属卷材工业。
紧接着广州彩色带钢厂(1986年、5万t)、北京钢门窗厂(1988年、3万t)、上海宝山钢铁公司(1989年,22.7万t)以及西南铝业公司(1993年,2万t)等引进的预涂金属卷材相继投产,形成第一次预涂金属卷材工业发展高潮。
20世纪90年代中后期出现了预涂金属卷材业的第二次大发展,这次业主绝大多数是私营企业,他们采用国产的年产量2万t左右的中型生产线建厂,分布在广东,江苏,山东等沿海地区,此阶段新建生产线数量超过50条。
彩涂板常见质量缺陷原因及对策分析
清洗辊子上的杂物
辊速比低漏涂
逆涂时辊速比过低, 与生产速度不匹配
调整涂辊的辊速 比使其匹配
3 色差
色差是指彩涂板的颜色的色调、饱和度和亮度这
三者综合的差异。色差是在生产浅色彩涂板时最易出
现的质量缺陷的一种,也是彩涂板生产过程中最难控
制的质量缺陷之一,色差的产生跟油漆的使用、设备
的调整和操作控制等因素都有关系。
第 32 卷第 5 期 2009 年 05 月
Vol.32 No.5 May . 2009
彩涂板常见质量缺陷原因及对策分析
李伟
(攀钢集团成都板材有限责任公司,四川 成都 610305)
[ 摘 要] 从影响彩色涂层钢板质量的基板、生产工艺控制等方面着手,对彩涂板生成中产生的质量缺陷的原因进行了分析
探讨,提出了相应的控制措施及对策。
清除辊子表面异物, 调整出口活套与炉
内的张力控制
固化炉划伤
钢背板面正、固当垂化,划张炉伤力内背过张面小力,张钢控力板制过下不 大生产薄料时炉口划
调整张力控制, 控制带钢的悬垂
度位置
伤带钢正面
急停、停车卸张 钢板正、 活套辊子间
出口活套划伤 背面
带钢打滑
停车时活套出口 张力辊压下
2 漏涂
漏涂是指在彩涂板生产过程中由于钢板未被涂 机涂上涂料而形成的一种质量缺陷,是彩涂板生产时 最常见的产品质量缺陷的一种,它不仅直接影响了彩 涂产品的外观,而且影响彩涂板产品的使用性能,它 还会使彩涂板产品的抗腐蚀性降低,失去了彩涂板产 品应具有的特性,所以,我们必须清楚生产过程中产 生漏涂的原因,这样才能采取最有效的措施预防和控 制漏涂缺陷的产生。 2. 1 凹凸点漏涂
由于带钢有边浪或有中浪过大造成涂机的涂覆 辊不能接触到带钢而造成的漏涂现象,边浪漏涂主要 出现在带钢的背涂面。控制带钢边浪、中浪漏涂的措 施有以下几种方法。 2. 2. 1 原料板形控制
涂料铁生产和使用中的质量问题
涂料铁生产和使用中的质量问题一、涂料铁生产中引起的质量问题1、原材料(1)马口铁在涂料铁标准QB/T 2763-2006中明确规定了食品饮料罐头的用铁要求,即马口铁应符合GB/T 2520的Ⅰ级镀锡薄钢板的规定,其表面能适合整张印涂。
但有时企业为了降低成本使用低品质或与食品腐蚀特性不相适应的马口铁,结果导致罐壁的异常腐蚀。
调味酱、椰子汁等罐头的腐蚀性并不强,但因马口铁镀锡层质量差,标称镀锡量2.8 g/m2实测仅为2.25 g/m2,且露铁点远多于正常铁,虽然涂膜厚度在6-8 g/m2,但罐头经数月贮存后在顶底盖的膨胀圈出现了大量锈蚀;又如樱桃汁、珍果露、芦荟等罐头使用镀锡量1.1 g/m2的马口铁,涂膜又很薄,珍果露顶底盖、罐身处的最低涂膜厚度分别为3.3 g/m2、2.3 g/m2,其它两种产品在5-6g/m2,经贮存不久珍果露罐头的罐壁即布满了密集腐蚀点,樱桃汁、芦荟罐头装罐数月后在罐身上出现腐蚀穿孔而致漏,溶铁量达20ppm以上。
马口铁表面状况差,如马口铁表面的氧化膜过厚(用于蘑菇罐头的低铬铁存放一年后涂布)、或油膜过厚等因素影响涂膜附着力而不耐加工所造成的腐蚀问题。
马口铁与食品的腐蚀特性不相适应带来的罐头质量问题,如午餐肉、排骨、鸡肉、甜玉米、蚕豆等含硫食品罐头,所用涂料铁的各项指标均符合原标准要求,但罐头经贮存有的甚至杀菌后即出现了严重硫化斑,原因在于马口铁的钝化程度低,表面铬含量仅为1mg/m2左右,这也证明了马口铁表面的钝化状况(应采用311钝化)对抗硫化腐蚀的重要作用。
如果将此铁用于装腐蚀性一般的酸性食品则无问题,因钝化膜中的铬和铬的水合氧化物在酸性解质中会很快溶解并未起到耐腐蚀作用。
以上硫化腐蚀的案例也反映了原标准的抗硫试验方法与实际使用效果对应性不良的问题(这些涂料铁在做抗硫检验时均能通过),故标准QB/T 2763-200对抗硫试验方法已作了修订,改用国际通用的半胱氨酸盐酸盐法,该方法能有效地预测涂料铁的抗硫性能。
钢板常见质量缺陷及原因分析
钢板常见质量缺陷及原因分析一、热轧钢板1辊印:是一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷,并且外观形状不规则。
原因:1)一方面由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹;另一方面可能是辊子表面粘有异物,使表面部分呈凸出状;2)轧钢或精整加工时,压入钢板表面形成凹凸缺陷。
2表面夹杂:在钢板表面有不规则的点状块状或车条状的非金属夹杂物,其颜色一般呈红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。
原因:1)板坯皮下夹杂轧后暴露,或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上;2)加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上,轧制时压入板面。
3氧化铁皮:氧化铁皮一般粘附在钢板表面,分布于板面的局部或全部,呈黑色或红棕色;铁皮有的疏松脱落,有的压入板面不易脱落;根据外观形状不同有:红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等,其压入深度有深有浅。
原因:1)压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件,加热时间逾长,加热温度愈高,氧化气氛愈强,生成氧化铁皮就愈多,而且不容易脱落,产生一次铁皮难于除尽,轧制时被压入钢板表面上;2)大立辊设定不合理,铁皮未挤松,难于除掉;3)由于高压除鳞水管的水压低,水咀堵塞,水咀角度不对及使用不当等原因,使钢板表面的铁皮没有除尽,轧制后被压入到钢板表面;4)氧化铁皮在沸腾钢中发生较多,在含硅较高的钢中容易产生红铁皮。
4厚薄不均:钢板各部分厚度不一致称厚薄不均,凡厚度不均匀的钢板,一般为偏差过大,局部钢板厚度超过规定的允许偏差。
原因:1)辊缝的调整和辊型的配置不当;2)轧辊和轧辊两侧的轴瓦磨损不一样;3)板坯加热温度不均。
5麻点:钢板表面呈现有局部或连续的凹坑叫麻点,其大小不同,深度不等。
原因是加热过程中,板坯氧化严重,轧制时铁皮压入表面,脱落后形成细小的凹坑。
6气泡:钢板表面上有无规律分布的圆形凸包,有时呈蚯蚓式的直线状,其外缘比较光滑,内有气体;当气泡轧破后,呈现不规则的细裂纹;某些气泡不凸起,经平整后,表面光亮,剪切断面呈分层状。
彩色涂层钢板产品基本介绍
彩色涂层钢板产品基本介绍一、基材色涂层钢板是以冷轧钢板,电镀锌钢板或热镀锌钢板为基板经过表面脱脂,磷化,铬酸盐处理后,涂上有机涂料经烘烤而制成的产品,以冷轧钢板作为基板的彩涂板常用于室内低腐蚀的环境,如家具等,以电镀锌钢板为基板的彩涂板常用于对平整要求较高的家电行业、室内装潢等,以热镀锌钢板为基板的彩涂板因具有较强的耐腐蚀性能,主要用于建筑行业。
彩色涂层钢板是一种复合材料,由基板和涂料组成,兼有钢板和有机材料两者的优点,既有钢板的机械强度和易成型的性能,又有有机材料良好的装饰性,耐腐蚀性,涂层结构分二涂一烘和二涂二烘。
一、彩色涂层钢板用基板:按基板分类的彩色涂层钢板种类如下:彩色涂层钢板、冷轧基板彩色涂层钢板、热镀锌彩色涂层钢板、热镀铝锌彩色涂层钢板、镀5%铝锌彩色涂层钢板、镀55%铝锌彩色涂层钢板、电镀锌彩色涂层钢板、其它、印花彩板、金属压花彩板1、冷轧基板彩色涂层钢板由冷轧基板生产的彩色板,具有平滑美丽的外观,且具有冷轧板的加工性能;但是表面涂层的任何细小划伤都有会把冷轧基板暴露在空气中,从而使露铁处很快生成红锈,因此这类产品只能用于要求不高的临时隔离措施和作室内用材。
2、热镀锌彩色涂层钢板把有机涂料涂在热镀锌钢板上所得到的产品即为热镀锌彩涂板。
热镀锌彩涂板除具有锌的保护作用外,表面上的有机涂层还起了隔绝保护,防止生锈的作用,使用寿命比热镀锌板更长。
热镀锌基板的含锌量一般为180g/m2(双面),建筑外用热镀锌基板的镀锌量最高为275g/m2。
3、热镀铝锌彩涂板热镀铝锌钢板作彩涂基板主要有两种:55%AI-Zn和5%AI-An。
4、电镀锌彩涂板用电镀锌板为基板,涂上有机涂料烘烤所得的产品为电镀锌彩涂板,由于电镀锌板的锌层薄,通常含锌量为20/20g/m2,因此该产品不适合使用在室外制作墙、屋顶等。
但因具的美丽的外观和优良的加工性能,因此主要可用于家电、音响、钢家具、室内装璜等。
二、生产彩涂板用涂料涂料是一种流动状态或粉末状态的有机物,涂敷于底材上能干燥固化形成一层薄膜,均匀地覆盖和良好地附着。
彩涂板常见质量问题及分析
彩涂板常见质量问题及分析1.弯曲性不良特点:钢材弯曲180度试验时,加工部位的涂层发生龟裂及涂层剥离发生原因:1)、前处理的掌握量过多。
2)、涂层厚度过厚。
3)、过度烘烤。
4)、下涂涂料同上涂涂料的制造厂家不同,或稀料的使用不当。
2.硬度不良特点:用制图铅笔用力在涂层表面划一道,擦去后表面留下一道划痕发生原因:1)炉温低,涂层固化不充分。
2)加热条件不适当3)涂层厚度比规定的厚3. 凸点特点:由于钢带受到外部的冲击,板表面出现突出或凹陷,有的有一定的间距,有的没有发生原因:1)涂装时辊上有异物混入。
2)薄板产品在捆扎时的扎痕。
3)倒卷时受到外部冲击。
4. 边部气泡特点:两侧沾有涂料,经烘干,出现气泡发生原因:原材有毛刺沾有涂料多,两边出现缝隙5. 麻点特点:从外部混入的异物或灰尘在涂装后部分或全部表面有米粒样的突出发生原因:1)涂料中混入其它种类或其它公司的涂料。
2)涂料中有异物混入引起。
3)前处理过程中水洗不良。
6.橘皮特点:已干燥的表面涂层象橘子皮一样粗糙,不均匀发生原因:1)湿膜过厚。
2)涂料的黏度较高时。
7.耐溶剂性能差特点:丁酮擦拭有点状掉漆发生原因:1)烘烤温度没有达到要求2)涂料的固化有问题3)前处理清洗不干净8.冲击不合格特点:漆膜冲击后,经胶带粘后部分或全部掉漆发生原因:1)前处理不佳2)检查面漆固化温度是否合理9.缩孔特点:漆膜不平整,局部露底发生原因:1)钢带表面不洁净2)底漆冷却水不洁净3)涂料粘度没达到上机要求10.漏涂特点:面漆未涂上发生原因:1)边部面漆未涂上,基板板型不好或涂辊与大背辊间压力不足。
2)板面中间面漆未涂上,底漆冷却后板面有水或其它异物。
11.色差特点:同标准板的颜色出现差异发生原因:1)涂装厚度过厚或过薄.2)不是一批涂料3)黏度稀释时搅拌不均。
12.光泽不良特点:光泽的范围出现异常发生原因:1)涂层厚度不适当。
2)固化条件不适当。
3)搅拌不充分。
13. 塌卷特点:钢卷卷取后在仓库存储时内径变形发生原因:1)钢卷卷取后受外力的影响2)收卷张力不正确3)荷重不均14.返沾特点:开卷时有轻度剥离,底漆返沾会出现类似小米粒状颗粒,涂面漆后表面凹凸不平。
彩色涂层铝板常见质量缺陷成因及对策分析
彩 涂板 是上 世纪6 o 年在 美 国最早 出现的 , 经过 半个 世纪 的变 迁 , 彩涂 板 的 生 产技 术得 到 了迅速 的发 展 。 彩涂 板根 据基 材 的选择 可 以分 为 好多种 , 彩色涂 层 铝板便 是其 中之一 。 由于彩 色 余 层 铝板质量 较轻 , 耐 腐蚀性 能 比较好 , 而且外 观 优美不 易变 形 , 表现 出优越 的性能特 点 , 因此被 广泛 的应用 到建 筑、 轻 工业 等 行业。 所谓 的彩色 涂层铝 板就 是指经 过表面加 工处 理并着 彩色涂 层的铝 制板 或 铝 合金板 带 。 由于 其应用行 业广 泛不仅 涉及 到重工 业领域 而且与 日常用 品息息 相关, 因此与 普 通人 们的 生活 密 不可分 。 彩 色涂 层铝 板 属于 深 加工 的铝 产 品之一 , 是冶 金和 化 工相 结合 的 重要 产 品。 彩 色 涂层 铝板 其产 品 的质量 不仅包 含基 材板 的加 工质量 及 物理化 学性 能 , 例如: 耐腐 蚀性 、 硬度 、 观 感质量 等 , 而且还 包括表 面彩 色涂层 的质 量 , 只有两者 完 美 的契 合 , 才 能加 工 制作 出优质 的彩 涂 板 。 彩 色 涂层铝 板 质量 缺 陷形 成的 原 因 彩 色涂层铝 板从 原料 的挑选 , 到基 材的生 产加工 , 至最 后的着 色涂层 , 每 一
查, 不 能保 证辊 子 的表 面平整 度 而导 致 ( 五) 涂 料 气 泡 过 多 导 致 爆 孔
涂料在 调配 的过 程 中需要不 问断 的搅 拌 , 由于 搅拌器 高速 的运转 着 , 会 不 断 的将 空气 带人 到涂 料 中混 合 , 而 在 印刷过 程 中 由于涂 料 中的 空气 未排 放 干 将, 使得 带 气泡 的涂 料涂 装 时被 挤破 , 导 致成 品彩 色涂 层 出现爆 孔 现象 。 =. 彩色涂层铝板质量控制方法 针对 E 述 彩色 涂层 铝 板生产加 工过程 中所 出现的质量 缺陷 , 应该从 以下五
02 涂料涂层常见质量缺陷及防治措施
涂层缺 陷
现象
1 脱皮/开裂/卷皮
产生原因
防治方法
脱皮
1)主要是涂料品质低劣,涂料内树脂、胶
1)选用合格及配套的涂料。
质成分太多,涂装后易脆裂。
2)对物面上的油污等一定
2)被涂装物面的基层处理不当,沾有各种
要用溶剂揩擦干净后再涂
油污等物质,成膜后附着不好或物面太光滑
又称开裂、卷
装。涂装下道涂料一定要
(如镀锌铁皮表面)。
皮。是指涂层
待前道涂料干燥后才能进
3)稀释剂掺加过度,涂装后涂层太薄,附
破碎成小片从
行。
着力差。
物面上浮卷起
3)在混凝土表面上涂装涂
4)基层潮湿或底涂料未干透就涂装面涂料。
来,并逐渐掉
料,应先涂装底漆一道,
5)在混凝土表面上基层清理后未先涂装底
落。
封闭表面。
漆,就涂装面漆,其油质被基层吸收过多,
裂纹。
对于不透底的细裂纹,
1)涂层涂料配套使用不适 可先洗净涂层表面,待
当,底层涂层比面层涂层软;
干燥后在裂纹处点涂少
在长油度底漆上涂装短油度
许溶剂,使涂层溶化变
面漆也容易开裂。
软,再轻轻擦抹使其弥
2)上道涂料未干透就涂装 合,待干透后重新涂装
下道或涂料涂装太厚。
面层涂料。如效果不理
3)物面沾有油污、蜡质或 想时,再进行局部补修。
严重者如帐
4)对严重的应打磨平整后,
不匀;物面几何形状较复杂,操作又
幕下垂状。
重新涂装面涂料。
不熟练,致使涂层厚度不均匀。
3-皱纹/皱皮/起皱
涂层 缺陷
现象
产生原因
防治方法
上海宝钢彩色涂层钢板详细
产品主要优势 6、基板实物质量
•2001年基板实物性能比较 •钢种 •TSt01 315 RE 268—350 RM 386 362—405
•TSt02
•TStE28 539 •TStE34 330 351
312
264—355
280—397 333—364
371
453 471
347—425
370— 448--497
压花板则要注意其深度和锐度以保证耐久性
对各种切边要进行适当的保护或不暴露在外 切割和焊接时不能有金属屑留在板面上
长板搬运时应避免板下垂,应堆放在垫木上,并有
一定的角度以便排水
对用户使用条件要求 3、储运及安装
搬运擦伤通常呈现为擦痕或背面漆颗粒黏附在彩涂钢板表面上,缺陷起因为 不良的搬运操作、油漆固化不充分和钢板表面不规则。 油漆固化程度、硬度和润滑性影响擦伤缺陷。良好的辊压润滑,合适的背面漆 将有助于减少擦伤缺陷。有时可以采用在钢板表面敷上一层透明的、可剥离的 膜以避免搬运擦伤。 捆包厂内吊装也可能产生擦伤,为避免挠曲引起的擦伤,长捆包的吊装设备应 能支撑捆包大部分长度。 捆包必须纵横向固定。汽车运输时必须确保避免捆包同其他物件如结构部件的 直接接触。在使用叉车搬运时,必须小心装卸以确保捆包不致过分挠曲或引起 钢板擦伤。 彩涂钢板表面决不允许金属锉屑、钻屑、切屑和其他金属物件如铆钉和紧固件 等残留,因为金属残留物受侵蚀后将引起锈斑。这些残留物一经发现,需立即 从屋顶扫除,或至少在每天施工结束后进行清扫。避免在上面行走以避免破坏 漆膜。在严格要求的场合,建筑物安装2周内需进行检查,以去除可能生锈的残 留物质。此时清除残留物将有助于屋顶外观保持长久。
彩色涂层钢板
宝山钢铁股份公司 顾进荣 2005年1月
《JGT115-1999彩色涂层钢板门窗型材》
《JGT1151999彩色涂层钢板门窗型材》一、产品概述彩色涂层钢板门窗型材,作为一种新型建筑材料,以其美观、耐用、环保等特点,在我国建筑行业得到了广泛应用。
JGT1151999标准是我国针对彩色涂层钢板门窗型材制定的一项重要行业标准,旨在规范产品质量,保障建筑工程的安全与美观。
二、产品特点1. 美观大方:彩色涂层钢板门窗型材表面涂层色彩丰富,可根据客户需求定制,满足不同建筑风格的需求。
3. 强度高:彩色涂层钢板门窗型材具有较高的强度,可承受较大的风压、地震等外力作用。
5. 环保节能:生产过程中采用环保材料,减少了对环境的污染,符合我国绿色建筑的发展方向。
6. 安装便捷:彩色涂层钢板门窗型材采用模块化设计,安装简便,缩短了施工周期。
三、产品应用1. 住宅建筑:广泛应用于住宅小区、别墅等建筑的门窗、幕墙工程。
2. 商业建筑:适用于商场、写字楼、酒店等建筑的门窗、隔断工程。
3. 公共设施:如学校、医院、体育馆等场所的门窗、幕墙项目。
4. 工业建筑:适用于厂房、仓库等建筑的门窗、隔断工程。
四、选购指南1. 查看产品标识:选购时,请确认产品标识是否齐全,包括生产日期、执行标准、规格型号等。
2. 关注产品质量:检查彩色涂层钢板门窗型材表面涂层是否均匀,有无划痕、气泡等缺陷。
3. 了解厂家实力:选择具有良好口碑、生产规模较大的厂家,确保产品质量及售后服务。
4. 比较价格:在满足质量要求的前提下,对比不同厂家的价格,选择性价比高的产品。
5. 考虑安装与售后服务:了解厂家的安装指导和售后服务政策,确保后期使用无忧。
《JGT1151999彩色涂层钢板门窗型材》五、产品维护与保养1. 清洁保养:定期用柔软的布料蘸取中性清洁剂轻轻擦拭型材表面,避免使用尖锐物体刮擦,以保持产品美观。
2. 防止碰撞:在使用过程中,避免硬物撞击型材,以免造成涂层损伤或型材变形。
3. 检查密封:定期检查门窗的密封条,如有老化或损坏,应及时更换,确保密封性能。
彩色压型钢板屋面和墙面安装工程常见施工质量问题和监理对策6页
彩色压型钢板屋面和墙面安装工程常见施工质量问题和监理对策武汉康泰工程建设监理有限责任公司辛义彩色压型钢板(以下简称彩板)集结构功能、装饰功能和防水功能为一体,又具有自重轻、施工工艺简单、工期短和造价低等诸多优点,所以近几年被广泛应用于各种单层和多层工业厂房的屋面和墙体工程,一般与之配套的的主体结构多为钢结构门式刚架或钢框架。
彩板是钢制品,属于钢结构工程的范畴,其制作成型和现场安装施工的技术质量要求已列入2019系列国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2019)和《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2019)的有关章节内。
在湖北省建设工程质量安全监督总站2019年元月主编的《湖北省建筑工程施工统一用表》中,“压型金属板安装”也列入主体结构分部钢结构子分部所属的分项工程名称清单内,并提供了相应的《压型金属板工程检验批质量验收记录表》(表号:020409);在建筑屋面分部所属的分项工程名称清单中也包含了“金属板材屋面”和“细部构造”两个分项工程,并提供了相应的《金属板材屋面检验批质量验收记录表》(表号:040403)和《细部构造检验批质量验收记录表》(表号:040404)。
通常,彩板的现场加工成型和安装工程统一由承包或分包主体钢结构工程的施工单位(钢构公司)负责施工,屋顶上的通风器械和墙面上的门、窗安装也统一由钢构公司负责组织施工。
虽然彩板屋面和墙面安装工程的施工工序较少,施工方法也比较简单,但是其工程质量要全面达到设计和施工质量验收规范的要求也非易事。
近几年笔者参与了数个主体结构为钢结构、屋面和墙面为彩板的单层工业厂房的施工监理工作。
监理实践表明,当前彩板屋面和墙面安装工程的质量状况不容乐观,一次性验收合格的工程项目并不多见,多数工程需经数次整改、修补后才能验收合格。
为了总结经验教训,提高对同类工程施工监理的质量控制水平,我们对已完工的彩板安装工程所发生过的各种质量问题进行了汇总,并分析了造成这些质量问题的原因,从而研究拟定了防止发生类似质量问题的监理预控对策,作为监理实务交流,现具体阐述如下。
彩钢板
该彩钢板复合板常用保温材料有:岩棉、玻璃纤维棉、聚苯乙烯(EPS)、聚氨酯等,导热系数低,从而活动房具有良好保温隔热效果。高强度彩钢板采用高强度钢板为基材(抗张拉强度5600kg/cm)再加上最先进的设计与滚压成型。因此彩钢板活动房具有极佳的结构特性。编辑本段彩钢板通常使用的国家标准和行业标准 GB/T 12755-91 建筑用压型彩钢板 GB 6723-86 通用冷弯开口型彩钢板尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 50018-2002 冷弯薄壁型彩钢板技术规范 GB 50205-2001 彩钢板结构工程施工质量验收规范 JC868-2000:《金属面硬质聚氨酯夹芯板》聚氨酯夹芯板执行标准编辑本段彩钢板的规格和性能 彩钢夹芯板的规格、性能: 1、彩钢夹芯板,常采用企口插入式,它具有安装方便、省时、省材,平整度好,强度高等优点,特别适用于吊顶、隔断系统。 2、厚度(mm):50-250; 3、长度(mm):由于连续成型生产,板长可根据用户需要确定; 4、宽度(mm):1150(1200) 5、芯材性能: A、聚苯乙烯 体积密度:≥15kg/m3 导热系数 ≤0.036W/m.K 最高使用温度:约100 oC B、岩棉 体积密度:≥110kg/m3 导热系数:≤0.043W/m.K最高使用温度:约500 oC A|不燃性:B1级 B、不燃性:A级 A、950瓦楞彩钢夹芯板 集瓦楞板及夹芯板于一体,比普通平面彩钢夹芯板强度增加了三倍,采用隐藏式自钻螺钉与屋架联接,不破坏彩涂板的外露部分,延长了彩钢夹芯板的寿命;板与板联接采用扣帽式,便于施工,提高功效,最大特点不易渗水。 B、岩棉保温隔热彩钢夹芯板 其芯材是以玄武及其它天然矿石等为主要原料,经高温熔融成纤维,加入适量粘结剂,固化加工而制成的。该产品适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等,同时适用于净化房、防爆防火车间吊顶、隔断等。 C、PU聚氨酯彩钢夹芯板 夹芯板粘结强度不小于0.09MPa,夹芯板燃烧性能达到B1级,抗弯承载力夹芯板挠度为Lo/200(Lo为支座间的距离)时,夹芯板抗弯承载力不小于0.5Kn/m2 D、聚氨酯封边玻璃丝棉、岩棉夹芯板 是采用高级品质色涂层钢板为面材,连续棉纤岩棉、玻璃棉为芯材,高密度硬质发泡聚氨酯为企口填充,经过高压发泡固化、自动密实布棉并由超长精密双履带控制成型后复合而成,其防火效果比单纯的聚氨酯夹芯板更好一层。编辑本段彩钢板的构成和分类及应用 1、彩钢板的基板可以分成冷轧基板、热镀锌基板、电镀锌基板。 2、彩钢板的涂层种类可以分成:聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯、塑料溶胶。 3、彩钢板的颜色可以按用户的要求分成很多种类如桔黄、奶黄、深天蓝、海蓝、绯红、砖红、象牙、瓷蓝等。 4、彩钢板的表面状态可以分成涂层板、压花板、印花板。 5、彩涂钢板市场用途主要分为建筑、家电和交通运输等三部分,其中建筑领域所占比例最大,家电业次之,交通运输业只占较少一部分。 建筑用彩钢板一般以热镀锌钢板和热镀铝锌钢板为基板,主要加工成瓦楞板或与聚氨酯复合夹芯板后,用于建造钢结构厂房、机场、库房、冷冻库等工业和商业建筑的屋顶、墙面、门。 家电彩板一般以电镀锌和冷板为基板,用于生产冰箱和大型空调系统,冰柜、面包机、家具等。 交通运输业上一般以电镀锌和冷板为基板,主要用于油底壳,汽车内饰件等。编辑本段彩钢板的缺点 1、维护成本高 由于外部喷漆喷塑时间长了会剥落,影响美观,所以一般2年左右要做一次维护,即喷漆喷塑,不过不维护也并不影响使用。 2、保温隔热隔音性能差 基于成本的设计,一般的彩钢板活动房在保温隔热和隔音性能相对较弱,如果要提高隔热隔音效果,需要加厚隔层和隔板。成本就会增加。 3、抗风雪抗压能力弱 一般的无骨彩钢房在抗压能力方面比较弱,一般只建设一层,有骨架的活动房采用了C型钢和工字钢可以大幅提升抗压能力,不过一般也不建议用于永久性建筑的建设。 4、时间长了易生锈 由于是钢板+喷涂的材料,当涂层剥落后,内部钢板容易生锈,从而影响使用。 彩钢板发展过程中存在的问题 1.尽管目前用量最大的建材用热镀锌基板产能很大,但缺少无锌花平整热镀锌钢卷及锌合金镀层钢卷等良好的基板;编辑本段彩钢板型号 彩钢板规格型号:470型、600型、760型、820型、840型、900型、950型、870型、980型、1000型、1150型、1200型等 【颜色】常规为海蓝、白灰,其他颜色需订制。 【结构】夹芯板上下为彩涂板,中间为泡沫、岩棉、聚氨酯等,采用进口组合胶水加工粘合在一起成型。 【材质】彩涂卷/彩涂板,泡沫、岩棉、聚氨酯等。 【规格】彩涂板厚0.18-1.2(mm),夹芯50-200(mm)。 【抗压强度】抗弯抗压 【防火等级】B3(阻燃:溶融)编辑本段判断彩钢板的质量好坏 1:观察基板厚度和腹膜的厚度 彩钢板是有基板和彩色的腹膜或者镀层构成的。我们首先得考虑基板和腹膜镀层的厚度,比较好的彩钢板基板是
钢板常见质量缺陷及原因分析
钢板常见质量缺陷j及原因分析一、热轧钢板1辊印:是一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷,并且外观形状不规则。
原因:1)一方面由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹;另一方面可能是辊子表面粘有异物,使表面部分呈凸出状;2)轧钢或精整加工时,压入钢板表面形成凹凸缺陷。
2表面夹杂:在钢板表面有不规则的点状块状或车条状的非金属夹杂物,其颜色一般呈红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。
原因:1)板坯皮下夹杂轧后暴露,或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上;2)加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上,轧制时压入板面。
3氧化铁皮:氧化铁皮一般粘附在钢板表面,分布于板面的局部或全部,呈黑色或红棕色;铁皮有的疏松脱落,有的压入板面不易脱落;根据外观形状不同有:红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等,其压入深度有深有浅。
原因:1)压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件,加热时间逾长,加热温度愈高,氧化气氛愈强,生成氧化铁皮就愈多,而且不容易脱落,产生一次铁皮难于除尽,轧制时被压入钢板表面上;2)大立辊设定不合理,铁皮未挤松,难于除掉;3)由于高压除鳞水管的水压低,水咀堵塞,水咀角度不对及使用不当等原因,使钢板表面的铁皮没有除尽,轧制后被压入到钢板表面;4)氧化铁皮在沸腾钢中发生较多,在含硅较高的钢中容易产生红铁皮。
4厚薄不均:钢板各部分厚度不一致称厚薄不均,凡厚度不均匀的钢板,一般为偏差过大,局部钢板厚度超过规定的允许偏差。
原因:1)辊缝的调整和辊型的配置不当;2)轧辊和轧辊两侧的轴瓦磨损不一样;3)板坯加热温度不均。
5麻点:钢板表面呈现有局部或连续的凹坑叫麻点,其大小不同,深度不等。
原因是加热过程中,板坯氧化严重,轧制时铁皮压入表面,脱落后形成细小的凹坑。
6气泡:钢板表面上有无规律分布的圆形凸包,有时呈蚯蚓式的直线状,其外缘比较光滑,内有气体;当气泡轧破后,呈现不规则的细裂纹;某些气泡不凸起,经平整后,表面光亮,剪切断面呈分层状。
彩涂钢板的工艺
普通彩涂基板的生产1 前言彩色涂层板在现代生产生活中应用比较广泛,其生产过程主要是在冷轧薄板表面涂敷上彩色涂料以改善其表面质量和抗腐蚀能力。
彩色涂层钢板的质量主要反映在涂层性能上,涂层的性能又分为力学性能、物理性能和抗腐蚀性能。
对于普通彩基板,在保证涂层性能条件下,可适当降低锌层重量以节约成本。
本文介绍了鄂钢冷轧薄板厂彩色涂层钢板基板用镀锌钢板的生产工艺与质量控制。
2 基板产品技术要求2.1基板表面质量要求影响彩涂工艺的镀锌板的表面缺陷主要有漏镀和锌花结构,其他缺陷还有锌粒、锌疤、折叠、裂纹、水印等。
2.2.1漏镀镀锌板出现漏镀的地方,涂层以后该位置同样会出现漏涂现象。
另一种漏镀的现象是漏钢,起因是热镀锌的基材由于某种原因生了很厚的黄锈,这种氧化皮在还原炉种又得不到充分还原,也会出现漏镀情况,漏镀的地方呈粗糙的针孔黑点。
由于漏镀会使彩涂过程也出现漏涂情况,所以作为彩涂基板的镀锌板不允许有漏镀缺陷。
2.1.2锌花结构锌花结构是指镀锌板表面锌花的大小、锌花的波动程度和锌层的厚度。
锌花结构好的镀锌板彩涂后的产品表面质量更高,更适合特殊用途。
有些后加工产品对镀锌板的表面质量要求更高,需要在小锌花的基础上再进行光整处理,经光整后完全消除了锌花,这种称为光整锌花的基材,平整度非常高,涂层后的产品用途范围更加广阔。
鄂钢公司冷轧薄板厂在镀锌机组配置了光整装置,生产的经光整后的无锌花镀锌板,更加适合彩涂工艺。
各型号的镀锌板锌层重量应符合表1的规定。
表1 锌层重量2.2基板外形尺寸要求生产彩色涂层板的基材板型对涂敷质量至关重要,影响涂层表面质量的板型缺陷主要有:浪边、瓢曲和镰刀弯。
2.2.1浪边和瓢曲浪边是指金属带材沿长度方向出现高低起伏的波浪形弯曲,使表面失去平直性。
瓢曲是指在钢板或钢带长度及宽度方向同时出现高低起伏波浪,称为“瓢形”的现象。
有浪边和瓢曲缺陷的基材在彩涂生产线上会出现边部漏涂现象,漏涂的形式因浪边和瓢曲的峰值和谷值呈间断性或连续性,大大影响涂层的表面质量。
涂层常见缺陷解决方案(3篇)
第1篇一、引言涂层作为一种重要的保护层,广泛应用于建筑、汽车、航空、电子等领域。
然而,在实际生产和使用过程中,涂层容易出现各种缺陷,影响其性能和使用寿命。
本文将针对涂层常见缺陷进行分析,并提出相应的解决方案。
二、涂层常见缺陷及原因1. 气孔气孔是涂层中最常见的缺陷之一,其主要原因包括:(1)基材表面处理不当,如油污、锈蚀等;(2)涂层施工过程中,空气未能完全排出;(3)涂层干燥过程中,温度变化过大,导致涂层内部应力过大。
2. 针孔针孔是涂层表面出现的细小孔洞,其主要原因包括:(1)基材表面处理不当,如油污、锈蚀等;(2)涂层施工过程中,空气未能完全排出;(3)涂层粘度过大,导致涂层流动性差。
3. 露底露底是指涂层未能完全覆盖基材,导致基材露出,其主要原因包括:(1)涂层施工过程中,涂层厚度不均匀;(2)涂层粘度过大,导致涂层流动性差;(3)基材表面处理不当,如油污、锈蚀等。
4. 溶剂析出溶剂析出是指涂层干燥过程中,溶剂未能完全挥发,导致涂层表面出现小颗粒或气泡,其主要原因包括:(1)涂层配方不合理,溶剂含量过高;(2)涂层施工过程中,涂层厚度过大;(3)涂层干燥过程中,温度过低。
5. 铅笔划痕铅笔划痕是指涂层表面出现的细小划痕,其主要原因包括:(1)涂层硬度不够;(2)涂层施工过程中,工具磨损;(3)涂层干燥过程中,表面受到硬物撞击。
6. 脱层脱层是指涂层与基材之间的结合力下降,导致涂层脱落,其主要原因包括:(1)基材表面处理不当,如油污、锈蚀等;(2)涂层配方不合理,涂层与基材之间的结合力差;(3)涂层施工过程中,涂层厚度过大。
三、涂层常见缺陷解决方案1. 气孔(1)确保基材表面处理干净、平整;(2)涂层施工过程中,确保涂层流动性良好,避免空气残留;(3)涂层干燥过程中,控制温度变化,避免涂层内部应力过大。
2. 针孔(1)确保基材表面处理干净、平整;(2)涂层施工过程中,确保涂层流动性良好,避免空气残留;(3)调整涂层粘度,提高涂层流动性。
彩涂板表面经常出现的问题及解决方法
彩涂板表面经常出现的问题及解决方法划伤一、具体部位1.基板划伤2.产品做单板注意背面划伤,产生色差,背面浅颜色,易产生色差。
3.喷淋管划伤(主要指板带正面)。
4.入口段:导料板划伤(主要背面)。
5.固化炉内划伤:炉体内物体下垂(常见);张力过大正面划伤,多指厚料换薄料时张力过大。
6.急停、停车卸张时,出口活套划伤(常见)。
7.挤干辊划伤,通常在挤干辊不转的情况下。
8.出口段异物划伤,出口导板上有异物,多指背面或剪刀上刀划伤彩板表面。
9.S辊划伤,水冷挤干效果不好,把水带到S辊内,炉体内张力跟出口活套张力相差太大,造成S辊打滑。
10.初涂固化炉板温不够,油漆固化不好,水冷前稳定稳定辊粘掉背漆。
二、确定划伤具体部位1.首先确定是涂前划伤涂后划伤。
2.是烘干前划伤还是烘干后划伤。
板面发花一、油漆原因1.指油漆本身提料性不好。
2.形成的原因:当线速提高时,辊速比不变,粘辊速度随之增加,料盘内油漆易出现断层,当断层处到粘辊与涂辊间时,易出现板面发花。
3.形状:水纹状或长条形。
4.规律:无具体位置,无规律性,从料盘内油漆幕帘处观察帘或逆涂时观察粘料辊状态。
5.特点:膜厚薄不均。
6.解决办法:降低粘料辊速度;提高粘度;降低速度。
(备注:油漆蜡含量比例不当,迎光板面有水印状花纹(片状)。
二、浮色(光泽线)1.油漆本身所带有的颜料,由于长时间未搅拌浮在油漆表面。
2.形成原因:料盘内油漆由于流动不充分,使油漆内密度较小的颜色浮出表面。
3.形状:亮点状或色差条。
4.规律:靠近上料口处。
5.特点:膜厚无明显变化。
6.解决方法:不定期搅拌料盘;添加挡板;增大打漆速度,使料盘内油漆尽快回流;改变上料口或溢流口位置,改变溢流方式。
三、涂辊1.涂辊在使用或削磨过程中出现印或鼓印。
2.形成原因:使用过程中出现;磨床工操作不当;搬运过程中伤。
3.形状:点状、线状。
4.规律:无具体位置,但位置不变,间隔是涂辊周长。
5.特点:膜厚不好,间隔分布有规律。
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彩色涂层钢板的质量缺陷及成因昆明钢铁集团公司镀锌彩涂板厂昆明钢铁集团技术中心---张凤珍张代儒张瑜摘要:本文从影响彩色涂层钢板质量的涂料、生产工艺控制等方面着手,探讨了彩色涂层钢板的质量缺陷及成因,提出了相应的控制措施。
关键词:彩涂板;涂料;固化;质量缺陷0 引言彩色涂层钢板(彩涂板)一般是以成卷的镀锌钢板、冷轧钢板、铝板三种基材为主进行表面脱脂清洗、化学涂敷处理,在基板表面形成一层化学转化膜之后涂敷涂料并烘烤而成的一种预涂有机涂层的产品。
彩色涂层钢板兼有钢板的机械强度、加工性能,高分子材料的力学性能、耐腐蚀性、装饰性,因此广泛应用于建筑、家电、家具、汽车工业等。
彩涂板是冶金和化工相结合的表面处理工程的重要产品,彩色涂层钢板作为表面技术处理产品,其产品质量不仅仅局限于产品的理化性能(膜厚、光泽、柔韧性、耐反向冲击性、耐溶剂性、耐腐蚀性、耐候性等),还包括彩涂板产品的涂层表面质量。
彩涂板产品的理化性能、涂层表面质量两者相结合共同决定了彩涂板产品的综合质量。
本文结合昆钢彩涂板产品的原料、生产工艺控制技术等对彩涂板产品质量进行了一些探讨。
1 涂料涂料作为彩色涂层钢板的主要原料,是集防锈、防腐、装饰等多种功能为一体的精细化工产品。
彩色涂层钢板涂料常用的树脂为聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂。
树脂性能主要由其结构决定。
以聚酯树脂为例可以分为线型和支链型树脂,两种树脂的结构及性能比较见表1。
相对而言,线型结构的聚酯相对分子质量大,-OH含量低,漆膜固化所需固化剂较少,对漆膜的柔韧性有利,此时涂膜性能主要取决于树脂的单体品种和用量。
而带支链的树脂相对分子质量一般比线型的小,羟基含量相对较高,交联密度大,对漆膜的硬度有利,但对柔韧性不利。
聚酯树脂的羟基含量越高,漆膜的交联密度就越大,对漆膜的硬度、保光性和耐水汽凝聚性有利。
另外,漆膜的硬度和玻璃化温度与交联度密切相关,树脂漆膜交联度大、玻璃化温度高,漆膜的硬度相对较高;反之亦然。
随着玻璃化温度的升高,漆膜的硬度、耐候性及耐湿性提高而柔韧性和耐冲击性下降。
漆膜的机械性能、耐溶剂性、耐沾污性和耐久性主要取决于树脂的相对分子质量、羟基含量和玻璃化温度。
生产线根据市场需求,基板自身状况、生产工艺条件及彩涂板的最终用途对涂料品种合理选择是提升彩涂产品质量的关键。
通过一段时间的生产实践,根据市场状况及使用要求选择了适合的涂料产品:普通建筑板采用环氧底漆,面漆及背漆采用聚酯品种,涂膜弯曲性能(T弯)2T~4T,光泽控制为中等光泽。
2 彩涂板生产工艺控制技术及产品缺陷彩色涂层钢板的产品质量不仅由基材和涂料的基本性能决定,还取决于生产工艺及操作控制技术。
操作控制技术对彩涂板产品的物理性能、表面质量影响较大,从生产工艺分析生产控制技术重点应包括清洗处理、化涂处理、涂装(含初涂、精涂)、固化4个环节。
昆钢彩涂板生产采用两涂两烘生产工艺,流程见图1。
为了保证彩涂产品涂层质量,需要在涂敷之前对基材表面进行除油、除尘、除锈等前期处理工作,这是保证涂装工艺的第一步,也是保证彩涂板产品质量的基础工作。
处理的目的就是在除去基材表面附着的防锈油、锈斑、灰尘等后,在清洁的基材表面进行化学涂敷处理,形成以Cr6+和Cr3+为基本骨架的网状化学转化膜,以此增加基材与涂层之间的附着性,提高基材的防腐性和涂层的耐久性。
前处理(清洗及化涂)工作质量决定着涂装质量的好坏,并直接决影响涂层的柔韧性能、耐冲击性能等物理指标。
决定了彩涂板产品的涂层附着性。
初涂、精涂、固化的目的是将涂料涂敷于基材板面并采用加热方式使涂料有机溶剂挥发,令有机涂层与基材紧密结合。
涂装、固化直接影响着彩涂板的外观质量和物化性能,是生产控制的重点环节。
2.1 清洗处理及缺陷清洗脱脂处理主要是利用工业化学清洗液的溶解、皂化、乳化、润湿、渗透和机械(刷洗)等作用去除基板表面的油污、杂质颗粒。
目前,大多数生产线都采用工业化学清洗剂进行板面的清洗脱脂。
彩涂生产线所用的化学清洗液基本由络合剂、表面活性剂、氢氧化钠、氢氧化钾、聚磷酸等成分组成,为碱性溶液。
清洗脱脂效果主要取决于清洗液的浓度、温度以及钢带的清洗时间。
清洗过程中必须注意控制清洗液的浓度及温度。
清洗液浓度过低,基材表面油污清洗不干净,导致后面化涂处理存在缺陷从而影响涂层质量;浓度过高,镀锌板(镀铝板)所含锌、铝属于两性金属,在热碱溶液中锌、铝层表面容易形成锌酸盐,造成严重腐蚀,从而影响后面化学涂敷效果。
化学清洗剂一般含有表面活性剂,各种表面活性剂发挥效能的最佳温度有差异。
温度过高,表面活性剂稳定性降低,会降低清洗液去除油污能力;温度过低,皂化反应速度较慢不能将油污清除完全,同时会产生较多泡沫影响清洗效果。
此外清洗液温度过高会加快强碱溶液对锌、铝层的腐蚀。
因此清洗液的浓度、温度应尽量控制在清洗液厂家建议的控制范围内。
在清洗过程中的涮洗、漂洗主要是借助机械力将油污从金属板面去除,基材板面清洁干净后必须使用去离子水或自来水将板面残留的清洗剂和盐分洗净并保证板面干燥,否则残存物质将影响化涂处理效果。
清洗效果检查:用白稠布或滤纸擦拭基板表面,若白绸布或滤纸洁白无污,则清洗效果较好;反之清洗效果不佳。
或用压敏胶带贴粘基板表面,然后与标准图谱比较来评定清洗效果。
2.2 化涂处理(化学预处理)化学预处理一般采用辊涂方式,使铬酸盐化学预处理液在基材表面形成的-Cr6+-Cr3+为基本骨架的网状结构有机膜层(化学转化膜)。
化学转化膜的网状结构增加了涂层的耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性,增加了基材与涂层间的附着力。
同时,化学转化膜避免了活泼金属锌(铝)与涂料中的基料发生反应形成锌皂对锌层与涂层结合力造成破坏;另外一方面也增加了表面粗糙度,增大了涂层与基材表面的接触面和附着力。
图2为Cr含量与彩涂板T弯等性能的关系。
可以看出化学转化膜中铬的附着量对彩涂板弯曲性能、耐刮伤性能起到非常重要的作用,目前昆钢生产线化学转化膜铬含量控制为30~35Mg/m2。
化学转化膜(铬含量)取决于化涂液浓度、化涂机各辊的辊速比及辊间压力。
在化涂处理过程中必须注意加强对化涂液、化涂机、化学涂敷层烘烤的管理。
化涂液在使用过程中不可避免地混入一些杂质,这些杂质成为晶核将加快化涂液中晶体的形成,晶粒在化涂机辊面上停留使化涂膜出现空隙,导致涂层上出现细小的点状脱落。
因此每次停线后必须清洗化涂箱和涂机。
昆钢在生产过程中曾出现过烘干炉炉内循环不好,炉温过高导致化涂液水分蒸发过快并在炉内凝聚,回滴到已成膜的板面,形成明显水滴状化涂漏涂斑点,甚至大面积化涂留痕,在该区域涂层柔韧性能出现3T、5T、7T性能不均现象,降低化涂烘干炉炉温后该现象消失。
因此在生产过程中也必须对化涂板面质量的检查,避免缺陷产生。
检查方法:在生产过程中在卷头、卷尾留少量化涂板对板面化涂质量进行表面检查,定期取板送化涂液厂家检测化涂膜铬含量,还可采用X射线荧光、衍射、等离子、原子吸收或化学分析法方法测定铬含量。
2.3 涂装(初涂、精涂)涂装即利用辊涂机将底漆、面漆、背漆涂敷于基材板面并采用加热固化方式使涂料有机溶剂挥发,令有机涂层与基材紧密结合。
涂装、固化质量直接影响着涂料各项性能的发挥及彩涂板的涂层外观质量。
在涂装过程中涂料黏度、涂机涂辊辊间压力及辊速比决定了涂层厚度和涂层表面质量。
涂层厚度直接影响到产品的光泽、色差、耐MEK、柔韧性能。
涂料在上机前必须调整黏度至规定上机黏度并充分搅拌均匀,生产过程中也必须不断进行搅拌保证其均匀性。
涂料黏度调整及涂敷过程中必须注意环境温度的影响。
涂料及环境温度过低,涂料流动性和流平性会变差,若加入过量稀释剂会使单位质量(体积)成膜物质减少(涂料的总固体保持不变),稀释剂在固化过程中全挥发造成稀释剂浪费令生产成本增加;同时,在同等涂机工艺参数下操作,将导致涂层实际膜厚偏低,容易产生气泡。
若涂料及环境温度过高,稀释剂蒸发加快,同等工艺条件下涂层实际膜厚偏厚容易造成橘皮等现象;因此在操作过程中必须注意对涂层室、涂料搅拌间进行恒温控制,以保证涂料黏度稳定。
另外,必须保证涂料搅拌室、涂层室环境的洁净,否则灰尘、杂质容易被带入涂料造成涂层表面缩孔、颗粒、脱漆等表面质量缺陷。
在涂料上机后必须注意涂机辊间压力、辊速的控制,以保证涂膜厚度和涂层表面质量,防止辊纹、横向条纹、发花等表面质量缺陷。
此外,在涂装室也应保证合理的湿度及通风,这些细小环节都将影响涂料的流平,严重时会产生针孔等表面质量缺陷。
可以说涂层的表面质量基本决定于涂机的控制。
在生产过程中准确测量湿膜厚度尤为关键,因为湿膜厚度与涂料体积固体分相结合可以快速准确预测涂层干膜厚度。
湿膜厚度可以通过梳规、轮规两种湿膜仪进行测量。
可见彩色涂层钢板的质量控制主要取决于涂层段的控制技术,在生产过程中控制涂料温度、上机黏度,准确测量湿膜厚度,合理调整涂机参数,从而严格控制涂层的湿膜厚度是保证涂层表面质量的关键。
2.4 固化固化直接影响了彩涂产品的使用性能和表面质量,在实际生产中合理设置炉温达到涂料固化所需的最高金属板温,令有机溶剂以合理速度完全逸出,涂层完全固化。
保证产品性能和表面质量是控制重点,合理设置并保持炉温可以提升涂膜性能,保持涂层质量稳定。
涂层固化过程一般分为蒸发、固化、冷却干燥3个阶段,蒸发阶段为溶剂挥发重要阶段,关系到涂层表面质量;固化阶段必须达到最高金属板温保证涂层性能,一般情况下生产线固化炉第一、二区为蒸发区,三、四区为固化区;冷却区采用水冷(有的生产线风冷和水冷相结合)和热风干燥。
在固化炉控制过程中必须注意热风压力以及热风流量的影响,这不仅关系到固化炉的安全运行同时还影响着涂料溶剂的挥发速率及产品表面质量。
当基板厚度发生变化时应及时多次测量金属板温(PMT),防止固化炉控制温度调整后炉内温度变化滞后,造成过度烘烤(过固化)或固化不完全,造成批量性残次品。
固化常见质量缺陷见表4,PMT对色差、光泽的影响见表5。
通过分析可见固化是彩色涂层钢板成型的关键工序,生产过程中按照涂料固化技术要求合理设定温度将对降低产品表面质量缺陷,提高产品各项性能具有决定作用。
3 其他缺陷上述质量缺陷只是彩涂板生产过程中的典型问题,生产过程中还可能面临其他质量问题,其产生的具体原因较多,需要仔细认证逐步排查后消除。
例如色差的产生可能与基板的表面光泽、锌花大小等有关。
涂装后各张力辊、传向辊间存在异物将造成规律性划伤;收卷张力控制不当或不稳定,轻者产生彩涂卷张脱,重者产生卷取变形(鸡心卷或椭圆卷);漂洗水、冷却水更换不及时会产生水质污染或其他影响基材表面张力的因素;板面表面张力不均匀将影响涂料的流平而出现缩孔;涂料存放时间过长会产生软性树脂粒子在涂辊上滚动产生不规律划伤;固化炉炉内存在灰尘或其他污染源,也会产生麻点等表面质量缺陷。