常用塑料注塑工艺参数知识详解

七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度 下如180℃，如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。 所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度 范围在160～200℃之间。通常为160～190℃,最高不超过200℃；料筒 温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃。 2、对要求不高的制品，成型前原料可不干燥； 但原料中水分含量较高时也要进行干燥。干 燥方法通常是在热风循环烘箱中，在 90～100℃的温度下干燥1～2.5h。 3、RPVC的流动性通常较差, 注塑时通常采用较 高的注射压力和较低的注射速率。注射压力在 90MPa以上，保压压力大多在60～80MPa；注射 速率太高还会产生较多的摩擦热而使塑料烧焦、 产生变色等问题。因此，成型RPVC时，可采用 中等或较低的注射速率。 4、模具温度一般在40℃以下，最高不超过60℃； 5、螺杆转速一般为20～50r/min；螺杆转速过快会导致温升过大，导致物 料分解。
1、PS为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好； 2、热变形温度为70～100℃，粘流温度为150～204℃， 300℃以上出现分解； 3、PS熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适 中，流动性好，易成型； 4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.01～0.03%，成型前可 不干燥 ，[必要时，可在70～80℃的循环热风中干燥2～ 3h]。 5、注塑时的料筒温度控制在180～215℃范围内，喷嘴温度比 料筒最高温度低10～20℃。 6、注射压力一般控制在60～150MPa。大浇口、形状简单及厚 壁制品，注射压力可选低些，约60～80MPa。 7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。为减 小内应力，加工时往往需要较高的料温、模温，以使熔体 缓慢冷却，取向的分子得到松弛。也可选择流动性高的品 级，或添加流动性助剂；
四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。加工前通常要进行干燥， 以消除制品上因水份而产生的银纹及气泡等缺陷。干燥条件 为：在80～90℃的循环热风干燥器中干燥2～4h。 2、熔体粘度适中，熔体的粘度对成型温度和注射压力都比较敏 感。提高料筒温度和注射压力，熔体粘度都能明显下降，流 动性增加，有利充模。 3、一般成型成型加工温度在190～230℃。高温热稳定性不及 聚苯乙烯，熔体温度一般不要超过250℃。 4、注射压力的选取与制品的壁厚、设备的类型及树脂的品级等 有关。对薄壁长流程、小浇口的制品或耐热级、阻燃级树脂， 要选取较高的注射压力，为100～140MPa；对厚壁、大浇 口的制品，注射压力可低些，为70～100MPa。 5、在生产中，除充模有困难时采用较高的注射速率外，一般情 况下宜采用中、低的注射速率。 6、典型牌号LG化学公司， ABS121H,ABSTR-558,ABS HF380 加工参数
透明塑料的应力检验
PG－33加工参数
三、HIPS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定 1、HIPS为苯乙烯单体与聚丁二烯橡胶的接枝共聚共混物，故 其基本加工特性与PS相似，但由于不饱和橡胶的存在，高温 稳定性不及PS，而对内应力的敏感性比PS小得多。 2、橡胶胶粒影响熔体的流动性，与PS相比熔体流动性稍差， 因此，加工时的注射压力要比PS高。 3、HIPS中可以掺入PS使用。随着PS掺入量的增加，熔体流动 性变好，制品的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。 4、典型HIPS－－奇美公司的POLYREX®，如PH－88（高冲击级） 的主要加工参数
HT－121加工参数
HF－380加工参数
TR－558加工参数
五、聚丙烯（PP）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、 PP为非极性的结晶塑料，吸水率很低，约为000℃下干燥1～2h即可）； 2、PP的熔点为165～170℃，最大结晶速率温度为120～130℃；成型温 度范围较宽，为205～315℃。料筒温度控制在210～280℃，喷嘴温度 可比料筒最高温度低10～30℃。当制品壁厚大或树脂的MFR高时，料 筒温度可降低至200～230℃。 3、 PP高温加工中虽不存在水解问题，但过高的温度或过长的受热时间， 会引起分子链断裂而使分子量明显降低，性能变劣 。 4、由于其结晶性，成型收缩率比较大。对注射成型制品，在箱孔、加强筋、 附近及壁厚较大的部位，容易产生缩孔、凹痕。 5、成型过程中模内冷却不充分引起的结晶不足，易造成后结晶，引起后收 缩变形。 6、冷却不均匀易造成结晶差异及不均匀的收缩，并且不均匀的密度变化 (体积变化)和不均匀的温度变化还会诱发热残余应力。 7、加入成核剂后，可大大加快结晶速度，降低温度对球晶大小的影响，减 小厚壁制品由于冷却不均匀造成的结构不均匀性。由于结晶度增加，且 结晶均匀，减轻了后结晶作用及成型制品的后收缩变形。
六、聚乙烯（PE）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定 1、吸湿性小(<0.01%)，成型前可不干燥；必要时，可在70～ 80℃下，干燥1～2h。 2、 熔点：HDPE，约为130～137℃；LDPE，约108℃～ 115℃；分解温度在300℃以上。LDPE的料筒温度可控制 在140～180℃，HDPE则控制在180～220℃。 3、熔体流动性好，粘度低，粘度的剪切敏感性强（尤其是 LDPE），加工时可采用较低的注射压力，一般为60～ 80MPa； 4、PE的注射速率选择中速或慢速，而不宜采用高速注射，因 为在高速注射过程中，PE存在熔体破裂倾向。 5、加工时的模温的选择与PE的密度有关，通常，LDPE的模 温为35～60℃，HDPE为50～80℃。 6、成型收缩率较大（1.5～3.5%），在制品壁厚不均匀处， 加强筋处易产生瘪痕，不均匀的冷却极易造成翘曲变形。
第三节 常用塑料注塑工艺参数
一、热塑性塑料注塑特性 1、塑料材料的聚集态 （1）结晶型塑料 （2）无定型塑料 2、热稳定性 （1）热敏性塑料 （2）非热敏性塑料 3、表观粘度的温度敏感性 （1）表观粘度对温度敏感的塑料 （2）表观粘度对温度不敏感的塑料 4、吸湿性与高温水解敏感性
二、PS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定