梗丝生产流程及相关检验要求

工艺要求:
• • • • • • • 检查设备的技术状况，保证设备工作状态良好。 蒸汽、压缩空气和水的工作压力符合工艺设计要求。 根据需要设定STS运行的技术参数，包括梗丝流量、蒸汽流量等。 按规定的要求对STS进行预热操作。 需要时，合理调整STS稀释空气阀门的开度，保证膨胀效果符合 规定的要求。 稀释空气应干净、干燥，温度稳定。 严格按照规定要求对设备相关部位进行清洁，确保设备的运行 的安全。
• • 出料应按先进先出的原则。 待烟梗全部进柜后方可出料，不得边进边出。
•
•
根据润梗工序的要求，合理调节出料流量。
出料要均匀彻底，出料完毕应进行清扫。
步骤5：一次贮梗
工艺指标:
• • 坏境温度、相对湿度符合工艺坏境要求。 一次贮梗时间最低不得少于4小时，贮梗高度一般不
高于1100mm。
步骤6：蒸梗
步骤1：备料
工艺及设备:
步骤2：拆包卸包
工艺要求:
• • • • • • 设备运行前检查各管路有无漏水、漏气现象。 设备运行前检查设备上各光电开关，接近开关，磁性开关状态是否正常。 设备运行前调整好上包皮带机的转动速度。根据烟梗麻包的实际情况和实际的开 包效果，通过调节包皮带机的变频器数值来调整其转速。 设备运行前检查自动开包装置的润滑情况。 整线自动开包时发现烟雾或者水雾过大，可以调节水阀来控制水流量。 自动开包时高速电机带动切割刀片进行切割，转速12000r/s，应注意安全。
出口物料温度
℃
≥50
步骤6：蒸梗
工艺及设备:
步骤7：二次贮梗
工艺要求:
• • 出料应按先进先出的原则。 待烟梗全部进柜后方可出料，不得边进边出。
•
•
根据润梗工序的要求，合理调节出料流量。
出料要均匀彻底，出料完毕应进行清扫。
步骤7：二次贮梗
工艺指标:
•
•
坏境温度、相对湿度符合工艺坏境要求。
一次贮梗时间最低不得少2小时，贮梗高度一般不高 于1100mm。
步骤7：二次贮梗
工艺及设备:
步骤8：定量喂料
工艺要及设备:
步骤9：增温增湿
工艺要求:
• • 烟梗流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力。 蒸汽、水和压缩空气工作压力符合设备工艺设计要求。
•
蒸汽喷孔必须畅通。
步骤9：增温增湿
工艺指标:
项目 物料含水率增加 量 振动频率 振幅 单位 % 指标 1-3
工艺指标:
项目 切梗丝宽度 单位 mm 指标
步骤11：切梗丝
工艺及设备:
步骤12：定量喂料
工艺要求:
• • 储料仓内烟梗达到储量一半时方可出料生产。 结束生产时，放净储料仓内的烟梗并进行清扫。
•
• •
向下道工序喂料流量必须均匀、稳定。
保持光电控制系统的清洁和工作正常。 按规定控制出料高度，不得随意改动光电元件位置。
步骤4：筛分
工艺及设备:
碎梗剔除机
步骤5：水洗回潮
工艺要求:
• • 蒸汽、水工作压力符合设备工艺设计要求。 烟梗流量均匀稳定、均匀，不超过设备工艺制造能力。
•
定期换水，废水的排放应符合环保要求。
步骤4：水洗回潮
工艺指标:
项目 烟梗增加含水率 单位 % 指标 约17
水温
℃
步骤5：一次贮梗
工艺要求:
烟丝工艺指标
检查点 项目 填充值 纯净度 叶丝干燥后 整丝率 碎丝率 含水率标准偏差 含水率允差 填充值 纯净度 加香后 整丝率 碎丝率 含水率标准偏差 % % % % 0.17 % % % % % 0.17 单位 指标
含水率允差
%
梗丝工艺流程图
备料 拆包 定量喂 料 筛分 水洗梗 一次贮 梗 蒸梗 二次贮 梗 定量 增温增 湿
步骤10：压梗
步骤11：切梗丝
工艺要求:
• • • • • 开机前对设备和技术条件状况进行检查。 来料流量稳定，铺料均匀、不脱节，刀门四角不得空
松。
按要求设定切梗丝厚度，正确调整刀门压力，保证刀 口锋利。 开始生产或调整切梗丝机时，应剔除不合格的梗丝。 经常检查切梗丝质量状况。
步骤11：切梗丝
1/min mm
396 13.5
步骤9：增温增湿
工艺及设备:
步骤10：压梗
工艺要求:
• • 烟梗流量均匀平稳，不超过工艺制造能力。 压辊轴向间隙必须平行。
•
• •
烟梗在辊子上不打滑。
压辊不沾烟梗，没有积垢。 压辊自动保护功能灵敏可靠。
步骤10：压梗
工艺指标:
项目 压梗厚度 单位 mm 指标 1.0-2.5
工艺要求:
• • 蒸汽、水和压缩空气工作压力符合设备工艺设计要求。 水流量应根据出料烟梗的含水率自行进行调整。
•
• •
蒸汽、水管路畅通，喷嘴雾化效果良好，喷嘴区域合
理、开阔。 开机前应排空冷凝水，并对设备状况进行检查。 经常检查、清洗喷嘴，保持喷嘴畅通。
步骤6：蒸梗
工艺指标:
项目 出口物料含水率 单位 % 指标
步骤15：梗丝干燥
工艺要求:
• • 检查设备的技术状况，保证设备工作状态良好。开机时打开疏水阀， 排空冷凝水。 蒸汽、压缩空气和水的工作压力符合工艺设计要求。
•
• • •
根据需要设定FBD运行的技术参数，包括蒸汽流量，各干燥区热风温度、
风机转速，出料水分等。 经常检查出料梗丝的水分情况。出料水分长时间偏离设定值时，应适 当调整FBD各区热风的温度和风机转速。 空气入口应干净、干燥，温度稳定，所在场地保持干净，易于清扫灰 尘和垃圾，无影响空气流动的设备。不要把物品放在空气过滤器上边 严格按照规定要求对设备相关部位进行清洁，确保设备的运行的安全。
•
•
如果在箱体内倒料失败或者夹包结构没有夹住空包，报警红灯会报警并发出警笛
声，上包皮带机停止运行，打开检修门找到操作失败的空包，防止进入喂料机。 生产过程中，如出现麻袋尺寸改变，设备不适应麻袋的情况，可以调整程序中的 钩包前光电管延时时间T1，使设备适应麻袋。
步骤2：拆包卸包
工艺及设备:
拆包机
步骤3：定量喂料
步骤15：梗丝干燥
工艺及设备:
步骤16：梗丝风选
工艺要求:
• • 根据需要设定APS运行的技术参数。 根据出料梗丝的质量状况，合理确定风选器风机转速，
梗丝在风选和落料之间的输送速度一般保持在18m/s20m/s。 • • 进入风选器的梗丝铺面宽度应在风选器整个宽度的 90%以上，且平均厚度一般在5mm以下。 严格按照规定要求对设备相关部位进行清洁，确保设
步骤13：加料回潮
工艺要求:
• 来料梗丝流量均匀、稳定，流量波动≤1.0%，满足梗 丝回潮加料机的生产能力需求。
•
•
梗丝松散。
料液必须符合产品配方要求，无沉淀、杂质。
步骤13：加料回潮
工艺指标:
项目 含水率 单位 % 指标
瞬时加料精度
%
总体加料精度
%
步骤13：加料回潮
工艺及设备:
步骤14：梗丝膨胀
备的运行的安全。
步骤16：梗丝风选
工艺指标:
项目 含水率 填充值 纯净度 % 单位 % ≥5.0 99.0 指标
整丝率
碎丝率
%
%
≥78
步骤16：梗丝风选
工艺及设备:
步骤17：加香
工艺要求:
• • • • • • • • 开机前检查设备和技术条件状况。 检查香料的品种、数量及质量是否符合产品配方的要求。 经常检查并清洗香料喷嘴，保证其雾化效果优良。 开机前应进行预填充。 使用压缩空气喷射香料，并及时检查梗丝加香均匀情况。 合理调整排潮风门开度，减少香料损失。 定期按工艺要求检查加香比例的准确性。 定期对加香系统进行深度清洁。
步骤18：筛分
工艺要求:
• • 筛除1.0mm以下的烟土烟末。 筛网网眼不得堵塞，保持畅通。
•
•
保持振筛设备工作状况良好。
筛下物料按工艺要求有效输出。
步骤19：贮梗丝
工艺要求:
• 贮梗丝房温度、相对湿度达到卷烟生产环境工艺技术 指标的要求，并检查、记录。
•
• •
贮梗丝高度一般不大于900mm。
出料执行先进先出的原则，认真做好生产记录。 出料要均匀彻底，出料后清扫柜内卫生。
流量控制 水分检测仪 温度检测仪 金属检测器
压梗 切梗丝 定量喂 料 加料回 潮 梗丝膨 胀
一般工序 关键工序
梗丝干 燥 梗丝风 选 加香 筛分 贮梗丝
步骤1：备料
工艺要求:
• • 烟梗应有序堆放，并明确标识。 按配方要求进行投料。
•
•
备料场所应清洁，无杂物，并远离污染源。
备料场所应有来自百度文库放生产周转所需烟梗的空间。
梗丝生产流程及相关检验要求
制丝生产线工艺流程
制丝的基本任务，是将烟片和烟梗按照配方设计要求加工 成符合烟支卷制工艺标准的烟丝，以供卷烟使用。在卷烟制 造过程中，制丝工艺的工序多，流程长，加工方法繁杂，工
艺要求高。烟丝的质量，对卷烟的感官质量影响很大；烟丝
的填充能力与制丝加工过程中的损耗，基本决定了卷烟单箱 消耗烟叶量，甚至影响到其他材料的消耗量。因此，制丝工 艺在卷烟加工工艺中，占有极其重要的地位。
工艺要求:
• • 储料仓内烟梗达到储量一半时方可出料生产。 结束生产时，放净储料仓内的烟梗并进行清扫。
•
• •
向下道工序喂料流量必须均匀、稳定。
保持光电控制系统的清洁和工作正常。 按规定控制出料高度，不得随意改动光电元件位置。
步骤4：筛分
工艺要求:
• • 增加烟梗含水率和温度，增加烟梗的耐加工性。 除去烟梗表面的灰尘、金属与非金属杂物。