竖井施工安全专项措施

竖井施工安全专项措施

二、施工安全措施

目前竖井开挖采用反井钻机进行溜渣导洞的施工，待导洞施工完成后，从上至下进行竖井的扩挖施工。当竖井扩挖至2283.0高程以后进行调压室下室的开挖。在调压室下室的开挖过程中需要利用卷扬机和简易龙门吊将ZL20E装载机吊至下室施工工作面，在进行爆破作业时，需将装载机提升至安全位置。下室开挖完成后，再进行剩余竖井的扩挖工作。

在扩挖施工的同时，及时进行竖井挂网喷护及系统锚杆的支护，保证施工期间的安全。卷扬机及简易龙门吊将在竖井混凝土衬砌施工过程中继续作为材料垂直运输的主要手段。

3.1、施工内容

竖井：竖井扩挖、临时支护、混凝土衬砌、灌浆施工等；

3.2、施工使用设备

竖井施工使用设备主要包括有：8t卷扬机、龙门吊、各种运输、装卸车辆、各种带电设备等。

3.3、施工安全措施

3.3.1竖井开挖施工安全措施

竖井开挖前做好技术交底与安全交底，落实到各作业班组，提高安全意识，保证开挖期间的施工安全，同时将采取以下措施进行控制：

（1）、保证竖井的安全支护工作，要从井口作起，做好井口的加固防护，在井口浇筑2m高，1m宽的锁口混凝土，并进行Φ22，L=6m，环向间距1.0m的竖直锁口锚杆施工，保证竖井开挖过程中的施工安全，避免围岩碎石掉落至竖井内。

（2）、竖井开挖要做到开挖过程中应注意爆破方式及爆破参数的控制，尽量减小因爆破装药量过大，对围岩产生扰动破坏。开挖完成后及时进行支护。当遇破碎围岩时，开挖将采用“短进尺、弱爆破、强支护”的原则进行，并尽可能采用光面爆破，开挖过程中不断优化调整爆破参数，尽量减少由于爆破导致的塌方以及大面积松动现象的出现，利于施工安全；

（3）、爆破后必须进行施工排险，将松动岩石用钢钎等工具撬落，避免施工过程中掉落伤人；

（4）、每隔15~20m设置一个宽2m的休息平台，用于出渣、爆破后排险过程中施工人员休息或临时堆放工具等物件；

（5）、施工爬梯是施工人员上下竖井的通道，爬梯采用Ф22插筋（L=1m，入岩50cm）从上至下打两排，宽度为50cm，相邻插筋以Ф22钢筋焊接相连接。梯步间距30-40cm，爬梯位置的固壁锚杆采用Ф22螺纹钢，入岩2m，外露20cm，间距1.5m，外露部分将和爬梯进行双面焊接；开挖过程中，施工人员上下竖井必须佩戴安全防护用具，上下爬梯途中若需休息必须将安全带牢固系于爬梯上，方可进行短暂休息，或者是进入就近的休息平台休息。

（6）、如果洞内有渗水，开挖过程中需在洞壁内每隔3-5m环形布置一道截水沟，并在爬梯一侧凿一条泄流水道20*10cm（宽*深）；另外，为防止局部垮塌，将在渗水洞段内增加随机锚杆数量，并及时进行挂网喷护，以期能固定渗水处岩壁。

（7）、竖井扩挖快至压力管道上平段时，做好压力管道施工面的施工人员警戒，及时做好上平段施工人员的疏散，特别是爆破作业时必须进行安全警戒及人员疏散。

3.3.2竖井施工支护安全措施

（1）、施工支护前，应根据地质条件、结构断面尺寸、开挖工艺、围岩暴露时间等因素进行支护设计，制定详细的施工作业指导书，并向施工作业人员进行交底。（2）、施工人员作业前，应认真检查施工区的围岩稳定情况，需要时应进行安全处理。

（3）、作业人员应根据施工作业指导书的要求，及时进行支护。

（4）、开挖期间和每茬炮后，都应对支护设施进行检查维护。

（5）、对不良地质地段的临时支护，应结合永久支护进行，即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下，进行永久性支护。

3.3.3竖井龙门吊安全措施

（1）、做好龙门吊的基础施工，在进行竖井井口锁口混凝土施工时，将龙门吊脚支座预埋到锁口混凝土中；

（2）、龙门吊立柱及主梁均采用I20工字钢，保证龙门吊的荷载承受能力能够满足施工需要，立柱与主梁的连接采用双面焊接，立柱与主梁之间加设斜向支撑；（3）、做好龙门吊运行期间的变形观测及日常检查保养。

3.3.4卷扬机牵引安全保证措施

（1）、卷扬机用钢丝绳应按抗拉极限强度进行选择，其安全系数应大于5。（2）、在绳索的全部运行范围内，应设置托辊，托辊的间距以不使绳索拖地为宜，在绳索变换方向处，应安设导向轮。

（3）、遇到紧急刹车或其他原因使钢丝绳骤然被拉紧时，司机应停止运转，检查钢丝绳有无损伤。

（4）、卷扬机牵引斗车运行速度最大不应超过5km/h（相当于1.39m/s），牵引荷载不准超过卷扬机额定牵引力，不准降低钢丝绳及联接设备的安全系数。

（5）、卷扬机筒外沿，距最外一层钢丝绳外边不小于钢丝绳直径的2.5倍。（6）、钢丝绳应穿过滚筒上的绳眼固定牢靠，在放绳时滚筒上应至少留三圈钢丝绳。（7）、卷扬机工作时，应有专人指挥，各种信号应预先明确规定。

（8）、卷扬机应设置工作制动和保险制动装置。电源开关应设在司机操作室内，并应设保护箱。

3.3.5卷扬机钢丝绳和提升装置的安全规定

（1）、提升用的钢丝绳应每天检查一次，每隔3个月试验一次。其安全系数规定为：升降人员的安全系数应大于8，升降物料的安全系数应大于6；其断丝的面积与钢丝绳总面积之比，升降物料的应小于10%。提升及制动钢丝绳直径减小不得超过10%，其它用途钢丝绳直径减小不得超过15%。

（2）、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤或钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，应即时更换。

（3）、提升装置，应设置下列保险装置：

1）、防止过卷装置；当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，应能自动断电，并使保险闸发生作用。

2）、防止过速装置；当提升速度超过额定速度15%时，应能自动断电，并能使保

险闸发生作用。

3）、过负荷和欠电压保护装置。

4）、当最大提升速度超过3m/s，应安装速度限制器，保证提升容器到达终端停止位置前的速度不超过2m/s。

5）、防止闸瓦过度磨损时的报警和自动断电的保护装置。

6）、缠绕式提升装置，应设松绳保护并接入安全回路。

（4）、提升卷扬机应装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃及司机不需离座即能操纵的常用闸和保险闸。常用闸和保险闸共同使用一套闸瓦时，操纵部分应分开；双滚筒提升卷扬机的两套闸瓦的传动装置应分开；司机不得离开工作岗位，也不得擅自调节制动闸。

（5）、升降物件前，应先开一次空车，以检查卷扬机的运作情况，当连续运转时，可不受此限。

（6）、主要提升装置应配有正、副司机，提升、下方物件时应由正司机操作，副司机在旁监护。

3.3.6混凝土衬砌施工脚手架安全措施

满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架。

（1）、立杆：纵横向立杆间距≯2m，步距≯1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上30～50cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。

（2）、横杆：纵横向水平拉杆步距≯1.8m，操作层大横杆间距≯40cm。

（3）、剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。

（4）、架板铺设：架板必须满铺。

（5）、辅助设施：上料通道四周应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架杆上下。

（6）、施工荷载：一般不超过100kg/m2 ，如需承受较大荷载应采取加固措施，或经设计。

脚手架拆除需注意以下几点要求：

（1）、拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不