桁吊、龙门吊安装工程

桁吊、龙门吊安装工程
桁吊、龙门吊安装工程

安全技术交底记录

工程名称本溪轨道板场分部分项工程桁吊、龙门吊

安装

工种

桁吊、龙门

吊安装作业

人员

交底内容:

一、高空作业安全注意事项:

1)1、从事高处作业的人员必须持证上岗,并认真遵守安全施工规定,衣着要灵

活,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

2)从事高处作业人员应每年进行一次体检,患有心脏病、高血压、精神病、癫

痫病者不准从事高空作业。

3)高处作业要设防护栏杆,支持安全网和安装防护门,操作人员要系安全带。

4)高处作业物料要堆放平稳,不可放置在临边和洞口附进、凡有坠落可能的,

要及时撤出或固定以防跌落伤人。

5)发现安全设施有缺陷或隐患,应及时报告处理,对危及人身安全的,必须停

止施工,消险后再进行高处作业。

6)任何人不允许移动和擅自拆除安全标志,确实因工作需要须经工长批准后移

动和拆除,之后重新安装好。

7)7、高空作业安全设施要经常检查,处于良好状态。梯子不得缺档,不得垫高

使用,横档间距以30cm为宜,使用时上端要扎牢,下端采取防滑措施,禁止二人同在梯上作业,如接长使用,应绑扎牢固。

8)8、高空施工,当六级以上大风和雷雨、大雾时,所有施工匀须停止。

二、钢结构吊装安全注意事项:

1)严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例;

2)所有参与施工人员,做好施工人员安全思想教育,增强职工安全文明施工意

识。牢固树立“安全第一”思想,施工时必须有专人统一指挥,严格开好施工班前会,交代安全注意事项,明确任务,施工方法和质量要求,全过程对施工进行安全大检查,消除事故隐患;

3)施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品,正确使用安全带,凡是发现违章者,

立即停止其工作;

4)切除厂房上部所有供电电源,并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌,待整机

安装完成恢复;

5)安装现场设置安全警戒线和隔离墙,确保其他设备的正常运行,并有明显安

全警示标语;

6)正确使用吊具并固定牢靠,密切注意安装设备及机具动作情况,特别是起吊

设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况,制动器的制动可靠情况等;

7)选好吊装着力点及吊装辅助结构,注意行车各部位的正确就位及在空中的正

确连接,特别要保证连接件的牢固、有效,符合安装规范;

8)现场电气焊和各种用火场地要有防火措施,所有气割电焊工作必须有专人监

护;

9)氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用;

10)施工前必须检查机械、仪表、器具等,确认安全、完好、有效后,方批准使用。

11)轨道安装时,应携带工具袋严禁从上或从下乱扔螺栓、螺帽等零件,以免造成

伤人或意外事故。

12)在安装轨道时,若需使用脚手架,应选用钢管搭设和机件固定,若不需要搭脚

手架时,须用防护绳或安全网。

13)安装轨道时,所用的扳手,小锤等工具要有安全绳并栓牢固,以免落下。

14)在穿轨道压板螺栓或紧固螺母时,轨道下方不能站人,应有警戒标志。

15)使用手锤不准戴手套,使用扳手不准手柄上加套管。

16)电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行。

17)必须设有专职或兼职安全人员。

18)必须按安全要求保证安全施工

交底人签字:年月日

接受人签字:

年月日注:本交底必须一式二份,生产班组,生产班长各一份

龙门吊试吊施工方案

梁场龙门吊试吊方案 一、编制依据 1.1、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95及施工设计图纸。 1.2、国家及地方关于安全生产等方面的法规。 1.3、《起重机械安全规程》 1.4、《工程建设安装工程起重施工规范》 1.5、《电气装置安装工程施工及验收规范》 1.6、《起重机械试验规范和程序》 1.7、《T梁预制场施工组织设计》 1.8、《龙门吊设计图》 1.9、《龙门吊安全技术操作规程》 1.10、《龙门吊安装、拆除方案》 二、编制依据 2.1、认真、全面、系统做好龙门吊机安装及拆除过程中的安全措施。 2.2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。确保龙门吊安装质量,为实现T梁预制顺利进行提供机械保障,以适应施工组织安排的要求。 2.3、有效对龙门吊安装、拆除过程监控,防止一般及重大安全事故的发生。 三、工程概况 本标段共计624片预制T梁,其中:30米T梁352片,25米T梁272片。最大30m梁混凝土为29.45m3,按钢筋混凝土重量2.6t/m3计算,重量为77t。移梁采用的是两台MG75t-20m龙门吊,合计理论吊重140t,满足施工需要。为了确保龙门吊门架机构及机械电器系统的安全可靠性,特对龙门吊进行试

吊验收,以确保龙门吊机安全使用。 四、龙门试吊方案 4.1龙门吊试总体方案 目前预制梁施工全部为25m梁,重量为21.56 m3x2.6t/m3=56.1t,试吊方案采用25m梁试吊,重量不足部分采用钢绞线配重,以满足最大梁重77t和125%的超荷载试验要求。 按照静载1.25的安全系数,配重为96t;按照动载1.1的安全系数,配重为85t。 4.2龙门吊试吊前的检查要求 在设备空负荷试运转前,应对设备每个重要个部件及系统进行检查,检查内容为:电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明、和信号系统等安装应符合要求,其动作应灵敏和准确;钢丝绳端得固定和其在吊钩、取物装置、润滑组和卷筒上的缠绕应正确、可靠;各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定;盘动各运动机构制动轮,均应使转动系统中最后一根轴(车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等)旋转一周不应有阻滞现象。 试吊注意事项 试运行高处坠落穿硬底鞋,施工人员自身防护意识不足等。 物体打击高空坠物,工具使用不当等。 触电电气设备及线路漏电保护失效,操作人员操作失误。机械伤害 使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不 正确等。

(新)木门安装工艺流程图

木门安装详细要求与工艺说明 一、工艺说明: 1 、现场质检:产品运到现场放置于安装位置时,由安装队负责人、设计人员及安装师共同对门的状况进行检验,确认无误后方可进行安装; 2 、门套组装:按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装; 3 、配件定位:按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置,进行开槽打孔;标准门合页为每扇三个,门锁中心距门扇底边距离: 900mm__1000mm ; 4 、复核洞口:确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或有否改动; 5 、临时固定门套:将门套放予门洞口内,用木楔进行临时固定,临时固定点主要为门套左右两上角位置; 6 、安装门扇:将门扇与门套用合页连接固定; 7 、调整:运用木撑或专用工具在门套内侧进行横向和竖向支撑,进行门扇边缝等细部调整;运用垂线及其他工具进行垂直度调整, 8 、胶结固定:使用发泡胶结材料对已调整标准的成套门进行最终固定,将发泡胶注入门套与墙体之间的结构空隙内,填充密实度达百分之八十五以上;在四小时内不得有外力影响,以免发生改变; 9 、锁具安装; 10 、门脸线安装;在发泡胶结材料注入四小时以后,进行门脸线的安装; 11 、密封条安装; 12 、安装验收:分自检和甲方验收两部分,在自检合格后由甲方进行最后验收。 二、安装条件 1、木门必须采用预留洞口的安装方法,严禁边安装边砌口做法。 2、木门须在门口地面工程(如地砖、石材)安装完毕后,同时在墙面乳胶漆作业最后一道工序之前,方可进行安装作业,若遇墙体潮湿应用隔潮材料隔离。三、安装工具 电锤、木工榔头、平锉、边刨、细齿锯(钢锯)、螺丝刀、角尺、卷尺、吊线锤、电钻、开孔器、戳子、相应规格钻头。

10T龙门吊试吊方案

10T龙门吊试吊方案 一、说明 此套10T龙门吊用预制场模板及钢筋成品及半成品的吊运。本次试吊采用空载和荷载试验的方式,用来检验整机机械性能和结构性能是否在设计允许范围内。 二、试验前的准备工作 1、对试验环境进行全面检查,确认符合要求和具备试验条件。 1)按照图纸检查全机各构件安装是否符合设计要求:各紧 固件是否牢固,各传动机构是否精确和灵活,各杆件有无变 形,电路和控制部分是否正常。 2)风力不得大于 5 级; 3)电压波动:不大于±20V; 4)荷载与标准质差:不大于±3%; 2、采取可靠措施,保证试验人员的安全。 1)必须穿戴好个人防护用品; 2)试验过程必须有专人指挥; 3)试吊期间龙门吊下放严禁站人。 三、空载试验 空载试验主要检查龙门吊的控制系统和制动系统是否灵敏和电路是否正常。

1、连续点动行走大车行走一段距离,行走时观察两边车轮行 走方向是否一致,平车车轮与钢轨有无啃轨现象,传动有 无异声。最后开向防撞墩,检查大车限位和刹车是否均灵 敏有效。 2、分别连续点动天车左右行走、空钩升降,运行方向与按钮 箭头方向是否一致,运行是否平稳,天车上下限位、两端 防撞限位是否灵敏制动是否有效。同时检验制动系统是否 灵敏有效。 三、荷载试验 载荷试验分为静载和动载两部分,静载主要检查主框架的承载能力,动载则检验天车、制动系统、控制系统等。 静载试验 1、龙门吊吊重重物10T。做原地起升试验,以现场钢筋为试 吊物,起升离地面约 10cm,10 min的静负荷试验,测量组观察主梁的挠度。 2、如静载正常,则天车进行连续上下左右各三次,大车前后 行走。观察运行是否正常。 3、测试和观测项目 1)主梁下挠值应不大于 1/700 跨度,即MH10t-34 ≤48mm; 2)各起升、行走机构运转应无异常,钢丝绳符合安全要求,各控制器,继电器、制动器的动作灵敏可靠; 3)各焊点是否脱焊。

龙门吊安装专项方案

龙门吊安装及拆除专项方案 一、编制依据 (一)编制目的 为保证合铜高速公路TJ-11标段钢筋场地吊装安全,切实履行企业安全生产的责任主体,根据《建设工程安全生产管理条例》第二十六条和建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定,结合本工程的特点,制订本项目龙门吊安装及拆除安全专项施工方案。 工程施工前,技术人员向班组长、作业人员进行书面安全技术交底,双方签字,并由专职安全生产管理人员进行监督。 (二)编制依据 根据《建设工程安全生产管理条例》、《起重机械安全规程》、《工程建设安装工程起重施工规》、《起重机械试验规和程序》、《施工组织设计》、《龙门吊设计图》、《龙门吊安全技术操作规程》编制本方案。 二、编制原则 1、认真、全面、系统做好龙门吊机安装及拆除过程中的安全措施。 2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。确保龙门吊安装质量,为实现钢筋制作顺利进行提供机械保障,以适应施工组织安排的要求。

3、有效对龙门吊安装、拆除过程监控,防止一般及重大安全事故的发生。 三、安全管理方针、原则及目标 安全生产方针:坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,建立健全安全生产保证体系,制定完善的安全生产管理制度和切实可行的安全生产保证措施,依法对本单位安全生产负全面责任。 安全生产原则:“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责” 安全生产目标:防止各类安全事故的发生,有效的保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康,相关设备的完好,一般工伤率确保小于0人。 四、龙门吊安装 龙门吊安装工艺流程

(一)施工准备 1)安装前到市质量安全总队办理备案,并在安装拆卸前2日到工程项目所属监管部门办理安装拆卸告知。 2)根据地质资料,原土层测量地基承载力,对龙门吊轨道地基进行处理,龙门吊轨道基础尺寸必须经设计计算确定。 3)布设龙门吊拼装、拆除安全施工警戒围、设置各类施工警示标志。 4)龙门吊轨道基础做好防、排水设施,轨道基础不得有雨水浸泡。

钢结构施工安装工艺及流程

钢结构施工安装工艺及流程 (一)、钢结构安装工艺及质量控制程序: 《钢结构工程施工质量验收规》(GB 50205-2001) 施工图 施工组织设计(施工方案) 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件构件验收,并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正

临时固定 安装顺序: 梁屋架 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规》(GB 50205-2001) (二)、施工安装流程图: 1、安装工艺流程:场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程:准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序:对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作: ①、安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求: A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规要求。 项次项目 允许偏差 1 支座表面(1)标高(2)水平度 ±1.5mm1/1500ⅰ 2 预埋板位置(注意截面处)(1)在支座围(2)在支座围外± 5.0mm±10.0mm ②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规要求。

钢结构厂房施工流程

钢结构厂房施工流程 浏览次数:489次悬赏分:0 |提问时间:2011-1-19 08:55 |提问者:tmkmiss 其他回答共2条 钢结构施工流程、检验细则 钢结构主要施工工艺流程如下: 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 (1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。 (2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。 (3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。 (4)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 (1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。 (2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 (3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 (4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程: 1.下料图单

①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表: 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm 孔距0.5mm 加工样板角度20’ ⑤号料的允许偏差见下表: 项目允许偏差 外形尺寸1.0 孔距0.5

龙门吊试吊记录 2

起重设备试吊记录 设备名称型号(规格) 试吊时间试吊人员 试吊环境场地平整天气晴微风 空载运行记录 龙门吊轨道检验及龙门吊试吊前调试;对龙门吊过跨工作完成,龙门吊无异常现象。 ①、所用行走轨道的规格统一、固定牢固,轨道外观检查均无裂纹和缺陷,完成龙门吊整机横向移动及天车纵向移动时,运行过程中均无异常现象。 ②、按照龙门吊设计图纸和各种技术参数对龙门吊的紧固件固定情况、传动机械性能、金属结构有无变形、卷扬机安装是否正常、钢丝绳和滑轮组配备、电器灵敏度、钢丝绳绳头固定情况进行检查,均无异常情况。 龙门吊空载运行检查 ①、龙门吊行车、试车:起重天车空载沿龙门吊轨道全程来回行走三次,未发现行走轮打滑、跳轨、吊空等异常现象,停车制动平稳。 ②、空钩升降检查:空钩上下升降三次,该龙门吊限位装置灵敏可靠,卷扬机松钩至最低位置时,钢丝绳剩余在卷筒上的保留圈数大于5圈,升降系统均无异常现象。

负载试吊记录 一、龙门吊就位,试吊梁运到龙门吊下,龙门吊吊装T 梁进行轻载试吊检测 ①、分三次将梁体松钩距桥墩桥面15㎝高度,做松钩检验,每次松钩不大于20㎝,检查卷扬机制动系统,制动灵敏均无异常现象。 ②、将梁体纵移动二个来回,龙门吊均无异常现象。 ③、完成纵移后,将梁体起吊离临时支座50㎝高度,做整机横移二个来回,检查龙门吊整体横移性能及安全状况,最后将梁体停留在架梁位置停机10m?n,检查有无异常现象。 二、龙门吊重载和超载检验、检测 按规范要求进行负重分载配重,进行超载吊重120%试车。 ①、各级加载均采用成捆钢绞线作为配重材料,由专人指挥进行配重吊装至梁体上。 ②、加载4捆(15T)钢绞线固定在30米T梁上,起吊30米T梁离开桥面15㎝停车检查,检查卷扬机均无异常现象;再分二次起吊梁体,每次提升均为20㎝,再次检查卷扬机机械性能;无溜钩现象。 ③、起吊检测完成后,分二次做松钩检查,每次行程不超过20㎝,无溜钩现象卷扬机机械性能正常。 ④、将梁体提升到工作高度,将T梁纵向全程运行二个来回后,龙门吊的工作状况无异常现象。 ⑤、重载试吊检验:加载120%检验,最后配重为15T(4捆钢绞线),负重总计100T,分三次向上提升梁体,每次控制高度为15—20㎝,松钩过程中未出现溜钩现象,龙门吊整机工作性

龙门吊安装与拆除方案设计

实用标准 中国水利水电第十工程局有限公司 乐山青江项目 龙 门 吊 安 装 与 拆 除 方 案 编制: 审核:

目录 一、编制依据及执行规范 (2) 二、工程概况 (2) 三、安装前的准备 (2) (一)起重机轨道铺设技术要求 (2) (二)场地要求 (2) (三)、吊装机具的准备: (3) 四、安装步骤 (3) (一)、轨道基础施工 (4) (二)、构件的地面组装 (4) (三)、各项检查 (5) (四)、吊装 (5) (五)、电气安装及调试 (6) (六)、试运转前的检查要求 (6) 五、龙门吊拆除步骤 (6) (一)、总体拆除步骤 (6) (二)、具体拆除施工工序 (6) 六、施工过程中的安全保障措施 (8) 七、施工过程中的安全生产文明措施 (9)

一、编制依据及执行规范 1、《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB52078-98 2、《起重工操作规程》 SYB4112-80 3、龙门吊设计图 二、工程概况 水电十局乐山青江项目嘉瑞大道道路新建工程位于乐山市市中区绵竹片区,道路总体呈东西走向,西起于大件路处,在K1+960处跨越既有江公堰后,向东与瑞祥路连接。 龙门吊主梁采用贝雷片拼装,支腿采用无缝钢管拼装。龙门吊基础采用钢筋砼浇捣,上铺设轨道,并贯穿整个预制场。 三、安装前的准备 (一)起重机轨道铺设技术要求 1、混凝土基础找平。基础具有足够的承载力,承载力≥8t/m2;龙门吊置于C40混凝土浇筑地面上,基础设排水措施,接地装置稳定且接地电阻不大于4欧姆。 2、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差≤5mm 3、同一截面内两平行轨道的标高相对差≤10mm 4、轨道接头高低差及侧向错位≤1mm 5、轨道接头间隙≤2mm 6、轨距必须准确(28m±8mm),门机两侧轨道必须在同一平面上,道钉必须牢固可靠。(二)场地要求 安装需要的最小场地为50mx30m。场地必须压实以足够承受吊机及部件的重量。整体起吊时2台20t吊机站在主梁侧端,作业半径可在8-9m。

钢结构施工工艺及流程

钢结构施工方案及流程 1、钢柱、钢梁、制作 制作工艺流程:放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。 (1)放样 1)核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1的大样放出节点,核对各部分尺寸。 2)制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 3)放样时,铣、刨的工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。 断面高小于等于1000mm,且板厚小于等于25mm,四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩 1.0mm,每对加劲板焊缝,梁长度收缩0.3mm。 (2)号料 1)检查核对材料,在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置,打冲孔及标出零件编号。 2)号料时应尽量做到合理用材。 (3)切割 1)钢材下料时,柱、梁的板材用料采用气割,加劲板等零件采用机剪,支撑用料采用锯切;材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定 手工切割±2mm;自动、半自动切割±1.5mm;精密切割±1.0mm。

2)切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净,切割后,断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱,?并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 3)切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10%,且不大于2mm。 4)机械剪切的零件,其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm;断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除毛刺。机械剪切的斜度不得大于2.0mm。 (4)矫正弯曲和边缘加工: 1)普通碳素结构钢在高于-16摄氏度,可用冷矫正和冷弯曲。 2)矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不能大于0.5mm。 3)钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求: 钢板厚度小于或等于14mm时,其允许偏差不大于或等于1.5mm。 钢板厚度大于或等于14mm时,其允许偏差不大于或等于1mm。 4)普通碳素结构钢,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度。 5)边缘加工按需要可采用下列方法: 刨边机加工;半自动、自动气割机坡扣加工;电弧气割。 刨边的零件,其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0MM。如用半自动气割应打磨清理氧化皮。 6)焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》(GB985--80?)和《焊剂层下自动与半自动焊接

龙门吊的安装拆除方案

目录 一、编制依据 (2) 二、编制原则 (2) 三、安全管理方针、原则及目标 (2) 四、工程概况 (3) 4.1 工程简介 (3) 4.2 龙门吊安装方案概述 (3) 4.3龙门吊拆除方案概述 (7) 五、龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施 (9) 5.2 危险源辨识 (10) 5.2 龙门吊安装、拆除安全技术保证措施 (14) 六、安全管理体系 (22) 6.1 安全管理体系 (22) 6.2 安全管理机构 (23) 七、应急救援预案 (26) 7.1 应急预案的任务和目标 (26) 7.2 工区成立应急救援指挥小组 (26) 7.3 机构职责 (27) 7.4 高空坠落应急处理 (28) 7.5 应急预案实施终止后的恢复工作 (29) 7.6 事故的调查处理 (29)

一、编制依据 1、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 2、国家及地方关于安全生产等方面的法规。 3、《起重机械安全规程》 4、《工程建设安装工程起重施工规范》 5、《电气装置安装工程施工及验收规范》 6、《起重机械试验规范和程序》 7、《预制梁施工组织设计》 8、《龙门吊设计图》 9、《龙门吊安全技术操作规程》 二、编制原则 1、认真、全面、系统做好龙门吊机安装及拆除过程中的安全措施。 2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。确保龙门吊安装质量,为实现梁板预制顺利进行提供机械保障,以适应施工组织安排的要求。 3、有效对龙门吊安装、拆除过程监控,防止一般及重大安全事故的发生。 三、安全管理方针、原则及目标 安全生产方针:坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,建立健全安全生产保证体系,制定完善的安全生产管理制度和切实可行的安全生产保证措施,依法对本单位安全生产负全面责任。

钢结构施工工艺流程

钢结构施工工艺流程集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

1施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→雕塑附件安装→底漆修复→喷涂面漆→验收 2材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 3、材料进厂后首先要进行防锈处理,并喷涂氟碳底漆进行保护。再根据需要下料加工。因雕塑体量较大,在厂里分块加工后需运到现场进行组装焊接。不锈钢部分做好成品,运至现场,等钢柱雕塑部分组装完成后再进行安装。 1.3运输和堆放 钢结构制作基本流程说明: 1、材料检验:根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助料的力学指标、化 学成分、工艺性能、几何尺寸及外形。 2、材料堆放:将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放,垫平、垫高,防止 积水和变形。 3、放样:根据审核后的施工图模型进行放样施工。 4、材料矫正:通过外力和加热作用,迫使已发生变形,以使材料平直。 5、号料:以样板为依据,在原材料上划出实样,并打上各种加工记号。 6、切割:将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。常用的切割方法有 机械切割、气割、等离子切割等。

7、成形:成形可分热成形和冷成形两大类。按具体成形目的又可分为弯曲、卷 板、折边和模压四种成形方法。 8、边缘加工:为清除切割造成的边缘硬化而刨边,为保证焊缝质量而刨或铣坡 口,为保证装配的准确及局部承压的完善而将钢板刨直或铣平,均为边缘加工。边缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法。 9、制孔:制孔分钻孔和冲孔。钻孔适用性广,孔壁损伤小,孔的精度高。一般 用钻床。冲孔效率高,但孔壁质量差,仅用于较薄钢板上的次要连接孔,且孔径须大于板厚。 10、装配:装配即将零件或半成品按施工图要求装配为独立的成品构件。装配 的方法有地样法,依型复制法,立装、卧装、胎模装配法等。 11、焊接:用高温使金属的不同部分熔合为一体的方法即为焊接。钢结构常用 的焊接方法有电弧焊、电阻焊、电渣焊等。电弧焊又分手工焊、韩埋弧自动焊、气体保护焊等。 12、后处理:包括矫正、打磨、消除焊接应力等。 13、辅助材料准备:包括螺栓、焊条的配套采购、运输和检验。 14、总装:在工厂将多个成品构件按设计要求的空间位置关系试装成局部或整 体结构,以检验各部分之间的连接状况。 15、除锈:除锈是钢结构防腐蚀的基本工序,现代钢结构制造厂一般用大型抛 丸机进行机械化除锈,效率高而除锈彻底。少量钢结构用喷砂或钢丝刷除锈,前者粉尘污染较大,后者工效低且除锈不易彻底。 16、油漆:室内钢结构一般均用喷漆和刷漆防腐蚀。在工厂喷刷底漆,安装完 毕后在工地喷涂面漆。

建筑工程施工工艺流程图(最全面).docx

百度文库给水系统施工工艺流程图 施工准备材料检查管道放线支架预制施工准备 管道安装 水压试验调试交验冲洗消毒排污管网通水 安装前检查 洁具安装 排水系统施工工艺流程图 施工准备熟悉图纸资料管线放线 排污管安装支 架 灌水试验排粪管安装安装 洁具安装透气管安装 通水试验外排灌系统管道 放线、安装室 排灌系统试水、回 竣工验收填土施工

电气安装工程主要工艺流程 配合土建专业预埋防雷和接地系统安装电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 插接式母线槽安装插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装

土建基础工程主要工艺流程: 施工准备 测量放线 场地平整土方调配 桩基工程 基坑支护降水 土方工程 桩基静载测试 基础垫层 桩基动载测试桩基验收 基础工程 地下防水 基础验收 回填土

土建主体工程主要工艺流程(混凝土结构): 施工准备 模板安装工程 管线预埋及预留 脚手架搭设 钢筋安装工程 混凝土工程 模板拆除工程 管线预埋填充墙工程 门窗框安装 主体验收

装饰装修工程主要工艺流程: 施工准备 基层处理找规矩、基准线 外墙找平层屋面找平层内墙找平层 外墙保温屋面保温内墙抹灰 外墙饰面层屋面防水层内墙饰面层 外脚手架拆除楼地面工程室外工程 门窗扇安装器具安装 油漆玻璃 分部工程验收

市政道路工程主要工艺流程: 施工准备 路基 挖填土地基处理 路基压实 垫层 砂砾垫层碎石垫层 基层 粉煤灰三渣二灰土水泥或沥青稳定石 人行道侧平石 面层人行道面层水泥混凝土面层沥青混凝土面层 验收

钢结构施工流程

钢结构施工流程、检验细则 钢结构主要施工工艺流程如下: 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 (1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。 (2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。 (3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。 (4)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 (1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。 (2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 (3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 (4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程: 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料 ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表: 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm 孔距0.5mm 加工样板角度20’ ⑤号料的允许偏差见下表: 项目允许偏差外形尺寸1.0 孔距0.5 ⑥质量检验方法:用钢尺检测。 3.下料: 钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 ①质量检验标准: 切割的允许偏差值(mm) 项目允许偏差 零件宽度、长度3.0 边缘缺棱1.0 型钢端部垂直度2.0 ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ③质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查。

龙门吊安装专项方案

龙门吊安装专项方 案 1

龙门吊安装及拆除专项方案 一、编制依据 (一)编制目的 为保证陕西合铜高速公路TJ-11标段钢筋场地吊装安全,切实履行企业安全生产的责任主体,根据《建设工程安全生产管理条例》第二十六条和建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定,结合本工程的特点,制订本项目龙门吊安装及拆除安全专项施工方案。 工程施工前,技术人员向班组长、作业人员进行书面安全技术交底,双方签字,并由专职安全生产管理人员进行监督。 (二)编制依据 根据《建设工程安全生产管理条例》、《起重机械安全规程》、《工程建设安装工程起重施工规范》、《起重机械试验规范和程序》、《施工组织设计》、《龙门吊设计图》、《龙门吊安全技术操作规程》编制本方案。 二、编制原则 1、认真、全面、系统做好龙门吊机安装及拆除过程中的安全措施。 2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。确保龙门吊安装质量,为实现钢筋制作顺利进行提供机械保障,以适应施工组织安排的要求。

3、有效对龙门吊安装、拆除过程监控,防止一般及重大安全事故的发生。 三、安全管理方针、原则及目标 安全生产方针:坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,建立健全安全生产保证体系,制定完善的安全生产管理制度和切实可行的安全生产保证措施,依法对本单位安全生产负全面责任。 安全生产原则:“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责” 安全生产目标:防止各类安全事故的发生,有效的保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康,相关设备的完好,一般工伤率确保小于0人。 四、龙门吊安装 龙门吊安装工艺流程

(一)施工准备 1)安装前到铜川市质量安全总队办理备案,并在安装拆卸前2日到工程项目所属监管部门办理安装拆卸告知。 2)根据地质资料,原土层测量地基承载力,对龙门吊轨道地基进行处理,龙门吊轨道基础尺寸必须经设计计算确定。 3)布设龙门吊拼装、拆除安全施工警戒范围、设置各类施工警示标志。 4)龙门吊轨道基础做好防、排水设施,轨道基础不得有雨水浸泡。 5)龙门吊拼装、拆除起重机械用吊装钢丝绳等经检查合格,

龙门吊资料

某大桥48m造桥机节段拼装梁 龙门吊专项施工方案 一、工程概况 西平铁路某大桥48m箱梁采用造桥机节段拼装法施工,由于现场地形地貌限制,梁场设在2#~7#墩之间。根据梁场内材料倒运以及梁板提升的需要共设置3台龙门吊。具体如下: 1、在2#~5#桥墩处设置一台100吨龙门吊,该龙门吊跨度26m,高度42m,轨道长190m。拼装在5#~6#墩位置进行。该龙门吊主要功能:提升梁段;拼装、拆卸造桥机;起吊小型机具材料。 2、在3#~5#桥墩处设置二台10吨龙门吊,该龙门吊跨度22m,高度9m,轨道长90m,该龙门吊主要功能:提升混凝土、钢筋;拼装、拆卸模板;起吊小型机具材料。 二、地质情况: 某大桥0#~14#位于泾河河滩内,梁场范围地表表层为泾河冲积堆积层,地质情况较差。 三、总体方案 梁场地处泾河滩,地基承载力不能满足龙门吊起吊承载力要求,因此对龙门吊基地采用砂砾石进行换填处理。龙门吊安装由具有相应资质的厂家加工和安装。 四、具体施工方案 (一)100T龙门吊施工方案 1、走行轨道施工

1)轨道基础施工 根据作业区域地质情况,轨道范围内的桥墩基坑和软基位置采用换填片石沙砾处理,用压路机分层压实,承载力不小于200KPa,控制好两侧的高差,不能有高低不平现象,避免低洼处积水,高的位置道砟厚度不足。用全站仪放出轨道的中心线,做好中心桩,沿中心桩方向铺设下宽3.5m,顶宽2.7m,厚度0.4m的道砟,等枕木钢轨铺设好后,将钢轨处枕木两侧的缝隙填满道砟并捣固密实,做好两侧的排水工作。 2)走行轨道安装 在道砟上铺设2.5m长的枕木,间距50cm,走行轨道采用P43钢轨。走行轨道的安装,注意轨道的间距、轴线等无误,轨道顶部的标高偏差控制在10mm内,轨道安装应控制轨道的平顺,轨道街头处的顺接,鱼尾板螺丝需全部上齐,拧紧,并用道钉牢固固定在枕木上,同时在轨道两端尽头做好限位装置。2#墩处的轨顶高程不低于820.70m,根据地面高程,可以沿前进方向设置0.1%的纵坡。 2、龙门吊基础承载力检算 1)荷载计算 龙门吊自重:110t。含附属设备、走行机构等; 最大荷重:最大起吊物为1#梁段,重约80t; 则总荷载为110t+80t=190t 2)受力分析 总荷载平均分配给四对轮组,则每对轮组所承受的荷载为:

跨墩龙门吊试吊方案研究

跨墩龙门吊试吊方案研究 发表时间:2019-08-11T11:40:41.810Z 来源:《防护工程》2019年9期作者:陈庆虎[导读] 并通过对现有方案的不断研究、细化、完善,才能保证试吊方案可行性和有效性,从而保障了预制梁板提运架作业过程中的安全、可控。 中国建筑土木建设有限公司北京市 100070 摘要:近几年来,伴随着我国经济的不断发展,基础设施建设也进入了高速发展的黄金时代,桥梁工程中预应力技术的应用使装配式梁板在基础设施建设中扮演着不可或缺的角色,然而预制梁板在提运架过程中存在着较大的风险,需要管控的要点也有很多,其中龙门吊作为桥梁工程中最为常见的提运设备,可以进行预制梁板的提运和架设,为了保证提运过程的安全可靠,在进行提运和架设作业前必须要 进行龙门吊试吊操作,试吊是起重设备吊装前的一个重要环节,因此一个完整可靠的跨墩龙门吊试吊方案显得特别重要。 关键词:龙门吊;试吊;可靠;受力;溜钩 1 空载运行记录 1.1龙门吊轨道检验及龙门吊试吊前调试 1.1.1龙门吊所使用的轨道的规格要统一、轨道使用轨道压板固定牢固,轨道外观检查均无裂纹和缺陷,轨道无错台,接头处缝隙不超过2mm,完成龙门吊整机横向移动及天车纵向移动时,对运行过程进行观察。 1.1.2按照龙门吊设计图纸以及各种技术参数对龙门吊的紧固件固定情况、传动机械性能、金属结构有无变形、卷扬机安装是否正常、钢丝绳和滑轮组配备、电器灵敏度、钢丝绳绳头固定情况进行检查,观察是否有异常。 1.2龙门吊空载运行检查 1.2.1运行前应检查操纵机构、控制系统、安全防护装置动作是否可靠、准确,馈电装置是否正常工作。检查各机构动作、运行是否正常,能否实现规定的功能和动作,有无异常震动、冲击、过热、噪音等。检查液压系统是否漏油,润滑系统是否工作正常。 1.2.2龙门吊行车、试车:起重天车空载沿龙门吊轨道全程来回行走三次,观察行走过程中是否出现打滑、跳轨、吊空等异常现象,停车制动是否平稳。 1.2.3空钩升降检查:空钩上下升降三次,检查龙门吊的限位装置是否灵敏可靠,卷扬机把吊钩降至最低位置时,钢丝绳剩余在卷筒上的保留圈数要始终保证大于5圈,检查升降系统是否异常。 2 负载试吊记录 2.1龙门吊吊装预制梁板进行轻载试吊检测 2.1.1分三次将吊起的梁体松钩距台座15cm高度处做松钩检验,每次松钩高度不应大于20cm,同时检查卷扬机的制动系统,观察制动是否灵敏可靠。 2.1.2将吊起的梁体纵向移动两个来回,观察龙门吊是否有异响,主要受力结构是否有裂纹、变形,主要机构连接处是否有松动或者损坏等异常现象。 2.1.3完成纵向移动后,将梁体起吊离临时支座50cm高度处,使整机横向移动两个来回,检查龙门吊整体横移性能及安全状况,最后将梁体停留在架梁位置,稳定10min左右,检查是否有异常现象。 2.2龙门吊重载和超载检验,检测按规范要求进行负重分载配重,进行超载吊重120%试车。 2.2.1各级加载可采用沙袋或者标准的混凝土试块作为配重材料,由专人指挥进行配重吊装至梁体上。 2.2.2按照120%的标准对准备好的试验梁板进行加载,起吊梁板离开桥面15cm位置进行停车检查,检查卷扬机是否有异常现象,再分两次起吊试验梁板,每次提升均为20cm,再次检查卷扬机机械性能,观察是否有溜钩现象。 2.2.3起吊检测完成后,分二次做松钩检查,每次行程不超过20cm,观察是否有溜钩现象,卷扬机机械性能是否正常。 2.2.4将梁体提升到工作高度,将预制梁板纵向全程运行两个来回后,检查龙门吊的机构零部件是否正常工作,机构结构是否损坏,连接处是否有松动等。 2.2.5重载试吊检验:加载120%检验,合理使用混凝土试块和沙袋进行加载,分三次向上提升梁体,每次控制高度为15-20cm,观察松钩过程中是否出现溜钩现象,龙门吊整机工作性能是否有异常现象。 2.2.6完成超重120%,将梁板吊起距离台座10cm处。静止l0min,再次量测架桥主梁下挠度、主梁水平弯曲变化和两台龙门架各支腿变形情况,并记录好量测数据。 2.2.7将吊起的梁板松钩至台座20cm高度,来回两次做负重水平横移检验,检查是否有异常现象。,对试吊使用过程中机械存在的问题及时进行整改处理,对量测的各种数据和现场影像资科进行综合分析处理,如果龙门吊的技术性能和各技术参数均能满足预制梁板架设的需要,那么该龙门吊方可投入生产使用。 3 负载注意事项 3.1试吊前,应观察试吊环境,记录当天的天气、风力等其他相关因素。 3.2龙门吊空载运行时,应记录空载时设备各部件的运转情况。 3.3龙门吊负载运行时,应记录负载重量以及设备各运行部件运转情况。 3.4出具试吊结论时,应明确设备安全运行的环境及所承受的符合。 4 结束语 试吊是判断龙门吊的制动是否可靠的一项重要方法,有效避免了因为制动力量不够造成的吊物以及龙门吊的倾覆,想要充分发挥试吊措施的作用,必须要有一套完善的试吊方案,并通过对现有方案的不断研究、细化、完善,才能保证试吊方案可行性和有效性,从而保障了预制梁板提运架作业过程中的安全、可控。

钢结构施工工艺流程

1施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→雕塑附件安装→底漆修复→喷涂面漆→验收 2材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 3、材料进厂后首先要进行防锈处理,并喷涂氟碳底漆进行保护。再根据需要下料加工。因雕塑体量较大,在厂里分块加工后需运到现场进行组装焊接。不锈钢部分做好成品,运至现场,等钢柱雕塑部分组装完成后再进行安装。 1.3运输和堆放 1.3.1要事先勘查道路,选择运输车辆型号,对运输不便的构件,采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件,要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。 1.3.2堆放场地要坚实、平整,排水良好。 1.3.3构件不能直接置于地上,要垫高200以上,平稳地放在支座上,支座间地距离,应不使构件产生残余变形为限。 1.3.4构件地堆放位置,应考虑到现场安装的顺序。 钢结构制作基本流程说明: 1、材料检验:根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助料的力学指标、化 学成分、工艺性能、几何尺寸及外形。 2、材料堆放:将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放,垫平、垫高,防止 积水和变形。 3、放样:根据审核后的施工图模型进行放样施工。 4、材料矫正:通过外力和加热作用,迫使已发生变形,以使材料平直。 5、号料:以样板为依据,在原材料上划出实样,并打上各种加工记号。 6、切割:将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。常用的切割方法有 机械切割、气割、等离子切割等。 7、成形:成形可分热成形和冷成形两大类。按具体成形目的又可分为弯曲、卷 板、折边和模压四种成形方法。 8、边缘加工:为清除切割造成的边缘硬化而刨边,为保证焊缝质量而刨或铣坡 口,为保证装配的准确及局部承压的完善而将钢板刨直或铣平,均为边缘加工。边缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法。 9、制孔:制孔分钻孔和冲孔。钻孔适用性广,孔壁损伤小,孔的精度高。一般 用钻床。冲孔效率高,但孔壁质量差,仅用于较薄钢板上的次要连接孔,且孔径须大于板厚。 10、装配:装配即将零件或半成品按施工图要求装配为独立的成品构件。装 配的方法有地样法,依型复制法,立装、卧装、胎模装配法等。 11、焊接:用高温使金属的不同部分熔合为一体的方法即为焊接。钢结构常 用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、电渣焊等。电弧焊又分手工焊、韩埋弧自动焊、气体保护焊等。 12、后处理:包括矫正、打磨、消除焊接应力等。 13、辅助材料准备:包括螺栓、焊条的配套采购、运输和检验。 14、总装:在工厂将多个成品构件按设计要求的空间位置关系试装成局部或 整体结构,以检验各部分之间的连接状况。 15、除锈:除锈是钢结构防腐蚀的基本工序,现代钢结构制造厂一般用大型 抛丸机进行机械化除锈,效率高而除锈彻底。少量钢结构用喷砂或钢丝刷除

龙门吊专项施工方案

目录 第一章、工程概况 (1) 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、龙门吊地质概况 (1) 第二章、材料设备及人员安排 (3) 一、人员、仪器、机械准备 (3) 第三章、施工方案 (5) 一、施工方案及主要工艺 (5) 二、安装就位后检查和注意事项 (6) 三、箱梁架设安全预防及安全措施 (7) 四、龙门吊安装安全技术要求 (8) 五、龙门吊吊装安全技术要求 (10) 六、龙门吊拆除安全技术要求 (12) 第四章、确保工程质量的措施 (14) 一、质量控制目标 (14) 二、管理措施 (14) 三、质量保证体系 (15) 第五章、冬季和雨季的施工安排 (17) 一、冬季和雨季的施工措施 (17) 第六章、安全保证体系 (20) 一、安全保证体系的建立 (20)

第七章、环境保护及文明施工 (21) 一、环境保护措施 (21) 二、文明施工措施 (22)

第一章工程概况 一、工程概况 荆门市城区绕城公路牌楼至子陵段建设-移交-开发(BTR)路线起自207国道高店互通,路线向东跨越襄荆高速公路并与其设置长岗互通,再折向东南下穿长荆铁路,路线继续向南从牌楼镇规划区东侧绕越。本次工程范围为 K0+800-K9+850,即从子陵为起点至牌楼,路线全长9.05km。本工程施工内容,包含路基工程、路面工程、桥涵工程、附属工程。 二、编制依据 1、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 2、《起重机设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-1998)3龙门吊安装使用说明 三、龙门吊地质概况 1、水文、地貌 场地位于汉江二级阶地垄岗地貌(工程地质II区),局部分布有第四系全新统冲沟(工程地质I区)及低丘残岗地貌(工程地质III区),区类地形总体较为平缓开阔,地势为东南低西北较高,附近大部分为水田等农作物。 2、气象 荆门市属亚热带气候,四季分明,日照充足,雨量充沛,无霜期长,十分有利于农作物生长。年平均气温16.1℃,12月份至次年2月为冬季,月平均气温1.9-6.5℃,有霜降和冰冻现象,最低气温可达-9℃,7-8月份温度最高,气温可达38℃。境内降雨丰富,年平均降雨量在1100-900mm,年均降水量949.4mm,降雨量季节分配极不均一,多集中于6-8月份,从而造成地表水、地下水动态随季节变化显著,日照时数2000小时左右 3、地震

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