第二部分第四章蒸发与结晶设备案例
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图 11-15 高 位 逆 流 混 合 式 冷 凝 器 1-外 壳 2-进 水 口 3、 8-气 压 管 4-蒸 气 进 口
5-淋 水 板 6-不 凝 性 气 体 引 出 管 7-分 离 器
二、结晶设备的结构及特点
按照生产作业方式，结晶器分成间歇和连续两大类； 按照形成过饱和溶液途径的不同，可将结晶设备分为冷 却结晶器、蒸发结晶器、真空结晶器、盐析结晶器和其他 结晶器五大类，其中前三类使用较广。 （一）冷却结晶器 冷却结晶设备是采用降温来使溶液进入过饱和，并不断 降温，以维持溶液一定的过饱和浓度进行育晶，常用于温 度对溶解度影响比较大的物质结晶。 1、槽式结晶器 2、结晶罐
二次蒸汽
4
料液
1
2
冷凝水
3
液体的循 环
加热蒸汽
2
完成液
图 11-2 中 央 循 环 管 式 蒸 发 器 1-外 壳 2-加 热 室 3-中 央 循 环 管 4-蒸 发 室
（2）悬筐式蒸发器
加热蒸汽
二
次
3
蒸
汽
洗涤水
1
5
2
4
料液
冷凝水
完成液 图 11-3 悬 筐 式 蒸 发 器 1-外 壳 2-加 热 蒸 汽 管 3-除 沫 器 4-加 热 室 5-液 沫 回 流 管
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图 11-15 高 位 逆 流 混 合 式 冷 凝 器 1-外 壳 2-进 水 口 3、 8-气 压 管 4-蒸 气 进 口
5-淋 水 板 6-不 凝 性 气 体 引 出 管 7-分 离 器
二、结晶设备的结构及特点
按照生产作业方式，结晶器分成间歇和连续两大类； 按照形成过饱和溶液途径的不同，可将结晶设备分为冷 却结晶器、蒸发结晶器、真空结晶器、盐析结晶器和其他 结晶器五大类，其中前三类使用较广。 （一）冷却结晶器 冷却结晶设备是采用降温来使溶液进入过饱和，并不断 降温，以维持溶液一定的过饱和浓度进行育晶，常用于温 度对溶解度影响比较大的物质结晶。 1、槽式结晶器 2、结晶罐
二次蒸汽
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料液
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冷凝水
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液体的循 环
加热蒸汽
2
完成液
图 11-2 中 央 循 环 管 式 蒸 发 器 1-外 壳 2-加 热 室 3-中 央 循 环 管 4-蒸 发 室
（2）悬筐式蒸发器
加热蒸汽
二
次
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蒸
汽
洗涤水
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料液
冷凝水
完成液 图 11-3 悬 筐 式 蒸 发 器 1-外 壳 2-加 热 蒸 汽 管 3-除 沫 器 4-加 热 室 5-液 沫 回 流 管
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生化工程设备-第二篇-第四章-蒸发与结晶设备-第一节,第二节
(一)夹套加热式麦汁煮沸锅
传统的圆筒球底麦汁煮沸锅，容积小，由紫铜板 或不锈钢板制作.可分为锅体、加热 夹套、搅拌装 置3个基本组成部分，有的锅内增设加热盘管，同 啤酒糖化锅很相似。 圆形凹底麦汁煮沸锅，锅底为凹形(图24-1) ，其 加热面较球j良大得多，且分为两个加热区，这样 设计可以促进麦汁的对流和加强煮沸强度。两个 加热区采用不同的加热温 度，中心加热区能放受 较高的压力，使用较高的加热温度.外夹套加热区 圆周直径大，耐压能力差，采用较低压力的蒸汽 进行加热。
可见升膜式蒸发的操作状况最好是形成爬膜到出 现喷雾流之间，溶液在加热管中产生 爬膜的必要 条件是要有足够的传热温差秘传热强度，使蒸发 的二次蒸汽量和蒸汽速度达到 足以带动溶液成膜 上升的程度。温度差对蒸发器的传热系数影响较 大。如温差小.物料在 管内仅被加热，液体内部对 流循环差，传热系数小.当温差增大，内壁上液体 开始沸腾， 当温差达到一定程度时，管子的大部 分长度几乎为汽液混合物所充满.二次蒸汽将溶液 拉成薄膜，沿管壁迅速向上运动。
蒸发可以在常压或负压(减压)状态下进行，在负压 状态下进行的常称为真空蒸发。 在生物工业中通常采用真空蒸发，这是因为真空 蒸发具有以下优点： ①物料沸腾温度降 低，避免或减少物料受高温发 生质变; ②沸腾温度降低，提高了加热蒸汽和溶液热交换 的温度差，增加了传热强度， ③为二次蒸汽的利用创造了条件，可采用双效或 多效蒸发， 提高热能利用率; ④由于物料部，锅底向外凸出，以放置 加热器，如图2-4-2 （1）所示，加热 器占锅容积 的4%~5%，加热面大，一般为1. 1 ~ 1. 2m2/m3 麦汁.每小时蒸发盘可达 10%左右。物料循环较好， 操作弹性大，洗涤时洗涤液耗量少。 列管式内加热器是目前啤酒厂普遍采用的内加热 器.这种内加热器由许多不锈钢加热排管 所构成， 如图2-4-2 (2)所示.也可采用蛇管加热器，为了符 合多品种啤酒的生产要求，可将 蛇管分成几组， 按麦汁量的多少灵活控制，以便在麦汁量减少时， 只利用部分加热面积。
《蒸发与结晶》课件
分子间的相互作用力包括范德华力、氢键、离子键等，这些作用力决定了分子或 离子的排列方式和晶体的结构。
结晶的应用
结晶在工业上有着广泛的应用，如制 备高纯度的化学物质、制造宝石和金 属等。通过控制结晶过程，可以获得 具有特定形状、结构和性能的晶体。
在生物学和医学领域，结晶也被用于 研究蛋白质的结构和功能，对于疾病 诊断和治疗具有重要意义。
蒸发的应用
01
02
03
04
蒸发在日常生活和工业生产中 有着广泛的应用，如晾晒衣物 、海水晒盐、冷却系统等。
在化工生产中，蒸发技术常用 于浓缩溶液、分离和提纯物质
等过程。
在食品工业中，蒸发技术用于 制备浓缩果汁、蜜饯等食品。
在农业上，蒸发过程对于土壤 水分的保持和植物生长具有重
要意义。
02
结晶
结晶的定义
结晶可以改变溶液的性质
结晶的形成可以改变溶液的物理性质，如密度、折射率等，从而影响蒸发的过 程和结果。
蒸发与结晶的相互影响
蒸发和结晶是相互关联的过程
蒸发和结晶在溶液的分离和纯化过程中常常同时存在，相互 影响。蒸发可以促进结晶的形成，而结晶的形成又会影响蒸 发的速率和过程。
蒸发与结晶的应用
在工业生产和科学研究中，蒸发与结晶是常用的分离和纯化 技术。通过控制蒸发和结晶的条件，可以得到不同形态和性 质的晶体，满足各种应用需求。
THANKS
感谢您的观看
03
蒸发与结晶的关系
蒸发对结晶的影响
蒸发促进结晶
蒸发过程可以去除溶液中的水分 ，降低溶液的浓度，使溶质的溶 解度降低，从而促进结晶的形成 。
ห้องสมุดไป่ตู้蒸发影响结晶形态
蒸发过程中，溶质的浓度和温度 不断变化，会影响结晶的形态， 如晶体的大小、形状和结构。
结晶的应用
结晶在工业上有着广泛的应用，如制 备高纯度的化学物质、制造宝石和金 属等。通过控制结晶过程，可以获得 具有特定形状、结构和性能的晶体。
在生物学和医学领域，结晶也被用于 研究蛋白质的结构和功能，对于疾病 诊断和治疗具有重要意义。
蒸发的应用
01
02
03
04
蒸发在日常生活和工业生产中 有着广泛的应用，如晾晒衣物 、海水晒盐、冷却系统等。
在化工生产中，蒸发技术常用 于浓缩溶液、分离和提纯物质
等过程。
在食品工业中，蒸发技术用于 制备浓缩果汁、蜜饯等食品。
在农业上，蒸发过程对于土壤 水分的保持和植物生长具有重
要意义。
02
结晶
结晶的定义
结晶可以改变溶液的性质
结晶的形成可以改变溶液的物理性质，如密度、折射率等，从而影响蒸发的过 程和结果。
蒸发与结晶的相互影响
蒸发和结晶是相互关联的过程
蒸发和结晶在溶液的分离和纯化过程中常常同时存在，相互 影响。蒸发可以促进结晶的形成，而结晶的形成又会影响蒸 发的速率和过程。
蒸发与结晶的应用
在工业生产和科学研究中，蒸发与结晶是常用的分离和纯化 技术。通过控制蒸发和结晶的条件，可以得到不同形态和性 质的晶体，满足各种应用需求。
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03
蒸发与结晶的关系
蒸发对结晶的影响
蒸发促进结晶
蒸发过程可以去除溶液中的水分 ，降低溶液的浓度，使溶质的溶 解度降低，从而促进结晶的形成 。
ห้องสมุดไป่ตู้蒸发影响结晶形态
蒸发过程中，溶质的浓度和温度 不断变化，会影响结晶的形态， 如晶体的大小、形状和结构。
第四章 蒸发与结晶设备
升膜式蒸发器
升膜式蒸发器成膜原理
二次蒸汽将溶液拉成薄膜，沿管壁迅速向 上运动。由于沸腾传热系数与液体流速成 正比，随着升膜速度的增加，传热系数不 断增大。再者，由于管内不是充满液体， 而是汽液混合物，因液体静压强所引起的 沸点升高所产生的温差损失几乎完全可以 避免，增加了传热温度差，传热强度增加
理论上蒸汽消耗量岁效数增加而减小的很快设单效蒸发器需效数增加而减小的很快设单效蒸发器需要生蒸汽量为要生蒸汽量为11则两效蒸发器就是则两效蒸发器就是1212三效蒸发器是效蒸发器是1313余此类推余此类推nn效时则为效时则为1n但是随着效数的增加节省的加热蒸汽但是随着效数的增加节省的加热蒸汽越来越少而设备费用增加则特别快综越来越少而设备费用增加则特别快综合各种因素的考虑效数的增加是有限度合各种因素的考虑效数的增加是有限度的因此制药工业一般使用的是三效蒸发的因此制药工业一般使用的是三效蒸发第二节第二节结晶设备结晶设备crystallizationcrystallization加入沉淀剂降温出去溶剂加入沉淀剂降温出去溶剂药用葡萄糖结晶罐药用葡萄糖结晶罐结晶原理结晶原理晶体是具有一定几何晶形一定颜色的固体
蒸发器的附属设备
<一>除沫器
原理：利用了气体 的流动方式和运动惯 性，通过改变气体流 动的方向达到分离的 目的。
<二>蒸汽冷凝器
冷凝器的作用是使蒸发产 生的蒸汽迅速冷凝成液体。 有直接蒸汽冷凝器和间 接蒸 汽冷凝器两种形式。 按冷凝水与不凝性气体 的 排出方式，直接蒸汽冷凝器 可 分为逆流高位冷凝器和并流 低 位冷凝器。
Chapter 4
蒸发与结晶设备
第一节 常压与真空蒸发设备
二次蒸气（蒸出的蒸气被移走）
原料液
蒸发器
蒸发与结晶-PPT课件
多媒体教学课程：冶金过程及设备
第2页/共36页
第6章 蒸发与结晶
学习目的与要求
掌握蒸发的概念，蒸发的必备条件以及蒸发的分类。 掌握溶液沸点升高，引起溶液沸点升高的原因，溶液沸点升高的计算， 蒸发器的生产能力。 掌握多效蒸发的流程和特点以及降低蒸汽消耗方法。 了解典型的自然对流蒸发器，强制循环蒸发器，液膜式蒸发器。 了解结晶过程的基本概念、方法和典型的结晶设备。
昆明理工大学材料与冶金工程学院
多媒体教学课程：冶金过程及设备
第22页/共36页
6.5 结晶过程
6.5.1结晶操作基本概念
4.结晶操作的定义： 结晶设备的分类： 结晶操作的条件： 从液相（或气相）析出结晶性固体物质的工艺过程。 蒸发式结晶器
移除一部分溶剂结晶设备 真空式结晶器 水冷却式结晶器 汽化式结晶器 按结晶方法不同可分为 先使溶液达到过饱和，部分过剩的溶质才可呈固态结晶析出。
昆明理工大学材料与冶金工程学院
多媒体教学课程：冶金过程及设备 6.1基本概念
(1)蒸发的定义
第3页/共36页
借加热作用使溶液中所含溶剂汽化以提高溶液浓度的物理操作。 加热蒸汽：作为热源供给热量的水蒸汽 二次蒸汽：被加热溶液本身产生的蒸汽
(2)蒸发的分类
单效蒸发：将二次蒸汽不再利用的蒸发过程 多效蒸发：将二次蒸汽用于其它蒸发器的加热过程。
昆明理工大学材料与冶金工程学院
多媒体教学课程：冶金过程及设备
第14页/共36页
6.4 蒸发设备 蒸发设备的基本常识
经济性： 设备的经济程度---单位质量加热蒸汽所能蒸发的溶剂 几种常用的蒸发设备
量，表明加热蒸汽利用程度。 操作性： 设备的生产操作强度---单位传热面在单位时间内所能蒸
第二部分第四章蒸发与结晶设备案例
（一）蒸发的定义
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蒸发是将溶液加热后，使其中部分溶剂汽化 并被移除，从而提高溶液浓度即溶液被浓缩 的过程。 进行蒸发操作的设备称为蒸发器。 为了便于区分，把作为热源的水蒸气称作加 热蒸汽或一次蒸汽，把从溶液中汽化出来的 蒸汽称做二次蒸汽。
（二）蒸发的目的
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蒸发的目的主要有三方面： 1．利用蒸发操作取得浓溶液； 2．通过蒸发操作制取过饱和溶液，进而得到 结晶产品。 3．将溶液蒸发并将蒸汽冷凝、冷却，以达到 纯化溶剂的目的。
（七）真空蒸发设备
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为了缩短受热时间，并达到所要求的蒸发浓 缩量，通常采用膜蒸发，让溶液在蒸发器的 加热表面以很薄的液层流过，溶液很快受热 升温、汽化、浓缩，浓缩液迅速离开加热表 面。膜蒸发浓缩时间很短，一般为几秒到几 十秒。因受热时间短，较好地保证了产品质 量。
（1） 管式பைடு நூலகம்膜蒸发器
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（五）蒸发设备的要求
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1、充足的加热热源，以维持溶液的沸腾和补充溶剂 汽化所带走的热量。 2、保证溶剂蒸汽，即二次蒸汽的迅速排除。 3、一定的热交换面积，以保证传热量。
（六）常压蒸发设备
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啤酒厂麦芽汁煮沸锅： （1）夹套加热式麦芽汁煮沸锅 （2）内置加热式麦芽汁煮沸锅
（1）夹套加热式麦芽汁煮沸锅 传统的夹套加热式 麦芽汁煮沸锅是圆筒球 底麦汁煮沸锅，圆形麦 汁煮沸锅容积小，其加 热夹套以紫铜制作，布 置在锅的底部，锅的内 部只有搅拌器，锅体及 上封头均由紫铜板或不 锈钢板制作。
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另一种大型夹套加热式麦芽 汁煮沸锅锅底向内凹进，改 善了锅内物料的对流循环， 2个加热区采用不同的加热 温度，中心加热区能承受较 高的压力，使用较高的加热 温度。外夹套加热区圆周直 径大，耐压能力差，采用较 低压力的蒸汽进行加热。
第二部分第四章蒸发与结晶设备
第四章 蒸发与结晶设备
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一、蒸发设备
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由于生物工业所生产的产品通常为具有生物 活性的物质，或对温度较为敏感的物质，这是蒸 发浓缩操作在生物工业中应特别注意的问题。
在发酵工业中，蒸发操作常用于将溶液浓缩 至一定的浓度，使其他工序更为经济合理。
蒸发与结晶之间最大区别在于，蒸发过程溶 质没有发生相变，而结晶过程是溶质的结晶析出。
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采用减压或真空蒸发其优点如下：
（1）由于减压沸点降低，加大了传热温度差， 使蒸发器的传热推动力增加，使过程强化。
（2）适用于热敏性溶液和不耐高温的溶液， 即减少或防止热敏性物质的分解。
（3）可利用二次蒸汽作为加热热源。
（4）蒸发器的热损失减少。
（五）蒸发设备的要求
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1、充足的加热热源，以维持溶液的沸腾和补充溶剂 汽化所带走的热量。
（一）蒸发的定义
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❖蒸发是将溶液加热后，使其中部分溶剂汽化 并被移除从而提高溶液浓度即溶液被浓缩 的过程。
❖进行蒸发操作的设备称为蒸发器。
❖为了便于区分，把作为热源的水蒸气称作加 热蒸汽或一次蒸汽，把从溶液中汽化出来的 蒸汽称做二次蒸汽。
（二）蒸发的目的
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蒸发的目的主要有三方面：
1．利用蒸发操作取得浓溶液；
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3、套筒式升膜蒸发器
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❖升膜式蒸发器也有采用大套筒形式。外加热 圆筒直径为300mm，内加热圆筒直径为 282 mm，圆筒间隙为4mm。为保持各间 隙一致成膜均匀，内圆筒上焊上3个支撑点， 内、外加热面同时通入蒸汽加热时，蒸发液 料即在筒间间隙爬膜上升。该设备用于低温 浓缩核苷酸溶液效果良好。
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一、蒸发设备
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由于生物工业所生产的产品通常为具有生物 活性的物质，或对温度较为敏感的物质，这是蒸 发浓缩操作在生物工业中应特别注意的问题。
在发酵工业中，蒸发操作常用于将溶液浓缩 至一定的浓度，使其他工序更为经济合理。
蒸发与结晶之间最大区别在于，蒸发过程溶 质没有发生相变，而结晶过程是溶质的结晶析出。
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采用减压或真空蒸发其优点如下：
（1）由于减压沸点降低，加大了传热温度差， 使蒸发器的传热推动力增加，使过程强化。
（2）适用于热敏性溶液和不耐高温的溶液， 即减少或防止热敏性物质的分解。
（3）可利用二次蒸汽作为加热热源。
（4）蒸发器的热损失减少。
（五）蒸发设备的要求
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1、充足的加热热源，以维持溶液的沸腾和补充溶剂 汽化所带走的热量。
（一）蒸发的定义
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❖蒸发是将溶液加热后，使其中部分溶剂汽化 并被移除从而提高溶液浓度即溶液被浓缩 的过程。
❖进行蒸发操作的设备称为蒸发器。
❖为了便于区分，把作为热源的水蒸气称作加 热蒸汽或一次蒸汽，把从溶液中汽化出来的 蒸汽称做二次蒸汽。
（二）蒸发的目的
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蒸发的目的主要有三方面：
1．利用蒸发操作取得浓溶液；
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3、套筒式升膜蒸发器
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❖升膜式蒸发器也有采用大套筒形式。外加热 圆筒直径为300mm，内加热圆筒直径为 282 mm，圆筒间隙为4mm。为保持各间 隙一致成膜均匀，内圆筒上焊上3个支撑点， 内、外加热面同时通入蒸汽加热时，蒸发液 料即在筒间间隙爬膜上升。该设备用于低温 浓缩核苷酸溶液效果良好。
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干货来啦！图文演示22种蒸发、结晶设备结构原理
干货来啦！图文演示22种蒸发、结晶设备结构原理一、中央循环管式蒸发器中央循环管式蒸发器的结构其加热室由一垂直的加热管束（沸腾管束）构成，在管束中央有一根直径较大的管子，称为中央循环管，其截面积一般为加热管束总截面积的40~100%。
当加热介质通入管间加热时，由于加热管内单位体积液体的受热面积大于中央循环管内液体的受热面积，因此加热管内液体的相对密度小，从而造成加热管与中央循环管内液体之间的密度差，这种密度差使得溶液自中央循环管下降，再由加热管上升的自然循环流动。
溶液的循环速度取决于溶液产生的密度差以及管的长度，其密度差越大，管子越长，溶液的循环速度越大。
但这类蒸发器由于受总高度限制，加热管长度较短，一般为1~2m，直径为25~75mm，长径比为20~40。
性能特点：中央循环管蒸发器具有结构紧凑、制造方便、操作可靠等优点，故在工业上的应用十分广泛，有所谓“标准蒸发器”之称。
但实际上，由于结构上的限制，其循环速度较低（一般在0.5m/s以下）；而且由于溶液在加热管内不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高、有效温度差减小。
此外，设备的清洗和检修也不够方便。
二、外热式蒸发器外热式蒸发器的结构特点是加热室与分离室分开，这样不仅便于清洗与更换，而且可以降低蒸发器的总高度。
因其加热管较长（管长与管径之比为50~100），同时由于循环管内的溶液不被加热，故溶液的循环速度大，可达1.5m/s。
三、升膜蒸发器升膜式蒸发器的加热室由一根或数根垂直长管组成，通常加热管直径为25~50mm，管长与管径之比为100~150。
原料液经预热后由蒸发器的底部进入，加热蒸汽在管外冷凝。
当溶液受热沸腾后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管内高速上升，带动液体沿管内壁成膜状向上流动，上升的液膜因受热而继续蒸发。
故溶液自蒸发器底部上升至顶部的过程中逐渐被蒸浓，浓溶液进入分离室与二次蒸汽分离后由分离器底部排出。
常压下加热管出口处的二次蒸汽速度不应小于10m/s，一般为20~50m/s，减压操作时，有时可达100~160m/s或更高。
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（三）蒸发的分类 按操作空间的压力： 常压、加压或减压蒸发 按蒸汽利用情况： 单效蒸发、二效蒸发和多效蒸发 按操作流程： 间歇式、连续式 按加热部分的结构： 膜式和非膜式
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（四）真空蒸发的优点
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采用减压或真空蒸发其优点如下： （1）由于减压沸点降低，加大了传热温度差， 使蒸发器的传热推动力增加，使过程强化。 （2）适用于热敏性溶液和不耐高温的溶液， 即减少或防止热敏性物质的分解。 （3）可利用二次蒸汽作为加热热源。 （4）蒸发器的热损失减少。
（一）蒸发的定义
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蒸发是将溶液加热后，使其中部分溶剂汽化 并被移除，从而提高溶液浓度即溶液被浓缩 的过程。 进行蒸发操作的设备称为蒸发器。 为了便于区分，把作为热源的水蒸气称作加 热蒸汽或一次蒸汽，把从溶液中汽化出来的 蒸汽称做二次蒸汽。
（二）蒸发的目的
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蒸发的目的主要有三方面： 1．利用蒸发操作取得浓溶液； 2．通过蒸发操作制取过饱和溶液，进而得到 结晶产品。 3．将溶液蒸发并将蒸汽冷凝、冷却，以达到 纯化溶剂的目的。
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同时，由于液流加速方向与重力方向一致， 加速压头所引起的沸点升高也没有了。液 体的运动是靠本身的重力和二次蒸汽运动 的拖带力的作用，其下降的速度比较快， 因此成膜的二次蒸汽流速可以较小，对黏 度较高的液体也较易成膜。降膜比升膜具 有更多的优点，是目前越来越广泛采用的 一种型式。
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第四章 蒸发与物工业所生产的产品通常为具有生物 活性的物质，或对温度较为敏感的物质，这是蒸 发浓缩操作在生物工业中应特别注意的问题。 在发酵工业中，蒸发操作常用于将溶液浓缩 至一定的浓度，使其他工序更为经济合理。 蒸发与结晶之间最大区别在于，蒸发过程溶 质没有发生相变，而结晶过程是溶质的结晶析出。
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升膜式蒸发器成膜原理
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升膜式蒸发器正常操作的关键是让 液体物料在管壁上形成连续不断的 液膜。液膜在长管中形成过程如图 所示, 图a-h是分阶段解释在长管中 气、液两相的变化及液膜形成的过 程。
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2、套管式升膜蒸发器
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为了减少升膜式蒸发器管长，可采用套管办 法来缩短管长。这是用于链霉素浓缩的蒸发 器，其传热面积为内、外管子面积总和。由 于间隙截面积小，而加热周边面积大，故溶 液进入加热管后，很快就能吸收足够的热量， 产生大量的蒸汽，并达到必要气流速度，使 溶液能沿着内、外管子壁面形成爬膜状况， 故加热管较短。
将加热器置于锅体内部， 也称为内置加热器麦芽汁 煮沸锅。 考虑到加工、清洗等因素， 加热器常采用列管式，对 于较大体积的麦芽汁煮沸 锅，采用带有中央循环管 的加热器为宜，以利于物 料循环及提高热交换效率。
列管式内加热器
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加热器可置于锅的底部，锅 底向外凸出，以放置加热器， 如上图所示，物料循环较好， 操作弹性大。或将加热器安 装在原有煮沸锅的中央，靠 近锅底，如下图所示，这种 结构形式，必须保证充足的 装液量，使加热器被完全浸 没。
1、管式升膜蒸发器 2、套管式升膜蒸发器 3、套筒式升膜蒸发器
1、管式升膜蒸发器
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升膜式蒸发浓缩设备是指在蒸发器中形成 的液膜与蒸发的二次蒸汽气流方向相同， 由下而上并流上升。 物料从加热器下部的进料管进入，在加热 管内被加热蒸发拉成液膜，浓缩液在二次 蒸汽带动下一起上升，从加热器上端沿汽 液分离器筒体的切线方向进入分离器，浓 缩液从分离器底部排出，二次蒸汽进入冷 凝器。
（七）真空蒸发设备
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为了缩短受热时间，并达到所要求的蒸发浓 缩量，通常采用膜蒸发，让溶液在蒸发器的 加热表面以很薄的液层流过，溶液很快受热 升温、汽化、浓缩，浓缩液迅速离开加热表 面。膜蒸发浓缩时间很短，一般为几秒到几 十秒。因受热时间短，较好地保证了产品质 量。
（1） 管式薄膜蒸发器
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（五）蒸发设备的要求
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1、充足的加热热源，以维持溶液的沸腾和补充溶剂 汽化所带走的热量。 2、保证溶剂蒸汽，即二次蒸汽的迅速排除。 3、一定的热交换面积，以保证传热量。
（六）常压蒸发设备
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啤酒厂麦芽汁煮沸锅： （1）夹套加热式麦芽汁煮沸锅 （2）内置加热式麦芽汁煮沸锅
（1）夹套加热式麦芽汁煮沸锅 传统的夹套加热式 麦芽汁煮沸锅是圆筒球 底麦汁煮沸锅，圆形麦 汁煮沸锅容积小，其加 热夹套以紫铜制作，布 置在锅的底部，锅的内 部只有搅拌器，锅体及 上封头均由紫铜板或不 锈钢板制作。
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3、套筒式升膜蒸发器
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升膜式蒸发器也有采用大套筒形式。外加热 圆筒直径为300mm，内加热圆筒直径为 282 mm，圆筒间隙为4mm。为保持各间 隙一致成膜均匀，内圆筒上焊上3个支撑点， 内、外加热面同时通入蒸汽加热时，蒸发液 料即在筒间间隙爬膜上升。该设备用于低温 浓缩核苷酸溶液效果良好。
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（2）降膜式蒸发器
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降膜式蒸发器与升膜式蒸发器物的结构基本 相同，但由于液膜与蒸汽的流动方向是由上 到下，所以与升膜式蒸发器相反，进料口在 上面而分离器在下面。
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料液由顶部加入，通过液料分配器均匀地 分配到每根加热管中被加热蒸发，因重力 的影响增加了蒸汽的抽拉作用和液膜的流 动速度，所以在同样条件下降膜蒸发器的 液膜比升膜要薄，传热系数也较大。
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另一种大型夹套加热式麦芽 汁煮沸锅锅底向内凹进，改 善了锅内物料的对流循环， 2个加热区采用不同的加热 温度，中心加热区能承受较 高的压力，使用较高的加热 温度。外夹套加热区圆周直 径大，耐压能力差，采用较 低压力的蒸汽进行加热。
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（2）内置加热式麦芽汁煮沸锅
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降膜蒸发器结构 1-料液分配器；2-加 热列管；3-蒸汽挡板； 4-分离器；5-冷凝水 液位计 a-料液进口； b－加热蒸汽进口； c-不凝性气体排除口； d-冷凝水出口；e浓缩液出口；f-二次 蒸汽出口
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降膜蒸发器的特点
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(1)可以浓缩高粘度的液体。 (2)停留时间短，可以处理热敏性物料。 (3)由于它的传热效果好，同时不存在因液体 静压而引起的沸点升高，可以在较低温差下 操作。 (4)加热管内高速流动的蒸汽使产生的泡沫极 易破坏消失，适用于容易发泡的料液。 (5)制造费用不高，投资少，占地面积小。