火电厂圆形煤场自燃原因及预防措施

火电厂圆形煤场自燃原因及预防措施
火力发电厂煤场形式的选择对工程的占地面积、环保、投资等方面占据重要位置。

目前，在工程设计中，采用较多的有条形煤场、圆形煤场、方形煤场等，其中圆形煤场以其占地小、环保、自动化程度高、造型美观等特点逐步受到电厂的青睐，并在大型机组设计中得到广泛应用。

圆形煤场有其优点，但同时也存在一些问题，尤其是圆形煤场内的煤堆自燃现象时有发生，且发生频率明显高于普通露天煤场，给电厂的安全运行带来了隐患。

（1）煤质挥发份高
煤品中挥发份主要由甲烷、乙烯、丙烯、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等低分子类物质组成，挥发份越高，越容易发生氧化反应，也就越易自燃。

目前煤炭供应紧张，为保证电厂正常运行，电厂采取多渠道供煤，致使煤场煤种多样，挥发份很难控制，往往较高且大于28%，有的甚至达40%以上，进口的印尼煤就是很典型的例子，加上贮存时间过长，引发自燃。

（2）煤堆堆放时间过长
主要发生在电厂投产初期，机组未满负荷运行，耗煤量少，煤堆没有及时转运，存煤时间过长，煤堆热量储存，导致煤温升高发生自燃。

另外底煤长时间存放，圆形煤场内部地坪往往采用沙石铺底，为防止刮板取料机取煤时连同石块一起送往锅炉，取料机取煤时，在底部均留有约1m高的底煤，长时间的底煤存放，热量聚集，引发自燃。

（3）排水管与盲沟形成为鼓风通道圆形煤场在沿环形挡煤墙内侧底部设有盲沟用于排水，同时挡煤墙埋有水管用于排水，这无形中成为空气进入圆形煤场煤堆底部的鼓风通道，增加了底部煤的供氧量，加速煤堆氧化，而且能在自燃时加助明火产生。

（4）挡煤墙角底部形成堆积死角
圆形煤场采用刮板式取料机，由于机械设计及安全富裕的考虑，刮板式取料机的端头与挡煤墙之间约有1m的间隔，致使刮板式取料机无法对煤墙角底部彻底清煤，形成堆煤死角，导致该处煤堆长时间堆放，成为自燃的导火线。

（5）煤场内锥形煤堆
圆形煤场采用悬臂式堆料机，并采用环形定点堆煤，该种堆煤方式极易形成锥形煤堆，而且较大的煤块往往落在锥体周围的外围，这样就产生“风筒效应”，导致煤堆自燃。

（6）管理不善
尤其在电厂投产运行初期，对煤场的管理还不成熟，没及时监控煤堆温度，对来煤缺少完善记录，不能完全做到“先进先出”，不同煤种分堆存放，对部分的
煤堆也没及时压实处理等，致使煤堆积时间过长，引发自燃。

徐州吉安研发的普瑞特JPZ系列阻燃剂作用于煤体时，会在其表面形成一层纳米级保护膜，阻断煤与氧气在微观层面的接触，惰化煤分子结构中不饱和官能团及煤的氧化活性，抬升煤在氧化各阶段的临界温度，从根本上降低煤被氧化的速度，进而达到防止煤炭自燃的目的。

该阻燃剂还具有明显的抑尘功能，该材料在室外堆场、车辆运输环节应用时，具有双重功效，既能抑制煤炭自燃，又能有效抑制煤尘飞扬。