糠醛精馏塔文献综述
糠醛废水综合利用原理
糠醛废水综合利用原理一 概 述糠醛产品是由玉米芯水解法生产的，即聚物糖在酸性介质中水解成戊糖，戊糖经过脱水环化生产成糠醛．年产5000吨的糖醛厂一年的塔下废水约100000吨，每天约为200多吨废水．糠醛生产过程中的蒸馏塔下废水约为糠醛产量的20倍， 而废水里污染指数COD质量浓度为10000-15000mg/L，PH<2，并主要含有醋酸、糠醛、以及醇类，醛类、酮类、脂类、有机酸类等多种有机物．经色谱、质谱仪分析有机物达40余种，其中以醋酸和糠醛为主，这两类物质既是污染物质同时又是极有回收价值的生产原料和产品。
从生产糠醛的废水里有效的回收醚菊脂农药、醋酸、酸性清洗剂、糠醛、烃类有机化工产品，属于从糠醛废水里提取化工副产品、水质综合利用技术。
二 原 理1、醚菊脂有机化工产品提取及配制首先将糠醛废水温度在95℃~98℃下进入脱气装置，实现废水里的低沸点有机物温度在68.36℉~148.46℉之间脱出率在95%以上，然后使低沸点的有机物气体通过冷却器a收回液料后进入精馏系统A，再通过冷却器b收回醚菊脂液料，通过在常温下投入苯甲醛药剂进入调和器a后生产出醚菊脂有机化工产品，主要应用农作物鳞翅目、牛翅目、鞘翅目、褐色虱、白背飞虱、肖荣虫、茶毛虫等是有效一种农业杀虫剂。
2、醛类有机化工产品回收由脱气装置处理后的废水水温应在70℃~90℃左右，进入闪蒸装置使汽液两相得到有效的分离。
在符合环保的条件下，对于产生的微量汽体排防空中，此时废水温度可降到40℃~45℃左右，然后进入过滤装置使糠醛废水中的悬浮物彻底滤出后的悬浮物质经过投入丙酮类药剂后进入调和器b生产出醛类可燃有机化工产品。
3、醋酸精细化工产品回收由过滤装置处理后的废水进入萃取装置时在投入伯胺萃取剂的前提下，可使废水分离为萃取轻相和萃取重相，萃取轻相通过精馏系统B提取醋酸精细化工产品，另外还可以通过精馏系统B对于冷却器c分离后的液料直接在投入酸性药剂的前提下进入调合器c，生产出醇类清洗剂。
萃取精馏
响分离效果。
五、萃取精馏的注意事项
萃取精馏与一般精馏虽然都是利用液体的部分汽化、蒸汽 的部分冷凝产生的富集作用，从而将物料加以分离的过程， 但是，由于萃取精馏中加入了大量的萃取剂，因此与一般精 馏相比有如下几点需要注意。
(1) 由于加入的萃取剂是大量的(一般要求xS>0.6)，因此， 塔内下降液量远远大于上升蒸汽量，从而造成汽液接触不佳， 故萃取精馏塔的塔板效率低，大约为普通精馏的一半左右(回 收段不包括在内)。在设计时应注意塔板结构及流体动力情况， 以免效率过低。
萃取精馏
特殊精馏
• • • • • • • • 恒沸精馏 萃取精馏 加盐精馏 水蒸气精馏 反应精馏 吸附精馏 膜精馏 分子精馏
目录
萃取精馏
加盐精馏
水蒸气精馏
萃取精馏
向原料液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂），
以改善被分离组分间的汽液平衡关系，使原来体 系组分之间的相对挥发度增加，从而使它们变得
• •
三、溶剂选择方法(定性)
（1）Ewell的液体分类法 •分类原则：形成氢键的强弱-氢键理论。 • 类型Ⅰ：能形成三维强氢键网络的液体，如水、乙二醇、甘油、氨基醇、羟胺、 含氧酸、多酚、氨基化合物 等。这些是缔合液体，具有高介电常数，并且是水溶 性的。 •类型Ⅱ：其余同时含有活性氢原子和其它供电原子（氧、氮、氟）的其余液体， 如醇、酸、酚、伯胺、仲胺、含α氢原子的硝基化合物、含氰氢原子等。该类液 体的特征同Ⅰ类。 •类型Ⅲ：分子中仅含供电原子（O、N、F），而不含活性氢原子的液体，如醚、 酮、醛、酯等。这些液体也是水溶性的。
x1 x2 1 s x1 2 s x2
四、萃取精馏过程分析
四、萃取精馏过程分析
萃取精馏的特点
糠醛生产工艺技术及展望
—150—第23卷第4期2010年8月濮阳职业技术学院学报Journal of Puyang Vocational and Technical CollegeVol．23No．4Aug．2010商矛商收稿日期：2010－03－08作者简介：徐（1968－），男，河南范县人，濮阳职业技术学院石油化工与环境工程系应用化工技术专业教研室主任，副教授。
矛糠醛生产工艺技术及展望徐1，肖传豪1，于英慧2（1．濮阳职业技术学院，河南濮阳457000；2．河南中原大化集团有限责任公司，河南濮阳457000）摘要：以植物为原料，经酸性水解制糠醛是现行唯一的工业化生产方法。
糠醛的原料非常广泛，且为可再生资源，有着很好的发展前景。
目前，酸性水解生产糠醛工艺分一步法和两步法，我国糠醛生产厂家95%采用硫酸催化法，现以硫酸催化法为例介绍糠醛生产过程。
发展两步法糠醛生产工艺，是糠醛工业的必然发展趋势。
无论是一步法还是两步法，糠醛的收率最高只能达到70%左右，一些技术问题需要研究和探索。
关键词：糠醛；生产工艺；三废处理；技术展望中图分类号：O622．4文献标识码：A文章编号：1672－9161（2010）04－0150－03糠醛又名呋喃甲醛，属于杂环的呋喃族醛类，常温下是无色透明的液体，且有苦杏仁味，工业品略显淡黄色。
糠醛最早发现于1832年，于1922年实现了工业化生产，广泛应用于农药、医药、石化、食品添加剂、铸造等多个生产领域。
以植物为原料，经酸性水解制糠醛是目前唯一的工业化生产方法。
糠醛的主要原料是玉米芯、棉籽壳、甘蔗渣、糠麸皮或农作物秸秆等。
其中以玉米芯的出醛率较高，理论出醛率为19%，可以充分利用玉米芯生产糠醛。
脱粒后的玉米籽与玉米芯的质量比约为2:1，玉米芯作为糠醛的主要原料有着丰富的来源。
目前，具不完全统计，国内糠醛的生产总量约为30万吨/年，国内有300多个生产厂家，绝大部分都以玉米芯为原料，主要分布在河南、山东、吉林等玉米主产区。
糠醛催化加氢制备糠醇铜系催化剂的研究进展
第52卷第11期 辽 宁 化 工 Vol.52，No.11 2023年11月 Liaoning Chemical Industry November，2023基金项目： 辽宁省兴辽英才青年拔尖人才（项目编号：XLYC1907029）；辽宁省自然科学基金（项目编号：2021-NLTS -12-03）；辽宁省教育厅项目面上（项目编号：LJKZ0439）；辽宁省教育厅青年项目（项目编号：LJKQ2021068）。
收稿日期： 2022-11-12 作者简介： 刘勤（1993-），女，安徽省亳州市人，硕士研究生，研究方向：工业催化剂开发。
通信作者： 刘蝈蝈（1988-），男，研究生导师，博士，研究方向：催化加氢金属基催化剂开发及应用。
糠醛催化加氢制备糠醇铜系催化剂的研究进展刘勤，王文玉，吴金城，刘蝈蝈*，王康军（沈阳化工大学 化学工程学院，辽宁 沈阳 110142）摘 要：总结了糠醛气相和液相催化加氢制取糠醇常见的Cu 系催化剂，包括单金属Cu 系催化剂、Cu-Cr 系催化剂和多金属Cu 系催化剂，且深入考察这3类催化剂在制备方法及其催化加氢反应中的性能表现。
同时分别对比了不同组分的铜系催化剂在气相催化加氢和液相催化加氢两种不同工艺中催化性能的优劣，最后提出了糠醛催化加氢制糠醇铜系催化剂优化的建议。
关 键 词：糠醛；液相催化加氢；气相催化加氢；糠醇；Cu 系催化剂中图分类号：TQ032.41 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2023）11-1656-04“双碳”背景下，绿色合成理念不断提升，寻其拥有高催化活性、高稳定性和成本低廉等优势的催化剂代替强氧化剂和重金属催化剂应用于糠醛（FFR ）催化加氢制备精细化学品，已成为了研究者关注的焦点[1-3]。
以糠醛为起始原料可以得到多种高附加值的化学品，如糠醇、四氢糠醇、2-甲基呋喃、呋喃、环戊酮以及其他开环化合物等[4-5]。
其中，糠醇（FOL ）作为一种重要的有机化工原料，广泛应用在合成各类呋喃型树脂原料、防腐涂料等，且是良好的溶剂[6-7]。
糠醛认识实习
糠醛认识实习专业班级：姓名：学号：糠醛又名呋喃甲醛，是一种重要的杂环类有机化合物。
以糠醛为原料直接或间接衍生出的化工产品达1600多种，广泛应用于医药、农药、树脂、日化、铸造、纺织和石油等行业。
迄今为止，糠醛只能以植物纤维为原料制得,主要是玉米芯和甘蔗渣等，同时也是目前为数不多的几种以木质纤维素类生物质为原料大规模商业化生产的生物基平台化学品。
自从1922年糠醛首次在美国商业化生产以来，糠醛工业发展已有近百年历史。
在20世纪30~40年代，糖醛作为化工原料曾经有过极其辉煌的历史，在20世纪50年代以后伴随石油工业的兴起，国外通过石油化工的方法逐渐取代糖醛，糖醛市场基本处于停滞阶段，在20世纪80年代以后，随着能源危机的到来，石油价格大幅上扬，糠醛市场又迎来了新的春天。
目前糠醛生产主要集中在中国、巴西、多米尼加、伊朗等发展中国家，而欧美以及日本等发达国家已经基本停止了糠醛生产,目前我国糠醛生产能力超过20万吨/年，是世界上糠醛产量最大的国家。
1糠醛生产的基本原理由木质纤维素制取糠醛过程包含两个反应步骤，木质纤维素中的半纤维素首先水解主要生成戊糖，戊糖再经脱水环化反应转化成糠醛，其反应原理如下所示：其中第一步半纤维素在较温和的反应条件下即可发生水解反应，并且水解反应速度很快，半纤维素转化率可达 95％以上；而第二步戊糖脱水环化反应速度较慢，同时还有副反应发生反应过程如下所示：理论上所有的木质纤维素类生物质都可以作为生产糠醛的原料，由于玉米芯、甘蔗渣等植物纤维中半纤维素含量最高，所以目前工业上主要以玉米芯和甘蔗渣等为原料生产糠醛。
由木质纤维素生产糠醛要经历半纤维素水解生成戊糖和戊糖脱水环化生成糠醛两个反应步骤，糠醛生产工艺根据水解和脱水环化两步反应是否在同一个反应釜内同时进行分为一步法生产工艺和两步法生产工艺。
2一步法糠醛生产工艺2.1传统一步法糠醛生产工艺糠醛从1922年开始工业化生产到迄今为止，工业上应用的所有的糠醛生产工艺都属于一步法生产工艺。
浅谈生物质转化制糠醛及其应用
浅谈生物质转化制糠醛及其应用摘要：随着经济的发展和可持续发展战略的实施，生物质能逐渐受到人们的关注，生物质能的应用研究开发几经波折，本文在一步法糠醛生产技术的基础上重点对两步法糠醛生产技术，糠醛生产流程及糠醛的应用进行了综述。
关键词：生物质，糠醛，生产，应用引言：在当前可持续发展战略的实施下，国家的持续发展离不开高效清洁的能源。
在能源危机与环境保护的双重压力之下，生物质能的开发利用受到了广泛关注。
糠醛是一种重要的有机化工原料，目前只能由生物质转化而得到，是一种可再生、绿色的化工产品，被广泛应用于化工、医药等领域。
本文讨论了水解液化与高温分解过程的主要影响因素、机理以及各自的优缺点，从生物质原料处理的工序上比较糠醛的收率。
并在此基础上，对生物质转化制糠醛的研究前景进行了展望，指出影响其发展的关键因素在于催化剂的开发，开发出环境友好、经济有效的催化剂是重中之重。
1、糠醛生产技术的发展糠醛是一种绿色的化工产品，应用广泛，当前糠醛的生产中，制取糠醛的方法可以分为一步法和两步法。
一步法是半纤维素水解生产戊糖和戊糖脱水环化生成糠醛两个反应过程在同一个反应器内一次完成。
由于一步法的设备投资少，操作简单，小液比生产时残渣含水量低，可直接用做锅炉燃料产生蒸汽，于是在糠醛工业中得到了广泛的应用。
但是，一步法生产工艺生产过程中使用蒸汽气提移出糠醛，蒸汽消耗量大，存在糠醛收率低、废水废气污染严重等问题。
随着生物质化学利用的发展，注重了原料综合利用和环境保护，结合两段水解法，又重新提出了两步法糠醛生产工艺，重点是分离原料中的纤维素和半纤维素，然后分别加以利用。
两步法是原料中的半纤维素水解生成戊糖和戊糖在较高温度条件下脱水环化生成糠醛在两个不同的反应器中完成。
过滤后的残渣再经水解、发酵得到乙醇；利用残渣生产纸浆。
两步法糠醛生产工艺较为复杂，设备投资较高，但是糠醛收率能达到70%以上，可以显著提高经济效益。
随着糠醛工业的发展以及原料综合利用要求的提高，积极发展两步法糠醛生产技术具有重要的经济和环保意义。
硕士学位论文文献综述
硕士学位论文文献综述生物质基5-羟甲基糠醛催化氧化制备2,5-二甲酰基呋喃的研究研究生：廖龙飞指导教师：刘颖学号：201420122666学院：轻工科学与工程学院专业：生物质科学与工程华南理工大学研究生院二〇一五年十二月1.研究背景资源是社会可持续发展战略的物质基础，也是提高人类生活水平的重要支撑。
目前世界所需能源和有机化工原料绝大部分来源于地球上不可再生的化石资源（石油、煤和天然气等），但它们并不是人类长久依赖的最理想资源。
一是因为它们在地球上的储量有限，且再生周期非常漫长，随着人类的不断开采和消耗，引起严重的能源危机；二是矿物燃料的加工和使用带来温室效应等其它环境污染问题，已经威胁到人类赖以生存的自然环境。
因此，从长远利益考虑，寻找新的可替代的绿色清洁可再生资源具有非常重要的战略意义，生物质资源在此背景下应运而生。
生物质能是以生物质为载体、由生物质产生能量，是太阳能以化学能形式贮存在生物中的一种能量形式，直接或间接来源于植物的光合作用。
生物质能是世界上仅次于煤炭、石油和天然气而位居第四位的能源支撑，是人类赖以生存的重要能源基础，在整个能源系统中有着举足轻重的地位。
目前，生物质能技术的开发与应用受到世界各国科学工作者的密切关注，许多国家都制定了相应的开发利用研究计划。
在过去十年，许多研究都集中在可再生的生物质，以减轻全世界对化石燃料的强烈的依赖性。
此背景下，在各种附加值化学品和中间体的合成反应中，5-羟甲基糠醛作为一种重要的生物平台分子，连接生物质原料和能源化工的重要桥梁，吸引了越来越多的关注。
有氧氧化5-羟甲基糠醛转化的一种有潜力途径，生产5-羟甲基呋喃-2-甲酸，5-甲酰基-2-呋喃羧酸和2,5-呋喃二甲酸等，它是一种重要的中间体，如大环配体和单体的聚合物，以取代石油衍生的芳族的对应物。
在其众多的衍生物中，2,5-二甲酰基呋喃是一种具有广阔应用前景的有机中间体，它不仅可以用于生产各种多功能材料的单体，而且可作为各种聚合席夫碱、药物、大环配体、抗真菌剂、荧光材料和树脂等合成的初始材料，备受国内外科学工作者的关注。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
毕业设计文献综述 1 年产1200吨糠醛精馏塔设计
摘 要：本文主要介绍了糠醛，各种精馏设备及精馏塔工艺计算。通过介绍，对糠醛有了比较深入，理性的认识，同时了解了一些精馏设备，掌握学习了一些必要的计算公式，为即将进行的设计奠定了基础。 关键词：糠醛；精馏；精馏塔
1 糠醛
1.1 糠醛简介 糠醛又叫呋喃甲醛，分子式C6H4O2。分子量96.08（按1987年国际相对分子量）。呋喃甲醛为浅黄色至琥珀色透明油状液体。有类似杏仁的刺激性气味，在空气和光的作用下，有浅黄色变褐色并产生树脂化。它能溶于很多有机溶剂，如酒精，乙醇，丙酮，乙醚，苯等。 纯糠醛为无色、有芳香味、易燃的液体，放置后色泽逐渐由黄变深。沸点161.7℃，熔点-36.5℃，闪点56.8℃，相对密度（20℃）1.1598，折光指数1.528，粘度（25℃）1.49mpa.s，能部分溶于水，与乙醚或酒精可互融。 糠醛易燃，易于蒸汽一同挥发，其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，爆炸下限2.1%，自燃温度315.6℃。糠醛遇浓硫酸会爆炸。 糠醛是一种重要的有机化工产品，它在合成树脂、石油炼制、染料、医药和轻化工等工业部门有着广泛的用途。糠醛是以富含多缩戊糖的植物纤维（如玉米芯、棉子壳、油茶壳和甘蔗渣等）为原料生产的。其生产方法比较简单，经济效益也比较显著。目前我国已是世界上生产糠醛的主要国家之一，其产品质量也已达到国际先进水平。
1.2 糠醛制备 糠醛由多缩戊糖经水解、脱水而成。
OHOHCOHCOHnCOnHOHCHn22455105510524853)(脱水
许多农作物的茎、皮、籽、壳都含有多缩戊糖，所以都能用作制造糠醛的原料，但出率各不相同。 糠醛的制备往往需要精制。目前国内采用的有3种方法：(1)简单蒸馏流程这是国毕业设计文献综述 2 内广泛采用的流程。即先用蒸馏塔连续分离出粗醛，再用精制釜在真空下精馏成精醛。此种流程特点是设备简单，投资少，上马快，但收率较低，同时醛的纯度低，损耗太，动力热损耗也大。(2)半连续精制流程针对一塔一釜”流程存在的问题，设计了两塔流程(初馏塔，精制塔)，精制收率大于90％以上。但存在着低沸点物未能回收的缺点。(3)连续精制流程为了在精制糠醛的同时，能进一步回收低沸点物，国内外不步工厂采用连续精馏流程，提高了糠醛回收率，塔底废水糠醛含量由原来的0．3％降至0．03％以下。降低了糠醛含水量及轻组分量，并降低了废水对环境的污染。连续蒸馏宜用于年产糠醛1500t以上的工厂，半连续精馏则宜用于小厂。在蒸馏塔的塔板选型上，多数厂用的是传统的泡罩塔，也有的厂改用了浮阀塔。过去人们对筛板塔抱有习惯偏见，一直认为不好操作，但实践证明，只要设计合理，筛板塔操作是很稳定的，而且结构简单、省材料、造价低。在糠醛的生产过程中，有许多废热、废气、废液、废渣大量产出，如何有效地利用是当前的重要问题。水解后的醛气温度还很高，这部分热量可利用二次蒸汽发生器产生低压蒸汽供其它用汽装置使用。
1.3 废物利用 醛气中含的醋酸经过中和后可生产有价值的醋酸钠。糠醛渣的利用除了可制取乙酰丙酸、二硫化碳、酵母、活性炭、饲料等外，还可代替煤做锅炉燃料。目前每吨糠醛平均耗煤7t．如果全部用糠醛渣代替煤，不仅节约能源，而且又可不污染环境。目前，我省生产的糠醛90％用于出口，一旦出口量减小，糠醛的生产将会产生被动局面。因此．我们应该把眼光放远一点，不但生产糠醛，而且要加强糠醛及其衍生物的应用研究，立足于国内消化，牢牢掌握生产的主动权。如生产糠醇，糠醇的用途比糠醛的用途广。在糠醛厂发展糠醇经济效益会更好。
2 精馏设备 精馏设备指的是精馏操作所用的设备，主要包括精馏塔（精馏机）及再沸器和冷凝器。
2.1 精馏塔 完成精馏操作的主体设备。塔体为圆筒形，塔内设有供气液接触传质用的塔板或填料。在简单精馏塔中，只有一股原料引入塔中，从塔顶和塔底分别引出一股产品。随化工生产的发展，出现了多股进料和多股出料或有中间换热的复杂塔。在实际生产中，常有组分相同而组成不同的几宗物料都需要分离。如果把这些物料混合以后进行毕业设计文献综述 3 分离，则能耗较大。为此可在塔体适当位置设置多个进料口，将各宗物料分别加入塔内。例如裂解气深冷分离的脱甲烷前的冷流程，就是将四宗组成和温度都不相同的液化裂解气在不同位置送入脱甲烷塔进行精馏的。在精馏塔内，气液两相的组成沿塔高逐渐发生变化。因此，在塔体不同高度上设置出料口，可以得到组成不同的产品，这称为侧线出料。石油炼制工业中的常压塔和减压塔，就是通过侧线出料得到不同产品的实例。 在精馏塔内气液两相的温度自上而下逐渐增加，塔顶最低,塔底最高。如果塔底和塔顶的温度相差较大,可在精馏段设置中间冷凝器,在提馏段设置中间再沸器，以降低操作费用。供热费用取决于传热量和所用载热体的温位。在塔内设置的中间冷凝器，可用温位较高、价格较便宜的冷却剂，使上升气体部分冷凝，以减少塔顶低温冷却剂的用量。同理，中间再沸器可用温位较低的加热剂，使下降液体部分汽化，以减少塔底再沸器中高温加热剂的用量。
2.2 再沸器 用以将塔底液体部分汽化后送回精馏塔，使塔内气液两相间的接触传质得以进行。小型精馏塔的再沸器，传热面积较小，可直接设在塔的底部，通称蒸馏釜。大型精馏塔的再沸器，传热面积很大，与塔体分开安装，以热虹吸式和釜式再沸器最为常用。热虹吸式再沸器是一垂直放置的管壳式换热器。液体在自下而上通过换热器管程时部分汽化，由在壳程内的载热体供热。它的优点是液体循环速度快,传热效果好,液体在加热器中的停留时间短；但是，为产生液体循环所需的压头，这种精馏塔的底座较高。釜式再沸器通常水平放置在釜内进行气液分离，可降低塔座高度；但加热管外的液体是自然对流的，传热效果较差，液体在釜内停留时间也长，因而不适于粘度较大或稳定性较差的物料。
2.3 冷凝器 用以将塔顶蒸气冷凝成液体，部分冷凝液作塔顶产品，其余作回流液返回塔顶，使塔内气液两相间的接触传质得以进行。最常用的冷凝器是管壳式换热器。小型精馏塔的冷凝器可安装在精馏塔顶部；大型的冷凝器则单独安装,并设有回流槽,回流液用泵送至塔顶。
2.4 精馏机（超重力精馏设备） 有机物的精馏分离多年来一直使用填料塔或板式塔，在塔设备中，液膜流动较慢，气液接触比表面积较小，传质效率相对较低，所以设备体积庞大、空间利用率低、毕业设计文献综述 4 占地面积大。近年来出现的超重力精馏技术，利用高速旋转产生的数百至千倍重力的超重力场代替常规的重力场，极大地强化气液传质过程。
2.5 超重力精馏机 将传质单元高度降低1个数量级。从而使巨大的塔设备变为高度不到2米的超重力精馏机，达到增加效率、缩小体积的目的。目前国内由浙江工业大学发明、与杭州科力化工设备有限公司联合开发的折流式超重力床，已成功地应用于工业生产中的连续精馏过程，改变了传统的塔设备精馏模式，只要在室内厂房里就可以实现连续精馏过程。用它代替传统的塔设备，对社会的发展而言可节省钢材资源，延长地球资源的使用年限；对企业的发展而言，可以节约场地与空间资源，减少污染排放，提高产品质量，改善经营管理模式，降低生产劳动强度，增加生产的安全性。 3 精馏塔工艺计算
3.1 物料衡算 工程中习惯用质量流量，而化工单元设计中使用摩尔流量较方便。最好两者同时算出，便于化工计算。
3.1.1产品流量 本设计为年产1200吨纯糠醛，考虑到检修等原因，一年以300天计（24h/d），同时考虑到生产裕度和过程损失，使设计能力增加15%，于是以单位时间计，计算理论产量I
3.1.2分离罐衡算 分离罐出来的产品是粗糠醛，其组成与分离罐的温度有关。设计规定分离罐的温度为30℃，故分层后的组成可查出。分离罐出来的产品是粗糠醛，其质量分率为94.2%，摩尔分率为75.28%。 毕业设计文献综述
5 精馏车间总衡算，原料罐衡算精馏塔衡算（检验），得到I、J、D、W、S、F等的质量和摩尔组成、单位时间流量等数据。
3.2 精馏塔的塔板数计算 3.2.1 物性参数(注意单位换算） 根据以质量分率的相平衡数据，画出以摩尔分率表示的气液平衡数据；
3.2.2 理论塔板数（图算法） 恒摩尔流假定：各组分摩尔气化潜热相等；气液接触时因温度不同而交换的显热可以忽略；塔设备保温良好，可忽略热损失。 回流比
min)21.1(RR minR
度和进料液温度。分别是进料板的操作温和比热的操作温度下的潜热和分别是进料液在塔和其中：psppTTcTs-Tp)cq (
3.3 塔径与塔板布置 毕业设计文献综述
6 3.3.1 确定工艺参数 操作温度、压力；气、液相负荷（精馏段、提馏段分别算）； 物性参数计算：比热和潜热；气、液相密度；液体表面张力；粘度
3.3.2 塔径计算 确定塔板流型，初定板间距HT，初算塔径D；核算塔径。 选取塔板间距 HT ：HT ↓，则塔高↓，液沫夹带量↑，液泛气速↓ HT ↑，则塔内气速↑，塔径↓，但塔高↑ 考虑经济性 、经验选取HT
工业塔中，板间距范围200~900 mm 塔径确定原则：防止过量液沫夹带液泛 步骤：先确定液泛气速 uf (m/s)； 然后选设计气速 u； 最后计算塔径 D。 ① 液泛气速
C：气体负荷因子，与 HT、 液体表面张力和两相接触状况有关。 2.02020
CC
② 选取设计气速 u 选取泛点率： u / uf 一般液体， 0.6 ~0.8；易起泡液体，0.5 ~ 0.6 设计气速 u = 泛点率 ×uf 塔截面积 AT = 气体流通截面积 A +降液管面积 Ad 即： A = AT - Ad 选取 Ad / AT ，计算塔径 D： 说明：计算塔径需圆整。 系列化标准： 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1.0, 1.2, 1.4, 1.6, 1.8, 2.0m 等 选取 Ad / AT原则