井口装置和采油树设备规范
API 6A -2010(中文版,包括勘误7增补3) 井口装置和采油树设备规范20版 61
终热处T。
图 3—等效圆（ER）模型
48 圆
六边形
API Spec 6A 正方形
长方形或板
简单空心形状
a） 长度为 L 的简单几何结构等效圆（ER）截面/形状
--`,```,`,``,,,,,```,`,`,`,`,,`,-`-`,,`,,`,`,,`---
b） 复杂形状井口装置部件的常规法兰本体
直径=
c） 基尔试块形状，ER=2.3R
钻井基础知识-井口装置及采油树讲座PPT课件
16-3/4
18-3/4 20-3/4 21-1/4
2、3、5、10
5、10 3 2、5、10
16.625
18.625 20.625 21.124
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井口装置及采油树讲座
油管头
油管头(图5)安装在最上部套管头的上 部，由油管悬挂器及其本体组成，用于悬 挂油管柱，并密封油管与生产套管间的环 形空间。 油管头通常是一个有上下法兰连接的短 节，并带有两个环空侧出口，构成一个四 通，因此也叫油管四通。
钻井基础知识
井口装置及采油树讲座
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井口装置及采油树讲座
主要内容
一.井口装置的主要技术要求
二.井口装置
三.采油树
2019年3月31日
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井口装置及采油树讲座
目录（一） 一、井口装置的主要技术要求
1、井口装置的钢材特性 2、额定工作压力 3、材料 4、垂直通径
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7-1/16
7-1/16 7-1/16 7-1/16 7-1/16 9 9 9 9 9 11 11 11 11 11 13-5/8 13-5/8 13-5/8 13-5/8 16-3/4 16-3/4 16-3/4
3000
5000 10000 15000 20000 2000 3000 5000 10000 15000 2000 3000 5000 10000 15000 2000 3000 5000 10000 2000 3000 5000
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井口装置及采油树讲座
表3
公称连接器 连接器公称尺寸和通径 in 7-1/16 额定工作压力 psi 2000 尺寸② 外径 in 7
石油与天然气井下作业井控装备管理规定
石油与天然气井下作业井控装备管理规定第六条井控装备、井控辅助仪器的配备应按以下要求执行：（一）防喷器及内防喷工具选用原则。
防喷器压力等级的选用应不小于施工层位目前最高地层压力、所使用套管抗内压强度以及套管四通额定工作压力三者中最小值。
1.Ⅰ类井、Ⅱ类井可选用的防喷器组合形式见附件1，有毒有害气体超标的井应选用环形防喷器，有钻台作业井应使用液动防喷器。
高压、高含硫井，应安装剪切闸板防喷器。
2.Ⅲ类井可不安装防喷器，但必须配备简易防喷装置（见附件1）。
3.内防喷工具压力等级应与防喷器压力等级一致。
（二）压井、节流管汇（线）选用原则。
1.压井管汇、节流管汇等装备的压力级别和组合形式应与防喷器压力级别和组合形式相匹配，2 7/8″完好油管可作为放喷管线使用，压井、节流管汇的组合形式按附件1中的组合形式选择。
2.节流管汇上应同时安装高、低量程压力表，压力表朝向井场前场方向，下端装截止阀，低压表下端所装截止阀处于常关状态，高压表下端所装截止阀处于常开状态。
高压表量程和节流管汇额定工作压力相匹配，低压表量程为高压表量程1/3左右。
第七条含硫地区井控装备、井控辅助仪器的选用应符合行业标准SY/T 6610《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》的规定。
第八条井控装备试压要求。
（一）试压要求及介质。
1.试压介质为液压油和清水（冬季使用防冻液）。
2.除环形防喷器试压稳压时间不少于10分钟外，其余井控装置稳压时间不少于30分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.7MPa为合格。
低压密封试压稳压时间不少于10分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.07MPa为合格。
3.采油（气）井口装置在井控车间和上井安装后，试压稳压时间不少于30分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.5MPa为合格。
（二）井控车间试压。
1.防喷器、内防喷工具、节流管汇、压井管汇、射孔闸门按照额定工作压力进行密封试压。
闸板防喷器还应做1.4MPa~2.1MPa低压密封试压。
国标井口装置和采油树设备
国标井口装置和采油树设备
国标井口装置和采油树设备是石油开采中不可或缺的重要工具。
它们的功能是协助钻井作业和实现石油的开采。
国标井口装置是连接井口和钻井设备的重要组成部分。
它通常由套管头、井口头和防喷器组成。
套管头是将钻杆和套管相连的关键部件，它能够承受钻井液的压力，并使其顺利进入井内。
井口头则起到密封井口的作用，防止钻井液和石油从井口泄漏出来。
防喷器则能够减少井口喷射出来的油气，保护工作人员的安全。
采油树设备位于井口上方，它是实现石油开采的关键设备。
采油树设备通常由主阀、控制系统和出口管道组成。
主阀是控制油气流动的关键部件，通过开关主阀来控制石油的开采和停止。
控制系统则是将采油树设备与操作台连接起来，使操作人员能够方便地控制采油树的运行。
出口管道将开采出的石油输送到地面。
国标井口装置和采油树设备的使用可以有效地保护石油井口的安全，并实现石油的高效开采。
它们的设计和制造需要严格遵循国家标准，以确保其质量和可靠性。
同时，操作人员需要经过专业培训，熟悉井口装置和采油树设备的使用方法，以确保操作的安全和顺利进行。
在石油开采过程中，国标井口装置和采油树设备发挥着重要作用。
它们不仅保护了石油井口的安全，还实现了石油的高效开采。
通过不断改进和创新，国标井口装置和采油树设备将在石油开采领域发
挥更大的作用，为人类的能源需求做出更大的贡献。
采油、采气、注水井井口装置选用技术规范(2014.10.22)
备注 1个 1个 1个 2个 1个 2个 1个 1个 2个
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
双管水力喷射泵井专用井口装置配置图（35MPa）
名称 捕捉器 防喷盒 清蜡闸门 采油树小四通 注入闸门 生产闸门 上油管头四通 下油管头四通 套管闸门
备注 1个 1个 1个 1个 4个 4个 1个 1个 4个
（9）套管头
用于悬挂和密封套管柱的装置。
（10）采油树、采气树
指安装在套管头上部用于控制油、气、水井的生产的闸门和附件的组合装置 总成。
（11）抽油机有杆泵井光杆密封装置
指安装在抽油机有杆泵井采油树上部的胶皮闸门和盘根盒组合装置，用于密 封采油树顶部和光杆间流体通道。
①胶皮闸门：用于关闭和开放采油树上部与光杆间流体通道的控制装置。 ②防喷盒（盘根盒）：用于密封采油树顶部光杆的装置。 ③密封盘根：也叫密封填料, 充填于防喷盒密封腔体内实现与光杆间的密封 ，通常由一定硬度、强度和压缩膨胀性的橡胶与纤维、石墨等材料混合制成。
汇报提纲自喷采油井井口装置配置图21mpa自喷采油井井口装置配置图35mpa自喷采气井井口装置配置图35mpa抽油机有杆泵井常规井口装置配置图21mpa抽油机有杆泵井常规井口装置配置图35mpa抽油机有杆泵井环空测试井口装置配置图1421mpa抽油机有杆泵井配套油管旋转器配置图21mpa抽油机有杆泵井配套油管旋转器配置图35mpa电动潜油泵井井口装置配置图21mpa电动潜油泵井井口装置配置图35mpa地面驱动螺杆泵井专用井口装置配置图21mp
（5）高压油气井
以地质设计提供的地层压力为依据，当地层流体充满井筒时，预测井口关井 压力可能大于或等于35MPa的井。
（6）含硫油气井
地层天然气中硫化氢含量大于75mg/m3(50ppm)或井筒内硫化氢含量（紧贴 井口闸门出口处测量）大于75mg/m3(50ppm)的井。
采油、采气、注水井井口装置选用技术规范(2014.10.22)
（16）地面驱动螺杆泵井专用井口
指安装在油管头四通上的光杆卡紧器、机械密封和盘根静密封的井口组
合装置。
（17）双管水力喷射泵井专用井口
特指双管水力喷射泵采油工艺安装在油管头四通上部用于控制油管注入 和产出的阀门和附件组合装置。
（18）水力泵井井口捕捉装置
井口装置新产品的技术评定
规范性引用文件
下列有效文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期 的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本文件。 API SPEC 6A－2010井口装置和采油树设备规范 GB/T 22513-2008 石油天然气工业钻井和采油设备 井口装置和采油树
油管头四通 套管闸门
1个 4个
电动潜油泵井井口装置配置图（35MPa）
地面驱动螺杆泵井专用井口配置主体包括采油树和井口密封装置
序号 1 2
名称 光杆静密封装置 减速箱机械密封装置
备注 1个 1个
3 4 5
6 7
光杆卡紧器 采油树小四通 生产闸门
油管头四通 套管闸门
1个 1个 2个
1个 2个
地面驱动螺杆泵井专用井口装置配置图（21MPa）
井口装置新产品的技术评定
自喷井井口装置配置主体包括采油、采气树和清蜡用防喷管
序号
名称
备注
1 2
3 4 5 6 7
防喷管 清蜡闸门
采油树小四通 生产闸门 总闸门 油管头四通 套管闸门
1个 1个
1个 2个 1个 1个 2个
自喷采油井井口装置配置图（21MPa）
序号 1 2 3 4 5 6
名称 防喷管 清蜡闸门 生产闸门 采油树小四通 总闸门 油管头四通
API 井口装置和采油树设备201012.
产品规范级别
注:酸性天然气系统：含有水和硫化氢的天然气，当其气体总压等于或大于0.448 MPa，气体中硫化氢的分压等于或大于0.00034 MPa时，称为酸性天然气。
性能级别
PR1：室温下的开启和关闭循环动态压力试验 三个循环 PR2：室温下的开启和关闭循环动态压力试验 160次循环 高温121℃动态压力试验20次 低温-60 ℃ ～-29℃动态压力试验20次 高低温动态压力试验3次
温度级别
温度类别 K L P R S T U V 适用温度范围℃ -50～82 -46～82 -29～82 4～49 -18～66 -18～82 -18～121 2～121
X
Y Z
-18～176（热采）
-18～343 （热采） -18～380 （热采）
材料要求
材料最低要求
材料等级 AA-一般使用 BB-一般使用 CC-一般使用
a DD-酸性环境a EE-酸性环境a FF-酸性环境a HH-酸性环境-
本体、盖、端部和出 口连接 碳钢或低合金钢 碳钢或低合金钢 不锈钢 碳钢或低合金钢b 碳钢或低合金钢b 不锈钢b 抗腐蚀合金b
控压件、阀杆和心轴式悬 挂器 碳钢或低合金钢 不锈钢 不锈钢 碳钢或低合金钢b 不锈钢b 不锈钢b 抗腐蚀合金b
二 套管头Casing head
二 套管头Casing head
Casing
head housing Casing head spool 套管头连接方式： 1.焊接式 SOW =slip on weld 2.螺纹连接=Thread 3.卡瓦 slip
二 套管头Casing head
套管头旁通： 螺纹式2“LP
API6A规范第20版与第19版的主要差异
API6A(第20版)和API6A(第19版)的主要差异和意见API6A第20版《石油和天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树》规范是在2004年7月API6A第19版规范基础上进行编制的。
API6A第20版《石油和天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树》规范是对ISO10423（第4版）的等同采用。
通过仔细阅读和对照，总结出API6A第19版和第20版的主要差异和意见如下：一）主要差异：1)第20版（见原文13页）图2典型的采油树中增加了“地面安全阀和驱动器”意见：增加的结构更能反应典型的采油树的特性2）第20版术语、定义和缩略语中：删除的术语有：动密封、静密封、压力容器质量、规定材料、焊接坡口、焊接连接；缩略语中删除OEM 原始设备制造商增加的术语有：(达标)合格证（由制造商、修理方或再制造方出示的证明装置、修理、再加工或修造符合国际标准的说明文件）、合格证（证明被修理、被再制造方装置和它的配件满足最初产品定义的文件）、配产油嘴、最初产品定义、延伸件、含砂条件、试验机构、焊接准备对全径阀的概念进行了补充（见原文20页）：原文（关闭机构如闸板和阀本体有相同通孔尺寸的阀）现改为（关闭机构和阀本体有相同或大于通孔尺寸的阀）；对主阀概念进行了细化（见原文22页）。
增加内容：备注：上部主阀与下部主阀作用一样，上部主阀有时被称为地面安全阀。
3）第20版“设计和性能——一般要求”中4．2．2．1总则中的表2 额定温度值增加了温度级别N，作业温度范围最小-46℃，最大60℃；删除温度级别R，室温。
并将温度级别S，最大作业温度范围修改为60℃（原为66℃）；（见原文31页表2）4．2．3．1材料级别总则中，细化了不锈钢替代碳钢和低合金钢的条件，增加：在材料级别AA和BB条件下的前提条件；（见原文31页）4．2．3．1材料级别总则中表3，增加了注c、d；4．2．3．2材料级别中增加的内容（见原文32页）：对于DD、EE、FF、HH材料级别，制造商应在材料处理和材料性能上满足ISO15156的标准要求。
井口装置与采油树设备规范
井口装置与采油树设备规范对于石油行业，井口装置和采油树设备是非常重要的设备。
它们的质量和运行状态将直接影响石油生产的效率和安全性。
因此，严格遵守井口装置和采油树设备规范是至关重要的。
首先，让我们来了解一下井口装置和采油树设备的定义。
井口装置是指将钻井设备和临时管柱与永久水平钻孔套管之间连接的设备。
而采油树设备是指用于油井采油的设备，包括井口附近的控制和调节设备以及连接各类油井坑道的管道。
井口装置和采油树设备规范是一系列指导石油行业如何设计、制造、使用和维护这些设备的标准。
这些规范主要由国际石油工业联合会（API）和美国石油物资研究所（MSS）等组织制定。
这些规范中包含了许多内容，其中最重要的是关于设备质量和安全性的规定。
例如，针对井口装置的规范中，规定了必须有足够的强度和刚度，以便确保它们能够承受各种负荷和应变。
而采油树设备规范中涉及的内容则更加复杂，包括防火、防爆、防腐、防蚀等多个方面。
此外，规范还包含了有关设备制造和检验的详细要求。
针对井口装置，规范要求生产商必须具有足够的技术能力和生产条件，以保证出厂设备的质量和性能。
而对采油树设备，规范还要求设备必须在出厂前接受测试和认证，以确保它们符合国家和行业标准要求。
此外，规范也包括了对设备使用和维护的指导。
例如，规范要求用户必须按照规定的程序和要求进行设备的组装、安装和使用，保证其在任何工作状态下都能正常工作。
同时，规范还要求用户在设备使用过程中注意安全和保养，及时处理设备故障。
总之，井口装置和采油树设备规范的制定和执行对于保证石油行业生产的安全和高效至关重要。
在井口装置和采油树设备采购、设计、使用和维护过程中，必须严格按照规范执行，以确保设备的质量和安全性。
此外，为了更好地满足实际需要，在制定和执行规范时，还应紧密结合实际需求，并通过不断创新、完善和迭代，不断提高规范的质量和适用性。
石油工程技术 井下作业 井口、防喷器装置等安装操作规程
井口、防喷器装置等安装操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井井口底法兰、四通、采油树、压裂（酸化）井口、封井器、自封封井器、气动卡瓦、防喷闸门安装、倒换的内容与要求。
本规程适用于油气田井口安装作业；其它抽汲、连续油管、试井、清蜡作业井口配件安装执行各相关操作规程。
2引用标准SY/T5587.9-93油水井常规修井作业换井口装置作业规程3程序内容3.1施工准备井口安装前，资料录取标准录取相关资料；检查各配件的完好性，准备合格标准的引绳、钢丝绳套、保险吊卡、18"扳手、井口螺丝专用套筒、24"管钳、加力杠等工具。
3.2施工程序3.2.1安装采油树井口：安装前必须对套管头（水平仪）找平，并检查套管头丝扣和采油树大四通底法兰及固定螺丝。
3.2.1.1安装底法兰短节时必须先将套管头擦拭干净涂抹均匀润滑脂，对角抬底法兰平稳对扣，人力带紧底法兰丝扣后，用加力杠按要求扭矩上紧底法兰丝扣。
3.2.1.2安装井口四通：使用引绳牵引，用标准吊具吊至底法兰上部10cm高度以上后，对角扶在两翼闸门处对准螺丝孔，下放四通座到底法兰平面，确认钢圈完全进入钢圈槽，测量四通水平，若不水平则配置异型钢圈，保持井口垂直，垂直度误差为±2º，与井筒同心度误差不大于2mm。
3.2.1.3对角上紧螺栓，螺栓受力应均匀，螺栓安装齐全，上部螺栓平度高出螺母平面不多于3mm。
3.2.1.4测算油补距。
油补距=联入-套管升高短节高度-底法兰厚度-四通高度；油补距=套补距-四通高度。
3.2.2换装压裂（酸化）井口：3.2.2.1自上而下分体拆除原井口装置，使用井口螺栓专用套筒拆卸固定螺栓，起吊拆卸配件离开下部法兰10cm为宜；吊卸井口装置时，必须使用引绳牵引，拉离井口侧面3m远处摆放整齐。
3.2.2.2使用加力杠拆卸或紧固底法兰丝扣时，推加力杠人员应站在加力杠不受力一侧，不允许人员站在加力杠两边上卸扣，防止加力杠滑脱弹伤人。
吉林油田采油、注水井口装置技术规范(修订)
吉林油田采油、注水井口装置技术规范（修订）1 编制目的及适用范围1.1 目的为适应油田地面工程标准化建设和满足油田安全生产的需求，进一步加强井口装置安全防范能力，特制定本规范。
本规范在基本维持现有井口装置结构的基础上，规定了吉林油田有杆泵采油井井口装置、注水井井口装置的主要构成、尺寸、压力等级及材料类别等。
1.2 适用本规范适用于吉林油田有杆泵采油井、注水井常规生产用井口装置，不可用于其它特殊作业及硫化氢环境作业。
2 引用标准GB/T22513-2008中华人民共和国石油天然气工业标准《钻井和采油设备井口装置和采油树》SY/T6327-2005中华人民共和国石油天然气行业标准《石油钻采机械产品型号编制方法》JB/T 308-2004 中华人民共和国机械行业标准《阀门、型号编制方法》3 性能要求3.1 材料类别a) 井口装置所用材料类别应符合表1规定要求。
b) 井口装置各主要部件材料应符合表2规定要求3.2 额定压力值a) 采油井口装置主体、连接管线、三通及四通的额定工作压力均按13.8MPa、20.7 MPa 压力级别设计制造，配套管阀配件压力等级均应与井口同等，具体压力等级按用户要求执行。
b) 注水井口装置暂选用13.8MPa、 20.7MPa和34.5MPa三个压力级别，其配套管阀配件压力等级均应与井口同等，具体压力等级按用户要求执行。
3.3 额定温度值吉林油田井口装置设计应满足冬季寒冷环境温度和热洗等高温作业温度要求。
因此，其井口装置温度类别应同时满足L的最低温度和U的最高温度要求（L－U），具体见表3所示。
3.4 产品规范级别（PSL）本规定规定了吉林油田采油井口装置应满足PSL1产品规范级别要求；注水井口装置机械性能应满足PSL2规范级别，但其它不作具体要求。
4 法兰本规范中的法兰专指井口装置的上、下大法兰，API法兰应按API阀门和井口装置标准化委员会制定的设计准则和方法设计。
4.1 法兰型式本规范规定吉林油田有杆泵采油井井口装置、注水井井口装置采用6B型法兰。
API 6A井口装置和采油树设备规范培训资料
API 6A 20th井口装置和采油树设备规范产品简介一、用途主要用于油（气）井口（井口装置），起着控制流量大小的作用API 6A ①闸阀①连接规范产品标准②节流阀②材料③单流阀③检验④通体④阀门适用各种工况条件二、连接规范A.表示方法：公称直径*压力B.决定使用范围如：2 1/16 * 5000psi (5M)英寸 psi 磅/平方英寸1 13/162 1/16 2 9/163 1/16 3 1/84 1/165 1/82000 psi / √√/ √√√3000 psi / √√/ √√√5000 psi / √√/ √√√10000 psi √√√√√√√三、工况条件3.1 API 6A 20 PU DD-1.5 PSL3G PR2产品标准及版本号温度级别材料级别产品规范级别产品性能级别 -60℃-345℃决定机械性能试验温度3.2温度级别温度级别作业范围最低最高K -60℃/-75℉82℃/180℉L -46℃/-50℉82℃/180℉P -29℃/-20℉82℃/180℉R 常温常温S -18℃/0℉66℃/150℉T -18℃/0℉82℃/180℉U -18℃/0℉121℃/250℉V 2℃/35℉121℃/250℉X -18℃/0℉180℃/350℉Y -18℃/0℉345℃/650℉3.2.1材料级别AA BB CC DD EE FF HH一般工况酸性工况标准工况酸性工况高硫化氢工况BB EE两个不锈钢工况CC FF HH 三个全不锈钢工况AA BB CC五大件的硬度值HB≥174（≤HRC22）DD EE FF HH五大件的硬度值HB197-235AA~HH 五大件上需打印硬度值，其中EE FF HH全检4.产品规范级别（Pradust Specifatian Leve）:PSL1 PSL2 PSL3 PSL3G PSL4,决定了公司对产品检验控制程序规范级别无损检测是否硬度PSL1 MT PT UT RT 否抽检PSL2 MT PT 是抽检抽检打印PSL3/3G MT UT 是全检全检打印PSL4 UT RT 是全检全检打印▲PU DD PSL2 为标准工况，指客户不了解时，我们按该标准工况实施5.产品性能级别：PRPR1 PR2两个级别决定对产品型式试验的程序性能级别开关试验PR1 2次PR2 160次6.材料6.1化学成分：C S P及其合金元素总含量规范级别S PPSL1 ≤0.045 ≤0.045PSL2 ≤0.04 ≤0.04PSL3 ≤0.025 ≤0.025PSL4 ≤0.025 ≤0.025根据要求符合SK/QHSEW-02-4.1.3 Rev B2大批量生产锻造用低应力低合金钢材料规范、客户的要求6.2非金属6.3焊接材料堆焊按ASME 第IX卷第Ⅱ和第Ⅲ章进行评定，其化学分析按ASME第Ⅸ卷的要求进行用于硫化氢环境堆焊应符合NACE MR 0175的要求（例如：EE-1.5/1.5/NL耐硫化氢/腐蚀浓度决定）6.4热处理我以调质为主，要求：1.淬火液温度不小于32℃，淬火完之后不大于49℃2.对热处理炉、设备、热处理炉的检测设备必须进行评定7.检验与试验▲外形尺寸▲硬度试验硬度试验应按ASTM E10或E18规定的程序进行，按ASTM E140进行硬度换算验收准则：零件应达到下述规定的最小硬度值材料牌号最低布氏硬度36K HBW140 45K HBW140 60K HBW174 75K HBW197▲ 机械性能试验本体、盖、端部和出口连接的标准材料性能要求▲ 无损检测 ▲ 化学成分分析▲ 阀门液压（气压）试验 ▲ 开关试验（力矩试验） 8.我公司产品结构形式 FA 型阀门 FG 型阀门 FC 型阀门.................◆ 螺纹表示方法（符合ISO 11960）API 管线管螺纹：LP API 套管（短螺纹）：STC(CSG) API 套管（长螺纹）：LC(LCSG) API 套管（支柱）：BC API 套管（末端管线）：XC API 油管（不加厚）：NU(TBG) API 油管（外加厚）：EU(UPTBG) ▲API 螺纹一、管线管螺纹 LP(Line Pipe) 二、油管螺纹 TBG (NUE)不加厚 UPTBG(EUE)外加厚 三、套管螺纹：LCSG(长圆扣螺纹) CSG CSG(短圆扣螺纹)BCSG(偏梯形螺纹) 单边7.50四、钻井扣NC 或IF 扣 NC 扣：梯形螺纹，411为公扣 （4 1/2IF 扣）、410为母扣材料牌号 0.2%屈服强度 最小，Mpa(psi) 抗拉强度最小，Mpa(psi) 2in(50mm)延伸率 伸率，最小（%）断面收缩率 最小（%） 36K 248 (36 000) 483 (70 000) 21 不要求 45K 310 (45 000) 483 (70 000) 19 32 60K 414 (60 000) 586 (85 000) 18 35 75K517 (75 000)655 (95 000)1735▼共同特点：1.锥度螺纹（1：16 /1：8）2.可密封3. 600的牙型（BCSG）4.每种螺纹必须使用标准规检验，符合手柄紧密距A的要求★5.API SPEC 5B = GB/T9253套管螺纹：1.BCSG 2.CSG 3.LCSG油管螺纹：1.UPTBG(外加厚) 2.TBG(不加厚)管线管螺纹：LP等同NPT螺纹 GB:《600锥度螺纹》，ANSI B1.20《一般用途管线管螺纹》1. 2”LP、2”NPT以下的，几乎等同2. 2”LP以上的中径不一样3. 看螺纹结构形式API螺纹必须机紧，才能密封，规定扭矩（API SPEC 5B里有）各公司部分用于石油管线螺纹：1.VAM扣：油管头、套管头扣2.NEW VAM扣：油管头、套管头扣3. TM扣（塔里木）4.3SB扣前3种是日本住友公司的，第四种也是日本企业生产的以上4种扣得共同点：①锥度②气井密封③用规进行检验◎PH17-4 沉淀硬化不锈钢 HRC23~33Niconle718 高强度材料 HRC35~40以上新规定不推荐高硫化氢作业的承压件◆阀门的7个标识1.材料类别：（M.C） AA BB CC DD EE FF HH2.温度级别：（TC） K L P R S T U V3.压力级别：（W.P） 2Mpa~20Mpa4.性能级别：（PR） PR1~PR25.规范级别：（PSL） PSL1 PSL2 PSL3/3G PSL46.通径：（W.S） 1 13/16、2 1/16………7 1/167.材料牌号：（M.R） 36K 45K 60K 75K☆影响产品互换性能要求的是：A.压力B.通径A.B决定API 6A法兰的所有连接尺寸☆影响使用工况的是：A.材料牌号B.温度级别☆影响生产制造过程控制的是：A.产品的性能级别B.产品的规范级别C.材料类别▲螺栓、螺母API使用规定：螺栓AA BB CC DD EE FF HHNACE:ⅢNACE:ⅡNACE:ⅠP S T U K L P S T U P S T U P S T U L K L K U P S T材料ASTM A93Gr B7/35Crmo4140ASTM A320Gr B7/4140ASTM A193Gr B7/35Crmo4140同左A453 Gr660~500蒙乃尔标记B7 B7 B7M B7M M-K-N 最小屈服强度≥725Mpa ≥725Mpa ≥552Mpa ≥552Mpa ≥725Mpa硬度HRC26~33 HRC26~33 HRC≤22 HRC≤22 HRC≤22 冲击/ 有/ 有有螺母材质ASTM A1942H/45＃ASTM A1942H/45＃ASTM A1942H/45＃ASTM A194Gr.2Hm/45＃ASTM A194Gr.2Hm/45＃标记2H 2H 2HM 2HM 2HM硬度HRC26~33 HRC26~33 HRC≤22 HRC≤22 HRC≤22 冲击无无无无无BT圈套管头用“O”型圈油管头用R、RX垫环230表面粗糙度≤1.6umBX垫环230表面粗糙度≤0.8um★阀逆时针转动为开启方向，顺时针转动为关闭★阀杆必须满足75K要求阀杆≥HB174AA级时阀杆不抗硫化氢HB240~280DD级时阀杆抗硫化氢 HRC≤22,但必须≥174而PH17-4材料，材质本身性能要求为HRC28~33，其材质本身含各种优良的抗硫化氢成分，在与“HRC≤22”硬度要求时（抗硫化氢），有冲突时，参照其材质本身。
GB-T-21412.4-《水下井口装置和采油树设备》目录(等同于ISO-13628.4-1999)
GB/T21412《石油天然气工业水下生产系统的设计与操作》分为九个部分:---第1部分:总要求和建议;---第2部分:水下和海上用软管系统;---第3部分:过出油管(TFL)系统;---第4部分:水下井口装置和采油树设备;---第5部分:水下控制管缆;---第6部分:水下生产控制系统;---第7部分:修井和(或)完井立管系统;---第8部分:水下生产系统远程作业机器人(ROV)接口;---第9部分:远程作业工具(ROT)维修系统。
本部分为GB/T21412的第4部分,对应于ISO136284:1999《石油和天然气工业水下生产系统的设计与操作第4部分:水下井口装置和采油树设备》(英文第1版)。
本部分等同翻译ISO136284:1999,为了便于使用,本部分做了下列编辑性修改:---ISO13628的本部分改为GB/T21412的本部分或本部分;---用小数点.代替作为小数点的逗号,;---将ISO136284:1999中的ISO10423和ISO10423:1994统一为ISO10423:1994;---在第2章引用文件中,用ISO13533、ISO13625、ISO13628 3 分别代替APISpec16A、APISpec16R、APIRP17C 并增加了标准中文名称;---对表面粗糙度值进行了转换;---表7(A)中转换了螺栓直径并增加了螺栓孔直径公制尺寸值;表9(B)和表10(B)中增加了螺栓孔直径公制尺寸值;---表G.1中增加了螺栓直径和螺距公制尺寸值;---删除了ISO136284:1999的前言和引言;---增加了本部分的前言。
本部分的附录E、附录G 和附录H 为规范性附录,附录A、附录B、附录C、附录D、附录F和附录I为资料性附录。
本部分由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96)提出并归口。
本部分负责起草单位:宝鸡石油机械有限责任公司。
本部分参加起草单位:中国海洋石油总公司、石油工业井控装置质量监督检验中心。
采油井场（站）现场标准化规范
采油井场（站）现场标准化规范采油井场（站）现场标准化管理规范1 抽油机井标准化现场⼀、进井路（1）进井路⾏⾛路⾯宽度不⼩于4.5m，路两边有明显界线。
（2）进井路路⾯⽆可积⽔的低洼处，⽆油污、⽆废弃物、⽆堆积物、征地范围不被侵占。
（3）进井路有桥涵的，涵管的铺设符合⼯程设计要求。
⼆、井场1、井台摆放抽油机⽔泥基础的长⽅形⼟台称为井台，井台平整，有棱⾓，⾼出井场地⾯0.3m。
抽油机两侧井台边缘距⽔泥基础的垂直距离0.5m，抽油机前后井台边缘距基础的垂直距离1.5m。
2、⼩井场（以井⼝为中⼼10m范围内）能够满⾜⽇常维护操作要求的场地称为⼩井场，⼩井场⽆杂草、⽆油污、⽆废弃物、⽆散失器材。
3、⼤井场（以井⼝为中⼼的征地范围区域内）能够满⾜油井作业及其他⼤型施⼯要求的场地称为⼤井场，⼤井场不被侵占，井场平整⽆积⽔、⽆油污、⽆堆积物。
4、界沟、界限以⼤井场边界（征地范围）为基准向⾥挖出界沟或打桩拉⽹围绕出界限。
界沟为等腰梯形：上宽1m，下宽0.5m，深0.8m，挖出的泥⼟摊平在井场。
三、抽油机1、紧固（1）抽油机运转平稳、⽆异响。
（2）抽油机各部连接螺栓齐全、紧固、规范。
（3）抽油机曲柄销轴承、盖板、固定背帽、锁销、锁⽚齐全、规范。
（4）抽油机“驴头”定位销、固定螺栓、操作⼿柄、拉绳等配件齐全规范。
（5）抽油机曲柄销固定背帽有明显的检查线。
2、润滑（1）减速箱润滑油使⽤⼯业齿轮油CKC150，每年过滤⼀次，两年强制更换⼀次。
（2）减速箱油⾯⽤量油尺检测，油⾯在标准线之间，打开检查孔检测，油⾯在两丝堵中间位置。
12型以上抽油机油⾯在上丝堵位置。
（3）减速箱各部位⽆渗漏，上盖板完好、密封、防盗，呼吸孔畅通。
（4）曲柄、连杆、横梁、⽀架等各轴承保养执⾏抽油机⼀保、⼆保要求，按时紧固，润滑良好。
3、平衡抽油机平衡率（⽤电流法测试上⾏电流⽐下⾏电流）：常规游梁式抽油机平衡率达到80%—120%，⽆游梁式抽油机达到95%—105%.出砂井平衡率保持在105%—120%，停井时抽油机“驴头”停在上死点；结蜡井、稠油井平衡率保持在80%—95%，停井时抽油机“驴头”停在下死点。
井口装置标准
井口装置标准《井口装置标准》前言嘿，朋友们！咱们今天来聊聊井口装置标准这个事儿。
你看啊，在石油开采这个大工程里，井口装置就像一个大管家，得把井口那儿管得井井有条。
那为了让这个大管家能好好工作，大家都能安全、高效地开采石油，就得有个标准来规范它呀。
这个标准就像是给井口装置定的一套规则，告诉大家什么样的井口装置是合格的，怎么安装、怎么检查、怎么维护等等。
这可关系到整个石油开采的顺利进行呢，所以咱今天就好好唠唠这个井口装置标准。
一、适用范围1. 石油开采领域- 这个井口装置标准首先就适用于各种石油开采的场景。
不管是陆地石油开采还是海上石油开采，井口装置都得按照这个标准来。
比如说在大庆油田这种陆地大油田，那里有成千上万的油井，每一个井口装置都得遵循这个标准。
从新油井的建设到已经开采了多年的老油井的维护，井口装置的设计、制造、安装和使用都在这个标准的管辖范围内。
2. 天然气开采- 对于天然气开采来说，井口装置标准同样重要。
天然气开采的时候，井口的压力控制、安全保障等方面都需要依据这个标准。
就像在四川的一些天然气气田，井口装置得保证天然气能安全地从地下采出来，然后通过管道输送到各个地方。
要是没有这个标准，那天然气开采过程中可能就会出现各种问题，比如泄漏啊，压力失控啊，那可就危险了。
3. 油井的不同开采阶段- 在油井的初期钻探完成后的安装阶段，井口装置标准规定了它的安装流程和技术要求。
比如说井口装置各个部件怎么连接，密封要达到什么程度。
在油井的生产阶段，标准又对井口装置的日常运行参数，像压力范围、温度控制等有要求。
到了油井的后期维护或者废弃阶段，井口装置的拆除、封井等操作也得按照这个标准来。
比如一个油井开采了很多年，产量越来越低，要废弃这个油井了，那井口装置的拆除过程就得按照标准来，确保不会对周围环境造成污染等问题。
二、术语定义1. 井口装置- 说白了，井口装置就是安装在油井或者气井井口上的那一堆设备的组合。
API 6A培训资料
API 6A 20th井口装置和采油树设备规范产品简介一、用途主要用于油（气）井口（井口装置），起着控制流量大小的作用API 6A ①闸阀①连接规范产品标准②节流阀②材料③单流阀③检验④通体④阀门适用各种工况条件二、连接规范A.表示方法：公称直径*压力B.决定使用范围如：2 1/16 * 5000psi (5M)英寸 psi 磅/平方英寸1 13/162 1/16 2 9/163 1/16 3 1/84 1/165 1/82000 psi / √√/ √√√3000 psi / √√/ √√√5000 psi / √√/ √√√10000 psi √√√√√√√三、工况条件3.1 API 6A 20 PU DD-1.5 PSL3G PR2产品标准及版本号温度级别材料级别产品规范级别产品性能级别 -60℃-345℃决定机械性能试验温度3.2温度级别温度级别作业范围最低最高K -60℃/-75℉82℃/180℉L -46℃/-50℉82℃/180℉P -29℃/-20℉82℃/180℉R 常温常温S -18℃/0℉66℃/150℉T -18℃/0℉82℃/180℉U -18℃/0℉121℃/250℉V 2℃/35℉121℃/250℉X -18℃/0℉180℃/350℉Y -18℃/0℉345℃/650℉3.2.1材料级别AA BB CC DD EE FF HH一般工况酸性工况标准工况酸性工况高硫化氢工况BB EE两个不锈钢工况CC FF HH 三个全不锈钢工况AA BB CC五大件的硬度值HB≥174（≤HRC22）DD EE FF HH五大件的硬度值HB197-235AA~HH 五大件上需打印硬度值，其中EE FF HH全检4.产品规范级别（Pradust Specifatian Leve）:PSL1 PSL2 PSL3 PSL3G PSL4,决定了公司对产品检验控制程序规范级别无损检测是否硬度PSL1 MT PT UT RT 否抽检PSL2 MT PT 是抽检抽检打印PSL3/3G MT UT 是全检全检打印PSL4 UT RT 是全检全检打印▲PU DD PSL2 为标准工况，指客户不了解时，我们按该标准工况实施5.产品性能级别：PRPR1 PR2两个级别决定对产品型式试验的程序性能级别开关试验PR1 2次PR2 160次6.材料6.1化学成分：C S P及其合金元素总含量规范级别S PPSL1 ≤0.045 ≤0.045PSL2 ≤0.04 ≤0.04PSL3 ≤0.025 ≤0.025PSL4 ≤0.025 ≤0.025根据要求符合SK/QHSEW-02-4.1.3 Rev B2大批量生产锻造用低应力低合金钢材料规范、客户的要求6.2非金属6.3焊接材料堆焊按ASME 第IX卷第Ⅱ和第Ⅲ章进行评定，其化学分析按ASME第Ⅸ卷的要求进行用于硫化氢环境堆焊应符合NACE MR 0175的要求（例如：EE-1.5/1.5/NL耐硫化氢/腐蚀浓度决定）6.4热处理我以调质为主，要求：1.淬火液温度不小于32℃，淬火完之后不大于49℃2.对热处理炉、设备、热处理炉的检测设备必须进行评定7.检验与试验▲外形尺寸▲硬度试验硬度试验应按ASTM E10或E18规定的程序进行，按ASTM E140进行硬度换算验收准则：零件应达到下述规定的最小硬度值材料牌号最低布氏硬度36K HBW140 45K HBW140 60K HBW174 75K HBW197▲ 机械性能试验本体、盖、端部和出口连接的标准材料性能要求▲ 无损检测 ▲ 化学成分分析▲ 阀门液压（气压）试验 ▲ 开关试验（力矩试验） 8.我公司产品结构形式 FA 型阀门 FG 型阀门 FC 型阀门.................◆ 螺纹表示方法（符合ISO 11960）API 管线管螺纹：LP API 套管（短螺纹）：STC(CSG) API 套管（长螺纹）：LC(LCSG) API 套管（支柱）：BC API 套管（末端管线）：XC API 油管（不加厚）：NU(TBG) API 油管（外加厚）：EU(UPTBG) ▲API 螺纹一、管线管螺纹 LP(Line Pipe) 二、油管螺纹 TBG (NUE)不加厚 UPTBG(EUE)外加厚 三、套管螺纹：LCSG(长圆扣螺纹) CSG CSG(短圆扣螺纹)BCSG(偏梯形螺纹) 单边7.50四、钻井扣NC 或IF 扣 NC 扣：梯形螺纹，411为公扣 （4 1/2IF 扣）、410为母扣材料牌号 0.2%屈服强度 最小，Mpa(psi) 抗拉强度最小，Mpa(psi) 2in(50mm)延伸率 伸率，最小（%）断面收缩率 最小（%） 36K 248 (36 000) 483 (70 000) 21 不要求 45K 310 (45 000) 483 (70 000) 19 32 60K 414 (60 000) 586 (85 000) 18 35 75K517 (75 000)655 (95 000)1735▼共同特点：1.锥度螺纹（1：16 /1：8）2.可密封3. 600的牙型（BCSG）4.每种螺纹必须使用标准规检验，符合手柄紧密距A的要求★5.API SPEC 5B = GB/T9253套管螺纹：1.BCSG 2.CSG 3.LCSG油管螺纹：1.UPTBG(外加厚) 2.TBG(不加厚)管线管螺纹：LP等同NPT螺纹 GB:《600锥度螺纹》，ANSI B1.20《一般用途管线管螺纹》1. 2”LP、2”NPT以下的，几乎等同2. 2”LP以上的中径不一样3. 看螺纹结构形式API螺纹必须机紧，才能密封，规定扭矩（API SPEC 5B里有）各公司部分用于石油管线螺纹：1.VAM扣：油管头、套管头扣2.NEW VAM扣：油管头、套管头扣3. TM扣（塔里木）4.3SB扣前3种是日本住友公司的，第四种也是日本企业生产的以上4种扣得共同点：①锥度②气井密封③用规进行检验◎PH17-4 沉淀硬化不锈钢 HRC23~33Niconle718 高强度材料 HRC35~40以上新规定不推荐高硫化氢作业的承压件◆阀门的7个标识1.材料类别：（M.C） AA BB CC DD EE FF HH2.温度级别：（TC） K L P R S T U V3.压力级别：（W.P） 2Mpa~20Mpa4.性能级别：（PR） PR1~PR25.规范级别：（PSL） PSL1 PSL2 PSL3/3G PSL46.通径：（W.S） 1 13/16、2 1/16………7 1/167.材料牌号：（M.R） 36K 45K 60K 75K☆影响产品互换性能要求的是：A.压力B.通径A.B决定API 6A法兰的所有连接尺寸☆影响使用工况的是：A.材料牌号B.温度级别☆影响生产制造过程控制的是：A.产品的性能级别B.产品的规范级别C.材料类别▲螺栓、螺母API使用规定：螺栓AA BB CC DD EE FF HHNACE:ⅢNACE:ⅡNACE:ⅠP S T U K L P S T U P S T U P S T U L K L K U P S T材料ASTM A93Gr B7/35Crmo4140ASTM A320Gr B7/4140ASTM A193Gr B7/35Crmo4140同左A453 Gr660~500蒙乃尔标记B7 B7 B7M B7M M-K-N 最小屈服强度≥725Mpa ≥725Mpa ≥552Mpa ≥552Mpa ≥725Mpa硬度HRC26~33 HRC26~33 HRC≤22 HRC≤22 HRC≤22 冲击/ 有/ 有有螺母材质ASTM A1942H/45＃ASTM A1942H/45＃ASTM A1942H/45＃ASTM A194Gr.2Hm/45＃ASTM A194Gr.2Hm/45＃标记2H 2H 2HM 2HM 2HM硬度HRC26~33 HRC26~33 HRC≤22 HRC≤22 HRC≤22 冲击无无无无无BT圈套管头用“O”型圈油管头用R、RX垫环230表面粗糙度≤1.6umBX垫环230表面粗糙度≤0.8um★阀逆时针转动为开启方向，顺时针转动为关闭★阀杆必须满足75K要求阀杆≥HB174AA级时阀杆不抗硫化氢HB240~280DD级时阀杆抗硫化氢 HRC≤22,但必须≥174而PH17-4材料，材质本身性能要求为HRC28~33，其材质本身含各种优良的抗硫化氢成分，在与“HRC≤22”硬度要求时（抗硫化氢），有冲突时，参照其材质本身。
22513标准
GB/T 22513-2013是石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树的推荐性国家标准。
该标准规定了石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树的基本要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
该标准的目的是确保石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树的安全性和可靠性，适用于陆地和海洋石油、天然气开采的井口装置和采油树的设计、制造和验收。
标准中还规定了产品的性能要求、试验方法、检验规则等方面的内容，以确保产品的质量和安全性。
此外，该标准还规定了术语和定义，包括石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树的术语和定义，以及相关的缩略语。
这些术语和定义有助于读者更好地理解标准的内容，并确保在实践中得到正确的应用。
总之，GB/T 22513-2013是石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树的重要标准，对于确保产品的安全性和可靠性具有重要意义。
井口装置和采油树型式试验项目、方法及要求..
附件二井口装置和采油树型式试验项目、方法及要求一、概述井口装置和采油树按不同的用途基本上可分为：采油井口装置，采气井口装置，压裂、酸化井口装置，热采井口装置，其它井口装置。
井口装置和采油树主要由闸阀、节流阀、三通、四通、旋塞阀紧急切断阀等压力元件组装而成。
依据TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》的规定制订本方案，执行标准是：1）S Y/T 5127-2002 《井口装置和采油树规范》2）S Y/T 5328-1996《热采井口装置》二、典型产品及试验项目必须进行型式试验的井口装置和采油树典型的产品是井口装置和采油树用闸阀、旋塞阀、止回阀、节流阀、紧急切断阀、采油树、采气树、井口装置（油管头、套管头）、热采井口装置。
其型式试验项目见表1所示。
三、样品(试件)的抽样规则用于型式试验的井口装置和采油树样品每一检验与试验项目应在相同的样品（试件）上进行（型式试验机构已确认制造单位的检验与试验合格的项目除外），在覆盖范围内随机抽取任一相同规格的样品2件进行型式试验。
一般情况下，样品（试件）的抽样基数应不少于5件。
额定压力≥69.0MPa的组合装置的抽样基数应不少于3件。
当试验样品（试件）不合格需要复验抽样时，应当加倍抽取复验样品（试件）。
四、井口装置和采油树型式试验的覆盖范围若企业同时生产PR1级、PR2级产品，则PR2级产品的型式试验可以覆盖PR1级，若企业仅生产PR1级产品，则按PR1级作型式试验。
井口装置和采油树型式试验的覆盖范围见表2。
表2 井口装置和采油树型式试验的覆盖范围五、主要试验项目的试验方法与验收要求井口装置和采油树用闸阀、旋塞阀、止回阀试验的方法与验收要求见表 3，节流阀试验的方法与验收要求见表 4，急切断阀试验的方法与验收要求见表 5，井口装置和采油（气）树试验的方法与验收要求见表 6，井口装置（套管头）的试验方法与验收要求见表7，井口装置（油管头）的试验方法与验收要求见表 8，热采井口装置的试验方法与验收要求见表 9，室温下的气体泄漏准则见表10。
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竭诚为您提供优质文档/双击可除井口装置和采油树设备规范篇一：gbt21412.4《水下井口装置和采油树设备》目录(等同于iso13628.4-1999)gb/t21412《石油天然气工业水下生产系统的设计与操作》分为九个部分:---第1部分:总要求和建议;---第2部分:水下和海上用软管系统;---第3部分:过出油管(tFl)系统;---第4部分:水下井口装置和采油树设备;---第5部分:水下控制管缆;---第6部分:水下生产控制系统;---第7部分:修井和(或)完井立管系统;---第8部分:水下生产系统远程作业机器人(RoV)接口;---第9部分:远程作业工具(Rot)维修系统。
本部分为gb/t21412的第4部分,对应于iso136284:1999《石油和天然气工业水下生产系统的设计与操作第4部分:水下井口装置和采油树设备》(英文第1版)。
本部分等同翻译iso136284:1999,为了便于使用,本部分做了下列编辑性修改:---iso13628的本部分改为gb/t21412的本部分或本部分;---用小数点.代替作为小数点的逗号,;---将iso136284:1999中的iso10423和iso10423:1994统一为iso10423:1994;---在第2章引用文件中,用iso13533、iso13625、iso136283分别代替apispec16a、apispec16R、apiRp17c并增加了标准中文名称;---对表面粗糙度值进行了转换;---表7(a)中转换了螺栓直径并增加了螺栓孔直径公制尺寸值;表9(b)和表10(b)中增加了螺栓孔直径公制尺寸值;---表g.1中增加了螺栓直径和螺距公制尺寸值;---删除了iso136284:1999的前言和引言;---增加了本部分的前言。
本部分的附录e、附录g和附录h为规范性附录,附录a、附录b、附录c、附录d、附录F和附录i为资料性附录。
本部分由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(sac/tc96)提出并归口。
本部分负责起草单位:宝鸡石油机械有限责任公司。
本部分参加起草单位:中国海洋石油总公司、石油工业井控装置质量监督检验中心。
本部分主要起草人:杨玉刚、范亚民、李清平、张斌。
目录前言Ⅴ1范围12规范性引用文件33术语、定义、符号和缩略语33.1术语和定义33.2符号和缩略语84使用条件和产品规范级别94.1使用条件94.2产品规范级别psl95系统一般要求105.1设计和性能要求105.2材料185.3焊接185.4质量控制195.5设备标志205.6贮存和发运216特定要求---水下采油树总成216.1设计216.2水下采油树总成的试验286.3标志286.4贮存和发运287特定要求---水下采油树有关的设备和分总成28 7.1法兰式端部和出口连接287.2iso卡箍毂式连接397.3螺纹式连接397.4其他端部连接装置397.5螺柱、螺母和螺栓397.6垫环447.7采油树连接装置和油管悬挂器四通457.8采油树对扣接头和密封接头487.9阀、阀组和驱动器487.10tFly形短节和转向器537.11再入四通547.12水下采油树帽557.13采油树帽送入工具577.14采油树导向架597.15采油树送入工具597.16采油树管路637.17出油管线连接装置系统647.18液压中转控制盒送入工具677.19出油管线连接装置支架送入和(或)回收工具和相关的系统接口677.20采油树安装的液压和(或)电气控制接口687.21水下节流阀和驱动器707.22其他设备798特定要求---水下井口装置808.1总则808.2临时导向基座818.3永久导向基座818.4导管头838.5井口头858.6套管悬挂器878.7环空密封总成898.8孔保护装置和耐磨衬套908.9防腐帽908.10送入、回收和试验工具919特定要求---水下油管悬挂器系统919.1总则919.2设计919.3材料929.4试验9310特定要求---常规泥线悬挂设备9310.1总则9310.2泥线悬挂联顶和(或)提升环9610.3套管悬挂器9610.4套管悬挂器送入和回接工具9710.5弃井封盖9810.6回接异径连接装置---水下完井泥线转换设备98 10.7油管悬挂器四通---水下完井泥线转换设备98 10.8油管悬挂器系统---水下完井泥线转换设备98 11特定范围要求---钻通泥线悬挂设备9811.1总则9811.2导管头9911.3508mm(20in)或473mm(18in)套管悬挂器100 11.4井口头10111.5套管悬挂器10211.6环空密封总成10411.7孔保护装置和耐磨衬套10411.8弃井封盖10511.9送入、回收和试验工具10512采购指南10512.1总则10512.2典型的井口装置和采油树结构10612.3产品规范级别10612.4额定材料类别106附录a(资料性附录)水下常规采油树107附录b(资料性附录)水下卧式采油树110附录c(资料性附录)水下井口装置114附录d(资料性附录)水下油管悬挂器116附录e(规范性附录)常规泥线悬挂和转换系统119附录F(资料性附录)钻通泥线悬挂系统124附录g(规范性附录)推荐的法兰螺栓扭矩126附录h(规范性附录)水下井口装置送入、回收和试验工具的设计和试验128附录i(资料性附录)涂层系统应用程序130参考文献132图1采油树上井下化学剂注入阀和水面控制的井下安全阀安装范例14图2水下井口装置用双通径采油树范例24图3泥线回接用单通径采油树范例25图4水下井口装置或钻通泥线井口装置用卧式采油树范例26图5采油树孔贯穿范例27图617ss型盲板法兰36图717ss型和17sV型焊颈法兰的焊端准备38图8各种张力下的孔压力与弯曲力矩47图9永久导向基座和导柱尺寸和公差60图10节流阀常用节流孔结构71图11水下完井的载荷和反作用(力)82图12永久导向基座载荷83图13导管头84图14井口头86图a.1非tFl采油树108图a.2tFl采油树109图b.1卧式采油树---油管悬挂器在采油树内111 图b.2卧式采油树---油管悬挂器在井口装置内112 图b.3钻通卧式采油树113图c.1水下井口装置115图d.1同心油管悬挂器117图d.2多孔油管悬挂器117图d.3卧式采油树油管悬挂器118图e.1常规泥线转换和悬挂设备120图e.2泥线悬挂构件轴对称横截面应力分布121图e.3泥线悬挂构件极限应力值123图F.1钻通泥线悬挂系统125表1材料要求10表2iso内螺纹式端部或出口连接的额定压力值12 表3性能验证试验附加要求16表4api法兰的额定工作压力和尺寸范围29表5apisbx型压力自封垫环31表6apisRx型压力自封垫环33表7(a)额定工作压力34.5mpa(5000psi)的17ss型法兰的法兰和螺栓基本尺寸34表7(b)额定工作压力34.5mpa(5000psi)的17ss型法兰的孔和毂尺寸36表8api抗腐蚀环槽粗加工图37表9(a)额定工作压力34.5mpa(5000psi)的17sV型法兰的孔毂尺寸40表9(b)额定工作压力34.5mpa(5000psi)的17sV型法兰的环和螺栓基本尺寸41表10(a)额定工作压力69.0mpa(10000psi)的17sV型法兰的毂尺寸42表10(b)额定工作压力69.0mpa(10000psi)的17sV型法兰的环和螺栓基本尺寸43表11井口系统---标准尺寸和型式45表12阀和驱动器设计和操作参数49表13水下阀的标志53表14水下阀驱动器的标志53表15水下阀和驱动器总成的标志53表16Fat---装有液压操作机构的水下节流阀的操作试验(装有液压操作机构的节流阀)73表17Fat---装有机械操作机构和(或)机械超控装置液压操作机构的水下节流阀的操作试验---节流阀和手动操作机构节流阀和装有手动超控装置的液压操作机构73表18液压驱动器Fat数据表76表19水下节流阀Fat数据表77表20水下节流阀数据表标志77表21水下节流阀手动驱动器数据表标志78表22水下节流阀液压驱动器数据表标志78表23水下节流阀和驱动器总成的标志79表24试验压力87表25套管悬挂器和耐磨衬套的最小垂直孔尺寸88表26防喷器试验最低额定压力89表27孔保护装置的最小垂直孔90表28因压力引起的最大许用应力(仅对泥线设备)94表29试验压力102表30套管悬挂器和耐磨衬套的最小垂直孔尺寸103表31孔保护装置的最小垂直孔105表32额定材料类别106表g.1推荐的法兰螺栓扭矩126篇二：井口装置和采油树现场试压操作规程井口装置和采油树现场试压操作规程1现场试压要求1.1试压介质：冬季试压使用防冻介质，其它时间使用清水，法兰试压使用液压油。
1.2试验压力：按照作业井工程设计中现场试压要求的高压试验值和低压实验值进行。
1.3验收标准：稳压时间应在试验压力达到后，设备和压力表与压力源完全隔绝后，在承压本体完全干燥的情况下才开始计算。
稳压期间压降在允许范围内且不得有可见的渗漏、冒汗等现象发生。
1.4试压报告：必须由现场行管和甲方监督签字确认。
1.5安全防护：现场在地面试压必须将被试件置于防护墙内，现场在井口试压必须设置安全警示带，无关人员不得靠近或进入警示区域内。
2现场试压操作2.1采油树整体现场试压2.1.1安装后在井口试压2.1.1.1转换法兰与1#主阀分体式采油树2.1.1.1.1安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固；2.1.1.1.2在确定井口无压力的情况下，将主通三个阀门置于全开位置、其它阀门置于半开位置，两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头；2.1.1.1.3将专用试压堵及操作杆垂直吊起，从清腊阀门上缓慢下入到油管悬挂器内，反旋座封，反旋到位后回旋1/4圈，人工试提操作杆检查专用试压堵是否连接好；2.1.1.1.4卸掉旋转手柄，在清腊阀门上部丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头端部排气孔堵头，从试压堵头侧面试压孔处连接压力源管线，启泵注液排气，排气完成后，停泵上紧试压堵头端部排气孔堵头，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.1.1.1.5拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认专用试压堵完全旋出后，将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出；2.1..1.1.6试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。
2.1.1.2转换法兰与1#主阀一体式采油树2.1.1.2.1安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固；2.1.1.2.2关闭1#主阀，其它所有阀门置于半开位置，两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头；2.1.1.2.3在清腊阀门上部丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头端部排气孔堵头，从试压堵头侧面试压孔处连接压力源管线，启泵注液排气，排气完成后，停泵上紧试压堵头端部排气孔堵头，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；。